随着氮气发生器的应用越来越广泛，公司为了自己的产品更有特色，开始开发氮气发生设备的更多新的技术。而氮气发生器的气体分离技术就是各公司研究的重心。该仪器用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果顾客对某一种技术青睐有加，可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。     膜分离技术：让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气较高纯度能达到99.5%。     变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。     碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。 氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段： 1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。 2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。     变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。     变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

 氮气发生器是集氮、氢、空发生器为一体的仪器，它是在高纯氮发生器、高纯氢发生器和低噪音空气泵的基础上，融合现代，为适应市场的需要而开发、设计并向市场推出的一代产品。氮气发生器以崭新的结构设计，简单的工作程序，竭诚为操作者提供更加便捷、可靠的工作条件。采用的开关电源，提高了电解效率。操作简便，只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氮、氢、系统设有流量显示，更醒目直观。不消耗电解质，电解质只起离子转换作用并不消耗，所以只需补充蒸发和电解损失的少量蒸馏水。设有多级保护装置，是、可靠、方便的结合。即可间断使用，又可连续使用且产气稳定、不易衰减。可取代高压钢瓶，使化验室仪器化。　　　　氮气发生器可以根据用户使用气量的大小来进行自动控制排水；采用了航空材料作为二次减震装置，大大降低了仪器的噪音问题。氢气电解分离池采用了进口不锈钢316L材质，氢电解分离池电解面积大为325cm2，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度。

   　再好的设备也会有故障的时候，下面就来说说氮气发生器的常见故障及解决方法：　　　　1、当氢气部份压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。　　　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将氢气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。　　　　2、当空气部份压力达不到设定值时，频繁启动时，可能存在漏气。　　　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，空压机停止工作后观察空压机是否会在30分钟内再次启动，如果空压机未在短时间内启动，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。　　　　氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。　　　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。　　　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。　　　　4、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防烧伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。　　　　3、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。　　　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。　　　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。

产品介绍：全自动定容型干式氮吹仪是我司结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度升级的新型浓缩定容产品，具有无人值守、准确定容、大批量浓缩的特点，可多组数据储存功能，实现了全自动化的定量及批量浓缩，浓缩全程，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高效和安全。产品特征：1.7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品2.采用进口光学传感器进行jing准定容，可jing准定容至0.5ml/1ML/2ML3.采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容jing准性4.浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开5.加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性6.加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换7采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性8.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据9.采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏10.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

氮空发生器是氮气和空气发生器的有机结合。该仪器不仅可以同时产生氮气和空气，而且可以单独使用。仪器结构紧凑，操作方便。是一种理想的气体发生器产品。本产品采用硅橡胶密封圈，硫含量低，对检测器无冲击；结构紧凑，使用方便，全自动操作，适用于任何厂家生产的任何型号的气相色谱仪。　　仪器配有防液部件、自动排气系统、氮气自动排空装置、抗老化抗冲击过滤器、纯度高、压力稳定，完全能满足国内外任何厂家生产的气相色谱仪的要求。它是替代传统气瓶的理想仪器。　　氮空发生器采用变压吸附技术（PSA）产生连续的高纯氮气。压缩空气经过冷凝管和过滤器进行初步的干燥和过滤后，进入处于净化模式的CMS柱，除去大部分O2、CO2、水分、碳氢化合物，输出洁净、干燥的高纯氮气。还有一些实验室的规模十分大，他们需要一个发生器供气系统来给整个实验室供气。所以，广大用户在选购氮空发生器时需要注意以下这些事项：　　首先、我们首先要选择有资质的厂家，确保产品的质量，还要考察厂家的售后服务是否完善，这样就既保证了仪器的质量又有可靠地售后服务；　　第二、我们要根据自己的需求对氮空发生器的型号也就是所需多大流量进行选购，说白了不同型号流量大小也不同，纯度也不一样，一定要对商家说明仪器的具体参数及做什么使用及配套仪器情况，便于厂家为您选择合适的型号；　　总之我们在选购氮空发生器时一定要根据自己需求进行购买，要货比三家，对仪器的性能、参数、价格、发货安装、售后维护、整个服务要有充分了解。

