传统的液体输送方式在很多场景下存在一系列的限制，如泵送粘稠液体困难、易堵塞、泵送压力不足等问题。然而，通过蠕动泵的应用，这些问题迎刃而解，为液体输送领域打开了一扇崭新的大门。蠕动泵以其卓越的性能和无限的商机，正在成为行业翘楚。蠕动泵采用蠕动输送原理，即通过压缩树脂制成的管路，利用挤压与松弛的作用，实现液体的连续输送。相比传统的离心泵等设备，蠕动泵具有独特的优势。首先，在泵送粘稠液体方面，蠕动泵能轻松应对，无论是高粘度的胶状物还是含有颗粒的液体，都能稳定输送。其次，蠕动泵由于采用柔性管路，不易产生堵塞，大大减少了设备维护和清洗的频率，节省了时间和成本。再者，蠕动泵工作时的蠕动波动可有效地保护被输送物料的性质，不会引起剪切或破坏，确保物料的完整性。此外，蠕动泵无需庞大的压力系统，即可实现高压输送，并能逆向输送，灵活性极高。蠕动泵在各个领域都能发挥重要作用。在化工行业，蠕动泵可用于粘胶、涂料、颜料等高粘度物料的输送；在制药领域，蠕动泵可用于输送细胞培养液、生物制剂等灵敏物料；在环保工程中，蠕动泵可用于污水处理、固液分离等等。而且，随着新材料和新工艺的不断推陈出新，蠕动泵的应用领域还将继续扩大。除了性能上的优势，蠕动泵还有着较高的稳定性和可靠性。庞大的工业系统都需要运行稳定、无故障，而蠕动泵正是它们的首选。柔性的管路和简单的工作原理使得蠕动泵易于操作和维护，能够长期稳定运行，为用户带来极大的便利。而一流的品牌商更是能够提供全方位的售前售后服务，保障用户的利益。作为一种颠覆性的技术革新，蠕动泵将传统液体输送方式推向了全新的高度。它的优异性能和广阔应用前景，为液体输送领域带来了无限商机。无论是在工业生产还是商业领域，蠕动泵都发挥着重要的作用，推动着行业的进步和发展。随着技术的不断创新和改进，蠕动泵有望继续领跑液体输送领域，为人们带来更大的价值。

　　蠕动泵是一种高效能耗、节能环保的设备，能够帮助企业实现能源成本的节省。本文将详细介绍蠕动泵的工作原理、优势及应用领域，帮助读者更好地了解和选择这一节能设备。　　一、蠕动泵的工作原理　　蠕动泵是通过压缩与释放的方式实现流体输送的。它的主要组成部分包括电机、驱动轴、蠕动泵头和管道连接部分。工作时，电机通过驱动轴带动蠕动泵头进行挤压，管道中的液体被推动流动。由于蠕动泵头与管道之间的黏附和回复性，可以实现稳定而连续的流体输送。　　二、蠕动泵的优势　　1.高效能耗。蠕动泵采用压缩与释放的方式，与传统泵相比，能耗更低。其电机功率相对较小，能够实现节能环保。　　2.精确流量控制。蠕动泵能够根据需求精确控制流量大小，避免浪费并提高工艺效率。可根据实际情况进行调节，适用于各种液体输送场景。　　3.自吸能力强。蠕动泵具有良好的自吸能力，能够从较深液体池中吸取液体，并保持稳定的流量输送。　　4.适用范围广。蠕动泵适用于各种液体的输送，包括低粘度、高浓度、腐蚀性液体等。其材质选择多样，能够适应不同工况环境。　　5.维护简便。蠕动泵由少量的零部件组成，结构简单，使用和维护都非常便捷。更换零部件时不需专业技术支持，减少了企业的维修费用。　　三、蠕动泵的应用领域　　蠕动泵广泛应用于各个行业，以下为几个典型的应用领域：　　1.化工行业。蠕动泵能够输送各种化工液体，包括酸、碱、溶液等。