干燥空气发生器的适用及操作规程干燥空气发生器广泛适用于库房，变压器、电抗器等大型设备在检修时所需干燥空气。提供的干燥空气能确保电力设备的内部绝缘不致受潮，检修人员在设备内部工作时不会因为缺氧而窒息。比使用瓶装气安全、可靠、经济、方便。在使用干燥空气发生器进行设备检修时，可不受外界气候条件变化的影响，特别是隔夜作业,只需封好各处法兰,充干燥空气0.1 ~0. 3Mpa,不需注油变压器、电抗器等也不会受潮。减少了每天抽油、注油的工作量,达到缩短检修工期,提高检修质量的效果。在滤油过程中，可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥,在阴雨天及潮湿的环境中滤油时，能保证油质绝缘提高和水分的降低。干燥空气发生器操作规程一、准备工作(1)、把其放在平地上;(2)、把软管或钢管连到设备上，以便外界需要干燥的空气进入机器内。(3)、如果在使用时，周围环境温度高于50°C,并计划工作-的时间,那就使用帆布等使机器置于阴谅处,并且控制面板的边门打开。设备温度过高会使产生的空气的温度相对提高,且达不到所需的露点。二、连接电源把3相(380V,50Hz)电源接到控制面板的接线端上。三、启动(1)在电路断路器内控制空气压缩开关打到“ON”的位置，(保证空气压缩阀门充分打开),空气压缩机开始启动。(2)把冷却系统的开关打到“0N”的位置。(3)然后，把空气干燥的退热类型控制开关打到“AUTO”(自动)。完成以后，机器将自动进行空气的干燥处理，原料空气通过“A”、“B”两套干燥系统自动进行空气的脱水和重复处理,在5分钟内完成一个循环。(4)操作时的情景。开关打到“MAIN”(主要)再把开关打到“A”，把开关打到“B";“A”室脱水系统;“B”室循环系统(5)在打开所有的开关后,检查排气压力表,关闭排气阀,直到气压表所示气压达到0. 5Mpa.

       企业在采购氮气发生器比较关心的是使用了氮气发生器之后，产品能不能达到预期的效果，这个时候就要看设备的流量和纯度是否达到生产工艺的要求。一般的设备生产之后会调试到符合要求，所以流量跟纯度都会符合要求的。但是用的时间长的话，纯度可能会有所下降。 　　氮气发生器平时运用养护注意事项： 　　1. 随时留意空气储气罐压力，坚持空气储气罐压力在0.7～0.75 MPa之间，不要低于额定值。 　　2. 按仪器运用守则的需求进行操作及平时保护，不守时查看电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力规模、气体剖析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气情况、流量计内管清洗程度等。 　　3. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启封闭;尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。 　　4. 每周守时查看冷干机的散热片是不是洁净，避免因散热不良影响干燥机的功效与寿数。 　　5. 操作人员要守时调查机上三只压力表，对其压力变化作一个平时纪录以备设备毛病剖析，随时调查流量计和氮气纯度情况，已坚持出气的氮气纯度。 　　6. 每日查看主动排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞时，可稍微打开手动阀门，封闭自排阀门再拆下主动排水器，分解清洗。清洗主动排水器时，运用肥皂沫清洗即可。严禁运用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。

产品介绍：氮氢空一体机发生器是在氮气发生器、H2发生器和空气源的基础上研制而成的，其结构紧凑、操作简单,完全能够满足国内外任何型号，任何厂家生产的气相色谱仪的使用。产品特征：1.可取代高压钢瓶，使实验室更安全。2.操作简便，只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氮、氢、系统设有流量显示，更醒目直观。3.不消耗电解质：电解质只起离子转换作用并不消耗，所以只需补充蒸发和电解损失的少量蒸馏水。4.性能安全可靠：集氮氢空系列发生器及同类产品之优点，设有多级保护装置，是安全、可靠、方便的结合。5.寿命长：即可间断使用，又可连续使用且产气稳定、不易衰减。6.高xiao节能：采用先进的开关电源，提高了电解效率。工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。7.氮气部分采用复试提纯新技术，H2部分采用高桶塔式结构电解分离池8.设有三级净化，二级稳压，便于观测仪器工作状态和故障判断。9.寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。氮氢空一体机维护及操作注意事项：1、干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管接箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。2、填料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时，仪器的活性炭净化管，建议每1000小时更换一次内部活性炭填料。3、全自动氮空一体机更换干燥剂时应该注意将脱脂棉放进管子里，确保对密封端面没有任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。（注：在填充填料时禁止将填料物注入气压管，以免将气路堵塞）6、仪器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，确保液位在上下限刻度之间。7、仪器工作不消耗电解溶液，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器中的废电解液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水，然后加入新的电解碱液。8、仪器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。9、仪器面板上带有排水开关，建议每周开机运行时，按此开关进行排水，仪器本身带有开机自动排水功能，为避免污染排水管应该通入一个接液瓶中。

产品介绍： 全自动定容型水浴氮吹仪是我司结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度升级的新型浓缩定容产品，具有无人值守、准确定容、大批量浓缩的特点，可多组数据储存功能，实现了全自动化的定量及批量浓缩，浓缩全程，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高xiao和安全。 产品特征： 1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品 2. 采用进口光学传感器进行jing准定容，可jing准定容至0.5ml/1ML/2ML 3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂定容的jing准性 4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直报警提示，提示报警功能可选择关或开 5. 具有自动补水功能，缺水报警及超温报警系统 6. 双通道加热系统，升温速度快，控温精度高 7. 采用自动调压装置，保证各个气路气压的均匀性 8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据 9. 采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏 10.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染 11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。水浴氮吹仪的保护如下：1、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。2、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。3、换水：水浴中的水建议一周一换，不超过一月。4、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。5、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。6、浸没：浴底耐水但不防水。jue不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。

       薄膜蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。       分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。薄膜蒸发器的保养须知：1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后要盖好，防止灰砂进入。3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。6、每次使用完毕用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。8、定期对密封圈进行清洁，方法是:取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。9、电气部分切不可进水，严禁受潮。10、采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。11、对机器做任何修理或检查时，要先切断电源，水源。

      喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。　　采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。　　喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

    科学技术是生产力，随着科学技术的发展，各式各样的仪器如雨后春笋一般的涌现出来，氮气发生器就是其中之一，打开网页搜索氮气发生器，发现关于其的内容多不胜数，那么为什么氮气发生器这么火呢，这还要从氮气的用处来说了。  氮气是空气中体积分数Zda的一种惰性气体，化学分子式为N2，通常状态下无色无味，比空气密度小。氮气化学性质不活泼，常温下难与其他物质进行反应，因此通常被用作保护气体，液氮可用作深度冷冻剂，高纯氮气可用作色谱等仪器的载气，氮气的性质决定了它的用途的广泛。  而实验室中氮气通常的来源主要由3种：1.管道气，2.氮气罐，3.氮气发生器。  第1种比较适合大型工厂，建设费用高昂，第2种通常会因储存和运输的麻烦而有的局限性，一种操作灵活可控，越来越受到实验室使用。   氮气发生器是如何产生氮气的呢，通常来说，有三种方法。 1.电化学制备氮气 将高压空气从H2电解池的阴极一侧通入，在催化剂的催化作用下，进行2H2+O2=2H2O的氧化还原反应，通过此方法可去除空气中的O2，产出高达99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是单纯的去除空气中的O2，对于空气中的其他杂质并未提及，二是单位成本过高，因此此方法通常用来制备少量的氮气。 2. 膜分离制备氮气 利用N2分子和O2分子的扩散速度的不同，将高压空气通过中空纤维膜组件，在输出端就可以积累纯度高达99%的氮气，这种方法在不考虑其他限制的条件下，可以累加使用，因此常用在实验室对气体纯度不高的保护、吹扫等操作实验中，但是由于其氮气纯度不能达到高纯级，且膜组件成本较高、仪器价格也相应的过高。3. PSA变压吸附制备氮气 通过利用在分子筛中，N2与其它气体分子的吸附能力不同，从而形成差异的浓度，分子筛柱末端可以获得高纯氮气，利用这种方法研制的氮气发生器可以让用户根据个人实际要求，来产生不同纯度的氮气，Z高可达99.999%，这种方法的难点是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会因为气体高低压频繁变化，导致分子筛受损，微孔数量减少，从而使得性能降低，纯度因此也会受到影响。氢焰气相色谱仪三气的流量比．有关资料均建议为：氮气：H2：空气=l：l：10 但由于转子流量计指示流量的不准确性．事实上谁会去苛求这个配比呢?本人认为 为各气旌以良好匹配。目的是既有高的检测器灵敏度又能有较好的分离效果。还不致于容易熄火。本着上述原则 气比应按下法调节：(1）氮气流量的调节在色谱柱条件确定后、样品组分分离效果的好坏、氮气的流量大小是决定因素 调节氮气流量时．要进样观察组分分离情况．直至氮气流量尽可能大且样品组分有较好分离为止(2)H2和空气流量的调节H2和空气流量的调节效果，可以用基流的大小来检验 先调节H2流量 使之约等于氮气的流量。再调节空气流量 在调节空气流量时，要观察基流的改变情况 只要基流在增加，仍应相向调节，直至基流不再增加不止 zui后，再将H2流量上调少许。

短程分子蒸馏仪的应用领域及特征体现在哪些方面 短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 一：短程分子蒸馏仪的应用领域： 1、精细化工，如芳香油提纯，高聚物中间体的纯化，羊毛脂的提取等。 2、食品行业：如精制鱼油，油脂脱酸，精制高碳醇，混合油脂的分离等。 3、其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。 二：短程分子蒸馏仪的特征： 1、分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。 2、远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离。 3、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法。4、物理分离法，无du、无hai、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物。 5、进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。 6、没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。 7、提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。 8、各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。有关实验的操作的小窍门：固体需匙或纸槽，手贴标签再倾倒。读数要与切面平，仰视偏低俯视高。 试纸测液先剪小，玻棒沾液测zui好。试纸测气先湿润，粘在棒上向气靠。 酒灯加热用外燃，三分之二为界限。liu酸入水搅不停，慢慢注入防沸溅。 实验先查气密性，隔网加热杯和瓶。排水集气完毕后，先撤导管后移灯。 

    膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力一膜两侧压力差作用下，渗透速度相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速度相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等呗滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。膜分离制氮机就是根据以上原理。以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。     空气分离是购买氮气发生器的替代方案。在空气分离设备中，可以将空气分离为其基本成分。压缩和过滤天然空气，以去除任何杂质。压缩空气被加热和冷却，直到不同的元素达到沸点，然后分离出来。然后这些元素返回到气态，此时它们就可以使用了。与氮气发生器一样，空气分离设备也得益于使用氧气分析仪来观察氧气含量。 氮气发生器的工作原理是分离空气，电解膜的负极侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池后就只剩下氮气和惰性气体，故国内发生器的纯度大多标有“相对含氧量”，氮气的纯度和空气流速，有效分解面的长度，电解电势的强弱都有关系，这种分离方法也决定了氮气的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。制氮机生产的氮气在啤酒生产上的具体应用和优点 　　在啤酒酿造中，使用氮的优势随着制氮机生产技术的日趋完善也越来越明显，主要表现在： 　　1、对酒无影响 : 氮气无臭、无味、无色，对啤酒口味无影响。 　　2、可与CO2混合使用 : 当回收的CO2不够使用时，可采用氮气与CO2的混合气体，较单独使用CO2经济。 3、能显著改变啤酒泡沫性能 : 氮气溶解在啤酒内，释放出细小的气泡，使啤酒泡沫更细腻、持久、挂杯。 　　4、与碱液不反应 : 用氮气备压清酒罐，由于氮气与碱液不反应，洗罐时采用碱液洗涤，不仅提高碱的利用率， 而且避免罐内形成真空。 　　5、使用方便 : 不受酒发酵产气限制，具有操作简单、起动快、等优点。一般制氮机开机20mins后即可产出合格的氮气。 　　6、费用较低 : 氮气以空气为原料，采用吸附法制氮机从空气中分离出氮，具有投资少、运行成本低等特点。

