分子蒸馏技术分离提纯中草yao有效成分应用实例 1.白术挥发油的提取分离白术具有保肝、利胆、利niao、提高免疫力、抗肿瘤、扩张血管、抗凝血、降血糖、抑菌等作用。张忠义等1回用超临界CO2萃取白术挥发油，然后用分子蒸馏对所得萃取物进行精分离。超临界萃取物含有33种化合物,分子蒸馏蒸出物含有27种化合物，主要成分均为2,7-二甲氧基-3, 6-二甲基素、γ-芹子烯、大根香叶烯等，但分子量小的相对含量有较大提高，说明分子蒸馏可使挥发油中分子量较小的成分相对含量大大提高。2.干姜油的分离纯化干姜油中的辣味成分如(6)姜酚、(6)-姜烯酚或姜(油)酮等姜烯酚类化合物具有温中散寒、回阳通脉、燥湿消痰的功能。王发松等1]利用分子蒸馏技术对经超临界CO2萃取所得干姜油进行了分离纯化。姜油中的萜类和姜辣素类被成功分离。姜辣素类组分中姜烯酚类化合物含量达到86%以上,(6)-姜烯酚的含量达到了60%左右，萜类组分中的(6)-姜烯和丁香烯的含量分别达到了55%和20%以上。可见，利用分子蒸馏新技术能够较好地将姜油中的萜类和姜烯酚类化合物分离开来。3.大蒜化 学成分的提取分离大蒜具有抗菌xiao炎、抗病毒、降血脂、抑制血小板聚集、减少冠状动脉粥样硬化、抑制体内N-亚硝胺合成、抗癌防癌等作用。大蒜的主要成分为大蒜精油中的含硫化合物，如大蒜素、大蒜辣素等，这些有效成分热稳定性差。以前的提取分离方法多为水蒸气蒸馏，因提取温度高、受热时间长，大蒜成分进行萃取与分离.超临界CO2萃取物中含有16种成分，经分子蒸馆后，得到4种有效成分:二烯丙基二硫、3-乙烯基-1, 2二硫代环已5烯。2-乙烯基1, 3-二硫代环已-5-烯及二烯丙基三硫。4.当归的提取分离当归具有补血活血、调经止痛、润肠通便的作用，可用于血虚萎黄、眩晕心悸.月经不调、肠燥bian秘、风湿痹痛等。张守尧等["采用超临界CO2 萃取当归中亲脂性成分，并用分子蒸馏对提取物进行了分离。超临界CO2華取物得率2.15%，从中鉴定(气相色谱-质谱仪)出31种成分:萃取物经分子蒸馏后的得率为15.8%，从中鉴定出35种成分。结果表明，分子蒸馏对于某些化学成分有提纯分离的作用。5.连翘挥 发油的提取分离连翘具有清热解毒，消肿散结之功效。主治痈痘，乳痛, 风热感冒等。连翘的主要成分有挥发油、苯乙醇苷类、木脂素类.三萜类等。王鹏等叫用分子蒸馏对经超临界CO2萃取所得连翘挥发油进行分离。结果表明，分子蒸馏可使挥发油中的某些化学成分相对含量大大提高。

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

       全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的环。使用惰性气体吹扫加热的样品溶液，以便可以快速浓缩待处理样品，并获得快速分离和纯化的效果。该方法操作简单，特别是可以同时处理多个样品，大大减少了检测时间。它用于去除少量挥发性液体，例如水和某些有机溶剂。它在实验室中使用多。特别是当旋转蒸发仪不够安全时，使用氮吹浓缩仪效果会好些，它广泛用于农药残留检测，制药行业，环境监测和般研究样品批处理中。全自动氮吹仪如何保养维护:1.加热介质可以使用蒸馏水，去离子水和水浴加热特种油。使用蒸馏水和去离子水可以防止水浴壁结垢。2.建议每天换次浴池中的水，不超过周。3.每次使用后应清洁针头，以较大程度地减少针头的污染。可以使用有机溶剂洗涤，高压消毒和索格利特萃取.4.浴池底部可以防尘，但不能防水。切勿将水浴锅浸入任何可能发生浸水的液体或地方。5.氮吹浓缩仪使用后登记记录。      操作人员使用全自动氮吹仪之前，应当熟悉工程流程和步骤。快速浓缩要求掌握样品量、氮气流速、水浴温度和针位之间的平衡。使用不当，将会事倍功半，甚至污染样品或造成样品损失。同时要注意通风橱内空气的污染程度、氮气纯度、样品运输过程等环境条件。

       分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。旋转蒸发器的保养须知 旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。 保养须知： 1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后要盖好，防止灰砂进入。 3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁，方法是:取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水，严禁受潮。 10、采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 11、对机器做任何修理或检查时，要先切断电源，水源。

      有机溶剂喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、CO2等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方 式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。      目前已经成熟应用于乙醇,丙酮,ji烷,NMP,DMF，等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性 气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。流程示意图闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成

