喷雾干燥机工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。喷雾干燥机自动控制，有利于减轻工作人员的劳动强度，降低企业生产升本，提高食药的品质等。如在粉料的制作过程中，自动化喷雾干燥机可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，终代替人工的操作，达到、便捷、安全的效果。有机溶剂就是在有机物中呈现液态，我们常拿来溶解其他物质的液体。为什么有机溶剂会易燃呢？因为有机溶剂是属于有机物，有机物都有C元素，C%越大，越容易燃烧，燃烧也越剧烈。因此，大多数的有机物都能燃烧，当然这也包括了有机溶剂，当含有有机溶剂含量的物料需要进行喷雾干燥就要选择专业的有机溶剂喷雾干燥机进行操作。有机溶剂喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方 式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。

现在在化工域通常会用到喷雾干燥机来干燥液体，也可以把液体转变成粉末，在这点上喷雾干燥机可是发挥了作用。但是使用过程中，有时候喷雾干燥机不能干燥了，或者干燥效果不好，这样要如何解决呢?　　当喷雾干燥机出现不干燥或者不升温的情况，那么可以先自己检查下，看看问题大不大，如果可以自己解决的话，自行解决就可以了。比如加热元件故障或者热过载切断等都是可以自己解决的，般是因为机器没有适当的气流导致的，只要改善气流状况就能够解决问题。如果不是气流导致的问题，那么可以参考下面的做法。　　1、看下软管是否有堵塞或者弯曲的情况，堵塞或弯曲都会影响气流流出机器，而旦空气循环不好，那么干燥机就不能正常升温，进而影响干燥效果。　　2、如果确认软管并没有堵塞或弯曲的问题，那么就看看是否是物料超载了，物料超载，机器堵塞，空气也没办法自由循环。　　3、旦机器过热，那么会影响机器的使用性能，甚还会损坏机器。如果热过载已经切断，可以进行简单重置。如果的确设备已经损坏比较严重，要找专页的维修人员来处理。　　总之，喷雾干燥机出现故障是很正常的事情，毕竟设备使用时间长了肯定是有磨损，磨损到程度，性能会受到影响，甚会出现问题。但是平时要注意维护保养，是能够让机器长久保持状态的，这样就能够好地服务于生产了。另外，喷雾干燥机要购买就买大品的产品，产品质量好，售后服务有保障，能够免去用户的后顾之忧，所以在购买的时候要做到细心挑选。　　有机溶剂喷雾干燥机是种常见的喷雾干燥机，那么这种干燥机和普通开式喷雾干燥机有什么不同之处呢?热空气只会在系统当中经过次，不会再进行循环使用，这程通常适合用在尾气当中湿气含量比较高、挥发物没有毒、没有臭味，排出的大气不会对环境造成任何污染。　　因为有机溶剂喷雾干燥机很大部分的挥发物都是水，因此这程也是经常采用的方案。空气通过风机作用，经过换热升温之后进入干燥剂，干燥之后和蒸发的水蒸气、粉状产品同进入到除尘系统，进行气固分离，接着将高湿低温的气体排入到大气当中。　　有机溶剂喷雾干燥机的优点包括流程简单、投资金额不大、运转费用低。不足的地方是需要消耗比较大的空气，浪费的能源比较多。对于温度在180℃的系统，尾气当中能够带走的热量涨到总热量消耗的30%左右。有机溶剂喷雾干燥机的闭式喷雾干燥机系统也被叫做封闭循环式喷雾干燥系统，它的优势在于系统是个封闭的循环回路，能够循环使用载热体。　　对于挥发物是有机化学溶剂，或者是逸出后会对人体、环境造成危害的干燥剂，液料当中含有有机溶剂或者是容易氧化、容易燃爆的物料，通常情况下，需要用到的物料都是不能喝氧气接触的，因此载热体大多数都是惰性气体。　　从喷雾干燥机排出的尾气，在经过了气固分离之后，还需要再经过冷凝器回收溶剂或者是去除湿分，然后再经过加热器升温进入到普通开式喷雾干燥机进行循环使用。这种普通开式喷雾干燥机的系统当中还要加入制冷设备，运转的费用比较高，对设备的气密性要求也比较高，普通开式喷雾干燥机主要是常压或者是微正压，这样可以避免空气进入到系统当中。可以看出，有机溶剂喷雾干燥机与普通开式喷雾干燥机是不同的，在进行选择的时候需要结合自己的情况做出正确的选择。

氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂，有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而保证实验过程中的安全性，也能保证样品不被氧化，完成干燥收集过程.氮气循环有机溶剂喷雾干燥机的技术参数：1.氮气密闭循环，大大节约用气使用量，保证实验安全性，防止样品氧化2.高精度的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，保证实验的安全性3.灵敏度的测压系统和自动泄压，保证空间压力的安全性4.高xiao的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗5.多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率6.多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果7.变频风机，任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗8.夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，也保证了机器高温的安全性9.干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的问题10.7英寸大液晶触摸屏，温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质11.可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率氮气循环有机溶剂喷雾干燥机的应用领域:化学工业:电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫suan剂、氨基酸、白炭黑等。塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。制药：中成药、农药、kang生素、医药冲剂等。陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

      所谓萃取法，就是从样品中提取组分，传统的方法是液-液萃取法 ( LLE)，即用液体作为提取剂。固相萃取是19世纪70年代后期发展起来的样品前处理技术。它发展迅速，广泛应用于环境、制药、临床医学、食品等领域 。　　固相萃取是利用固体吸附剂将样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱，达到分离和和富集的目的。先使样品通过一装有吸附剂（固相）小柱，保留其中某些组分，再选用适当的溶剂冲洗杂质，然后用少量溶剂迅速洗脱，从而达到快速分离净化与浓缩的目的。　　全自动固相萃取仪是一套由液体处理平台衍生开发出的能够在无人值守情况下自动化运行固相萃取方法的固相萃取仪。包括固相萃取的活化、上样、清洗、洗脱步骤，以及样品的切换。现有的技术分为单通道固相萃取仪和多通道固相萃取仪。　　固相萃取的基本步骤：　　1、SPE柱预处理（活化）：无论是自行装填的还全自动固相萃取仪是商品化的SPE柱，在使用之前大多都是干燥的状态，为了得到高回收率和良好的重现性，向SPE柱添加样品前，需要对SPE柱进行预处理。　　2、样品过柱（上样）：样品过柱的主要目的是要将样品中的目标化合物定量地保留在SPE柱上，使其与未被保留的样品基质及干扰物分离。具体方法是将样品添加至SPE柱中，加压使其通过SPE柱，并控制样品流速。　　3、SPE柱洗涤（淋洗）：为了减少在分析过程中杂质对目标化合物的干扰，延长仪器的使用寿命，在不影响目标化合物回收率的前提下，应尽可能地除去干扰物。在固相萃取中，经常通过SPE柱的洗涤来达到这个目的。用适当的洗涤剂选择性的洗脱吸附力弱的杂质，目标化全自动固相萃取仪合物依然保留在SPE柱上。洗涤剂的选择取决于杂质的性质及分析手段。　　4、目标化合物洗脱：目标化合物的洗脱在整个固相萃取过程中是很关键的一步，为了大限度地将目标化合物洗脱下来，要选择合适的洗脱剂。选择信誉与质量过硬的厂家，在条件允许的情况下双方可以达成长期合作的关系。选择这样的厂家不仅使产品质量得到保障，在产品出现一些问题时可以自主找到供应商，双方进行协商，友好解决问题，减少试验中出现问题的几率。