空气发生器的维护问题描述：气相色谱对各种气体(载气和辅助气)的纯度要求较高，气体纯度一般要求≥99.99%。气源就是为气相色谱仪器提供气体的高压钢瓶或气体发生器，气体中的杂质主要是一些气体、低分子有机化合物和水蒸气，分析时，会对分析对象、仪器系统、色谱柱、检测器和色谱图造成影响，影响灵敏度和稳定性，以及结果分析，因此气体在进入仪器前要严格净化，保证仪器工作所需要的纯度，这就需要在日常工作中维护空气发生器。解答：1、空气发生器的维护保养a、硅胶硅胶吸水后会变粉红色，硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用，硅胶120℃，烘烤2小时。b、分子筛分子筛放在马弗炉里，500℃烘烤5小时，在更换三次硅胶后，要进行分子筛的更换。c、活性碳一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。操作复杂建议直接更换。2、空气发生器维护的实际案例先检查净化管，更换里面的干燥剂，管路的密封垫等。把空气过滤器(老式)进行超声，新式的空气过滤器的过滤海绵取下来洗干净后在安装上了。开启机器后检查压力上升是否正常稳定(0.4Mpa)，是否漏气，是否正常排气，运行声音是否正常，风扇运转，电磁阀的启动和关闭，电源是否可靠等。zui后是连接气质气相色谱仪，实际观察FID的信号，基线噪音，基线平稳的情况。a、检查净化管；b、清洗清理空气过滤器(超声清洗)；c、QPA-5LP空气发生器(泵运行是间歇式的)的进气口的过滤器，是海绵的，同时可以降低噪声。把里面海绵清理后,开启机器后检查压力上升，仪器恢复正常。

氮气发生器定期进行维护 1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。 2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。 3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉放进管子里，对密封端面无影 响，从而使端盖旋紧后能够密封。 4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，密封。 5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂， 无法密封。 6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，液位在上下限刻度之间。 7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分 钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。

气相色谱仪中使用的气体发生器有氢气发生器、氮气发生器和空气发生器。以下介绍氢气发生器的安装、使用和优势。     氢气发生器的安装     1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件，     2、加电解液：     ①、取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500mL作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。     ②、打开储液桶外盖，取出内盖。（内盖是为运输时防止漏液，使用时不得带内盖运行）将内盖保存好，以便再次运输时使用。     ③、将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线， 也不要低于下限水位线。拧上外盖，10分钟后即可使用。     氢气发生器的使用     开机时，先用原料氢置换系统，从阀3放空，待系统内的高纯氮置换干净后，根据用户的原料氢内的含氢量和所需高纯氢量，参照表一数据，来选定操作温度、操作压力和驰放气量，然后再通电加热钯管，从阀2流出高纯氢。     调温方法，可根据随机所带的说明书进行温度设定。从钯扩散制得的高纯氢到实际获得的高纯氢，尚需要置换阀2前管线的一段时间，通常约需2~3小时。由于本装置在出厂前，都要经过产品质量检验，因此阀1和阀3管线内，充有高纯氮，阀2到管线前那段管线充有高纯氮。当设备停止使用时，应先停电，待装置冷却后各阀门都关闭再停气，以便在下次使用时减少置换系统的时间。     一般认为在钯管厚度的情况下，进出口压力差越大，温度越高，则氢的渗透量越大，但平均压力以8~3公斤/平方厘米，操作温度为300~400℃为宜。电压在2.3V左右。     氢气发生器的优势     氢气发生器采用了高灵敏度，模糊自动跟踪控制系统，即用即产，用气产气，不用气不产气，实现了自动恒压、恒流，使压力稳定精度范围小于0.001Mpa，保证仪器输出氢气纯度高，压力 稳定、安全、持续。主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生氢气，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。     1、可用性——通过电解水即可获得氢气，氢气发生器可按需生产氢气。     2、低温分离——由于氢气的效率提高了，化合物可在较低温度下分离，从而缩短运行时间。     3、速度加快——由于线性流速加快，运行时间缩短了，相应地，实验室生产量也就提高了。     4、柱寿命延长——温度降低了，柱流失相应减少了，因此柱寿命也随之延长了。此外，氢气属于还原气体，可移除柱中的潜在酸性位，从而进一步延长柱的使用寿命。     现存的实验室应用—氢气正在大多数气相色谱分析实验室用于多项应用，例如，作为应用为广泛的探测器（FID）的燃料气。为气相色谱分析应用程序选择适当的氢气供应源，会提高系统的可靠性，改进所取得的结果。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。 仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。 为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。 进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机； 因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。 由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。 为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。 干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。 更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。 仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。 每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

