氮气的主要用途：1、化合物制造：化肥、氨、硝suan等化合物的制造；2、惰性保护：惰性保护介质，速冻食品；        3、制冷剂：低温粉碎等的制冷剂、冷却剂；4、电子工业：电子工业中的外延、扩散、化学气相淀积、离子注入、等离子干刻、光刻等；5、标准物：用作标准气、校正气、零点气、平衡气等。扩展资料：氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。氮气在常况下是一种无色无味的气体，熔点是63 K，沸点是77 K，临界温度是126 K，难于液化。溶解度很小，常压下在283 K 时一体积水可溶解0.02体积的氮气。氮气是难液化的气体。氮气在极低温下会液化成无色液体，进一步降低温度时，更会形成白色晶状固体。由于氮的化学惰性，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。液氮还可用作深度冷冻剂。作为冷冻剂在医院做除斑，包，豆等的手术时常常也使用，即将斑，包，豆等冻掉，但是容易出现疤痕，并不建议使用。高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。跟高纯氦气、高纯CO2一起用作激光切割机的激guang气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。

氮吹仪的正确使用方法及注意事项       氮吹仪采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使被处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。氨吹仪被广泛应用于农残检测、制药行业和通用研究中的样品批量处理。氮气是一种不易同其他物质反应的气体，用氮气吹干可以避免气体同水中融解的其他物质产生化学反应而生成沉淀。用氮气吹干是增加了气体流动带走了挥发的水，从而使样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。氮吹仪被广泛应用于农残检测、制药行业和通用研究中的样品批量处理。       水浴氮吹仪包括主机，样品支架和气体分配系统。试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置。每个样品位置都加以编号。气体进入气体分配歧管，灵活的导气管将气体导入每个位置的阀－导气管接口处。根据试管大小和溶剂多少，各导气管可独立升降至所需高度。不锈钢通气针将气体吹至溶液表面，从而使溶剂迅速挥发。不锈钢水浴提供温和加热，在室温＋5~99℃的温度范围内可准确保持恒定水温。氮吹仪应该如何正确使用呢，下面来给大家讲解一下：1.氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。2.提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据培训样品试管的大小调整3.打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管（安装在配气盘上）。4.然后，通过调节流量阀，氮气经针管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。5.后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。6.关闭气源，调节阀，流量计针阀7.关闭电源8.用溶剂冲洗针头注意事项：1.不能用燃点低于99℃度的试剂2.整个操作在通风厨内进行3.注意个人的安全防护4.加热过程中请勿移动机器

       全自动固相萃取仪是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品安全检测、环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。全自动固相萃取三种固相萃取柱操作方法一、反相萃取柱操作从极性基体中提取非极性的样品1、活化:以3-5毫升甲chun淋洗萃取柱;以3-5毫升去离子水(或缓冲液)淋洗萃取柱并保持萃取柱湿润2、上样:以合适的流速使样品均匀通过萃取柱3、清洗:以5毫升适当极性的溶剂洗脱吸附样品的萃取柱(常用的有纯水,缓冲液,水/有机溶剂混合液)4、洗脱:将被测样品,用1-5毫升非极性溶剂分批洗脱至收集容器二、正相萃取柱操作从非极性基体中提取极性的样品1、活化:3-5毫升非极性溶剂淋洗萃取柱2、清洗:以5毫升适当非极性的溶剂洗脱吸附样品的萃取柱3、洗脱:将被测样品,用1-5毫升极性溶剂分批洗脱至收集容器三、离子交换萃取柱提取带电荷的样品1、活化:以3-5毫升去离子水/或低离子强度的缓冲液淋洗萃取柱2、上样:以较低的流速,使样品均匀通过萃取柱3、清洗:5毫升去离子水/或低离子强度的缓冲液淋洗萃取柱4、洗脱:将被测样品,用1-5毫升高离子强度的缓冲液洗脱至收集容器

如何选用适合要求的实验室喷雾干燥机？       喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。 喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。 “工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的实验室喷雾干燥机，才能得到理想的实验效果。1.含糖份比较高（如果汁，中cao药或天然产物提取物）或热敏性的物料 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性， 2. 溶媒为有机溶剂或易氧化的物料 喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体（如氮气或氩气），可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产。3.在一些实验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是普通的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，8000Y实验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到实验目的。8000Y喷雾造粒机，既可以用做单独的喷雾干燥机，得到100微米左右的颗粒，还能实现小颗粒粉末的造粒，能得到100微米以上的大颗粒。 4. 热敏性差或需要改良溶解性的物料 有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。与传统冷冻干燥技术相比, 5. 常规的物料 一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用8000Y实验室喷雾干燥机，体积小，速度快，噪音小，操作简便，而且20ML的料即能完成一次实验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，该机带有喷雾头水冷装置和塔壁吹扫功能，大的扩展了实验室喷雾干燥机的应用

      分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。      薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出保养须知：1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后要盖好，防止灰砂进入。3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。6、每次使用完毕用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。8、定期对密封圈进行清洁，方法是:取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。9、电气部分切不可进水，严禁受潮。10、采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。11、对机器做任何修理或检查时，要先切断电源，水源。