一问：喷雾干燥机和造粒机的区别，做完一种物料之后管路可以清洗吗？带不带自动清洗功能的？答：我们设备是雾化成粉的，您这边希望的粒径大小是多少，我们根据不同的实验条件可以来进行调解，通过设定干燥程度、压力、喷嘴口径、物料量等来达到您想要的粒径大小，当然您也可以把物料寄给我们做实验，看看能否达到您想要的粒径大小可以清洗，您加清水雾化就可以达到清洗二问：喷雾干燥机喷嘴是进口的吗？会不会偏心？物料是带有一点点糖分的，可不可以用高温款的答：原装进口，不偏心，这边建议您可以寄物料给我们做实验三问：喷雾干燥机 得到的粒径大小 是多少，造粒的粉体粒径，可以控制吗答：需要看您的原物料，根据不同的实验条件可以来进行调解，通过设定干燥程度、压力、喷嘴口径、物料量等来达到您想要的粒径大小，当然您也可以把物料寄给我们做实验，看看能否达到您想要的粒径大小我们的设备造粒的颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒范围四问：喷雾干燥机是304不锈钢的我想换成316的可以吗答：316的不锈钢比304不锈钢要好，所以价格也更高，您这边预算够，可以帮您换316不锈钢，其实316和304并不影响使用，使用效果都是一样的，您预算如果不够用304也是一样的五问：喷雾干燥机的话我们最多连续工作几小时有要求吗？答：我们的喷雾干燥机都是通用常规款，工作时长都可以按照您这边所需要的频率来使用，但是您这边同样也需要对设备进行适当保养，毕竟高强度频率的使用设备，肯定会对机器有一定损害，所以您需要对它进行适当的保养

分子蒸馏仪又叫短程蒸馏，是一种在高真空下，利用不同物质的分子运动平均自由程的差异来实现分离的液-液分离技术。该技术具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高、系统能耗低等特点，并且该分离技术为不可逆过程，不存在沸腾及鼓泡现象。因此适用于分离高沸点、热敏性和易氧化的物质，能解决常规蒸馏技术所不能解决的问题。目前已广泛地应用于国民经济的各个行业中。分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质;4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

干燥空气发生器的适用及操作规程干燥空气发生器广泛适用于库房，变压器、电抗器等大型设备在检修时所需干燥空气。提供的干燥空气能确保电力设备的内部绝缘不致受潮，检修人员在设备内部工作时不会因为缺氧而窒息。比使用瓶装气安全、可靠、经济、方便。在使用干燥空气发生器进行设备检修时，可不受外界气候条件变化的影响，特别是隔夜作业,只需封好各处法兰,充干燥空气0.1 ~0. 3Mpa,不需注油变压器、电抗器等也不会受潮。减少了每天抽油、注油的工作量,达到缩短检修工期,提高检修质量的效果。在滤油过程中，可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥,在阴雨天及潮湿的环境中滤油时，能保证油质绝缘提高和水分的降低。干燥空气发生器操作规程一、准备工作(1)、把其放在平地上;(2)、把软管或钢管连到设备上，以便外界需要干燥的空气进入机器内。(3)、如果在使用时，周围环境温度高于50°C,并计划工作-的时间,那就使用帆布等使机器置于阴谅处,并且控制面板的边门打开。设备温度过高会使产生的空气的温度相对提高,且达不到所需的露点。二、连接电源把3相(380V,50Hz)电源接到控制面板的接线端上。三、启动(1)在电路断路器内控制空气压缩开关打到“ON”的位置，(保证空气压缩阀门充分打开),空气压缩机开始启动。(2)把冷却系统的开关打到“0N”的位置。(3)然后，把空气干燥的退热类型控制开关打到“AUTO”(自动)。完成以后，机器将自动进行空气的干燥处理，原料空气通过“A”、“B”两套干燥系统自动进行空气的脱水和重复处理,在5分钟内完成一个循环。(4)操作时的情景。开关打到“MAIN”(主要)再把开关打到“A”，把开关打到“B";“A”室脱水系统;“B”室循环系统(5)在打开所有的开关后,检查排气压力表,关闭排气阀,直到气压表所示气压达到0. 5Mpa.

H2发生器的优势    H2发生器采用了高灵敏度，模糊自动跟踪控制系统，即用即产，用气产气，不用气不产气，实现了自动恒压、恒流，使压力稳定精度范围小于0.001Mpa，保证仪器输出H2纯度高，压力 稳定、安全、持续。主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生H2，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。1、可用性——通过电解水即可获得H2，H2发生器可按需生产H2。2、低温分离——由于H2的效率提高了，化合物可在较低温度下分离，从而缩短运行时间。3、速度加快——由于线性流速加快，运行时间缩短了，相应地，实验室生产量也就提高了。4、柱寿命延长——温度降低了，柱流失相应减少了，因此柱寿命也随之延长了。此外，H2属于还原气体，可移除柱中的潜在酸性位，从而进一步延长柱的使用寿命。    现存的实验室应用—H2正在大多数气相色谱分析实验室用于多项应用，例如，作为应用为广泛的探测器（FID）的燃料气。为气相色谱分析应用程序选择适当的H2供应源，会提高系统的可靠性，改进所取得的结果。H2发生器的安装1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件，2、加电解液： ①、取出备件中H氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500mL作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。 ②、打开储液桶外盖，取出内盖。（内盖是为运输时防止漏液，使用时不得带内盖运行）将内盖保存好，以便再次运输时使用。 ③、将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线， 也不要低于下限水位线。拧上外盖，10分钟后即可使用。原因和解决方法1、流动相污染或变质（引起保留时间变化）重新配置流动相2、保护柱或分析柱阻塞去掉保护柱进行分析。如果必要则更换保护柱。如果分析柱阻塞，可进行反冲。如果问题仍然存在色谱柱可能被强保留的污染物损坏，建议使用恰当的再生程序。如果问题仍然存在，进口可能阻塞了，更换入口处的筛板或更换色谱柱。