氮气发生器是集氮、氢、空发生器为一体的仪器，它是在高纯氮发生器、高纯氢发生器和低噪音空气泵的基础上，融合现代，为适应市场的需要而开发、设计并向市场推出的一代产品。氮气发生器以崭新的结构设计，简单的工作程序，竭诚为操作者提供更加便捷、可靠的工作条件。采用的开关电源，提高了电解效率。操作简便，只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氮、氢、系统设有流量显示，更醒目直观。不消耗电解质，电解质只起离子转换作用并不消耗，所以只需补充蒸发和电解损失的少量蒸馏水。设有多级保护装置，是、可靠、方便的结合。即可间断使用，又可连续使用且产气稳定、不易衰减。可取代高压钢瓶，使化验室仪器化。 　　 　　氮气发生器可以根据用户使用气量的大小来进行自动控制排水；采用了航空材料作为二次减震装置，大大降低了仪器的噪音问题。氢气电解分离池采用了进口不锈钢316L材质，氢电解分离池电解面积大为325cm2，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度。 　　 　　再好的设备也会有故障的时候，下面就来说说氮气发生器的常见故障及解决方法： 　　 　　1、当氢气部份压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。 　　 　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将氢气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。 　　 　　2、当空气部份压力达不到设定值时，频繁启动时，可能存在漏气。 　　 　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，空压机停止工作后观察空压机是否会在30分钟内再次启动，如果空压机未在短时间内启动，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。 　　 　　氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。 　　 　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。 　　 　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。 　　 　　3、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防烧伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。 　　 　　4、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。 　　 　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。 　　 　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。

氮气浓缩仪简称：氮吹仪、吹氮仪，用于液相、气相及质谱分析中的样品制备，采用国际认可技术，氮吹仪通常将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等到特点，可很快得到预期的结果。氮吹仪广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业。 1、氮吹仪氮气源应用是怎样的? 如使用量较大的话建议买一个氮气发生器; 检测某些项目时氮吹仪是必不可少的，使用高纯氮气便可; 气象的氮气一般都是99.99%以上，氮气使用2-3个便可。 2、氮吹仪的四大优势 氮吹仪也叫自动快速浓缩仪，氮气吹干仪等。目前，氮吹仪已经代替传统的旋转蒸发仪。 相对于传统的旋转蒸发仪，氮吹仪具有如下优势： 旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，而氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。 氮吹仪可以一次性处理多个样品，在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显其优势。 氮吹仪在实验中操作者不需要长时间的维护，可节省人力。 实验操作简洁、灵活。可以随时随地调节浓缩的进程。推荐阅读：四大氮吹仪优势介绍 3、为了安全起见，使用氮吹仪应注意些什么? 氮吹仪在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果。 氮吹仪应当在通风橱中使用,以保证通风良好。 使用氮吹仪时,应保护好手和眼睛。 不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁氮吹仪。 加热时不应移动氮吹仪,以防烫伤。 调节时应尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要得损失。 开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表。 不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质，像石油醚等的高易燃物质不应使用氮吹仪。 为防止交叉污染，氮吹仪每次使用后，应及时清洗气针管。

科学技术是生产力，随着科学技术的发展，各式各样的仪器如雨后春笋一般的涌现出来，氮气发生器就是其中之一，打开网页搜索氮气发生器，发现关于其的内容多不胜数，那么为什么氮气发生器这么火呢，这还要从氮气的用处来说了。 氮气是空气中体积分数Zda的一种惰性气体，化学分子式为N2，通常状态下无色无味，比空气密度小。氮气化学性质不活泼，常温下难与其他物质进行反应，因此通常被用作保护气体，液氮可用作深度冷冻剂，高纯氮气可用作色谱等仪器的载气，氮气的性质决定了它的用途的广泛。 而实验室中氮气通常的来源主要由3种：1.管道气，2.氮气罐，3.氮气发生器。 第1种比较适合大型工厂，建设费用高昂，第2种通常会因储存和运输的麻烦而有的局限性，一种操作灵活可控，越来越受到实验室使用。  氮气发生器是如何产生氮气的呢，通常来说，有三种方法。1.电化学制备氮气将高压空气从氢气电解池的阴极一侧通入，在催化剂的催化作用下，进行2H2+O2=2H2O的氧化还原反应，通过此方法可去除空气中的O2，产出高达99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是单纯的去除空气中的O2，对于空气中的其他杂质并未提及，二是单位成本过高，因此此方法通常用来制备少量的氮气。2. 膜分离制备氮气利用N2分子和O2分子的扩散速度的不同，将高压空气通过中空纤维膜组件，在输出端就可以积累纯度高达99%的氮气，这种方法在不考虑其他限制的条件下，可以累加使用，因此常用在实验室对气体纯度不高的保护、吹扫等操作实验中，但是由于其氮气纯度不能达到高纯级，且膜组件成本较高、仪器价格也相应的过高。3. PSA变压吸附制备氮气通过利用在分子筛中，N2与其它气体分子的吸附能力不同，从而形成差异的浓度，分子筛柱末端可以获得高纯氮气，利用这种方法研制的氮气发生器可以让用户根据个人实际要求，来产生不同纯度的氮气，Z高可达99.999%，这种方法的难点是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会因为气体高低压频繁变化，导致分子筛受损，微孔数量减少，从而使得性能降低，纯度因此也会受到影响。