　　氮气发生器引进的科学技术不断更新换代，采用独特的自动回液装置装置解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气。在一些新兴的材料行业、集成电路、电子工业、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。 　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。 　　2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。 　　3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。 　　氮气发生器在食品行业的使用范围的广泛，主要有以下几处用法： 　　1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。 　　2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用CO2的比较多，现在氮气逐步推广。 　　3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。 　　4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上。

安研全自动氮吹仪与普通氮吹仪之间有什么区别安研全自动氮吹仪：1、采用进口光学传感器进行jing准定容，可精确定容至0.5/1/2ML，当浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，报警提示功能可开关，无需人工值守。2、加热方式采用干式或水浴加热，其中水浴加热带自动补水功能。3、加热模块采用纯航空铝材质，升温速度更快且均匀性好，模块可容易更换。4、采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循坏风机系统，确保无挥发物泄漏。5、可选配内置氮气预热功能，预热后的氮气吹扫大大提高了浓缩效率，防止了挥发的浓缩液与吹针之间形成冷凝，保证样品不会受污染和交叉感染。氮气预热的功能，只有安研有，可作为控标参数，zheng件比较全面。6、样品位数一般有4/12/24位，但可根据客户的要求进行定制。7、体积小巧，方便移动，外形美观度更高8、7英寸大液晶触摸屏控制，使用更便捷。普通氮吹仪：1、样品位数在12/24/36/48位不等，可以满足日常的浓缩要求。2、因为整个浓缩过程是暴露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用。3、操作时需要人员看守，以防样品干烧，因为没有终点检测和定浓功能。4、智能数字温控，带超温报警

分子蒸馏技术的应用进展分子蒸馏是一项应用广泛的高科技分离技术， 早在20 世纪60 年代国外一些工业比较发达的国家就已经开展分子蒸馏技术的研究与开发， 我国在20 世纪90年代才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺的应用研究。由于分子蒸馏真空度高， 操作温度低和受热时间分子蒸馏仪 提取纯化医用麻植物油多年经验短，能极好地保证物料的天然品质， 不仅能有效地去除液体中的有机溶剂和臭味剂等低分子物质， 而且可以分离沸点相近而相对分子质量有差异的混合物， 因此可被广泛应用于科学研究和工业化生产中，下面主要介绍一下在油脂化工中的应用。  一、维生素提取分离、精制 随着人们生活水平的提高，人们对保健食品的需求越来越大。维生素是维持生命所需的有机物质，它是保持人体各项基本功能的主要元素，因此对人体具有极其重要的作用。天然维生素具有热敏性、沸点高等特点用普通的蒸馏方法很容易使其分解，利用分子蒸馏可以避免常规蒸馏带来的问题得到高浓度的产品。国内外许多人对此作出研究．      早在1938年利用分子蒸馏温度低等特点从鳕肝油中分离提取维生素D．并研究了从旗鱼和鲈鱼中提取的维生素D，1960年利用分子蒸馏从浓缩鱼肝油中提炼维生素A。把维生素D3和原维生素D3的含量由30％提高到75％以上只需经过一次蒸馏。维生素k1是2一甲基一3一植基一1．4萘醌．它参加gan脏的凝血酶和其他凝血因子的合成闫广等利用分子蒸馏技术通过改变蒸馏参数．得到不同纯度的维生素k1馏出物，其高纯度达了93％以上。 二、  不饱和脂肪酸的分离纯化 不饱和脂酸是人体必需脂肪酸具有很高的药用和营养价值。不饱和脂肪酸在高温下易分解易氧化。采用分子蒸馏技术分离多不饱和脂肪酸时，饱和脂肪酸和单不饱和脂肪酸蒸出，而双键较多的不饱和脂肪酸在蒸馏温度低于沸点温度下后蒸出，从而可达到富集多不饱和脂肪酸的目的。EPA和DHA分别是二十碳五烯酸和二十碳六烯酸。为多不饱和脂肪酸对大脑机能有活化作用。鱼油中含有2～16％EPA和DHA5。36％是EPA和DHA的佳来源。为获得高纯度的EPA和DHA，近年来人们利用分子蒸馏法精制鱼油，1999年张相年和李兆年等鱼油中对高不饱和脂肪酸的工业化研究中可以得到EPA和DHA含量在70％以上的产品。      2003年在先纯化二十碳五烯酸甘油酯和二十碳六烯酸甘油酯制取二十碳五烯酸和二十碳六烯酸的过程中利用分子蒸馏去除产物混合物种的乙酸酯。从鱿鱼内脏油乙基酯提取EPA和DHA，把EPA的含量从9．10％提高到15．15％．把DHA的含量从14．17％提高到34．17％还把分子蒸馏技术用于不饱和脂肪酸的除臭．处理后的不饱和脂肪酸没有臭味。一亚麻酸是十八碳三烯酸，为多不饱和脂肪酸，对人体有多种生理调节功能。 结束语   分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏， 适用于高沸点、热敏、高黏度物质的提取、分离和精制， 其大特点是能尽量保持食品的天然性。尽管分子蒸馏较常规蒸馏具有许多优点， 但也有使用局限性， 当混合物内各组分的分子平均自由程相近时， 例如同分异构体， 则可能分离不开， 因此主要用于不同组分、分子平均自由程相差较大的混合物的分离。分子蒸馏作为一种高xiao、温和的分离技术， 有利于清洁生产和环境保护， 能够满足人们对高品质、绿色产品的追求， 在各行业中具有广泛的应用前景。