      氮吹仪是我司独立研发的智能型数显仪器产品。氮吹浓缩加热装置适用于液相、气相及质谱分析中的样品制备。它采用国际认可方法，将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。采用固相萃取前处理技术代替传统的液体萃取和层析技术，可使样品迅速分离、净化；而使用吹氮加热方式取代常用的旋转蒸发仪进行浓缩，可使分析时间大为缩短。广泛应用于制药、医学测试、农药残留，GC、HPLC分析样品的制备和处理，是多管固相萃取SPE固相萃取装置的配套设备。广泛应用于化工，制药，环境等领域。以其美观小巧，实用价廉受到用户好评。       氮气浓缩装置，为满足用户的不同需要，加热方式分为干式铝块加热和水浴加热两种，前者加热速度快，干净方便省事，可当作恒温器来使用于其他实验中；后者加热温和，而且还可当作恒温水浴使用于其他实验中。将导气管与吹扫头进气口连接， 打开电源，设置温控表滑动滑块使吹气针降至所需吹 所需温度，即可正常工作扫高度，每颗针都可调节2-3 公分距离。操作过程1.仪器安装好后，将主机上的电源插头插好，打开电源开关。2.将氮气管路连接到气体分配室接口上；3.提前安排所用气针通道的位置（不用的通道应关闭旋钮）4.设定温度（水浴氮吹要先在水槽内加水，水位高度为水槽1/3到2/3的高度），待温度稳定后，将样品试管放入加热块（或试管架）孔槽中；5. 调节气室高度，粗定气针出气口与样品界面的位置；6. 缓慢打开氮气总阀门（防止样品溅起，造成损失和污染）并观察吹扫情况，微调气针高度位置和阀门流量，直到样品表面吹起波纹。注意事项：1. 水浴加热yi定要先加水再通电，以防烧坏加热体；2. 实验完毕及时关掉电源和氮气瓶，以免造成不必要的损失和浪费。

一、反应精馏塔氮气吹扫、置换分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、反应精馏塔塔顶排气阀。2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料泵、塔顶回流泵、中间回流泵、二ji胺泵进出口倒淋阀。4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MT.BE管线倒淋阀。8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。10、回流罐脱水泡倒淋阀。11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。12、反应精馏塔甲chun补加调节阀的倒淋阀。13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。二、碳四水洗塔氮气吹扫、置换打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-din烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。2、碳四水洗塔塔顶倒淋阀。3、界区剩余碳四线倒淋阀门。4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。三、jia醇回收塔氮气吹扫、置换打开甲chun回收塔底氮气线阀门，以甲chun回收塔为充气点，吹扫甲chun回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、萃取水泵进出口倒淋阀。2、甲chun回收塔回流泵进出口倒淋阀。4、甲chun回收塔、回流罐液位计倒淋阀。4、甲chun回收塔塔顶倒淋阀。5、萃取水流量调节阀、甲chun回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。6、低压火炬线界区倒淋阀。7、甲chun回收塔排污线阀门。四、1-din烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程打开1-din烯精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-din烯精馏塔为充气点，吹扫1-din烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-din烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。2、1-din烯精馏塔塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。3、1-din烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔顶回流量调节阀、塔顶气相物料采出流量调节阀、塔顶液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。4、1-din烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。5、回流罐脱水线倒淋阀。6、界区C3、C.4线倒淋阀。7、界区剩余碳四线倒淋阀。8、1-din烯精馏塔A、B塔塔顶排气阀。9、1-din烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。五、1-din烯D二精馏塔氮气吹扫、置换打开1-din烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-din烯D二精馏塔为充气点，吹扫1-din烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-din烯D二精馏塔进料泵、塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。2、1-din烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。3、1-din烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔顶回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-din烯产品采出流量调节阀、2-din烯采出流量调节阀、塔顶压力控制调节阀的倒淋阀。4、界区2-din烯线倒淋阀。5、进料线倒淋阀。6、1-din烯D二精馏塔A、B塔塔顶排气阀。7、不合格1-din烯去1-din烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。8、1-din烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。六、1-din烯中间罐氮气吹扫、置换打开1-din烯中间罐氮气线阀门，以1-din烯中间罐为充气点，吹扫1-din烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-din烯中间罐液位计倒淋阀。2、1-din烯日产品泵进出口倒淋阀。3、界区合格1-din烯去罐区线倒淋阀。4、界区合格1-din烯去全密度装置线倒淋阀。5、界区剩余碳四线倒淋阀。6、1-din烯中间罐出料线倒淋阀。7、1-din烯中间罐安全阀入口倒淋阀。8、1-din烯采出流量调节阀的倒淋阀。9、1-din烯中间罐排火炬线阀门。七、MT.BE精制塔氮气吹扫、置换分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MT.BE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、MT.BE精制塔塔顶排气阀。2、MT.BE精制塔回流罐顶安全阀放空倒淋阀。3、MT.BE精制塔塔顶回流泵、精MT.BE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。4、MT.BE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、MT.BE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MT.BE管线倒淋阀。8、MT.BE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。9、回流罐倒淋阀。10、打开MT.BE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气。

氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。3、抽余碳四原料罐排气阀。4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。B、甲chun原料罐氮气吹扫、置换打开甲chun原料罐氮气阀门，以甲chun原料罐为充气点，吹扫甲chun原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、甲chun原料罐液位计倒淋阀。2、界区甲chun管线倒淋阀。3、甲chun原料罐排气阀。4、甲chun原料泵进出口倒淋阀。5、甲chun原料罐液位调节阀的倒淋阀。因为甲chun原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。C、氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开MT.BE产品罐氮气阀门，以MT.BE产品罐为充气点，吹扫MT.BE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、MT.BE产品罐液位计倒淋阀。2、界区MT.BE管线倒淋阀。3、MT.BE产品罐排气阀。4、MT.BE产品泵进出口倒淋阀。5、MT.BE产品缸液位调节阀的倒淋阀。因为MT.BE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。E、地下罐氮气吹扫、置换打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、地下罐出料阀门。2、地下罐安全阀入口倒淋。3、地下罐入口倒淋阀。F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料和甲chun原料泵的进出口管线倒淋阀。2、离子过滤器出口倒淋阀。3、原料预热器进料管线倒淋阀。4、筒式反应器底部倒淋阀。5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。7、反应精馏塔甲chun补加流量调节阀的倒淋阀。8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。