其稳定的流量控制和耐腐蚀的特点，使得蠕动泵成为化工行业的理想选择。　　2.制药行业。蠕动泵在制药行业中常用于输送药液、原料液体等。其高精度的流量控制能力，有助于保证药物生产的质量和稳定性。　　3.环保行业。蠕动泵在污水处理、废液处理等环保领域发挥重要作用。其能够输送含有固体颗粒的废液，有效支持环保工艺的实施。　　4.食品行业。蠕动泵能够输送各类食品液体，如果酱、汁液、油脂等。其卫生级材质和精确的流量控制，能够满足食品行业对安全和品质的要求。　　总之，蠕动泵作为一种高效能耗、节能环保的设备，在各行业都有广泛的应用。它不仅能够实现节能减排，还能提高生产效率和产品质量。相信在未来的发展中，蠕动泵将发挥更加重要的作用。

　　无论是在工业生产还是生活中，液体输送都是一个重要的环节。然而，传统的液体输送方式常常面临堵塞、阻力大等问题，使得整个过程面临着诸多困扰。而现如今，有一种名为蠕动泵的液体输送设备，可以让我们告别这些烦恼，畅享无阻的液体输送体验。　　蠕动泵凭借着其独特的工作原理，为我们提供了一种高效、可靠、无阻力的液体输送解决方案。它通过蠕动腔体的压缩和释放，将液体推送到目标位置，而不是采用传统的机械旋转或气动推进方式。这种工作原理有效地避免了液体输送过程中的堵塞问题，为我们的工作和生活带来了极大的便利。　　蠕动泵的优势还不仅仅停留在无阻塞上。首先，它具有很高的精度和稳定性，可以在液体输送过程中精确控制流量和压力，满足不同工况的需求。其次，蠕动泵适用于各种液体，包括高粘度、高固含量的液体，如污泥、矿浆等。无论是处理工业废水还是输送高浓度的液体，蠕动泵都能够轻松应对。　　蠕动泵在液体输送中还具有较低的能耗和噪音，使得工作环境更加安静舒适。此外，它的结构简单、易于维护，大大降低了设备的维修成本和故障率。对于那些需要长时间运行的场合，蠕动泵更是一种理想的选择。　　除了以上优点，蠕动泵还具有很多附加功能，如液位监测、流量测量、温度控制等。这些功能使得蠕动泵成为一个智能化的液体输送装置，能够实时监测和调整液体输送过程中的各项参数，确保输送的稳定性和安全性。　　总而言之，蠕动泵是一种高效、可靠、无阻力的液体输送设备，它为我们的工作和生活带来了诸多优势。无论是在工业生产中还是在民用领域，蠕动泵都能以其出色的性能和稳定性，为我们提供一种畅享无阻液体输送的解决方案。

　　蠕动泵作为一种常用的液体计量设备，凭借其无需接触、快速精准的特点，受到了越来越多领域的青睐。无论是在化工、食品、制药还是环保领域，蠕动泵都能发挥重要的作用，帮助企业解决液体计量难题。　　为了更好地了解蠕动泵的优势和应用，我们首先要了解什么是蠕动泵。蠕动泵是一种利用转子和管道之间的配合工作原理，通过转动的压力来将液体推送至需要的位置的装置。其主要特点是无需接触液体，能够保持液体的纯净和安全。在液体计量方面，蠕动泵具有非常高的精准度，能够实现快速准确的计量功能。　　蠕动泵的优势不仅在于其精准计量的特点，还表现在其适用于各种不同的液体。无论是粘稠液体、腐蚀性液体还是高温液体，蠕动泵都能够应对自如。这得益于蠕动泵的结构设计和材料选用，使其具备了优异的耐腐蚀性和高温稳定性。　　此外，蠕动泵还具有简单易操作的特点。其结构简洁，易于维护，减少了企业的运营成本。蠕动泵的使用也非常灵活，能够适应各种特殊的工况要求。