氮气发生器使用时流量指示要与色谱仪用气量一致，如果流量指示超出色谱仪实际用量较大，要立即停机检漏，按照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再进行自检，检查合格后才能使用。 　　氮气发生器的正常使用中，要注意去离子水的添加，每次添加的量不要超过液位的上限，添加去离子水的频率与氮气用量的大小和环境温度有关。变色硅胶的更换，干燥剂底部变红色时需要更换，将仪器中的氮气放出，将干燥剂筒整体拧下，然后更换。保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥底座拧上。 　　氮气发生器的净化管安装主要有两种方法，下面小编就来为大家介绍一下。 　　一、立装式：该产品的净化管的进气口和出气口都在仪器底部，开口向上。此方法有两种： 　　1.净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管不透明不利于用户直接观察吸附剂的变化。 　　2.净化管内加衬管，吸附剂装入衬管内，气体先经吸附剂后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚至气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，会影响色谱的正常使用。 　　二、吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，氮气发生器从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。 　　氮气压力低或是没有压力，而氮气流量大，此时就需要查看设备是否漏气了。用盲螺母把仪器反面氮气出口关闭，开机调查流量指示是不是回零，几分钟后流量没有降到较小或许到零，说明仪器自身漏气。查看干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是不是脱开即可，说明后边衔接的仪器漏气。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。 仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。 为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。 进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机； 因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。 由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。 为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。 干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。 更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。 仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气pai空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。 每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气pai尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气pai空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

全自动干式/水浴氮吹仪工作原理及对比分析全自动氮吹仪通过通氮气吹扫试剂表面，加快试剂浓缩，达到样品快速浓缩的效果。全自动氮吹仪性能优势：1.全自动氮吹仪氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。且具有自动补水功能。2.全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管。3.全自动氮吹仪利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本该置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安装于一般实验平台上。干式和水浴全自动氮吹仪的区别：1.温度范围：干式的温度范围是室温+5℃-150℃，水浴全自动氮吹仪为室温-100℃。2.加热方式：干式的是铝块加热，水浴的直接水加热。检验过程中发现异常值时的处理规定：1、检验过程中发现异常，检验人员应立即停止试验，继续进行是无效的。直到实验室主任同意，检验方可重新开始。2、出现检验结果超标时不可无条件地进行复检以得到合格结果。以复检所得合格结果代替初始不合格结果时，必须做出书面的合理的说明。3、所有检验结果偏差（OOS）均需进行调查。调查应及时、认真负责，调查记录及报告应及时归档保存4、调查期限：发现检验结果偏差（OOS）后要求在5个工作日之内完成调查，并填好个规定的表格；根据情况需要可延长到10个工作日完成上述工作。5、如果查明超标原因并将某批做报废处理时，则应查明该超标原因是否危及其它批或其它产品，并做出相应的处理。6、调查过程分类：分实验室调查和全面调查。

分子蒸馏技术的应用进展分子蒸馏是一项应用广泛的高科技分离技术，早在20世纪60年代国外一些工业比较发达的国家就已经开展分子蒸馏技术的研究与开发， 我国在20世纪90年代才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺的应用研究。由于分子蒸馏真空度高，操作温度低和受热时间      分子蒸馏仪提取纯化医用麻植物油多年经验短，能极好地保证物料的天然品质，不仅能有效地去除液体中的有机溶剂和臭味剂等低分子物质，而且可以分离沸点相近而相对分子质量有差异的混合物， 因此可被广泛应用于科学研究和工业化生产中       维生素提取分离、精制随着人们生活水平的提高，人们对保健食品的需求越来越大。维生素是维持生命所需的有机物质，它是保持人体各项基本功能的主要元素，因此对人体具有极其重要的作用。天然维生素具有热敏性、沸点高等特点用普通的蒸馏方法很容易使其分解，利用分子蒸馏可以避免常规蒸馏带来的问题得到高浓度的产品。国内外许多人对此作出研究．早在1938年Hick—man K．C．D等1.利用分子蒸馏温度低等特点从鳕肝油中分离提取维生素D。并研究了从旗鱼和鲈鱼中提取的维生素D，1960年Holl6 J，Kulllcz等2.利用分子蒸馏从浓缩鱼肝油中提炼维生素A。Manin Fischer等3.把维生素D3和原维生素D3的含量由30％提高到75％以上只需经过一次蒸馏。      分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏，适用于高沸点、热敏、高黏度物质的提取、分离和精制，其大特点是能尽量保持食品的天然性。尽管分子蒸馏较常规蒸馏具有许多优点，但也有使用局限性，当混合物内各组分的分子平均自由程相近时，例如同分异构体，则可能分离不开，因此主要用于不同组分、分子平均自由程相差较大的混合物的分离。分子蒸馏作为一种高效、温和的分离技术，有利于清洁生产和环境保护，能够满足人们对高品质、绿色产品的追求，在各行业中具有广泛的应用前景。