产品介绍：         全封闭水浴氮吹仪是我司与浙江工业大学结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度共同开发的新型浓缩产品之一，产品从使用的方便度与样品的安全性出发，设计了上下透明窗口，样品可视化程度高，气密性高等特点，实现多组数据储存功能，实现了浓缩全程中安全方便，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高xiao和安全。     产品特征：  1.7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-60支样品  2.采用5种模式，50断程序控温方式，智能化程度高  3.模块可视化，无死角观察液面情况，十分方便  4.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性  5.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据  6.采用双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，无需占用通风窗，确保无挥发物泄漏  7.机箱采用正面侧面两扇观察窗口，方便观察样品情况  8.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染  9.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。使用氮吹仪应注意些什么?1. 氮吹仪在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果。 2.氮吹仪应当在通风橱中使用,以保证通风良好。 3.使用氮吹仪时,应保护好手和眼睛。 4.不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁氮吹仪。 5.加热时不应移动氮吹仪,以防tang伤。 6.调节时应尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要得损失。 7.开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表。 8.不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质，像石you醚等的高易燃物质不应使用氮吹仪。 10.为防止交叉污染，氮吹仪每次使用后，应及时清洗气针管。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按yi定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机的常见故障故障一：主塔内壁粘附湿粉原因及解决办法：(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。故障二：产品中存在大量杂质原因及解决办法：(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低原因及解决办法：(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。(2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。故障四：设备运行噪声很大原因及解决办法：一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。维护保养：1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。4、如遇紧急情况，立即关停设备，应先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

刮膜式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。用于处理热敏性物料的方法：    1、原料经泵输送到高位槽中，后流经流量计进入精馏塔中部，阀门开合程度由流量控制；    2、精馏塔中汽相组分由塔顶进入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器的控制下，部分冷凝液流回精馏塔顶，部分入轻组分储液罐中；    3、精馏塔中液相组分由塔底进入刮膜式薄膜蒸发器中，在刮板的作用下呈液膜状分布在蒸发器的内表面，在导热油加热下，物料呈液膜状不断蒸发，挥发组分汽相再次回到精馏塔体中，与从塔顶流下来的液相进行传质和传热，蒸发器中未挥发部分则在重力的作用下流出，经输送泵进入重组分储液罐中；    4、轻、重组分可以分别从相应的储液罐底部取样检测分析；    5、冷凝器经过缓冲罐接入真空泵，为整个系统提供真空环境。

       气体发生器在使用过程中遇到的问题有两个比较常见，一是可靠性难以保证，是安全性存在问题。其可靠性难以保证具体表现在有部分发生器的纯度不够，氮气和H2中含水量高而且还带有的腐蚀性，如果操作不当会有返液现象发生。上述情况会造成色谱仪不容易稳定和色谱柱的柱效降低，严重的可以使气路和色谱柱报废，甚至导致色谱仪全部报废。其次是使用过程中的安全性存在问题，有部分气体发生器的压缩机在使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，不仅对色谱仪造成损害，严重时会危及操作人员的生命安全。  因为色谱仪使用高纯氮或高纯氢做载气，为了应对上述问题，我们从氢发生器、氮发生器和压缩机的安全可靠性三个方面总结了几点经验供大家参考。空气作为辅助气其纯度要求不高，经过脱水除油后基本上都能满足色谱仪分析要求，所以本文不再详细分析。  ，氢发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使H2的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。采用这种原理产生的H2存在的主要的问题有： 1.加KOH水溶液的H2发生器所产生的H2中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该H2做载气必然造成色谱柱柱效降低。  2.利用该原理产生的H2如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。  3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。  所以H2作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体的纯度。  其次，氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。

当刮板薄膜蒸发器的蒸发效率变低该怎么办      薄膜蒸发器具有蒸发速率，加热温度低，在短的停留时间的设备和材料，在真空状态下蒸发，一般问题在85-87℃，加热温度较低，属于低温蒸发，这是保护材料而不破坏故意元素。在实际应用过程中，也出现了诸如生产能力下降的主要因素：蒸发器漏水严重，外壳和储水；液体分布器脱位或变形；严重结垢的壳侧冷凝水的温度。      物料进人刮板薄膜蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，国外薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、脱气、反应等工艺中有很广的应用。蒸发效率变低的解决方法：1、减少刮板薄膜蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片。2、检查整套蒸发器各部件连接部位，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。3、对蒸发器定时进行清洗，根据蒸发系统结垢情况，选择适合的清洗周期，若蒸发系统结垢严重，尽量缩短清洗周期。4、蒸发系统冷却水，水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝，使系统真空度减少时，要定期向循环水池补充冷水，保持冷却水温度基本稳定。5、刮板薄膜蒸发器中冷凝器结垢换热效率下降，造成蒸汽不能及时冷凝，使真空度减少，因此要对冷凝器定期进行检查清洗。