无论是连续输送还是间歇计量，蠕动泵都能够完美胜任。　　在化工领域，蠕动泵被广泛应用于各种液体的混合和配方过程中。由于其精确的计量能力，蠕动泵能够保证产品的质量稳定性，减少了生产过程中的误差。在食品和制药领域，蠕动泵可以用于液体的输送和配料，确保产品的安全和卫生。在环保领域，蠕动泵被用于废水处理等重要环节中，发挥着关键的作用。　　综上所述，蠕动泵作为一种无需接触、快速精准的液体计量设备，具有广泛的应用前景。其精准计量、适用于各种液体、简单易操作的特点，使其成为许多领域的首选设备。如果您需要解决液体计量难题，蠕动泵绝对是您的不二选择。

　　CPT24叠泵以其创新的双泵头堆叠设计，在工业应用中脱颖而出。这种设计巧妙地利用空间，实现紧凑布局，能在有限的空间内安排更多的泵头，在提升工作效率的同时，保持了设备的整洁和组织。它的流量精度极高，无疑是制药、化工及其他精密流体搬运领域的理想选择。　　CPT24采用独特的12滚轮交叉结构，大大减小了流体输送过程中的脉冲，从而确保流体输送的平滑性，降低了耗材的磨损，间接提高了设备的使用寿命。这种设计通过双Y管系统，有效地保证了泵头在灌装时的精度，其分装误差控制在1%以内，表现出极高的可靠性。　　泵头垂直安装的特性，使得在维护和更换方面更加便捷。上压块与泵体之间的连杆连接设计，实现了单手操作的更换，方便快捷又安全。同时，CPT24叠泵泵头主体选材上乘，选择SUS304不锈钢为制造材料，且经过特殊的耐腐蚀处理。这种对材质的严苛要求，使得泵头不仅坚固耐用，还能承受各种消毒和清洁方法，包括使用双氧水(H2O2)、臭氧(O3)、酒精，以及环烷等。　　与许多其他泵设备不同，CPT24叠泵在设计时充分考虑了液体传输过程中对液体纯净性的要求。液体在管内流动时完全不接触泵体，最大程度上避免了对液体的污染，确保了输送和灌装的高纯度要求。这个特点特别适合用于剪切敏感性的流体输送，例如生物制药行业中的活性物质，以及对纯净度有高标准要求的化工产品输送。　　综上所述，CPT24叠泵的设计和制造都考虑到了实用性与高效性的完美结合，它不仅精确高效，而且操作简便，维护成本低廉，适用范围广泛，在多个行业中都能发挥出卓越的性能，可以说是流体传送和灌装领域的一大突破。

　　KZ12系列泵作为行业内的杰出代表，它完美地融合了性能、实用性与设计美学。其独特而标志性的翻盖设计不仅为用户提供了便利性，而且已经成为医疗器械、生物技术和诊断应用等多个领域中的OEM产品设计标准。因其适用性的广泛性，KZ12系列在很多其他应用场合也得到了广泛的认可与推崇。　　该系列泵的设计紧凑而巧妙，集成的弹性履带为使用者提供了精确且重复性极高的低脉冲流量控制功能，确保了用药的精准性。不仅提供标准的压力控制，KZ12系列还能胜任更高压力下的工作环境，显示出它出众的适应能力。泵的内部结构经过仔细设计，旨在最大程度上延长软管的使用寿命，这一点在长时间运行设备的可靠性上至关重要。　　此外，为了满足不同客户的个性化需求，KZ12系列泵提供了多种可选配件。比如，为了更好地控制和监控泵的工作状态，用户可以选择增加开/关传感器或旋转传感器;而为了更符合特定工作场合的要求，还可以提供定制的闭塞压力选项。这样的多功能性使得设备能够更好地适应各种复杂和特殊的工作情境。　　