分子蒸馏设备特点设备组成一套完整的分子蒸馏设备主要由脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、馏分收集系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统等部分组成，脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，以免蒸馏过程中发生爆沸。真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性分子蒸馏装置的一个技术关键，为保证所需要的真空度，一般采用二级或二级以上的泵联用，并设液氮冷阱以保护真空泵。根据形成蒸发液膜的不同分子蒸馏器可分为：降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器和离心式分子蒸馏器，由于降膜式的传热、传质效率差，已逐渐被淘汰，代之以刮膜式或离心式。由于离心力能强化成膜，物料停留时间短且液膜薄而均匀，降低了传质阻力，且加热和冷却大多为内置式，因此，离心式分子蒸馏器的分离效率及生产能力较高，但其结构复杂、相对投资比较大，而转子刮膜式结构相对较为简单，操作参数容易控制， 且价格相对低廉，因此， 现在的试验室及工业生产中， 大部分都采用该装置。蒸馏器设计原则  分子蒸馏器是整套设备的核心， 集中体现了分子蒸馏技术的关键。其设计应当满足以下条件：① 高真空度： 残余气体的分压须很低， 以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞； ② 冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程； ③ 为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发）， 蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间； ④ 被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜， 以提高蒸发效率。即尽可能均匀加热， 因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低， 致使蒸发暂停； ⑤在分子蒸馏中， 仅液体表面与蒸发相关， 因此， 在蒸发面要有不断出现的新液面。科技含量高，结构复杂 随着国家对产品质量要求的不断提高，检测技术也飞速发展，先进的仪器设备不断涌现，老设备不断升级、换代；同时，现代试验技术正在向着多学科交叉渗透、多学科智能密集型方向发展。

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；    安全、效率、舒适是理想实验室环境的三大要素，实验室的建设，不仅是单纯的建设实验室与选购合理的仪器设备，更要考虑到实验室的总体规划，合理的布局和平面设计，以及供水、供电、通风、安全措施、物料传递等设备和基本条件。精密仪器可考虑朝北避阳，并可以节约空调制冷量。精密仪器的安置应垂直于北侧的窗户，以防产生阴影或目眩；操作台建于东侧；化学药品宜安放于西侧，避免阳光直晒。有防震要求的仪器如，力学室、天平室、精密仪器室，一般可以建操作台放置。精密仪器应该减少震动、粉尘等干扰。。。化验检测室的布置要便于试验员的操作、方便快捷地填写原始记录。 

双级回收小型喷雾干燥机技术参数:1.本产品整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）2.进风温度控制：30℃～300℃3.出风温度控制：30℃～200℃4.蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h5.大进料量：蠕动泵可调大为2000ml/h6.小进料量：300mL7.实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃8.干燥时间：0.8～1.0S10.机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作损坏机器。11.双级回收小型喷雾干燥机具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。12.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/通针频率13.喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制14.时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，节省客户做实验的宝贵时间。15.风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进风口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。16.整机功率：3.8KW/220V17.喷雾头冷却装置（可选）18.设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×620mm（宽）

固相萃取仪可能出现的问题及解决方法1.样品吸附于试管壁上解决办法：使用硅烷化玻璃管或EP管2.样品吸附于固体基质上解决办法：完全均质化；或使用有机溶剂冲洗3.固相萃取小柱活化不当解决办法：活化，注意：不要抽干4.被分析物保留差或不保留解决办法：比较弱溶剂稀释上样；或使用强吸附剂；或使用较大SPE柱5.基质性质改变解决办法：加入缓冲盐，保持PH值/离子强度6.体积过载解决办法：减少上样体积；或使用较大SPE柱7.质量过载解决办法：减少上样量；或使用较大SPE柱8.被分析物过强保留解决办法：使用强洗脱剂；或增加洗脱剂用量9.亲硅醇基效应解决办法：改变洗脱剂PH值，提高洗脱剂的H-bonding强度；或加入竞争胺10.共流出解决办法：改变SPE分离模式还需要注意1.流速不宜过快，以免化合物和吸附剂之间没有足够的时间进行互相作用流速差异可能造成重现性差。活化：2.样品容量3.低回收率：1.SPE柱未充分活化；2.被分析物吸附过差（体积过载）；3.样品质量过载；4.不完全洗脱；5.强吸附：被分析物吸附于基质4.重现性差：1.基质变异：PH值，离子强度，特异/非特异性吸附；2.方法不耐受；3.操作误差