目前，市场上的氮吹仪多种多样，主要有干式氮吹仪,水浴氮吹仪,可视氮吹仪,全自动水浴氮吹浓缩仪等，这些氮吹仪功能各异，按需要应用于不同的领域，而无论是哪一种氮吹仪，都具备共有的特征。氮吹仪与其他设备相比，主要有四大优势：避免样品损失。实验室常用设备的旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，造成高成本与低收益。而氮吹仪在浓缩时弥补了这一缺陷，能够及时、准确、灵敏的避免样品损失。效率高。氮吹仪可以一次性处理多个样品。现今是追求简单、高效率的时代，氮吹仪的高效性在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而氮吹仪在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。实验操作简洁、灵活。氮吹仪打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。氮吹仪是实验室必备的纯化仪器，那么如何能在使用过程中延长其寿命呢，下面梓桂仪器都为大家介绍几条参考方法：不将氮吹仪用于燃点低于100 度的物质。1、使用氮吹仪时，应当保护手和眼睛。2、氮吹仪应在通风橱中使用，以保证通风良好。3、加热时不要移动氮吹仪，以防烫伤。4、用三线接地电源使用。5、不要带电打开水浴外壳，以防触电。6、氮吹仪的维修应当由人员进行，元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。7、像石油醚等高易燃物质不要使用氮吹仪处理。

干式氮吹仪的优点在于，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程，实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力，氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氮吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。　　干式氮吹仪有多种加热快可以选择，包括不同孔数和不同孔径,超厚的加热块70mmH使得热块的整体温度更均匀准确，热块温度也将直接被传感器探测。采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。被广泛应用于农残检测，制药行业、环境监测和通用研究中的样品批量处理。　　干式氮吹仪主要是应用于大批量样品的浓缩制备，如药物筛选、激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备。通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净，广泛应用于水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂的挥发。　　目前，市场上的氮吹仪多种多样，主要有干式氮吹仪，水浴氮吹仪，可视氮吹仪，全自动水浴氮吹浓缩仪等，这些氮吹仪功能各异，按需要应用于不同的领域，而无论是哪一种氮吹仪，都具备共有的特征。干式氮吹仪与其他设备相比，主要有四大优势：　　1、避免样品损失。实验室常用设备的旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，造成高成本与低收益。而氮吹仪在浓缩时弥补了这一缺陷，能够及时、准确、灵敏的避免样品损失。　　2、效率高。氮吹仪可以一次性处理多个样品。现今是追求简单、率的时代，氮吹仪的性在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。　　3、自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而氮吹仪在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。　　4、实验操作简洁、灵活。干式氮吹仪打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。

高纯氮气发生器在各个行业的应用 　　1.食品行业保鲜制氮机适用于食品充氮包装、粮食绿色仓储、蔬菜保鲜、酒类封装和保存等。 　　2.石油天然气行业制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产等特点。 　　3.化工行业制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。 　　4.医药行业制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。 　　5.电子行业制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域。制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点。 　　6.冶金行业制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含量的氢以增加光亮度等特点。 　　7.橡胶轮胎行业制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。 　8.汽车轮胎充氮的氮气机，主要用于汽车4S店、汽车维修厂的汽车轮胎充氮气，可延长轮胎使用寿命，降低噪音和油耗。 　　9.煤矿行业制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。 　　10.集装箱式制氮机适用于石油、天然气、化工及其它相关领域，即有适应、可移动作业等特点。 　　11.车载移动式制氮车适用于石油天然气行业的开采、管道吹扫、置换、应急抢险、易燃气体、液体的稀释等领域、分为低压、中压、高压系列，具有机动、可移动作业等特点。 　　12.制氮机适用于化工、石油天然气等对设备有防爆要求的场所。 　　制氮机生产的氮气在啤酒生产上的具体应用和优点，　　在啤酒酿造中，使用氮的优势随着制氮机生产技术的日趋完善也越来越明显，主要表现在： 　　1、对酒无影响 : 氮气无臭、无味、无色，对啤酒口味无影响。 　　2、可与CO2混合使用 : 当回收的CO2不够使用时，可采用氮气与CO2的混合气体，较单独使用CO2经济。 3、能显著改变啤酒泡沫性能 : 氮气溶解在啤酒内，释放出细小的气泡，使啤酒泡沫更细腻、持久、挂杯。 4、与碱液不反应 : 用氮气备压清酒罐，由于氮气与碱液不反应，洗罐时采用碱液洗涤，不仅提高碱的利用率， 而且避免罐内形成真空。 5、使用方便 : 不受酒发酵产气限制，具有操作简单、起动快、等优点。一般制氮机开机20mins后即可产出合格的氮气。 　　6、费用较低 : 氮气以空气为原料，采用吸附法制氮机从空气中分离出氮，具有投资少、运行成本低等特点。