这款泵采用了标志性的翻盖设计，不仅为用户带来方便快捷的操作体验，而且也确保了设备的安全性和长期的稳定性。在单流道应用中，KZ12系列以其高精度和一致性的流量输出获得专业人士的一致好评。它的设计考虑到了实验室中可能涉及的各种复杂场景，因此设有五种不同软管孔径，壁厚均为1.6毫米，满足了不同用户在不同情况下的需求。　　在连续工作模式下，KZ12系列可提供最高340毫升/分钟的流量，而在间歇使用模式下，流量可以提升到510毫升/分钟，这样的强大输出能力使其在处理高通量实验时表现尤为出色。面对繁忙的工作压力，KZ12系列的高效率表现，无疑可以大大缩短实验周期，提高工作效率。　　而对于专业领域之外的客户来说，KZ12系列同样提供了极为可靠的性能保障。其严苛的工艺标准和高品质的材料选择，保证了流体传输的精确性与高效性，使得KZ12成为市场上的首选泵产品。事实上，无论是在国内市场还是国际市场，KZ12系列的表现都获得了一致好评，成为了众多领域里值得信赖的合作伙伴。

　　SPF25同相位线性泵，这一量身打造的精细灌装神器，将传统的分装技术推向了一个全新的领域。以其迅疾如风的工作速度，精准如镊的分装精度，以及宽广的适应性，恰如一位细致工匠，将小微装量的流体精准地点滴如数，毫不浪费。它借助精妙的电控技术，巧妙解决了传统灌装泵在连续作业过程中精度不断降低的难题，如同呵护着每一滴珍贵的液体，确保每次分装都如同初次般精确。　　它的结构，小巧而不失匠心，采用SUS304不锈钢作为泵头主体，兼具坚固与雅观。表面层层耐腐蚀处理，即使面对强力的消毒液如双氧水、臭氧或酒精，甚至是环己烷，它也能昂首挺立，保持着内外的清洁与卫生。自由而轻盈的控制方式，结合专为其设计的管路，驱使这一灌装泵能够单手操控，简便自如。在不与任何泵体接触的状态下，它将液体安全送达目的地，全程无污染，确保了液体的纯净与安全。　　这款高速、高精度、高适应性的小微装量灌装泵，集结了现代制造业技术的尖端智慧，每一次运作都仿佛进行一次高精密的舞蹈，达到了误差范围不超过±0.5%的惊人标准。在化工、医药、食品以及精细化学品的精确灌装中，这一黑科技般的装置无疑将成为业内瞩目的焦点，推动生产力的飞跃，向无限可能的未来进发。

　　在当代医疗器械、生物技术以及诊断应用领域，KZ12系列OEM产品以其出众的性能、实用性和设计以及进口平替成为了一个行业的典范。这款具有标志性的翻盖设计不仅在上述领域占有重要的地位，也在其他众多应用场景中获得了广泛的认可与欢迎。其紧凑的外形设计融入了灵活的弹性履带，这一创新的设计确保了KZ12系列泵能够提供精确且可重复的低脉冲流量控制，同时在稳定保证标准和更高压力控制方面表现卓越。泵的结构经过精细打磨，意在最大限度地延长软管的使用寿命。　　为了满足市场上不同应用的需求，KZ12系列蠕动泵提供了丰富的选项。泵体颜色多样化，以适应各种工作环境，便于视觉上的快速辨识。此外，各类选件如开/关传感器、旋转传感器和可定制的闭塞等都能使设备的功能更加丰富，提高了泵在不同环境中的适应能力和可靠性。　　特别值得一提的是，KZ12OEM蠕动泵的精度非凡，其可重复流量特性使其成为各种单流道应用的理想之选。在连续运行条件下，其流量高达 340 ml/min，在间歇使用条件下流量更是能达到 510 ml/min的惊人水平。