双级回收小型喷雾干燥机（8000S）主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏性物的干燥如生物制品、生物药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。 双级回收小型喷雾干燥机主要特征:1.本产品采用双极旋风分离回收系统，提高了产品的回收率。2.采用彩色大触摸屏操作，自带记忆功能。3.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。4.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。5.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。6.喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染、稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。7.内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准；8.二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。9.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。10.进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达300ml。磁力搅拌器可选11.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。12.小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

固相萃取选择分离模式和吸附模式时还需要注意以下几点1.目标化合物在极性或非极性溶剂中的溶解度，这主要涉及淋洗液的选择。2.目标化合物有无可能离子化（可用调节PH值实现离子化），从而决定是否采用离子交换固相萃取。3.目标化合物有无可能与吸附剂形成共价键，如形成共价键，在洗脱时可能会遇到麻烦。4.非目标化合物与目标化合物在吸附剂上吸附点上的竞争程度，这关系到目标化合物与干扰化合物是否能很好分离。JTONE品牌系列固相萃取仪(简称SPE)是一种被广泛应用且备受欢迎的样品前处理技术,是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品安全检测、农产品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。

固相萃取仪是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品安全检测、农产品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。与液液萃取相比，固相萃取仪的优势：1.省时---平时缩短2/32.省耗---节约溶剂和试剂，减少有机废物产生3.回收率更高4.改善重现性---无交叉感染5.样品处理简单---无乳化现象6.健康---对机体伤害小；不使用玻璃器皿7.样品处理量增加，可自动化处理

产品介绍：氮氢空一体机发生器是在氮气发生器、氢气发生器和空气源的基础上研制而成的，其结构紧凑、操作简单,完全能够满足国内外任何型号，任何厂家生产的气相色谱仪的使用。产品特征：1.可取代高压钢瓶，使实验室更安全。2.操作简便，只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氮、氢、系统设有流量显示，更醒目直观。3.不消耗电解质：电解质只起离子转换作用并不消耗，所以只需补充蒸发和电解损失的少量蒸馏水。4.性能安全可靠：集氮氢空系列发生器及同类产品之优点，设有多级保护装置，是安全、可靠、方便的结合。5.寿命长：即可间断使用，又可连续使用且产气稳定、不易衰减。6.高效节能：采用先进的开关电源，提高了电解效率。工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。7.氮气部分采用复试提纯新技术，氢气部分采用高桶塔式结构电解分离池8.设有三级净化，二级稳压，便于观测仪器工作状态和故障判断。9.寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。

氮氢空一体机发生器的日常维护1.蒸馏水补给蒸馏水作用为电解池的电解液，在使用过程中会慢慢减少，勤看液位是必不可少的，一般液位快到下线（L刻度）时就要补充。注：液位低于下线，会造成电解池干烧，影响电解池寿命。2.净化管填料的更换方法从仪器前面的观察孔查看净化管里变色硅胶的颜色，建议硅胶变色三分之二就要更换。更换时应关闭电源，，待压力指示降到零后，将净化管按顺时针方向旋转取下，再将净化管端盖逆时针旋下，取下脱脂棉倒出填料，用户可根据需要进行干燥处理；换完填料（不要太满）把新脱脂棉完全放到管臂里面，顺时针拧上端盖，然后逆时针拧上净化管并检漏；活性炭净化管在仪器内部储气罐右侧，不锈钢材质，建议一年更换一次内部填料，在没压力的情况下，逆时针旋下管体，再逆时针旋下端盖，填料无需干燥直接换新。3.电解池的维护仪器每使用一年，建议更换一次电解液。具体方法：将电解液虹吸出来，再用蒸馏水清洗两遍，清洗完毕再按配制电解液的方法加入新电解液。