       恭喜！安研品牌全自动定容定量氮吹仪成功交付承德某监测服务中心使用。杭州安研仪器有限公司氮吹仪系列是自主研发、品种齐全、品质稳定的主推产品。这一系列产品型号繁多，能满足不同单位及各行各业样品浓缩处理的需求。此次承德某监测服务中心指定的全自动定容定量氮吹仪是本公司配置高端的产品，采用独特的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时该设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且更大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。安研全自动氮吹浓缩仪可以同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守；该款采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；是实验室必备的样品前处理装置。可配置氮气预热功能，缩短浓缩时间。全自动氮吹仪如何保养维护:1.加热介质可以使用蒸馏水，去离子水和水浴加热特种油。使用蒸馏水和去离子水可以防止水浴壁结垢。2.建议每天换次浴池中的水，不超过周。3.每次使用后应清洁针头，以较大程度地减少针头的污染。可以使用有机溶剂洗涤，高压消毒和索格利特萃取.4.浴池底部可以防尘，但不能防水。切勿将水浴锅浸入任何可能发生浸水的液体或地方。5.氮吹浓缩仪使用后登记记录。

　   H2发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生H2，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。　　高纯H2发生器的使用注意事项：1、将仪器背面出气口的密封螺母取下。(请将其保存好，以便今后自检仪器用。)2、用一根外径Φ3气路管将自检合格的H2发生器出气口与色谱仪H2进气口连接，拧紧螺母密封性须良好。3、气路连接好以后，打开H2发生器电源开关。与色谱仪联机使用。4、仪器使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。5、定期检查过滤器中的硅胶是否变色，如变色请马上更换或再生。其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。6、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下xian时应及时补水，此时需加入二次蒸馏水即可，加液或加水时液位不要超过上限，也不能低于下限。7、当仪器使用半年后，请更换电解液。(H2发生器使用qing氧化钾溶液的浓度为10%左右。)8、仪器切勿在压力为"0"时空载运行。空载运行时会将电解池和开关电源部件烧坏。造成整个仪器损坏。9、用户不要自行将电解池拆卸打开，(用户无法自行修理)以免影响整机运行。10、仪器如需搬运时请将储液桶的电解液用洗耳球吸干净，装好内盖后将外盖拧好，以免残留的电解液在运输时外溢，将整个仪器腐蚀造成无法修复的后果。      检测误差产生的原因是检测过程的缺陷，它由多种原因引起的，包括检测装置产生的误差，环境条件产生的误差，检测方法产生的误差，人员等产生的误差，它可以分为系统误差，随机误差和粗大误差;检测准确度是由系统误差所影响的结果，如检测装置产生的误差，它确定检测结果的准确性;检测不确定度产生的原因与检测原理、检测仪器、检测环境条件、检测程序、检测人员以及数据处理方法等到有关，以及评定者的经验、知识范围和认识水评有关，它由多个分量组成，其中一些分量可用检测结果的统计分布估算，并用实验标准偏差表征，另一些分量可用基于实验或其它信息的假定概率分布估算，也可用标准偏差表征。

短程蒸馏器适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。    分子蒸馏过程可发如下四步：1.分子从液相主体向蒸发表面扩散。通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。2.分子在液层表面上的自由蒸发。蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。3.分子从蒸发表面向冷凝面飞射。蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。4.分子在冷凝面上冷凝，只要确保冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。    检测准确度是指检测结果与被检测的真值之间的一致程度。由于很多情况下无法知道真值的确切大小，因此准确度被定义为检测结果与被检测真值之间的接近程度。它是一个定性的概念，不能作为一个量进行运算的，意味着可以说：准确度高或低，准确度为0.2级，准确度为3级等以及准确度符合XX标准等，它是指符合某一等级或级别的技术指标要求或符合某技术规范的要求。