气相色谱仪中使用的气体发生器有H2发生器、氮气发生器和空气发生器。以下介绍H2发生器的安装、使用和优势。     H2发生器的安装     1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件，     2、加电解液：     ①、取出备件中氢yang化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500mL作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。    ②、打开储液桶外盖，取出内盖。（内盖是为运输时防止漏液，使用时不得带内盖运行）将内盖保存好，以便再次运输时使用。    ③、将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线， 也不要低于下限水位线。拧上外盖，10分钟后即可使用。     H2发生器的使用：            开机时，先用原料氢置换系统，从阀3放空，待系统内的高纯氮置换干净后，根据用户的原料氢内的含氢量和所需高纯氢量，参照表一数据，来选定操作温度、操作压力和驰放气量，然后再通电加热钯管，从阀2流出高纯氢。     调温方法，可根据随机所带的说明书进行温度设定。从钯扩散制得的高纯氢到实际获得的高纯氢，尚需要置换阀2前管线的一段时间，通常约需2~3小时。由于本装置在出厂前，都要经过产品质量检验，因此阀1和阀3管线内，充有高纯氮，阀2到管线前那段管线充有高纯氮。当设备停止使用时，应先停电，待装置冷却后各阀门都关闭再停气，以便在下次使用时减少置换系统的时间。           一般认为在钯管厚度的情况下，进出口压力差越大，温度越高，则氢的渗透量越大，但平均压力以8~3公斤/平方厘米，操作温度为300~400℃为宜。电压在2.3V左右。     H2发生器的优势          H2发生器采用了高灵敏度，模糊自动跟踪控制系统，即用即产，用气产气，不用气不产气，实现了自动恒压、恒流，使压力稳定精度范围小于0.001Mpa，保证仪器输出H2纯度高，压力 稳定、安全、持续。主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生H2，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。     1、可用性——通过电解水即可获得H2，H2发生器可按需生产H2。    2、低温分离——由于H2的效率提高了，化合物可在较低温度下分离，从而缩短运行时间。     3、速度加快——由于线性流速加快，运行时间缩短了，相应地，实验室生产量也就提高了。     4、柱寿命延长——温度降低了，柱流失相应减少了，因此柱寿命也随之延长了。此外，H2属于还原气体，可移除柱中的潜在酸性位，从而进一步延长柱的使用寿命。     现存的实验室应用—H2正在大多数气相色谱分析实验室用于多项应用，例如，作为应用为广泛的探测器（FID）的燃料气。为气相色谱分析应用程序选择适当的H2供应源，会提高系统的可靠性，改进所取得的结果。

高纯氢气发生器把自然空气经过净化，除去空气中的水份、油污和杂质，经稳压装置输出稳定、洁净的空气。具有输出压力稳定、噪音低等特点，是气相色谱、仪器分析和实验室中替代钢瓶的理想空气源。　　高纯氢气发生器可提供纯洁干燥的高纯空气，此氢气发生器操作简单，自动化程度高，能实现自动连续运行。内置四级纯化装置与超洁净不锈钢气罐与气路，纯度稳定基线无漂移。氢气发生器内置免维护脱水装置，降低水分，延长过滤芯寿命，无需手动操作与开关机，即可在运行过程中自动排掉所脱水分，保证7x24小时持续、安全、可靠地运行。　　高纯氢气发生器设有过压保护及排水开关，使用安全方便，设有常压启动，可延长仪器的寿命，超压到0.17MPa安全阀自动泄放蒸汽，保护设备，灭菌器腔内有压力不能开盖的安全措施，盖子未关闭到位，不加热;并有LED灯指示。氢气发生器内压力的安全状态有LED灯指示，低水位控制功能，水位不足自动停止加热并有指示提示，灭菌效果可靠，放水阀可以排放桶内浓缩水，防止结垢，带刹车的万向脚轮移位轻捷，定位方便，浸入式电加热管，热效率高。开机后绿色工作指示灯亮、压缩机启动但压力不上升：1.若是开箱后*次启动，请检查进气口，将丝堵换成过滤器。2.将输出口堵死，检查干燥管和气路各接头是否有漏气，将漏气处密封。3.开机后绿色工作指示灯亮、压缩机不启动。请打开仪器右侧盖，检查压缩机后面的热保护继电器是否烧毁，如是请更换。4.开机后绿色工作指示灯不亮、压缩机不启动,无输出压力请打开仪器右侧盖，检查：变压器是否正常工作;压力开关是否导通，导通为正常。更换有故障配件。

短程蒸馏器适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步：1.分子从液相主体向蒸发表面扩散。通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。2.分子在液层表面上的自由蒸发。蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。3.分子从蒸发表面向冷凝面飞射。蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。4.残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。分子在冷凝面上冷凝，只要确保冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。　注意事项：1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰。4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够 5.注意液氮桶内液氮是否充足。6.检查冷井与设备连接是否密闭。

         H2发生器采用双压力控制系统，增加了可视式防返碱装置，可以及时提醒返碱处理，防返碱系数更高，为用气设备提供安全保证。H2发生器的工作原理是以电解法产生H2，他以KOH水溶液为电解液以贵金属做电极，采用膜分离技术，将H2和氧气彻底分离并在电解池中采用了过度金属催化技术，使产生氢纯度含氧量小于3PPM。H2发生器程序控制采用了高灵敏度，微电脑自动跟踪系统，取消了稳压阀，实现了自动恒压，恒流，使压力稳定精度范围小于0.001MPA，并可根据仪器所需用气量的大小实现全自动调节，当用户停止用气时，H2发生器自动停止产氢，因此杜jue了系统超压的现象，以保证安全。　　H2发生器增加了光音报警功能，当液体低于设定值时，会发出警示音，同时液位视窗会闪烁红色光，提醒操作人员需加液体。当液位低于极限值时，仪器将自动停止产气。此时需关机后加入蒸馏水，然后再开机操作。防止机器中昂贵的电解池烧毁。为H2发生器的安全使用提供更高保障。　　H2发生器根据点催化法进行空气分离原理制成的。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阳极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。并随气路输出。H2发生器可以广泛应用于冶金、石油、化工、矿业、医药、电力、市政、环保、船舶等行业。H2发生器采用隔爆型设计，4~20mA或RS485或无线信号输出，可远距离传输，可直接进入DCS系统，检测传感器具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点。　　在H2发生器的日常使用中，偶尔会出现电解池不电解的情况，遇到这个情况该如何处理呢，下面给大家分析下方法。　　水的处理时是重要的，向水中加入一些NaOH或稀H2SO4，但不可以加盐，实在不行可以用纯碱替代。其次电极，考虑到寿命问题就用石墨电极(干电池里都有)，如果找不到就用硬币代替吧，虽然说可能没有石墨寿命长，但也不太容易被氧化的。电解池要可以把电解产生的H2和氧气隔开，否则混在一起会爆炸，另外想要提高H2产生速率可以加大电压，不过相应的热损耗会更多。　　H2发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴极产H2，阳极产氧气，H2进入氢/水分离器。O2排入大气。H2发生器将H2和水分离。H2进入干燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02～0.45Mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应切断；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。