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此适合热敏性物质的蒸发。特点：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便

氮气发生器作为实验室常用设备之一，作为氮气供气源，用途广泛。其中，对质谱和气相色谱的正常运行起到重要作用。那么，该如何选择合适的氮气发生器呢？膜分离技术和变压吸附技术是现今氮气发生器的两种主要制氮技术。两种制氮技术各有特点和优势。 膜分离技术 压缩空气通过中空纤维膜，由于不同气体分子直径不同，当空气通过膜的时候，分子直径较小的氧气、二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大分子直径的氮气分子和惰性气体氩气都被收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。 变压吸附技术 变压吸附制氮的填充材料是碳分子筛，是一种多孔疏松的棒状碳颗粒，当压缩空气通过碳分子筛时，同样也是根据气体分子直径的不同，碳分子筛会吸附水汽和氧气，但是，氮气不会被吸附，从而被分离。变压吸附的过程包括吸附解压-重生阶段。 变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有优势。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。具体使用哪种技术更好更合适要取决于应用和流速要求，不能一概而论。而需要强调的是，氮气膜和碳分子筛都不是消耗品，都无需定期更换。 两种技术对比来说： 1.尺寸和重量 氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，更轻盈小巧，甚至发生器能放在标准实验台下，这些对于空间很有限的实验室而言无疑是完美的选择。 2.噪音 膜分离技术不产生任何噪音，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，安静地工作，无需将发生器放在另外一个房间，从而减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了管道漏气的风险。 3.纯度 氮气在不同分析仪器中所起的作用不同，所以对纯度的需求也不同，氮气主要作为雾化气及保护气，纯度95%就能满足需求。理想化状态下，变压吸附所能达到的大纯度要优于膜分离技术。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，如果气源不洁净或者气量压力不够，那纯度会大大降低，不能单纯认为变压吸附纯度高。 4.露点，含水量 决定氮气露点含水量的因素，除了分离技术外，进气质量和过滤系统也至关重要。对于碳分子筛的变压吸附，如果前端处理不当，不仅除水能力下降，而且会污染碳分子筛，久而久之碳分子筛就失去了吸附的能力。对于膜分离，如果有较好的前端处理和除水设计，同样可以有效除水，降低露点。 5.空压机的负荷 膜分离和变压吸附对空气气量的需求不同。对于膜分离，纯度越高，需要的空气越多，空压机负荷越大。对于变压吸附，会有反吹现象，所以用气量要远高于理论值，不能简单的按照空氮比得出实际空气量，相应空压机负荷也大于理想情况。 　　6. 维护保养 膜分离技术移动部件少，所以维护简单。一旦发生器出了问题，小而轻的氮气膜占用空间小，让发生器的维护以及零配件的更换都方便，同时，也降低了维护和维修成本，节约了时间。另外氮气膜的工作无需很多电子部件的管理和控制，所以可以将更多的电子部件用于监控核心技术参数，保证了发生器的稳定性。变压吸附相对移动部件、电子控件都多，所以维修维护较为繁琐

氮气发生器的常见故障及解决方案 一、开机不工作显示板无显示 1 检查电源是否有电； 2 电路插件是否插牢； 3 检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为； 4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢 5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源； 二、开机显示“000” 检查仪器后空气输入端是否有气体输入 三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出 检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。 四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 是漏器造成的，对气路进行全面检漏，注意干燥室及电池。 五、检查电池是否漏气坏掉 1 打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池； 2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉； 六、仪器运行中有响声 是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。 七、开机即有气体输出 当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

干式氮吹仪的优点在于，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程，实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力，氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氮吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。 　　主要有四大优势： 　　1、避免样品损失。实验室常用设备的旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，造成高成本与低收益。而氮吹仪在浓缩时弥补了这一缺陷，能够及时、准确、灵敏的避免样品损失。 　　2、效率高。氮吹仪可以一次性处理多个样品。现今是追求简单、率的时代，氮吹仪的性在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。 　　3、自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而氮吹仪在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。 　　4、实验操作简洁、灵活。干式氮吹仪打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。