这种高效能的表现，满足了精密计量和强大输送能力的双重需求。　　泵在软管选择上同样展现了多样性，五种不同孔径的软管可供选择，所有软管的壁厚均为1.6 mm，旨在保证抽送流体时的稳定性和耐久性。而且这种泵在软管的更换上也是用户友好的，其无需任何复杂工具，仅需几秒钟的时间，就能实现无差错的快速更换，大大降低了操作的技术难度，提高了工作效率。　　KZ12系列蠕动泵因其卓越的性能和便捷的操作，不仅深受专业人士的喜爱，也正在以其可靠、精密的特性，推动着医疗器械、生物技术和诊断应用领域向前发展，为人们的健康和生命科学的进步贡献着持续的力量。

1.引言　　大隐静脉曲张是常见的血管外科疾病，一般发生于30~70岁人群，女性发病多于男性 [1]。造成大隐静脉曲张的原因为静脉瓣膜功能不全导致出现静脉血液反流现象，从而导致患者下肢的浅静脉迂曲扩张 [2]。　　大隐静脉曲张2~3级临床表现为浅静脉伸长、扩张和蜿蜒屈曲，患肢肿胀、疼痛、酸胀和沉重感，小腿下段皮肤营养障碍性病变等。而蠕动泵是一种通过转辊子使泵管蠕动从而传送液体的输送泵，因其输送液体的无污染性以及气液两相流体的适应性等特点，广泛适用于制药，化学及麻醉中。　　而传统的局部麻醉注射，是指在患者在需要做手术的区域进行局部麻醉注射，由于静脉曲张患者曲张部位不集中，需要局麻注射的地方多并且伴有疼痛，患者对于注射有恐惧和疼痛的感受，因此医生对于注射点和用量可能需要更多时间操作，现可以借助蠕动泵联合应用局麻操作，以改进传统局麻注射方式造成的对血管壁压力不均，操作无菌性，用药精准度以及患者的疼痛度。本研究运用蠕动泵联合注射局麻麻药，突出蠕动泵的应用优势。2.对象与方法　　2.1研究对象　　一般资料选择某医院2019年6月~2019年12月日间收治的大隐静脉曲张患者100例。患者均为2~3级程度的大隐静脉曲张。　　纳入标准：　　1) 经血管彩超确诊发现大隐静脉反流并合并有皮肤色素沉着及静脉曲张等临床表现;　　2) 大隐静脉曲张CEAP分级 [3] C2~C3级(站立可见曲张的血管，曲张血管较多，皮肤未发黑破溃的患者);　　3) 年龄> 18岁;　　4) 患者及家属对研究知情同意并签署知情同意书。　　排除标准：　　1) 合并其他血管系统、免疫系统疾病患者;　　2) 合并有心肝脑肾等重要器官疾病或功能障碍者;　　3) 结核病活动期患者;　　4)  合并有下肢深静脉瓣膜反流症状或下肢静脉血栓者;　　5) 合并糖尿病周围血管病变者;　　6) 对研究所用药物或材料过敏者[4]。该案例已获得伦理许可。　　2.2方法　　术前先标出静脉曲张的麻醉穿刺点，常规消毒铺单，向患者解释沟通并缓解紧张情绪，术者与巡回护士配合连接蠕动泵的输液管道和穿刺针头，并连接术前遵医嘱配置好的局麻药(100 ml生理盐水 + 30 ml牙用利多卡因)，巡回护士在医生指导下调整好参数300 RPM，并放置好脚踏(一般术者站于患者健侧肢体)。医生根据标记好的穿刺点穿刺，穿刺过程中注意患者的生命体征及心理，穿刺结束后与患者沟通并注意麻醉效果，麻醉效果满意后进行常规手术。术后记录应用蠕动泵注射局麻药的时间，出血量;术后1 h使用长海痛尺(如图1)对患者进行麻醉效果和术中疼痛的统计。