      喷雾干燥是一种用浆料或液体与热空气生产干粉的技术。喷雾干燥设备用于干燥热敏材料，包括药品和食品。由于对用于干燥食品和wu物材料的热敏技术的高需求，预计全球喷雾干燥设备市场在预测期内具有显着的收入份额。 喷雾干燥机有多种类型，常见的类型有离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、中药浸膏专用喷雾干燥机等。  1、中药浸膏专用喷雾干燥机  　　中药浸膏专用喷雾干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物提取液干燥问题的喷雾干燥设备，该机可以有效地解决相关设备在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。  经该机干燥后的中药浸膏粉料，不会出现焦化变质现象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混药污染。为防止物料产生粘壁，中药浸膏专用喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，能有效杜jue产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。特有的成品风送系统，可以将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。  2、离心喷雾干燥机  　　在能较好的解决粘壁条件下，离心喷雾干燥机是目前适合用于中药浸膏干燥的一种干燥设备。有设备企业对离心喷雾干燥机进行了改造，其中既有工艺操作上的改变，更有主机结构上的改革。  　　离心喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，适用于热敏性物料的干燥。   此外，用离心喷雾干燥机干燥的设备产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。不仅如此，离心喷雾干燥机还使得药品生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。  　3、压力喷雾干燥机  　　压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按大小比例的球形颗粒。  　　压力喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，适用于热敏性物料的干燥。压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。  　　此外，压力喷雾干燥机的使用范围也较广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业也是该设备的一大特点。  4、气流喷雾干燥机  　　气流喷雾干燥机又称之为瞬间干燥机，适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料。之所以称之为瞬间干燥机，主要是因为其可以将压缩空气或者水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，并靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴。  气流喷雾干燥主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。气流喷雾干燥机对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作也很方便。 

干式氮吹仪主要应用于大批量样品的浓缩制备，如用于制药，医学测试、农药残留检测领域中，yao物筛选、激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备。干浴式的加热载体有铝块孔式干浴、铝珠浴、细黄沙浴之分，这里面常用的就是铝块孔式加热。干式氮吹仪和水浴氮吹仪加热方法的比较：1.水浴加热通常是把需要加热的试管放置于盛水的烧杯中，热源对水加热，水再把热量传至试管，可以看做是一个间接加热过程，不同于干式的直接接触热源加热；另外由于水浴加热过程中，可以在烧杯的水中插入一根温度计，用以实时观察水温从而可以很好的控制水的温度，干式加热法则很难实现温度的实时控制。2.水浴加热过程中试管浸入烧杯水中，各部位受热比较均匀；而干式加热法过通常是试管底部比中上部受热多。3.水浴加热升温慢降温也慢，而且加热温度不超过100℃，是一种“温和”的加热方式；干式加热法升温快降温快，加热温度可以高达180℃左右，可以认为是一种“急火”加热，两种加热方式适用于不同的物质样品。4.一些有机物质不宜接触明火，因此加热过程必须要用水浴方式；而有一些有机金属试剂不易宜接触水分，因此不能使用水浴加热方式（因为水浴加热会产生大量的水蒸气）。 干式氮吹仪和水浴氮吹仪是常见的两种氮吹仪，它们之间的差别体现在加热模块，温度范围，适用范围等方面的不同。(1)加热模块  干式氮吹仪是用金属模块加热，一般为铝模块。  水浴氮吹仪是水浴锅加热。(2)加热温度范围  干式氮吹仪的加热温度范围为室温到150度。  水浴氮吹仪的加热温度范围为室温到100度。(3)适用范围  对于极个别怕水的样品，不能使用水浴氮吹仪，只能使用干热式。(4)加热特点  水浴加热方式相比干热方式，加热更温和，更均匀。(5)样品冷却  当特殊样品不能加热，反而需要冷却时，水浴方式的水浴槽可以用做冰浴来使用

实验室常见喷雾干燥机常见种类分析常见喷雾干燥机种类有：高温喷雾干燥机、低温喷雾干燥机、有机溶剂喷雾干燥机。如何正确的选择合适的喷雾干燥机？1.根据物料本身性质选择高温喷雾干燥机适用于不含有机溶剂，且对温度要求不高的非黏着性的水溶液或悬浊液物料；低温喷雾干燥机适用于不含有机溶剂或有机溶剂含量较低，适用于需要抽真空或者温度范围要求比较高不耐高温的水溶液或悬浊液物料；有机溶剂喷雾干燥机适用于可稀释浓度较高的有机溶剂的水溶液或悬浊液物料。2.根据处理量选择根据处理量可以选择微型的、小型的、5L的、8L的。喷雾干燥机主要性能特点：1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便；2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，符合实验室噪音标准；3、在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃；4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调；6、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备；7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