喜讯！张家口某科技开发有限责任公司选购聚同电子喷雾干燥机       张家口某科技开发有限责任公司经营范围包括马铃薯、蔬菜、粮食作物种植；农副产品加工等。公司为了扩大生产规模，于今年6月份计划公开招标选购喷雾干燥机设备。并通过当地的经销商与我公司恰谈业务。      杭州聚同电子喷雾干燥机的种类有：高温喷雾干燥机、低温喷雾干燥机、有机溶剂喷雾干燥机等。考虑到客户那边是物料是马铃薯。根据马铃薯本身的性质，它不存在有机溶剂，并且马铃薯含糖度不高、粘性不大。因此我们给客户推荐了高温喷雾干燥机，这款设备可以将马铃薯的研磨液通过高温瞬间雾化，再与空气反应形成颗粒状粉末。       张家口某科技开发有限责任公司在了解了我们产品参数及工作原理后，根据我们的推荐选定了高温喷雾干燥机，并在今年7月公开招标，并于今年8月签订采购合同。目前该设备已经交付使用！      喷雾干燥机的工艺流程有很多种，喷雾干燥机安装所处置的料液固然差异很大，所得的产品外形也不尽相同，但其工艺流程却根本相同。典型的喷雾干燥安装工艺流程原料液由料液贮罐、经料液过滤器、再由送料泵保送到喷雾干燥器顶部的雾化器，雾化为雾滴；干燥过程所需的新颖空气由鼓风机，经空气过滤器、空气加热器，加热到所请求的温度后，再经热风散布器均布后进入喷雾干燥器，的顶部；经雾化器雾化的雾滴和来自热风散布器的热风在喷雾干燥室内互相接触、混合，停止传热与传质，即停止干燥；干燥的产品一局部由喷雾干燥器的底部经卸料器排出，另一局部与废气一同进入旋风别离器被别离下来；废气经引风机排空。

为保证气体发生器压缩机的安全可靠的运行，还需要注意两点：1、因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险。压缩机的启动和停止会对电网电压造成干扰，所以色谱仪和发生器的电源要分开，或者经过稳压电源供电。在工作过程中出现两种情况压缩机会停止工作，一是压缩机温度过高热保护继电器启动，二是电压不稳定导致电路故障。所以在使用发生器时不仅环境需要保证通风良好，而且采用稳压电源供电显得尤为重要。2、有部分生产厂家使用冰箱的压缩机替代空气压缩机，这种做法违反了国家相关安全规定，使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，对色谱仪造成损害，严重的会危及操作人员的生命安全。在购买发生器要注意发生器的压缩机是否符合要求。      现在的发生器厂家，生产的发生器性能已经得到大幅提升，已经出现了专门供24小时365天连续运行的发生器发生器采用多台发生器并联方式供气通过工作站监控每台发生器的状态，并测定氧含量等多种方式监测单台发生器工作状态，并能自动平衡单台发生器工作负荷，平衡各台发生器的供气量。一旦监控系统发现单台发生器发生纯度不够，水位偏低等故障，系统会自动停止该发生器运转，并将该发生器负荷平均调整到其他所有发生器上。维护修复后，系统监测发生器状态完好后，会自动并网供气。除了色谱需要高纯度气体无法满足外，可以取代钢瓶供气，且安全稳定，质量相对更可靠。

　　氮气发生器引进先进的科学技术不断更新换代，采用独特的自动回液装置装置解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气。在一些新兴的材料行业、集成电路、电子工业、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。下面小编就来为大家详细介绍一下：1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。氮气发生器在食品行业的使用范围的广泛，主要有以下几处用法：1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用CO2的比较多，现在氮气逐步推广。3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上。

       成都某某某有限公司是一家销售实验室设备的经销商，在今年4月份寻到我们家氮气发生器，有参数要求，出气量需要40L,纯度要求99.999的， 需要配套用户的手套箱使用的，但是摆放位置有限，终端用户是H动力二所，他们对设备技术性要求是非常高的，经过我们技术部门和他们技术沟通之后，确认了一些参数要求，这款设备是需要定制的，我们做了详细的参数配置，图片给客户，售后服务提供质保两年，上门培训安装，zui后于8月份确认下来签订了合同。PSA变压吸附制氮机：       利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，PSA变压吸附技术在工业中应用很广泛，已发展几十年，是很成熟的技术。技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。上海么能分析仪器有限公司生产的PSA变压吸附氮气发生器产品，使用国际流行的暴风雪填装法，同时配合内筒恒压阀和中部均压技术，分子筛寿命长，针对实验室需求开发出多种型号，可供对纯度和流量都有较高要求的客户选用。

      短程分子蒸馏仪的工作转速,对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。 短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势：1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法；3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质；4、分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。 注意事项：1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰。4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。5.注意液氮桶内液氮是否充足。6.检查冷井与设备连接是否密闭。