(长海痛尺研制的背景：早在2002年使用NRS时发现，患者常难以根据自己的疼痛状况，在痛尺上找到相应的分值，护士自身也时常遇到这样的问题，更不知如何向患者宣教，致使疼痛评估在临床上遇到障碍。对此作者借鉴Jensen 1986年所做的痛尺选择的研究方法研制形成了长海痛尺。经过临床上的大样本应用，证实选用长海痛尺，符合Jensen选择痛尺的标准;它保留了0~10和05两个常用痛尺的功能和优点;解决了单用0~10痛尺评估时的困难和随意性过大这一突出问题解决了单用0~5痛尺评估时的精度不够的问题。目前该痛尺得到了国内外专家的认可，并在临床上得到广泛应用)见图1.图1. 长海痛尺3.术前访视　　1) 访视护士应该熟练的向患者及家属介绍手术室的医护人员，及时了解患者的术前需求，予以关心和帮助，使患者对访视人员产生亲切感、信任感，建立良好的护患关系，以顺利实施访视宣教内容。　　2) 患者对手术相关知识缺乏了解，比如年轻女性患者对腿部美容要求较高，而老年患者对术后效果及术中是否疼痛存在顾虑，访视护士应根据患者的不同心里状态，用通俗易懂的语言向患者解释手术的安全性及必要性，消除其紧张心理。　　3) 向患者讲解手术中使用蠕动泵麻醉的方法、机制、效果，安排手术成功案例与其交流，以减轻患者心理压力，树立战胜疾病的信心。　　4) 术中患者均清醒，应告知患者全程有监护生命体征，手术时需配合医生，如果静脉曲张位置在后侧，需要移动腿的位置，患者需配合医生，患者完全理解后询问并记录好患者的身高体重及特殊情况(过敏史，服药史)，必要时手术开始前与医生沟通汇报。详细了解患者心肺功能，常规做心电图、胸部X线摄片及检查血常规、出凝血时间、肝肾功能、空腹血糖等，了解深静脉有无闭塞或返流，有无静脉瓣膜功能不全。　　5) 宣教手术患者戴好腕带标识，协助患者清洗皮肤，做好会阴部及下肢术区的备皮。4.手术准备　　4.1. 物品准备　　蠕动泵设备一套(安隽医疗WL300)，一次性蠕动泵连接管，一次性无菌长针头*2 (0.7 * 80 mm)，大隐静脉手术专用盆(盆内备有弯盘*2.无菌药杯*1.无菌灯罩*1)，大隐静脉手术专用器械(密斯钳*2.持针器*1.血管钳*20.大隐静脉勾*2.11号刀柄*1.剪刀*2)，一次性下肢辅料包(治疗巾*3.U型单*1.整体单，手术衣)，常规物品有组织胶水，1号丝线，敷贴若干，缝线，生理盐水，牙用利多卡因，无菌大纱布。　　4.2. 消毒与手术体位　　消毒前患者需要去除裤子暴露患侧肢体(为保护患者隐私患者术前会换好一次性内裤)，站立式暴露腿部曲张血管，配合术者将腿部曲张血管标记好，巡回护士和医生一起协助患者平躺于手术床上，并暴露好需要手术的部位，连接心电监护，与患者再次解释沟通后，常规消毒铺单。　　4.3. 术中配合及心理护理　　护士在医生的指导下将蠕动泵开关打开调至相应参数(连续工作300 RPM 0.001 ML/m)，并与台上医生妥善连接好无菌蠕动泵的管道，另一端连接好配置的局麻药，将脚踏放置术者脚下，告知患者即将进行局麻药注射穿刺，手术过程中密切注意患者的各项生命体征，并关注麻药的用量，配合医生使用蠕动泵的操作，护士站在患者的头侧观察患者的生命体征，采取相应的护理措施。　　4.4. 术后宣教　　1) 手术结束后，嘱患者将患肢抬高，协助手术医生将无菌贴膜贴于患者的伤口处，协助穿弹力袜，并将弹力绷带绑在患侧腿部，用于压迫止血。　　