      变压吸附制氮机是以空气为原材料，把氮和氧选择性吸附、分离出来。在压力下，主要是利用空气里面氧、氮在碳分子筛孔隙里面扩散不同的速率，终达到分离空气的一个目的。经过一段时间以后，分子筛对氧的吸附是能达到平衡，碳分子筛是能在不同压力下对吸附气体吸附量达到不同的一个特性，主要是降低压力能够让碳分子筛解除对氧的一个吸附。变压吸附法是交替进行加压吸附然后解压再生，终是能获得连续氮气流。变压吸附制氮装置主要有以下几个方面的优势?1、成本低：PSA是简便的制氮方式，尤其是开机几分钟以后便产生氮气，氮气成本远远要比深冷法空分制氮低；2、智能化：人性化人机界面，加上智能化的控制，只需要将按钮轻按一下，便有源源不断的氮气供应，帮你解决外购氮气以及搬运气瓶的烦恼；3、低能耗：使用吸附塔、布气系统、装填工艺，不同要求制氮机是会选择不同的工艺以及不同型号优质碳分子筛，终使得吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，终让能耗降低；4、长寿命：制氮机使用气流控制技术和分子筛装填技术，这能限度减小气流对分子筛的一个冲击，从而把分子筛的一个磨损降低，寿命也会变得更长些。　　科技快速的进步，加上社会的发展，让变压吸附制氮机应用的领域变得越来越广，现场制气氮投资省钱、使用成本低，逐渐将液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式取代。

      由于空气压缩机直接压缩尝试室空气，为了确保气体净化结果，shou先要包管一个干净的环境实验室有些压缩机可能会把油带入气体，是以，同时利用压缩空气，并且除了有机杂质除水蒸气之前。H2发生器和氮气发生器，要注重所用试剂的纯度以及管路是否漏气，水蒸气是shou要的杂质。为了除去杂质的气体中，要在气源和仪器之间连接净扮装置。如分子筛或活性炭吸去除分子有机化合物，水蒸汽经由过程彩色胶除去。分子筛纯化，活性炭和硅胶，后-在给按时间后，注意查抄和更换，更换后的填料可以从头活化继续使用，但要注重填充物的粉末被删除，以避免堵塞气体路径。　　阐发原因的杂质气体主要是一些*性的气体中，低分子量的有机化合物和水蒸汽，阐发认为，阐发的主要对象那样，列，探测器和色谱的影响，影响灵敏度和不变性，和阐发的结果，气体进入仪器必需严格净化之前，确保所需的纯度气相色谱仪。　　为了避免高配高或低，低操纵，应该采取哪些办法保证所用气体纯度和使用安全呢？　　如果仪器长期使用低纯度的气体气源，一旦低浓度的需求阐发，样品以高切确度要求，在要想恢复仪器的高灵敏度是十分困难的。欲了解更多的常量或半微量阐发仪器，气源要求不太严格的时候鲁创阐发提醒：如果选用高纯度的气体，这不仅会增添运营成本，还增添了的气体路径的复杂性，是以选用气体的纯度要求达到或略高于仪器自身对气体纯度的要求即可，这是为了达到工作要求，但也耽误了仪器的使用寿命，进一步节省运营成本的东西。　　以确保气体的纯化和利用安全性的解决方案，从需要气源，使用过程以及尾气pai放多方面考虑。　　案例阐发以仪器阐发教学实验室为例，为了确保气体净化结果和使用的安全性，你必需先住在气源。该气相色谱仪配置了氢火焰离子化检测器(FID)，设置装备摆设氮，H2和空气。　　为确保平安用气，还需要考虑废气(放空气体)的排放平安。如隔垫吹扫气体，分流放空口和检测器放空口等管路应尽量接到室外(利用H2为载气时，它必需向屋外)。避免有毒和有害物质的室内空气污染，危及操作者的健康，同时也考虑H2作载气时的安全问题。　　由于尝试室备用气瓶，通风便利，所以氮气利用的是钢瓶；考虑到H2的利用安全，利用H2发生器；空气源利用的是空气压缩机。为了去除气态杂质，氮气气缸和氢生成装有硅胶吸附装置空气发生器设置装备摆设硅胶吸附器及一半活性炭和一半分子筛的吸附装置。　　仪器工作过程中的排空气体(隔垫吹扫气、分流出口，检测器排气口和载波)，你要到户外，视其对室内环境及平安的影响而定，和可燃气体，平安方面的考虑，应在*。　　因为从载气隔垫吹扫气体，当用H2作载气时需将吹扫出口用管路连接到室外。室内安全和洁净，分流放空口和检测器放空口也应尽量用管路接到室外。　　气相色谱仪对各类气体(载气和辅助气)的纯度要求较高，一般要求气体纯度>99 99%。气体源供给的气体的气相色谱仪的高压气缸或气体发生器中，在市场上的空气压缩机的今天，H2发生器和氮气发生器，其它气瓶都可以利用。　　什么样的气源，用高压气瓶或气体发生器，要具体阐发。常规天然qi厂，以确保供气质量，的成本比力低，和实验室气瓶更换便利，物尽其用气瓶。若是H2瓶，应放在室外或独立气体间以确保安全；如果实验室换气频繁或者存放不便利，我们建议利用一个气体发生器。