空气发生器的维护 问题描述：    气相色谱对各种气体(载气和辅助气)的纯度要求较高，气体纯度一般要求≥99.99%。气源就是为气相色谱仪器提供气体的高压钢瓶或气体发生器，气体中的杂质主要是一些气体、低分子有机化合物和水蒸气，分析时，会对分析对象、仪器系统、色谱柱、检测器和色谱图造成影响，影响灵敏度和稳定性，以及结果分析，因此气体在进入仪器前要严格净化，保证仪器工作所需要的纯度，这就需要在日常工作中维护空气发生器。 解答： 1、空气发生器的维护保养 a、硅胶 硅胶吸水后会变粉红色，硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用，硅胶120℃，烘烤2小时。 b、分子筛 分子筛放在马弗炉里，500℃烘烤5小时，在更换三次硅胶后，要进行分子筛的更换。 c、活性碳 一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。操作复杂建议直接更换。 2、空气发生器维护的实际案例 先检查净化管，更换里面的干燥剂，管路的密封垫等。把空气过滤器(老式)进行超声，新式的空气过滤器的过滤海绵取下来洗干净后在安装上了。 开启机器后检查压力上升是否正常稳定(0.4Mpa)，是否漏气，是否正常排气，运行声音是否正常，风扇运转，电磁阀的启动和关闭，电源是否可靠等。 然后是连接气质气相色谱仪，实际观察FID的信号，基线噪音，基线平稳的情况。 a、检查净化管； b、清洗清理空气过滤器(超声清洗)； c、QPA-5LP空气发生器(泵运行是间歇式的)的进气口的过滤器，是海绵的，同时可以降低噪声。把里面海绵清理后,开启机器后检查压力上升，仪器恢复正常。原因和解决方法1、流动相组成变化重新制备新的流动相2、流动相流速太低调节流速3、漏液（特别是在柱子和检测器之间）检查接头是否松动、泵是否漏液、是否有盐析出以及不正常的噪音。如果必要更换密封。4、检测器设定不正确调整设定5、柱外效应影响a、柱子过载b、检测器对反应时间或池体积响应过大c、柱子与检测器之间的管路太长或管路内径太大d、记录仪响应时间太长6、缓冲液浓度太低增加浓度7、保护柱污染或失效更换保护柱8、色谱柱污染或失效，塔板数较低更换同样类型的色谱柱。如果新柱子可以提供对称的色谱峰，则用强溶剂冲洗旧柱子。9、柱入口塌陷打开柱入口，填补塌陷或更换柱子10、呈现两个或多个未被完全分离的物质的峰选择其它类型的色谱柱以改善分离效果11、柱温过低提高柱温。除非特殊情况，温度不宜超过75℃12、检测器时间常数太大使用较小的时间常数

氮气发生器的工作原理大致分为三种： 1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2.采用中空纤维膜分离 3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离一、电化学分离法和物理吸附法： 采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有： 1.加KOH水溶液的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性。 2.存在返液现象。   3.氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间久热导检测器的灵敏度降低。 鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。 二、采用中空纤维膜法： 氮膜系统可将廉价的空气中氮从78％提高到95％以上，高可得到99.9％的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。 三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离： 这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程，在常温低压下，利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同，把氧和氮加以分离，氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995％的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。 综上所述，采用气相色谱分离技术用合成分子筛分离法的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是性能优良维护方便的新一代氮气发生器。原因和解决方法1、在流动相、检测器或泵中有空气流动相脱气。冲洗系统以除去检测器或泵中的空气。2、漏液检查管路接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换泵密封。3、流动相混合不完全用手摇动使混合均匀或使用低粘度的溶剂4、温度影响（柱温过高，检测器未加热）减少差异或加上热交换器5、在同一条线上有其他电子设备断开LC、检测器和记录仪，检查干扰是否来自于外部，加以更正。6、泵振动在系统中加入脉冲阻尼器

    气体发生器在使用过程中遇到的问题有两个比较常见，一是可靠性难以保证，是安全性存在问题。其可靠性难以保证具体表现在有部分发生器的纯度不够，氮气和H2中含水量高而且还带有的腐蚀性，如果操作不当会有返液现象发生。上述情况会造成色谱仪不容易稳定和色谱柱的柱效降低，严重的可以使气路和色谱柱报废，甚至导致色谱仪全部报废。其次是使用过程中的安全性存在问题，有部分气体发生器的压缩机在使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，不仅对色谱仪造成损害，严重时会危及操作人员的生命安全。 因为色谱仪使用高纯氮或高纯氢做载气，为了应对上述问题，总结了几点经验供大家参考。空气作为辅助气其纯度要求不高，经过脱水除油后基本上都能满足色谱仪分析要求 H2发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使H2的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。采用这种原理产生的H2存在的主要的问题有： 1.加KOH水溶液的H2发生器所产生的H2中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该H2做载气必然造成色谱柱柱效降低。 2.利用该原理产生的H2如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。 3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。 所以H2作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体的纯度。 其次，氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。原因和解决方法1、 保护柱或分析柱污染取下保护柱再进行分析。如果必要更换保护柱。如果分析柱阻塞，拆下来清洗。如果问题仍然存在，可能是柱子被强保留物质污染，运用适当的再生措施。如果问题仍然存在，入口可能被阻塞，更换筛板或更换色谱柱。2、样品溶剂不溶于流动相改变样品溶剂。如果可能采取流动相作为样品溶剂。