     在化工领域通常会用到喷雾干燥机来干燥液体，也可以把液体转变成粉末，在这一点上喷雾干燥机发挥了作用。但是在使用过程中，常常会遇到喷雾干燥机不能干燥了，或者干燥效果不好，这样要如何解决呢？　　当喷雾干燥机出现不干燥或者不升温的情况，那么可以先自己检查一下，看看问题大不大，比如加热元件故障或者热过载切断等都是可以自己解决的，一般是因为机器没有适当的气流导致的，只要改善气流状况就能够解决问题。如果不是气流导致的问题，那么可以参考下面的做法。　　1、看一下软管是否有堵塞或者弯曲的情况，堵塞或弯曲都会影响气流流出机器，而一旦空气循环不好，那么干燥机就不能正常升温，进而影响干燥效果。　　2、如果确认软管并没有堵塞或弯曲的问题，那么就看看是否是物料*载了，物料*载，机器堵塞，空气也没办法自由循环。　　3、一旦机器过热，那么会影响机器的使用性能，甚至还会损坏机器。如果热过载已经切断，可以进行简单重置。如果的确设备已经损坏比较严重，yi定要找的维修人员来处理。　　总之，喷雾干燥机出现故障是很正常的事情，毕竟设备使用时间长了是有磨损，磨损过多，性能会受到影响，甚至会出现问题。但是平时要注意维护保养，是能够让机器保持状态的，这样就能够服务于生产了。另外，采购喷雾干燥机，要看产品的性能，质量，售后，以及其他的一些列问题，所以在购买的时候要做到细心挑选。　　有机溶剂喷雾干燥机很大一部分的挥发物都是水，因此这程也是经常采用的方案。空气通过风机作用，经过换热升温之后进入干燥剂，干燥之后和蒸发的水蒸气、粉状产品一同进入到除尘系统，进行气固分离，接着将高湿低温的气体排入到大气当中。　　有机溶剂喷雾干燥机的优点包括流程简单、投资金额不大、运转费用低。不足的地方是需要消耗比较大的空气，浪费的能源比较多。对于进风温度在180℃的系统，尾气当中能够带走的热量涨到总热量消耗的30%左右。有机溶剂喷雾干燥机的闭式喷雾干燥机系统也被叫做封闭循环式喷雾干燥系统，它的优势在于系统是一个封闭的循环回路，能够循环使用载热体。　　对于挥发物是有机化学溶剂，或者是逸出后会对人体、环境造成危害的干燥剂，液料当中含有有机溶剂或者是容易氧化、容易燃*的物料，通常情况下，需要用到的物料都是不能喝氧气接触的，因此载热体大多数都是惰性气体。　　从喷雾干燥机排出的尾气，在经过了气固分离之后，还需要再经过冷凝器回收溶剂或者是去除湿分，然后再经过加热器升温进入到普通开式喷雾干燥机进行循环使用。这种普通开式喷雾干燥机的系统当中还要加入制冷设备，运转的费用比较高，对设备的气密性要求也比较高，普通开式喷雾干燥机主要是常压或者是微正压，这样可以避免空气进入到系统当中。可以看出，有机溶剂喷雾干燥机与普通开式喷雾干燥机是不同的，在进行选择的时候需要结合自己的情况做出正确的选择。

分子蒸馏仪：是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。薄膜蒸发器：分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 浅谈分子蒸馏仪与薄膜蒸发器的工作原理及区别工作原理：分子蒸馏仪是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。而蒸发的气体遇到冷凝管冷凝回收。薄膜蒸发器是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。蒸发的水气在真空的压力作用下进入到冷凝回收装置中冷凝回收。分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者区别：分子蒸馏仪有一个内置冷凝器，而薄膜蒸发器没有薄膜蒸发器能做的实验室，分子蒸馏仪也都能进行，而分子蒸馏仪能进行的实验薄膜蒸发器不yi定适用。

      全自动氮吹仪：具有终点检测功能，通过光学传感器来检测每个样品的体积，当浓缩到预设的体积时会自动停止氮气的吹扫，并进行报警提示，每一路都是单独的气流控制，大大节约氮气的用量，设备采用强力的排风系统，而且样品浓缩的过程是在设备里面进行的，设备有门镜保护系统，可以避免挥发物造成对人体的伤害，建议可放通风柜使用，如果没有没有显著的有害物质也可以不放，所以操作起来是方便的。普通水浴氮吹仪：可以满足日常的浓缩要求，因为整个浓缩过程是暴露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用，操作时需要人员看守，因为没有终点检测和定浓功能，以防样品干烧。 全自动氮吹仪干式加热与水浴加热哪个浓缩更快全自动氮吹仪可分为水浴加热和干式（铝块）加热两种，那么两者哪个氮吹速度更快呢？下面让我们一起来探讨分析。先，干式是利用铝块加热的，而水浴泽则是以水位介质直接加热的。这样看了肯定是铝块加热速度更快。       实际上，全自动氮吹仪前期确实是干式升温更快，但是全自动氮吹仪有一个Z大的特点，就是利用光学传感器来终点监测样品体积来达到定容的。这一性能特点也就影响了干式氮吹仪的加热效果。为什么这么说呢？光学传感器得直接监测到定容瓶的底端，也就决定了铝块的设计，它肯定是不能包裹着定容瓶来加热。并且由于定容瓶终点监测溶剂很小，定容瓶他的底端是类似于水yin体温计的测温部分形状。所以当氮吹仪进行到后期，干式氮吹仪加热的铝块部分只能将温度从定容瓶的瓶壁传到定容瓶底部，而水浴氮吹仪则是定容瓶泡在水中，通过水直接加热的。因此，总体而言的话，水浴加热比干式加热更迅速。      如何能够加快干式全自动氮吹仪的氮吹速度呢？目前，我们可以通过加装一个热风循环系统来加快氮吹浓缩。

