一体化蒸馏仪

一体化智能称重蒸馏仪使用操作步骤

 1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。 　　2、连接好各路软管。 　　3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制. 　　4、熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜） 　　6、打开主电源开关（面板左侧）。 　　7、点击“智能一体化蒸馏仪” 　　8、点击“二氧化硫残留量检测仪” 　　9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面（请注意观察：配方编----会随着“前一模式”—“后一模式”的点击发生变化，依次改变为“氨氮”、“挥发酚”等；根据需要从而选定、设定需要的试验参数）根据实验要求设置好每一路的温度、时间。（因为二氧化硫没有重量要求，统一设置为300或500即可（技术人员释疑此问） 　　10、点击打开“加热参数”，设定加热参数 　　12、点击“智能一体化蒸馏仪”

多功能蒸馏仪安装指南

全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精蜜控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。 本产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独力，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而本产品的出现正好解决这些问题。 全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是： 1、检查冷却水循环系统 打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，必须重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。 2、具体操作方式 蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。 1）选择蒸馏实验 打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单”界面，按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面，按“选择”键选择，按“确认”键选择，按

多功能蒸馏仪操作流程

1、打开多功能蒸馏器的“电源”开关。仪器显示默认蒸馏时间“01：10”（1小时10分钟），（可根据实际情况增加减少蒸馏时间），打开仪器左侧的“制冷”开关，保证冷凝管中的冷却水水流通畅。 2、将50ml硼酸吸收液移入接收瓶内，确保冷凝管出口硅胶管在硼酸溶液液面之下。 3、分取250ml水样（如氨氮含量高，可适当少取水样，加蒸馏水至250ml）移入500ml锥形瓶中，加2滴溴百里酚蓝指示剂，必要时，用氢氧化钠溶液或硫酸溶液调整PH至6.0（指示剂呈黄色）-7.4（指示剂呈蓝色），加入0.25g轻质氧化镁，必要时加入防沫剂，立即连接冷凝管和通气塑料管，打开多功能蒸馏器的“鼓气”开关。保证蒸馏瓶中气流通畅。按下“开始”键，仪器开始加热蒸馏，秒闪烁灯（：）闪烁，同时显示实时温度。当达到设定时间后，仪器自动停止加热。但电炉的冷却风扇继续工作，排除余热。 4、取下接收瓶，定容至250mL后，可直接用于后续的滴定。 5、待蒸馏瓶中溶液冷却至室温后，方可关闭仪器的“制冷”、“鼓气”开关。 在做其它样品分析时，定时时间和加热功率用户应根据实验要求，自行摸索后确定

一体化蒸馏仪应该如何保养

一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的，玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时，应先将手洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难，一般的全玻璃蒸馏器，如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物，可用洗洁精水溶液浸泡一段时间后，再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水润洗内壁2～3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后应及时把溶液倒出，废弃处理或放入试剂瓶中贮存，并及时清洗，以防溶质析出，堵塞磨口塞，损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤，切断电源，关上自来水开关，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内，与瓶内的水稀释成稀盐酸，如积

氨氮蒸馏仪怎么操作

采用智能一体化蒸馏设备，采用PTC(远红外陶瓷加热)技术代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制，内置式冷却水自降温及抚琴系统以及特殊订做*利冷凝管等技术手段，实现了操作简单，自动蒸馏，美观实用，节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测，供排水，水文监测，产品质检，检验检疫，科研院所，高校，疾病预防控制中心等各化学实验室需要蒸馏处理的场所领域适合项目水样的挥发酚，*化物，氨氮，油中水份以及食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛(吊白块)，酒精度，测高氯废水的化学需氧量，氯气校正法的蒸馏操作等。 　　方法于原理 　　点化汞和碘化钾的碱性溶液于氨反应生成淡红综色胶态化合物，此颜色在较宽的波长内具强烈吸收。通常测量用波长在410～425nm范围。 　　仪器 　　分光光度计。 　　pH计。 　　试剂 　　配制试剂用水均应为无氨水。 　　纳氏试剂：可选择下列一种方法制备 　　称取20g碘化钾溶于约100ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化*结晶粉末(约10g)，至出现微量朱红色沉淀不易溶解时，停止滴加*化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶液水，并稀释至250ml，充分冷却至室温后，将上述溶液在搅拌下，

实验室一体化蒸馏仪的主要技术指标

蒸馏操作是化学实验中常用的实验技术，一般应用于下列几方面： （1）分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离； （2）测定纯化合物的沸点； （3）提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度； （4）回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。 加料：将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中，要注意不使液体从支管流出。加入几粒助沸物，安好温度计，温度计应安装在通向冷凝管的侧口部位。再一次检查仪器的各部分连接是否紧密和妥善。 指标 1、实验室一体化蒸馏仪加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热（无明火加热、防水）； 2、加热单元：6个,可单孔单控制； 3、 升温时间：5-8min； 4、蒸馏速度：12ml/min； 5、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高； 6、单炉加热功率：0-450W（单孔可调）； 7、最大加热功率：0-2700W（可调）； 8、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源； 9、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能； 10、实验室一体化蒸馏仪时间控制：0-200

全自动智能蒸馏仪的使用范围及特点

智能一体化蒸馏仪(全自动一体化万用蒸馏仪)是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、lu化物、氨氮、凯氏氮、油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。接收瓶不受限制。 智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏装置为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。分组成。加热装置设置了加热速率智能

全自动智能蒸馏仪使用操作步骤

1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。 　　2、连接好各路软管。再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧化硫才选配）；循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路；自动清洗管路。 　　3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋 　　4、熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V,50HZ) 　　5、熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜） 　　6、打开主电源开关（面板左侧）。 　　7、点击“智能一体化蒸馏仪” 　　8、点击“二氧化硫残留量检测仪” 　　9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面（请注意观察：配方编

关于全自动一体化蒸馏仪的安装调试步骤

全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。 　　该产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而全自动一体化蒸馏仪的出现正好解决这些问题。 　　全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是： 　　1、检查冷却水循环系统 　　打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。 　　2、具体操作方式 　　蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。 　　1)选择蒸馏实验 　　打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单”界面，按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面，按“选

智能一体化蒸馏仪注意事项

1.仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。 2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。 3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。 4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。 5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生破裂导致无法使用。 6.称重传感器量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。 7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，初次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

一体化蒸馏仪应该如何保养

一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的，玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时，应先将手洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难，一般的全玻璃蒸馏器，如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物，可用洗洁精水溶液浸泡一段时间后，再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水润洗内壁2～3次。洗净的玻璃仪器内壁应

全自动一体化蒸馏仪安装调试

　　全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。 　　本产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而本产

一体化蒸馏仪的注意事项

一体化蒸馏仪采用电极来确定终点比用比色法来确定滴定终点，其灵敏度要高，因此测定结果比较准确。在老化衰减时，操作人员无法察觉，造成测定结果不准确。而PH电极则不然，尽管亦要老化，但结构简单，没有光电系统，故老化速度极慢，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。 实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护，节省人力，