       分子蒸馏是一种分离工艺，是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离的。而要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集；而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。在进行分子蒸馏之前，要认真的检查设备是否有损坏、接口是否吻合，注意拿的时候要轻拿轻放；要保持接口的清洁，可以用软布擦拭，也可以真空脂涂膜都是不错方式。设备的接口不能太紧，所以要保持松动性，否则会影响功能发挥。开始工作时候要保持机械从低向高速运行，同时关机的话可以持机械停止了旋转方可以。每次使用分子蒸馏设备后应该及时的进行清理，保持机械的清洁干净，从而加强机械的工作性能发挥，所以定期对密封圈进行清洁是所需的保养措施，使用过程中要注意防潮防水性能，以免造成导电现象发生。      注意事项：1.短程分子蒸馏与真空泵连接,所以开机时要特别注意检查各组件连接的密闭性;2.进样器、一、二、三级接收瓶均是玻璃磨口,且均有掐口固定,故操作时勿过分用力3.该设备采用外夹层循环热油加热,温度较高,切勿触碰;4.真空泵微调阀构造主要部件为高密度不锈钢针,开启前,必须先将冷凝柱注满液氮。5.若一天内进样量较多,建议一级接收端口连接三口旋转阀,底端使用升降架托住,设备运行中不能停机取样换瓶,若停机,则待第2天再开机。出现紧急情况时的应急措施：1、进样器流速失控此时顺时针拧紧控制阀无明显改善后,切记不能过分用力旋钮,仅关闭真空泵,不要进行其他操作,及时联系仪器负责人或实验室老师进行处理;2、刮膜器声音异常或转速不均匀连续关闭转子和真空泵,联系仪器负责人或实验室老师进行处理;

一、开机顺序：①检察氮气开关阀处于“关”位置（向内）；② 打开空气源开关，空气和氮气压力逐渐上升；③ 待空气，氮气压力升至0.35MPa时，打开H2和氮气电源开关；④待氮气pai空30分钟以后，打开氮气开关阀，此时氮气流量由气相色谱仪控制；H2在流量指示为“000”后可以使用，流量也由气相色谱仪控制；二、关机顺序：1.关机顺序刚好相反，即先关氮气开关阀，再依次关氮气，H2和空气电源开关。2.单独使用H2时，应先开空气电源开关；单独使用氮气时，也需同时打开H2电源开关。3.注意液体高度，在接近下xian时应及时添加蒸馏水，但不要超过上限.建议每半年更换一次电解质.请勿在无液状态下开启氮气或H2电源开关！4.注意干燥管内变色硅胶的颜色，变为粉红色后应及时更换，方法参见产品说明书。5.在空气潮湿的季节，空气储气罐中会有少量残留水分，可以从仪器后方的"放液口"排出.方法是:在仪器停止工作后，将防液口的密封螺母松开，利用气罐中的空气压力将水分压出，完毕后将密封螺母重新拧好。6.在维护仪器时，如需降压，应通过色谱或气源上的流量阀排气，请勿直接从接头处放气，以免压力突然降低，损坏气路元件。

开机前的准备工作：1.先打开冷却水循环泵,调整温度后预冷凝2.提前将冷凝柱中注满液氮,预冻,期间液氮少于1/2需及时添加3.打开油泵,调整到要求温度后进行预加热;4.打开刮膜器转子,试运行,一看其转动是否均匀连续,二听其刮膜声音是否有杂音,如出现以上任一异常情况,找仪器负责人或实验室老师解决;操作流程：1、安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开冷却水循环按钮;2、打开刮膜器转子,调整到指定转速(不得超过400r/min);3、在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵;4、待压力不再下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5mbar);5、压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度;6、设备运行过程中,可通过进样器随时添加料液;7、待进样器内液体体积剩余50m左右且不再进样时,关闭真空泵,回调微调阀,待压力显示到1000mbar时,待机10min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇8、换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水乙醇,借余热清洗设备;9、待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗;10、关闭电源,清洗台面。设备清洗及维护：由于该设备的精密性及重要性,必须由仪器负责人或实验室老师负责进行设备的清洗维护工作。

零级空气发生器的操作及特点：1、零气发生器是一种用于产生校正大气自动监测系统中各监测仪器零点的纯净气体和标准气的稀释气的智能化仪器。2、零气是指调整气体分析仪小刻度的气体。以及进入分析仪时显示为零的气体。零气应不含有待测成分或干扰物质，但可以含有与测定无关的成分。3、一般使用不含待测成分的高纯氮或清洁空气作为零气。零位调整就是使用零气调节分析仪的零点刻度。4、是一种净化空气源的装置，通过对压缩空气中的总碳氢化合物进行催化裂解产生低于标准碳氢化合物的零级空气。5、在含有铂钯载体的加热催化器中碳氢化合物被转化为CO2和水蒸气。仪器内部采用硅橡胶圈(含硫量低)，有效提高气体质量，保证色谱基线平稳。6、零气发生器是一套极共完整的系统，由可靠性极高的精构件组成。这些构件的设计可保证简便的安装操作及长期使用。7、这种发生器的安装较之危险的高压气体钢瓶要简便许多，而正是一次到位。只要存在标准的压缩空气和电气插座，该发生器即可运行。8、由可靠性极高的精构件组成。这些构件的设计可保证简便的安装操作及长期使用。9、当按下电源开关，零级空气发生器开始自动工作，进入自检程序，顺序地循环起动并检控，通过循环自检程序进行自我判定和调节，以使压缩机达到Z佳状态工作。循环自检程序由起动、运行、预备三个过程依次进行和循环重复。