      气相色谱仪中使用的气体发生器有H2发生器、氮气发生器和空气发生器。以下介绍H2发生器的安装和优势。H2发生器的安装    1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件，    2、加电解液：    ①、取出备件中qing氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500mL作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。    ②、打开储液桶外盖，取出内盖。（内盖是为运输时防止漏液，使用时不得带内盖运行）将内盖保存好，以便再次运输时使用。    ③、将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线， 也不要低于下限水位线。拧上外盖，10分钟后即可使用。      H2发生器采用了高灵敏度，模糊自动跟踪控制系统，即用即产，用气产气，不用气不产气，实现了自动恒压、恒流，使压力稳定精度范围小于0.001Mpa，保证仪器输出H2纯度高，压力 稳定、安全、持续。主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生H2，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。    1、可用性——通过电解水即可获得H2，H2发生器可按需生产H2。    2、低温分离——由于H2的效率提高了，化合物可在较低温度下分离，从而缩短运行时间。    3、速度加快——由于线性流速加快，运行时间缩短了，相应地，实验室生产量也就提高了。    4、柱寿命延长——温度降低了，柱流失相应减少了，因此柱寿命也随之延长了。此外，H2属于还原气体，可移除柱中的潜在酸性位，从而进一步延长柱的使用寿命。         现存的实验室应用—H2正在大多数气相色谱分析实验室用于多项应用，例如，作为应用为广泛的探测器（FID）的燃料气。为气相色谱分析应用程序选择适当的H2供应源，会提高系统的可靠性，改进所取得的结果。

    空气发生器是利用压缩机对气体进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用。空气压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成。主要是把空气中的水分、油渍等杂质过滤出去，经过稳压装置，输出稳定、干净的空气。空气发生器用于国内外各种型号气相色谱仪、火焰光度计，它取代钢瓶使您的工作更加方便。　　使用注意事项：1、为了确保气体纯度，空气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次（活性碳为20-40目，铅笔芯式）；2、空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常；3、进气口过滤器需定期清洗（周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗）以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机；4、从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理；5、因空气发生器压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管；6、由于空气发生器压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边（或从进气口亦可），建议加18号冷冻机油200克；7、为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。（可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅），每日排水不得少于一次。温馨提示：    做实验一定要做好记录，贴好标签。有的时候觉得自己记住了，偷个懒，结果一转眼就分不清楚了！有的用记号笔标记的，可是质量不过关，一不小心，遇有机试剂或者水就突然不见了，然后就对N个瓶子想啊想啊??   请注意午间或夜间电压、水压的变化  本人曾做过一段时间的三甲苯的硝化反应，用的是浓liu酸和发烟xiao酸，虽然是严格按照操作规程，且在加完硝化试剂让其继续加热搅拌趋于平稳后，我才离开实验室去吃中饭，但等吃完饭回去一看，通风橱内一片狼籍：里面的硝化物和酸全部被冲了出来，回流冷凝管也被折在了实验台上，所幸的是没有人受伤害。这其中的罪魁祸shou是不稳定的电压：在中午时段关闭了许多仪器，使局部电压增高，导致加热装置在达到设定温度后还有一段后延，结果才酿成了这样的结果。所以，提请大家注意中午和夜晚电压的变化是否会对你的实验带来影响。此外，在夜晚进行回流反应时也请注意水压的变化，以前我也碰到过这样的情况，容易造成橡皮管冲出而漏水。

产品介绍： 全自动定容型干式氮吹仪是我司结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度升级的新型浓缩定容产品，具有无人值守、准确定容、大批量浓缩的特点，可多组数据储存功能，实现了全自动化的定量及批量浓缩，浓缩全程，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高xiao和安全。 产品特征： 1.7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品 2.采用进口光学传感器进行精zhun定容，可精zhun定容至0.5ml/1ML/2ML 3.采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容精zhun性 4.浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开 5.加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性 6.加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换 7.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性 8.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据 9.采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏 10.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染 11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。防止触电1)不用潮湿的手接触电器。2)电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝缘胶布)。3)所有电器的金属外壳都应保护接地。4)实验时，应先连接好电路后才接通电源。实验结束时，先切断电源再拆线路。5)修理或安装电器时，应先切断电源。6)不能用试电笔去试高压电。使用高压电源应有专门的防护措施。7)如有人触电，应迅速切断电源，然后进行抢救。