氮气发生器作为实验室常用设备之一，作为氮气供气源，用途广泛。其中，对质谱和气相色谱的正常运行起到重要作用。那么，该如何选择合适的氮气发生器呢？膜分离技术和变压吸附技术是现今氮气发生器的两种主要制氮技术。两种制氮技术各有特点和优势。 膜分离技术 压缩空气通过中空纤维膜，由于不同气体分子直径不同，当空气通过膜的时候，分子直径较小的氧气、CO2和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大分子直径的氮气分子和惰性气体氩气都被收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。 变压吸附技术 变压吸附制氮的填充材料是碳分子筛，是一种多孔疏松的棒状碳颗粒，当压缩空气通过碳分子筛时，同样也是根据气体分子直径的不同，碳分子筛会吸附水汽和氧气，但是，氮气不会被吸附，从而被分离。变压吸附的过程包括吸附解压-重生阶段。 变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有优势。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。具体使用哪种技术更好更合适要取决于应用和流速要求，不能一概而论。而需要强调的是，氮气膜和碳分子筛都不是消耗品，都无需定期更换。 氮气用发生器对气相结果有影响。 氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系，氮气发生器的工作原理大致分为三种： 1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式 2.采用中空纤维膜分离 3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离 电化学分离法和物理吸附法： 采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。

下面以喷雾干燥为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥的要求。1.制药行业对喷雾干燥塔的要求1)雾化装置       喷雾干燥塔的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。2)料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。3)热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高xiao运转的空气过滤器。4)干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。2.制药行业对喷雾干燥塔的期望      从喷雾干燥塔的工作原理可知：喷雾干燥塔的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。       当然，由于中国制药机械起步较晚，故目前国内使用的喷雾干燥塔与国外同类设备还存在一定的差距。如果把干燥机比做一个人，控制系统就相当于人的神经，控制水平决定干燥机的反应速度。许多经干燥过的物料都成为产品，也就是说，干燥往往是生产的^后一道工序，干燥过程控制的稳定性在某种程度上决定产品的质量。干燥操作一般有两种生产方式，一种是连续生产，另一种是间歇式生产，不论哪一种生产方式，控制手段对稳定产品质量都起^重要的作用。对于连续生产过程，各种操作参数的关联因素，如热量、风量、进料量、设备运行参数、在线测量仪器之间的连锁关系都应采用适当的控制手段来完成。对于间歇式生产过程，干燥终点的控制也应由控制装置完成。同国外设备相比，我国生产的干燥设备主要以手动或半自动控制手段，各参数间不能相互关联，操作中人为因素较多，客观上也影响产品质量。       其次，干燥机涉及到物料的输送、传热、流体运动、甚至粉碎等多种过程，对设备或机械的加工制造要求较高。多年来，国内干燥机的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受一定影响。不仅如此，手工单件制造使部件的尺寸不能保证具有良好的互换性，对干燥机的维修、易损件的互换带来诸多不便。国外的干燥机多数采用自动焊接技术，焊缝抛光处理，设备表面也采取抛光处理或钝化处理。要想缩短与国外的差距，我们只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。3.结束语       喷雾干燥塔的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的^优操作条件下，开发和改进喷雾干燥塔。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥塔发展的基本趋势。同时，喷雾干燥塔的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥机的自动控制技术、以保证^优操作条件的实现。另外，随着人类对环保的重视，改进喷雾干燥塔的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

随着我国经济又好又快的发展，和制药、生化、精细化工、生物等行业的新品开发、新技术的研究，对新型干燥技术的需求量日益递增，然而就我国目前干燥技术进步而言，总体技术水平仍处于滞后状态，很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。据市场动态调研和有关资料查新表明，我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产，仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。以真空干燥、低沸点(在真空度-0.085Mpa的状态下，加热温度达到90℃时，湿份即令气化)，和抗氧化性(真空干燥采用夹套加热的方式，其传热气体不直接与物料接触，规避了易氧化物料在干燥过程受氧化破坏而导致产品质量问题)的优点。因此，真空干燥技术至今仍于上述相关行业得到广泛的应用。然而真空干燥，是以一次投料量的间隙性生产，因此其生产能力则受到极大地限制，同时间隙生产则很难实现对有机溶剂在干燥过程中的回收，因此，造成严重的环境污染，为此，真空干燥技术很难满足当代相关行业优化产品结构和新品研发及产业生产的需要。随着干燥技术的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究，该技术的核心技术是以离心式喷雾的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产，但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系，为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素，因此，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30％范围内。由于雾化固含量较低，不仅影响了生产能力，同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低，因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此，高温加热不仅增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则存在极大事故隐患。加之，离心喷雾由于其离心作用，极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，造成焦结粘壁现象极其严重，以及该技术不具备溶剂回收功能，仍然存在二次污染的隐患，为此，离心喷雾闭路循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的探讨。气流式喷雾干燥塔为干燥技术领域，属热物理工程范畴，广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化，含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收，具有高xiao节能，减排低碳的实用性和使用经济性。该产品创新的应用氮气为传导传热介质，同时采用闭路循环技术，结合气流喷雾干燥连续生产，^大限度的解决了含有机溶剂液态物料，且含易氧化物资干燥难的技术问题，同时在连续干燥过程，采用冷凝冷却技术，实现对有机溶媒的回收利用，在达到产业生产减排的基础上，展现了资源利用^大化的循环经济性。同时采用智能控制及自诊断功能，在达到提高装备控制精度的基础上，又彰显了机电一气化自动控制程度，达到方便、快捷和现代生产的管理水平。项目设备的实施，为上述行业的经济发展提供了节能减排的基础设施，以此优化了产品结构，调整经济发展方式，和新品开发提供基础设备和技术支撑。在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥机必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗（CIP）要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌（SIP）的要求。通常，人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥、三合一设备、气流干燥、喷雾干燥、沸腾干燥、流化床干燥等。下