实验室常见喷雾干燥机常见种类分析常见喷雾干燥机种类有：高温喷雾干燥机、低温喷雾干燥机、有机溶剂喷雾干燥机。如何正确的选择合适的喷雾干燥机？1.根据物料本身性质选择高温喷雾干燥机适用于不含有机溶剂，且对温度要求不高的非黏着性的水溶液或悬浊液物料；低温喷雾干燥机适用于不含有机溶剂或有机溶剂含量较低，适用于需要抽真空或者温度范围要求比较高不耐高温的水溶液或悬浊液物料；有机溶剂喷雾干燥机适用于可稀释浓度较高的有机溶剂的水溶液或悬浊液物料。2.根据处理量选择根据处理量可以选择微型的、小型的、5L的、8L的。喷雾干燥机主要性能特点：1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便；2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，符合实验室噪音标准；3、在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃；4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调；6、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备；7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

   　薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成，蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能,并符合GMP标准要求。　　须知：　　1、进料温度　　考虑进料温度时要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时，就会导致液体的飞溅，被蒸出的气体中夹带有大量的液体，此时很难控制。温度低于组分的沸点温度时，就需要薄膜蒸发器蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度，这就没有有效地利用加热表面。　　2、进料量　　进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体的流速在加热筒体的高度方向上不断变小，使润湿比也不断减小。zui小润湿比就是能保证在底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于zui小值时，在蒸发表面会出现干表面，这样会导致物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消耗。如果是处理热敏性物料，则产品质量也会受到影响。zui大润湿比又叫液泛率，指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流，此时下部或者整个刮板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸发同样的水平。薄膜蒸发器必须在引起上部液泛的zui大润湿比和引起下部干枯结焦的zui小润湿比这两个极限之问操作。　　3、传热温差　　在蒸发操作过程中，温差的选择是很重要的。当温差过小时，在传热过程中所得到的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热系数下降。因此选用适当的温度差以保证有较大的传热系数来提高蒸发强度是很重要的。　　4、真空度　　在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在一定的真空度条件下操作．以保证物料在蒸发表面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度，该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。

薄膜蒸发器作为一种新型高xiao的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

现在在化工域通常会用到喷雾干燥机来干燥液体，也可以把液体转变成粉末，在这点上喷雾干燥机可是发挥了作用。但是使用过程中，有时候喷雾干燥机不能干燥了，或者干燥效果不好，这样要如何解决呢?　　当喷雾干燥机出现不干燥或者不升温的情况，那么可以先自己检查下，看看问题大不大，如果可以自己解决的话，自行解决就可以了。比如加热元件故障或者热过载切断等都是可以自己解决的，般是因为机器没有适当的气流导致的，只要改善气流状况就能够解决问题。如果不是气流导致的问题，那么可以参考下面的做法。　　1、看下软管是否有堵塞或者弯曲的情况，堵塞或弯曲都会影响气流流出机器，而旦空气循环不好，那么干燥机就不能正常升温，进而影响干燥效果。　　2、如果确认软管并没有堵塞或弯曲的问题，那么就看看是否是物料超载了，物料超载，机器堵塞，空气也没办法自由循环。　　3、旦机器过热，那么会影响机器的使用性能，甚还会损坏机器。如果热过载已经切断，可以进行简单重置。如果的确设备已经损坏比较严重，要找专页的维修人员来处理。　　总之，喷雾干燥机出现故障是很正常的事情，毕竟设备使用时间长了肯定是有磨损，磨损到程度，性能会受到影响，甚会出现问题。但是平时要注意维护保养，是能够让机器长久保持状态的，这样就能够好地服务于生产了。另外，喷雾干燥机要购买就买大品的产品，产品质量好，售后服务有保障，能够免去用户的后顾之忧，所以在购买的时候要做到细心挑选。　　有机溶剂喷雾干燥机是种常见的喷雾干燥机，那么这种干燥机和普通开式喷雾干燥机有什么不同之处呢?热空气只会在系统当中经过次，不会再进行循环使用，这程通常适合用在尾气当中湿气含量比较高、挥发物没有毒、没有臭味，排出的大气不会对环境造成任何污染。　　因为有机溶剂喷雾干燥机很大部分的挥发物都是水，因此这程也是经常采用的方案。空气通过风机作用，经过换热升温之后进入干燥剂，干燥之后和蒸发的水蒸气、粉状产品同进入到除尘系统，进行气固分离，接着将高湿低温的气体排入到大气当中。　　有机溶剂喷雾干燥机的优点包括流程简单、投资金额不大、运转费用低。不足的地方是需要消耗比较大的空气，浪费的能源比较多。对于温度在180℃的系统，尾气当中能够带走的热量涨到总热量消耗的30%左右。有机溶剂喷雾干燥机的闭式喷雾干燥机系统也被叫做封闭循环式喷雾干燥系统，它的优势在于系统是个封闭的循环回路，能够循环使用载热体。　　对于挥发物是有机化学溶剂，或者是逸出后会对人体、环境造成危害的干燥剂，液料当中含有有机溶剂或者是容易氧化、容易燃爆的物料，通常情况下，需要用到的物料都是不能喝氧气接触的，因此载热体大多数都是惰性气体。　　从喷雾干燥机排出的尾气，在经过了气固分离之后，还需要再经过冷凝器回收溶剂或者是去除湿分，然后再经过加热器升温进入到普通开式喷雾干燥机进行循环使用。这种普通开式喷雾干燥机的系统当中还要加入制冷设备，运转的费用比较高，对设备的气密性要求也比较高，普通开式喷雾干燥机主要是常压或者是微正压，这样可以避免空气进入到系统当中。可以看出，有机溶剂喷雾干燥机与普通开式喷雾干燥机是不同的，在进行选择的时候需要结合自己的情况做出正确的选择。

