氨氮蒸馏器

‍主要特征：

1、系统简洁、安装维护方便、使用可靠，配件全套，无需购买后另配配件；

2.、具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点；

3、操作简单、美观实用、节能降耗环保；

4、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器

5、选配外接循环水冷却装置。

全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。
　　该产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而全自动一体化蒸馏仪的出现正好解决这些问题。
　　全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是：
　　1、检查冷却水循环系统
　　打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。
　　2、具体操作方式
　　蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。
　　1)选择蒸馏实验
　　打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单”界面，按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面，按“选择”键选择，按“确认”键选择，按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都有默认值，用户可以根据自己的需要进行调整。
　　2)选择整机功率
　　在“预置菜单”界面，选择“机床电源”，按“确认”键进入。选择所需电源，按“确认”键，返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。
　　3、选择控制模式
　　在“预设菜单”界面，选择“3”后。控制模式”，按“确认”键进入，选择所需控制模式，按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置，出厂默认设置为“双控”(蒸馏终点按时间和重量控制，均采用优先控制原则)。
　　4、蒸馏实验开始
　　先按“确认"键，再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键，开始蒸馏。

用途说明
　　在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是很常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。本产品采用智能一体化设计，同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。
　　仪器创新点
　　(1) 自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高;
　　(2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接冷却水源，节能降耗;
　　(3) 单点单控加热温度，控温精度高;
　　(4) 液晶显示加热温度;
　　(5) 自动关机功能，可任意设置工作时间(在0-150分钟之间);

智能一体化蒸馏仪操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可实现冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。 传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。该产品是根据实验室，智能一体化蒸馏仪处理操作规程，智能一体化蒸馏仪集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。

智能一体化蒸馏仪实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，具有外形美观、使用灵活、适用范围广等优点，被广泛用于多个领域中。用户使用蒸馏烧瓶时要注意什么呢?下面小编就来具体介绍一下蒸馏烧瓶使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。

检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，智能一体化蒸馏仪开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。为使系统密闭性好，磨口仪器的接口部分都用真空油脂润涂好。3、加料、抽真空、加热蒸馏； 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得过溶剂的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入空气量，能冒出一连串小气泡为宜‍。