       高纯氮气发生器 变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优 氮气发生器 劣决定了制氮机的好坏。 3钯触媒除氧纯化 流量、纯度的普氮和qing气同时进入装置中，在混合器中充分混合后，进入装有钯触媒除氧器装置，在脱氧催化剂的作用下产生2H2+O2=2H2O的化学反应，达到脱氧目的。脱氧后氮气中的水气经过冷却器脱水，然后氮气继续进入干燥器干燥，使氮气露点达-60℃左右，干燥器配置两台，其中一台干燥器进行吸附干燥，另一台把已吸附饱和水气的干燥器进行再生，为下一周期吸附工作做好准备。经干燥后的氮气通过过滤器除尘，Z后得到的便是高纯氮气。再好的设备也会有故障的时候，下面就来说说氮气发生器的常见故障及解决方法： 　　 　　1、当qing气部份压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。 　　 　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将qing气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。 　　 　　2、当空气部份压力达不到设定值时，频繁启动时，可能存在漏气。 　　 　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，空压机停止工作后观察空压机是否会在30分钟内再次启动，如果空压机未在短时间内启动，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。 　　 　　氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。 　　 　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。 　　 　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。 　　 　　3、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防shao伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。 　　 　　4、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。 　　 　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。 　　 　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。

在化工领域通常会用到喷雾干燥机来干燥液体，也可以把液体转变成粉末，在这一点上喷雾干燥机发挥了作用。但是在使用过程中，常常会遇到喷雾干燥机不能干燥了，或者干燥效果不好，这样要如何解决呢？　　当喷雾干燥机出现不干燥或者不升温的情况，那么可以先自己检查一下，看看问题大不大，比如加热元件故障或者热过载切断等都是可以自己解决的，一般是因为机器没有适当的气流导致的，只要改善气流状况就能够解决问题。如果不是气流导致的问题，那么可以参考下面的做法。　　1、看一下软管是否有堵塞或者弯曲的情况，堵塞或弯曲都会影响气流流出机器，而一旦空气循环不好，那么干燥机就不能正常升温，进而影响干燥效果。　　2、如果确认软管并没有堵塞或弯曲的问题，那么就看看是否是物料*载了，物料*载，机器堵塞，空气也没办法自由循环。　　3、一旦机器过热，那么会影响机器的使用性能，甚至还会损坏机器。如果热过载已经切断，可以进行简单重置。如果的确设备已经损坏比较严重，yi定要找的维修人员来处理。　　总之，喷雾干燥机出现故障是很正常的事情，毕竟设备使用时间长了是有磨损，磨损过多，性能会受到影响，甚至会出现问题。但是平时要注意维护保养，是能够让机器保持状态的，这样就能够服务于生产了。另外，采购喷雾干燥机，要看产品的性能，质量，售后，以及其他的一些列问题，所以在购买的时候要做到细心挑选。　　有机溶剂喷雾干燥机很大一部分的挥发物都是水，因此这程也是经常采用的方案。空气通过风机作用，经过换热升温之后进入干燥剂，干燥之后和蒸发的水蒸气、粉状产品一同进入到除尘系统，进行气固分离，接着将高湿低温的气体排入到大气当中。　　有机溶剂喷雾干燥机的优点包括流程简单、投资金额不大、运转费用低。不足的地方是需要消耗比较大的空气，浪费的能源比较多。对于进风温度在180℃的系统，尾气当中能够带走的热量涨到总热量消耗的30%左右。有机溶剂喷雾干燥机的闭式喷雾干燥机系统也被叫做封闭循环式喷雾干燥系统，它的优势在于系统是一个封闭的循环回路，能够循环使用载热体。　　对于挥发物是有机化学溶剂，或者是逸出后会对人体、环境造成危害的干燥剂，液料当中含有有机溶剂或者是容易氧化、容易燃*的物料，通常情况下，需要用到的物料都是不能喝氧气接触的，因此载热体大多数都是惰性气体。　　从喷雾干燥机排出的尾气，在经过了气固分离之后，还需要再经过冷凝器回收溶剂或者是去除湿分，然后再经过加热器升温进入到普通开式喷雾干燥机进行循环使用。这种普通开式喷雾干燥机的系统当中还要加入制冷设备，运转的费用比较高，对设备的气密性要求也比较高，普通开式喷雾干燥机主要是常压或者是微正压，这样可以避免空气进入到系统当中。可以看出，有机溶剂喷雾干燥机与普通开式喷雾干燥机是不同的，在进行选择的时候需要结合自己的情况做出正确的选择。

随着农业化学技术的发展，有机溶剂农药原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去农药行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件*恶劣，农药原药的使用和药效的发挥都受到一定的限制，而新型闭路循环干燥机在有机溶剂农药原药干燥中逐渐得到广泛的应用。有机溶剂农药原药干燥机 技术特点有机溶剂农药原药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。(1) 农药的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药，干燥jue不仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。(2) 有毒、有味是农药产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护*重要。(3) 干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高xiao除草剂的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。农药原药有机溶剂喷雾干燥机 工艺流程闭路循环干燥机是有机溶剂类农药原药干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、ji烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。    首先在干燥塔体内充人被加热的氮气，被干燥的液态物料经计量泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴；然后，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬问蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底；*后干燥的粉状物料从塔底排出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。灵敏度是指某方法对单位浓度或单位量待测物质变化所产生的响应量的变化程度,它可以用仪器的响应量或其他指示量与对应的待测物质的浓度或量之比来描述。如分光光度法常以校准曲线的斜率度量灵敏度。一个方法的灵敏度可因实验条件的变化而改变。在一定的实验条件下，灵敏度具有相对的稳定性。