全自动固相萃取仪是杭州聚同电子专门针对目前实验室前处理样品自动化程度高特点按照全新设计理念推出的款全自动固相萃取系统。主要用于食品、药品、饮料、土壤、水样、血液、尿液等样品提取液中痕量有机物的萃取、分离和净化。系统除可以实现从活化、上样、淋洗、收集整个固相萃取过程的全自动化外，还具有快速浓缩功能，进步提高了工作效率。6通道设计，可串行或并行处理多路样品，实现小体积上样的同时兼顾大体积样品中有机物、重金属、农药残留等痕量污染物的富集。固相萃取仪是用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品安全检测、农产品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。工作原理：洗脱待测物 应选用5～10ml离子强度较弱但能洗下待测物的洗脱溶剂。若需较高灵敏度, 则可先将洗脱液挥干后, 再用流动相重组残留物后进样。体内样品洗脱后多含有水, 可选用冷冻干燥法。保留能力较弱的SPE 填料可用小体积、较弱的洗脱液洗下待测物,再用性较强的HPLC 分析柱如C18柱分析洗脱物。若待测物可电离, 可调节pH 值, 抑制样品离子化, 以增强待测物在反相SPE 填料中的保留, 洗脱时调节pH值使其离子化并用较弱的溶剂洗脱, 收集洗脱液后再调节pH值使其在HPLC分析中达到分离效果。在洗脱过程中应减慢流速,用两次小体积洗脱代替次大体积洗脱,回收率高。

      氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。 碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线： 一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。       变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。氮气发生器在食品行业的使用范围的，主要有以下几处用法： 　　1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。 　　2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用CO2的比较多，现在氮气逐步推广。 　　3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。 　　4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上。

分子蒸馏技术分离提纯中草yao有效成分应用实例 1.白术挥发油的提取分离白术具有保肝、利胆、利niao、提高免疫力、抗肿瘤、扩张血管、抗凝血、降血糖、抑菌等作用。张忠义等1回用超临界CO2萃取白术挥发油，然后用分子蒸馏对所得萃取物进行精分离。超临界萃取物含有33种化合物,分子蒸馏蒸出物含有27种化合物，主要成分均为2,7-二甲氧基-3, 6-二甲基素、γ-芹子烯、大根香叶烯等，但分子量小的相对含量有较大提高，说明分子蒸馏可使挥发油中分子量较小的成分相对含量大大提高。2.干姜油的分离纯化干姜油中的辣味成分如(6)姜酚、(6)-姜烯酚或姜(油)酮等姜烯酚类化合物具有温中散寒、回阳通脉、燥湿消痰的功能。王发松等1]利用分子蒸馏技术对经超临界CO2萃取所得干姜油进行了分离纯化。姜油中的萜类和姜辣素类被成功分离。姜辣素类组分中姜烯酚类化合物含量达到86%以上,(6)-姜烯酚的含量达到了60%左右，萜类组分中的(6)-姜烯和丁香烯的含量分别达到了55%和20%以上。可见，利用分子蒸馏新技术能够较好地将姜油中的萜类和姜烯酚类化合物分离开来。3.大蒜化 学成分的提取分离大蒜具有抗菌xiao炎、抗病毒、降血脂、抑制血小板聚集、减少冠状动脉粥样硬化、抑制体内N-亚硝胺合成、抗癌防癌等作用。大蒜的主要成分为大蒜精油中的含硫化合物，如大蒜素、大蒜辣素等，这些有效成分热稳定性差。以前的提取分离方法多为水蒸气蒸馏，因提取温度高、受热时间长，大蒜成分进行萃取与分离.超临界CO2萃取物中含有16种成分，经分子蒸馆后，得到4种有效成分:二烯丙基二硫、3-乙烯基-1, 2二硫代环已5烯。2-乙烯基1, 3-二硫代环已-5-烯及二烯丙基三硫。4.当归的提取分离当归具有补血活血、调经止痛、润肠通便的作用，可用于血虚萎黄、眩晕心悸.月经不调、肠燥bian秘、风湿痹痛等。张守尧等["采用超临界CO2 萃取当归中亲脂性成分，并用分子蒸馏对提取物进行了分离。超临界CO2華取物得率2.15%，从中鉴定(气相色谱-质谱仪)出31种成分:萃取物经分子蒸馏后的得率为15.8%，从中鉴定出35种成分。结果表明，分子蒸馏对于某些化学成分有提纯分离的作用。5.连翘挥 发油的提取分离连翘具有清热解毒，消肿散结之功效。主治痈痘，乳痛, 风热感冒等。连翘的主要成分有挥发油、苯乙醇苷类、木脂素类.三萜类等。王鹏等叫用分子蒸馏对经超临界CO2萃取所得连翘挥发油进行分离。结果表明，分子蒸馏可使挥发油中的某些化学成分相对含量大大提高。