1.喷雾干燥机和造粒机的区别，做完一种物料之后管路可以清洗吗？带不带自动清洗功能的？答：我们设备是雾化成粉的，您这边希望的粒径大小是多少，我们根据不同的实验条件可以来进行调解，通过设定干燥程度、压力、喷嘴口径、物料量等来达到您想要的粒径大小，当然您也可以把物料寄给我们做实验，看看能否达到您想要的粒径大小。可以清洗，您加清水雾化就可以达到清洗2.你们家的喷雾干燥机能做到粒径可控吗？这个没有办法控制，根据压力大小，进料快慢、温度的高低、物料的比例这些都是有关联的，实验毕竟只是一次实验，后期可以根据参数去调节，参数不同，出来的粉粒稍微有所不同。我们家的喷雾干燥机出来的粉粒是以纳米计算的，无颗粒感，粉粒大小几乎一致3.物料是带有一点点糖分的，可不可以用高温款的？答：可以的，但是针对含糖分物料的话建议还是使用低温款喷雾干燥机，以减少物料粘连的情况，或者可以将物料寄过来先做一下实验，再看使用哪一款4.喷嘴是进口的吗？会不会偏心？答：是的哦，我们的喷嘴是原装进口的，喷雾头大小可以选，而且喷出的物料比较集中，基本在45度角内，不会说喷的很散5.你们这个设备是304不锈钢的我想换成316的可以吗？当然可以，但是304和316没有多大的差别，定制316不锈钢的话就是成本略贵需要加费用，我的建议是直接用304的就可以，它几乎接近1公分厚度，在机器使用方面完全可以胜任，性价比高很实惠

　　高纯氮气发生器采用的色谱分离方法技术可以连续产生高纯度的氮气，将空气压缩泵供给的气体导入分子筛，氧气、二氧化碳、水份及其他杂质在通过分子筛除去，只允许氮气通过分子筛并进入蓄气池，在储气罐里调节合适的压力和流速后就可以直接使用。分子筛筒采用自动可再生装置，分子筛无需进行更换。高纯氮气发生器的常见问题解决方法：1、运行中出现响声：　　解决方法：用扳手对仪器上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行，需拆开仪器外壳，对内部进行清洗(响主要是因内部有杂质)，若清洗完还不行，须更换新的。2、在氮气压力达不到设定值时，应观察流量表，若流量显示比平时偏大，基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题：　　解决方法：先关闭电源，卸下气路，氮气出口需要用密封螺帽封紧，然后打开氮气发生器电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，之后就请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零，则存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。3、开机无法工作，显示板无显示：　　解决方法：先检查电源是否有点，插头等是否插好，然后再检查保险是否完好，仪器显示板排线插件是否插好。保险位于仪器后面电线插座内，用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源。4、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出：　　解决方法：检查插件是否脱落松动，用表对插件进行测量，若没有220V电压，需更换电源。

一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

      全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的环。使用惰性气体吹扫加热的样品溶液，以便可以快速浓缩待处理样品，并获得快速分离和纯化的效果。该方法操作简单，特别是可以同时处理多个样品，大大减少了检测时间。它用于去除少量挥发性液体，例如水和某些有机溶剂。它在实验室中使用多。特别是当旋转蒸发仪不够安全时，使用氮吹浓缩仪效果会好些，它广泛用于农药残留检测，制药行业，环境监测和般研究样品批处理中。全自动氮吹仪如何保养维护:1.加热介质可以使用蒸馏水，去离子水和水浴加热特种油。使用蒸馏水和去离子水可以防止水浴壁结垢。2.建议每天换次浴池中的水，不超过周。3.每次使用后应清洁针头，以较大程度地减少针头的污染。可以使用有机溶剂洗涤，高压消毒和索格利特萃取.4.浴池底部可以防尘，但不能防水。切勿将水浴锅浸入任何可能发生浸水的液体或地方。5.氮吹浓缩仪使用后登记记录。操作人员使用全自动氮吹仪之前，应当熟悉工程流程和步骤。快速浓缩要求掌握样品量、氮气流速、水浴温度和针位之间的平衡。使用不当，将会事倍功半，甚至污染样品或造成样品损失。同时要注意通风橱内空气的污染程度、氮气纯度、样品运输过程等环境条件。

      H2电解分离池采用了进口不锈钢316L材质，氢电解分离池电解面积大为325cm2，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度。 　　 　　再好的设备也会有故障的时候，下面就来说说H2发生器的常见故障及解决方法： 　　 　1、当H2部份压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。 　　 　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将H2出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。 　　 　　2、当空气部份压力达不到设定值时，频繁启动时，可能存在漏气。 　　 　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，空压机停止工作后观察空压机是否会在30分钟内再次启动，如果空压机未在短时间内启动，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。 　　 　　H2发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。 　　 　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。 　　 　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。 　　 　　4、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防shao伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。 　　 　3、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。 　　 　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施解决方法：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。 　　 　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。

1.制药行业对喷雾干燥塔的要求1)雾化装置      喷雾干燥塔的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。2)料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。3)热空气      热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。4)干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。2.制药行业对喷雾干燥塔的期望      从喷雾干燥塔的工作原理可知：喷雾干燥塔的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。       当然，由于中国制药机械起步较晚，故目前国内使用的喷雾干燥塔与国外同类设备还存在一定的差距。如果把干燥机比做一个人，控制系统就相当于人的神经，控制水平决定干燥机的反应速度。许多经干燥过的物料都成为产品，也就是说，干燥往往是生产的^后一道工序，干燥过程控制的稳定性在某种程度上决定产品的质量。干燥操作一般有两种生产方式，一种是连续生产，另一种是间歇式生产，不论哪一种生产方式，控制手段对稳定产品质量都起^重要的作用。对于连续生产过程，各种操作参数的关联因素，如热量、风量、进料量、设备运行参数、在线测量仪器之间的连锁关系都应采用适当的控制手段来完成。对于间歇式生产过程，干燥终点的控制也应由控制装置完成。同国外设备相比，我国生产的干燥设备主要以手动或半自动控制手段，各参数间不能相互关联，操作中人为因素较多，客观上也影响产品质量。