    高纯氮气发生器是一种抢先的气体别离技术，以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，选用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的分散速率不相同，直径较小的气体分子(O2)分散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)分散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。运用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，致使短时分内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮别离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。   　　高纯氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中，在混杂器中足够混杂后，进入装有钯触媒除氧器设置配备布置，在脱氧催化剂的成果下发生2H2+O2=2H2O的化学反应，抵达脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水，然后氮气接连进入单调器单调，使氮气露点达-60℃左右，单调器配备两台，其间一台单调器举办吸附单调，另一台把已吸附丰man水气的单调器举办再生，为下一周期吸附工作做好预备。经单调后的氮气始末过滤器除尘，得到的就是高纯氮气。   　　    高纯氮气发生器时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。根据再生压力的不相同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。    　变压吸附制氮气发生器(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术方案、制造的氮气发生设置配备布置。相同一般运用两吸附塔并联，由全自动操控系统按特定氮气发生器可编脚步严格操控时序，替换举办加压吸附息争压再生，结束氮氧别离，获得所需高纯度的氮气。氮气流量不达标有几个问题 1、制氮机定制时是否有需求的产气量 2、制氮机故障，长时间未保养。 3、电磁阀故障在氮气压力达不到设定值时，应观察流量表，若流量显示比平时偏大，基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题： 　　解决方法：先关闭电源，卸下气路，氮气出口需要用密封螺帽封紧，然后打开氮气发生器电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，之后就请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零，则存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力分子蒸馏过程是一个不可逆的，并且在远离物质常压沸点温度下进行的蒸馏过程，更确切地说，它是分子蒸发的过程。（1）分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。标准光谱比较定性法为什么选铁谱?1.谱线多∶ 在210～660nm范围内有数千条谱线;2.谱线间距离分配均匀∶容易对比，适用面广;3.定位准确∶ 已准确测量了铁谱每一条谱线的波长。4.标准谱图∶将其他元素的分析线标记在铁谱上，铁谱起到标尺的作用。谱线检查∶将试样与纯铁在完全相同条件下摄谱，将两谱片在映谱器（放大器）上对齐、放大20倍，检查待测元素的分析线是否存在，并与标准谱图对比确定。可同时进行多元素测定。

     短程分子蒸馏仪的工作转速,对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。 　　短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势： 　　1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短； 2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法； 　　3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质； 　　4、分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。 　　注意事项： 　　1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。 　　2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。 　　3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰。 　　4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。 　　5.注意液氮桶内液氮是否充足。 　　6.检查冷井与设备连接是否密闭。    耗材使用时，应注意保护耗材的标签标识，防止标签的污染损坏。需要特殊要求保存的应满足保存要求，做好相关记录；注意耗材的有效使用期，应在有效期内使用耗材，超过有效期的耗材一般作为检验废弃物处理，防止误用。取用试剂后，应及时有效封闭瓶口，防止试剂污染失效或外溢污染环境或产生安全事故。瓶装试剂耗材用完后应将空瓶退回耗材库，不得随意处置或丢弃空试剂瓶。配置的试剂溶液应符合规定要求，及时书写并加贴标签。应用合适的容器存放试剂，不得用容量瓶、刻度试管等长期储存配置溶液。实验用气瓶使用时应进行必要的固定，防止摔倒，造成事故；更换气瓶时，应注意阀门连接处检漏等。

空气发生器是利用压缩机对气体进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用。空气压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成。主要是把空气中的水分、油渍等杂质过滤出去，经过稳压装置，输出稳定、干净的空气。空气发生器用于国内外各种型号气相色谱仪、火焰光度计，它取代钢瓶使您的工作更加方便。 　　使用注意事项： 　　1、为了确保气体纯度，空气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次（活性碳为20-40目，铅笔芯式）； 　　2、空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常； 　　3、进气口过滤器需定期清洗（周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗）以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机； 　　4、从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理； 　　5、因空气发生器压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管； 　　6、由于空气发生器压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边（或从进气口亦可），建议加18号冷冻机油200克； 　　7、为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。（可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅），每日排水不得少于一次。指定采购计划    实验室应当制定采购计划并按计划进行采购，而一些实验室，没有采购计划，对供应品采购比较随意，一方面增加了验收的工作量，另一方面为检测工作质量造成了不稳定的因素。采购计划应信息全面充分，应明确耗材的品名、规格、级别、数量、采购时效，有保质期的必须填写保质期限，是否需要证书等证明文件，涉及危险品的应有实验室安全负责人会签等。实施采购    建立健全供应商档案，对同一类供应品的供应商至少应保持3名以上，对供应商的资质、信誉度以及经营的品种进行调查评价，在供应品的采购上做到既要经济，更要保证质量，一定要把供应品的质量放在di一位；根据采购情况，定期对供应商进行评价并记录，通过长期的合作筛选出合格的供应商。采购计划实施时，向合格供应商询价，一般要求向2家以上的合格供应商询价。确定供应商后，签订采购合同。

    PSA变压吸附制氮。利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，PSA变压吸附技术在工业中应用很广泛，已发展几十年，是很成熟的技术。技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。上海么能分析仪器有限公司生产的PSA变压吸附氮气发生器产品，使用国际流行的暴风雪填装法，同时配合内筒恒压阀和中部均压技术，分子筛寿命长，针对实验室需求开发出多种型号，可供对纯度和流量都有较高要求的客户选用。问题：买来了标准品，包装是一次性打开的那种，可以一次用不完，该如何保存呢？（固体液体的都有，而且都属于易挥发的物质）回答一：按样品性质来保存：怕光的避光、怕热的放冰箱、易挥发的要密封。固体：密封好（用封口膜把瓶口包裹），放在温度，湿度均合适（说明上有）的地方；如果是固体溶解定容后的，将其从容量瓶中移至样品瓶，再将样品瓶置于较大的有盖容器里，放于冰箱中冷冻。液体：同样密封好，注意避光，不要经常震动就好，也要注意温度湿度；如果原包装是安瓿瓶的，分装于棕色样品瓶中（也可根据需要稀释几个梯度保存），当然，这保存也是有一定期限的，样品浓度、封存时间等标签要做好。回答二：一般的情况下是放在冰箱，没有特殊要求的都放在4℃的冰箱，保险起见的话，zui好能放在零下20℃的冰箱内保存，就不容易挥发，我们公司800多个标准品全是那样保存的。封口膜密封瓶口，是否避光（避光就锡箔纸包着），是否避潮（找个自封袋放进去再加点变色硅胶），温度没什么要求就直接放干燥器里面，温度高会变性的就放4度或者-20度冰箱。样品不一样，保存也有区别，我的都放干燥器的多。