PSA变压吸附制氮。利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，PSA变压吸附技术在工业中应用很广泛，已发展几十年，是很成熟的技术。技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。上海么能分析仪器有限公司生产的PSA变压吸附氮气发生器产品，使用国际流行的暴风雪填装法，同时配合内筒恒压阀和中部均压技术，分子筛寿命长，针对实验室需求开发出多种型号，可供对纯度和流量都有较高要求的客户选用。

气体发生器常见的三种净化填料是活性碳、变色硅胶和分子筛。　　1.活性碳　　一般实验室活性碳的更换周期是三个月，个别实验室环境空气质量可能较差，试剂挥发残留较重，气味较大。可能就需要两个月或是更短时间进行更换。活性碳的日常保存好是封口后，放在干燥皿中，因为活性碳吸附力强，范围大，容易失活。活性碳成本较低，一次性使用，不建议高温活化后重复使用。　　2.变色硅胶　　气体发生器内置式的变色硅胶，只有变色硅胶全部变红了，才可以从顶端发现，有部分变红的情况就需要引起高度重视了。需要将变色硅胶放入瓷盘中120度烘烤4～5小时。在重新装入变色硅胶后，在旁边记个小标签：某年某月某日进行更换。维修维护记录虽然写上了，可能不经常去翻动它，会忘记上次更换的日期，养成每隔3-5天去检查气体发生器的变色硅胶的习惯，也可以定期进行检查，比如每周一进行检查，这样可以及时发现问题，解决问题。　　3.分子筛　　它的更换频率小于变色硅胶，大约变色硅胶更换两三次，分子筛更换一次，同样放入瓷盘中500度烘烤5小时。实验室分子筛也要备用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。

实验室气体发生器可以方便地进行无限制的连续供气，突破了传统预填气罐/瓶供气气体会用完的瓶颈。除此之外，发生器使得分析者可以连续地制备气体，因此无需将气体储存在容器中，由此也避免了发生泄露等安全隐患。　　　　依据于气体种类的不同和所需气体纯度的高低，气体发生器制备气体的所采用的工艺也有所不同。多数情况下，发生器利用膜片和特定的吸附剂来制备高纯度的气体(99.999%)。气体发生器主要包括氮气发生器、氢气发生器、TOC、零级空气发生器、氧气和臭氧发生器。　　　　实验室气体发生器可为红外变换光谱仪(FT-IR)、气相色谱仪、总有机碳分析仪(TOC)、核磁共振(NMR)和热分析仪等仪器提供吹扫气、载气以及燃气的装置。　　　　气体发生器在使用过程中遇到的问题有两个比较常见，一是可靠性难以保证，二是安全性存在问题。其可靠性难以保证具体表现在有部分发生器的纯度不够，氮气和氢气中含水量高而且还带有一定的腐蚀性，如果操作不当会有返液现象发生。　　　　上述情况会造成色谱仪不容易稳定和色谱柱的柱效降低，严重的可以使气路和色谱柱报废，甚至导致色谱仪全部报废。　　　　其次是使用过程中的安全性存在问题，有的实验室气体发生器的压缩机在使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，不仅对色谱仪造成损害，严重时会危及操作人员的生命安全。

空气发生器是利用压缩机对气体进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用。空气压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成。主要是把空气中的水分、油渍等杂质过滤出去，经过稳压装置，输出稳定、干净的空气。空气发生器用于国内外各种型号气相色谱仪、火焰光度计，它取代钢瓶使您的工作更加方便。　　使用注意事项：　　1、为了确保气体纯度，空气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次（活性碳为20-40目，铅笔芯式）；　　2、空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常；　　3、进气口过滤器需定期清洗（周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗）以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机；　　4、从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理；　　5、因空气发生器压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管；　　6、由于空气发生器压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边（或从进气口亦可），建议加18号冷冻机油200克；　　7、为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。（可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅），每日排水不得少于一次。

薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。

蒸馏器设计原则  分子蒸馏器是整套设备的核心， 集中体现了分子蒸馏技术的关键。其设计应当满足以下条件： ① 高真空度： 残余气体的分压须很低， 以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞； ② 冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程； ③ 为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发）， 蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间； ④ 被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜， 以提高蒸发效率。即尽可能均匀加热， 因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低， 致使蒸发暂停； ⑤在分子蒸馏中， 仅液体表面与蒸发相关， 因此， 在蒸发面要有不断出现的新液面。  刮膜式分子蒸馏装置     是刮膜式分子蒸馏装置，是一种新型的设备，其优点是：液膜厚度小， 受热时间短，热分解的危险性较小，蒸馏过程可以连续进行，生产能力大。缺点是：很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖；液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。 分子蒸馏的特点   与传统的普通蒸馏相比， 分子蒸馏具有以下特点： （1） 物料分离建立在物质挥发度不同的基础上，分离操作在低于物质沸点下进行， 对于采用溶剂萃取后液体的脱溶有效； （2） 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程， 液相和气相间可以形成动态平衡， 而分子蒸馏过程中， 从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上， 中间不与其他分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以分子蒸馏是不可逆的； （3） 普通蒸馏虽然也可以进行减压蒸馏， 但真空度不是很高， 物料中溶解的气体会导致物料有鼓泡、沸腾等现象， 而分子蒸馏是在很低压力下进行的液膜表面上的自由蒸发， 是非沸腾下的蒸发过程； （4） 分子蒸馏的操作真空度高。分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏， 蒸发面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程，蒸发的轻分子不与其他分子碰撞、几乎没有压力降就达到冷凝面，更有利于进行物料的分离； （5） 蒸馏温度比普通蒸馏低。常规蒸馏在沸点温度进行， 而分子蒸馏在极高真空度下操作， 可以对常规蒸馏不能分离的热稳定性差的物质进行蒸馏； （6） 物料受热时间短。在蒸发过程中， 混合物料呈薄膜状， 并被定向推动， 液面与加热面的面积几乎相等， 使得液体在分离器中停留时间很短（一般几秒至几十秒）， 避免了因受热时间长造成混合物内某些组分分解或聚合的可能， 更适宜对一些高沸点、热敏性及易氧化物料进行有效的分离； （7） 分子蒸馏的分离程度更高。两组分混合物进行分离时， 以相对挥发度表示其分离能力。 （8） 分子蒸馏利用各分子平均自由程不同进行分离， 分馏过程是物理过程， 分离操作不使用有毒的有机溶剂， 可得到纯净安全的产物。 

分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质;4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

性能特点 1.真空压降小： 　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。 2.操作温度低： 　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 3.受热时间短： 　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。 4.蒸发强度高： 　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。5.操作弹性大： 　　正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

氮气发生器两种制氮技术的不同点？对比两者，我们可以发现： 　　1、尺寸和重量 　　氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，轻盈小巧，对于空间很有限的实验室而言无疑是完美的选择。 　　2、噪音 　　膜分离技术不产生任何噪音，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，无需将发生器放在另外一个房间，从而减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了管道漏气的风险。 　　3、纯度 　　氮气在不同分析仪器中所起的作用不同，所以对纯度的需求也不同。理想化状态下，变压吸附所能达到的纯度要优于膜分离技术。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，氮气发生器如果气源不洁净或者气量压力不够，那纯度会大大降低，不能单纯认为变压吸附纯度高。 　　4、露点，含水量 　　决定氮气露点含水量的因素，除了分离技术外，进气质量和过滤系统也至关重要。对于碳分子筛的变压吸附，如果前端处理不当，不仅除水能力下降，而且会污染碳分子筛，久而久之碳分子筛就失去了吸附的能力。对于膜分离，如果有较好的前端处理和除水设计，同样可以有效除水，降低露点。 　　5、维护保养 　　膜分离技术移动部件少，所以维护简单。一旦发生器出了问题，小而轻的氮气膜占用空间小，让发生器的维护以及零配件的换都方便，同时，也降低了维护和维修成本，节约了时间。 　　另外氮气膜的工作无需很多电子部件的管理和控制，所以可以将多的电子部件用于监控核心技术参数，保证了发生器的稳定性。氮气发生器变压吸附相对移动部件、电子控件都多，所以维修维护较为繁琐。