氮气发生器定期进行维护 1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。 2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。 3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉放进管子里，对密封端面无影 响，从而使端盖旋紧后能够密封。 4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，密封。 5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂， 无法密封。 6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，液位在上下限刻度之间。7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分 钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。

应用二氧化硫检测仪主要适用各类中药生产企业，中药科研院所，以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。 主要特征1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。 2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。 3、加热装置独立控温，加热功率可调。 4、加热计时功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。5、外置冷却水循环机（内置可选），无需外接自来水冷却。 配置独立精密氮气流量控制系统，并可配置氮气发生器。

一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。5.检查机械密封冷却水是否畅通。三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。四．正常停车1.先关蒸汽阀。2.关闭进料阀。3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。5.停电机。6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。五．紧急停车1.下列情况要紧急停车1）突然停电或突然跳闸。2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。3）进料突然断料。4）机械有异常撞击声。2.紧急停车顺序1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。2）切断本系统所有电源及关闭电机。3）其余按正常步骤停车。六．安全及注意事项1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。2）严禁反向运转。3）严禁在运转过程触摸转动部件。4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。七．维护保养1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

恭贺安徽开沅生态环境监测采购全自动氮吹仪水浴款安徽开沅生态环境监测有限公司长期积力于环境监测、环境调查；环境污染物的分析检测及环保验收；环保科技领域内技术开发、技术咨询；环境风险评估及技术咨询；环境风险应急预案咨询；企业环境管理；注册资本500.0000(万)万元。2021年3月从阿里咨询我司销售全自动氮吹仪的参数等事宜，经过于客户一下午的技术沟通，于当天签订设备采购合同，次日订货我司全自动水浴氮吹仪，具有定容模式、定时模式、定容定时模式。客户根据不同需要可以自行设定，无需看守，按照客户预先设定好的指令自动完成浓缩，提供工作效率。现已经交付使用。用户对于反馈也是给予了认可和支持。

工作原理    分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。　　 短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。短程蒸馏器的处理能力：　　由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 　    物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。　　一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。　　在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器使用介绍   分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。仪器部件作用介绍： 1.电机、减速机    它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。  2.分离筒  物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。     依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）  3.布料器     布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。    4.气液分离器    旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身    又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。     加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。6.转子    安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7.刮板    由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。

全自动氮气浓缩仪是在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫（简称氮吹仪）等，其中以氮吹浓缩较为简单，它不需要的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力（需要看管，以防吹干）且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康不利。氮吹仪采用特殊的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时该设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室的样品前处理装置。全自动氮空吹扫浓缩仪通过自动控制氮气或干燥洁净的空气吹扫样品而达到快速将样品浓缩的目的，使样品前处理的时间大大缩短，大大提高工作效率；无人值守的功能使操作人员不必守在仪器面前，大大降低了有毒有害气体对人体的伤害，减少操作人员繁琐费力的操作过程。该仪器具有易操作，省时、安全、节约成本等特点。一、安装仪器，连接气路：气路的安装要遵循安全科学的正确安装方法，连接在氮气钢瓶减压阀上或者随机配置的气源机上。二、连接电源：电源的连接要遵守使用说明书中安全指引的电力单元注意事项说明。三、操作步骤（1）打开电源开关（2）进入主界面 选择欢迎使用界面 选择操作方法（本仪器一共可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动复位到设定高度，方便下次操作。）例如：您选择的是方法1 即可开始设定参数：①设定行程 即氮吹针吹扫浓缩样品时下降的高度值；。。。。。。④设定完毕后进入下一步，注意：假如本次样品所需浓缩时间更久或者浓度更高，您可以根据需要设定延长延时时间。四、放置样品 打开样品室门，在样品室放置使用装有样品的本仪器试管，需要注意样品试管要和氮吹针尽可能保持垂直。五、开始工作 点击“开始”按键，仪器开。。。。。。。注意此时所供气源和仪器选择的气源通道是否匹配，所需气源通道是否打开，若不匹配或者没有打开所对应通道，要在仪器屏幕及时重新选择或者及时打开。否则可能损坏仪器。六、主机开始工作直至工作结束