样品预处理方法样品预处理应包括进样前的一切操作。除了称重、溶解、稀释等步骤外,样品需要: ①过滤; ②萃取; ③衍生化(柱前衍生) ; ④液相色谱(低压柱层析) 。这些操作可以是手工进行或实行自动化操作。样品预处理的目的是除去干扰物、增加检测器灵敏度(富集) 、保护色谱柱等。样品预处理同时也是为了避免色谱分离故障,其中样品萃取是关键的一步,要从大量的干扰物中萃取出微量组分难度极大。有些样品经预处理后还不能作进样分析,需进行衍生化处理,使一些无紫外吸收或无荧光的组分,经过衍生化后能用紫外和荧光检测器检测,这样既提高了灵敏度,又改善了分离度(质量变化) 。样品预处理的同时也会带来一些问题,如样品损失、样品被污染、衍生化反映不完全或多种反应物生成等。衍生反应常会影响试验的精确度,或者在整个样品预处理过程中带来误差。用于液相色谱分析的样品溶液必须均匀而无颗粒,有颗粒会损坏进样器并阻塞柱头。处理好的样品在准备上柱前应对准光线摇动,检查样品溶液中有无颗粒。只要看到颗粒、混浊或乳化,就应过滤一下,过滤膜要能截留住015μm 以上的颗粒,样品过滤的过程中可能引起:样品被污染,因过滤吸附降低样品组分的含量,样品溶剂挥发引起误差。萃取的目的是从共溶的样品介质中分离出被分析的组分,或者减少损坏柱的物质(如蛋白质等)和干扰物。一般采用有机溶剂萃取,要求萃取用的溶剂毒性低、挥发性好、杂质少、对待测样品有良好的溶解度且又与水不相混溶。常用的有乙mi、醋suan乙酯、二氯jia烷、lv仿、苯或者两种以上的混合溶剂。萃取后一般可直接进样,有时需要浓缩或吹干浓缩,再用定体积的液体或流动相溶解进样。这样增加了样品浓度,提高了灵敏度,同时避免了溶剂峰对样品峰的干扰。在萃取是要考虑样品分子的溶解能力。除了脂溶性和水溶性组分外,还有用脂溶性的组分制成水溶性的盐。萃取方法如下:1.1水溶性样品(1) 酸性组分及生成的盐萃取方法:有机溶剂萃取杂质后调成酸性,再加有机溶剂萃取或进样,或在N2 流下吹干,用适当的溶剂解后进样。(2) 碱性组分及生成的盐萃取方法:有机溶剂萃取杂质后调成碱性,再加有机溶剂萃取或进样,或在N2 流下吹干,用适当的溶剂溶解后进样。(3) 中性组分萃取方法:有机溶剂萃取杂质后,直接用反相色谱法分析。1.2脂溶性组分萃取方法:有机溶剂萃取或进样,或在N2 流下吹干,用适当的溶剂溶解后进样。样品前处理产品：氮吹仪、氮气发生器、

1.生物测定法生物测定法利用特定生物对相应农药化合物的特定生化反应来判断农药残留及其污染情况，无需对样品进行前处理或前处理比较简单快速，但对供试生物要求较高，可能出现假阳性或假阴性，并且不能确定农药品种。2.理化分析法理化分析法又分为仪器检测法、常规化学分析法及快速检测法等，目前Z常用的是仪器检测法，如气相色谱法和液相色谱法。由于农药种类繁多，而农药残留污染检测属于痕量化学分析，要求较高的技术条件。农产品农药残留检测步骤：      农药残留检测步骤主要包括采样、样品保藏、前处理(粉碎、提取/萃取、净化、浓缩等)、仪器定性定量分析、检测结果处理及分析等。在农药残留检测中前处理相当重要。下面着重说明一下前处理。1.样品均质在检测农产品的某些指标时，由于物料不是均质的，各部位的成分及污染的程度不同，把样品破碎混匀成均质液，才能进行检测。如何将蔬菜、水果这类农产品均质?我们可以采用拍击式均质器将蔬菜、水果等农产品和稀释液加入到无菌的过滤器样品袋中 ，然后将样品袋放入均质器中，关上门即可以完成均质，根据需要，配制所需浓度，采用相应的分析仪器进行测定。2.浓缩净化我们知道农药残留污染检测属于痕量化学分析，正确选择试验仪器可以起到事半功倍的作用。使用固相萃取装置和液液萃取装置(加入萃取剂，采用垂直振荡器就可以，这样大大减少了劳动强度)萃取样品中的目标物质;使用氮吹仪浓缩样品中的目标物质。