2) 将患者安返至病房休息，术后1小时回访患者，并根据患者真实感受填写长海痛尺。　　3) 向患者宣教每日清晨起床后穿弹力袜，睡觉前脱弹力袜，坚持3~6个月，以巩固疗效，休息时可抬高患肢20˚~30˚，指导患者避免长时间站立或负重行走，坐时避免双膝关节交叉过久，勿长时间站立，避免双下肢负荷过重时间过长，避免使用过紧的腰带和紧身衣物，忌用热水沐浴。　　4) 坚持适当的体育锻炼和散步，每次30 min，每天2~3次注意劳逸结合，术后3个月内避免剧烈运动，养成良好的生活习惯，戒烟、酒，进低脂、低盐、清淡饮食，指导患者养成良好的排便习惯，睡前饮白开水一杯或口服缓泻剂，预防便秘。避免长期长时间蹲位，防止复发。　　5) 定期到门诊复查，了解静脉闭合情况。5.方法　　患者手术为平卧位，选取8~10个曲张穿刺点用于大隐静脉蠕动泵局麻药注射。注射完毕后对患肢进行常规操作手术，术后用无菌纱布覆盖伤口并穿着弹力袜返回病房采取平卧位，患肢抬高30˚，利于血液回流，2 h内患者可开始下地缓慢行走，术后2 d自行拆除加压绷带，继续使用弹力袜。患者根据长海痛尺真实填写术中疼痛等级。1个月后门诊随访均无并发症且患者均满意。患者住院平均时长8小时，术后恢复好，无并发症，无明显疼痛。根据术后门诊随访统计如下表：见表1.　　性别年龄数量长海痛尺等级出血术中生命体征男40~65岁55例2~3级10~20 ml正常女50~68岁45例1~2级15~25 ml正常　表1. 术后随访统计表6.讨论　　6.1. 蠕动泵应用于静脉曲张局麻手术注射中的优点　　蠕动泵可根据术者的要求调至相应的参数，并且能匀速的注射局麻药物，不仅节约了医生的操作时间，对于局麻药物注射的量更加精准，更加无菌，术中患者感觉良好，术后填写长海痛尺，均小于3级，治疗后创面无感染，愈合快。其操作简便，准确，快速。本组治疗的100例病人，临床有效率100%。　　6.2. 做好围手术期的心理护理　　日间静脉曲张局麻手术患者，因为术中清醒，术前普遍存在焦虑问题，所以术前访视尤为重要，术前可以向患者介绍手术的过程，术中需要配合的手术体位，并向患者介绍术者在此领域的知名度和成功的案例。做好术中的沟通，术后给予患者一份术后注意事项和日间静脉曲张局麻手术日常保养的宣教卡，并向患者解释术后的注意事项。　　6.3. 术中的蠕动泵配合的注意事项　　蠕动泵机器旁会放置输液架并挂上配置好的局麻液体，摆放时护士注意摆放位置，防止液体渗漏滴落造成机器电路损坏;蠕动泵的机器使用需要术者和巡回护士的配合，巡回护士需要熟悉蠕动泵的使用和调节相对应的参数，并在术前按医嘱配好局麻药，连接蠕动泵管道时，需要注意连接正确和无菌操作。护士熟练的配合是手术顺利进行的前提，及时调整参数(根据患者的自身情况调整参数，适度调节注射压力)，也是为微创手术做好更细致的服务。　　6.4. 蠕动泵的故障排除和日常保养　　使用蠕动泵之前，巡回护士应先打开机器，查看显示屏幕是否显示，如果未显示，应查看电源线与主机连接是否紧密，电源线与插排是否连接紧密。使用蠕动泵时，应提前调整参数和检查脚踏，同时检查连接管与蠕动泵上的走向齿轮顺序是否正确。使用蠕动泵专用的连接管时，需在无菌台上排好气，防止空气进入病人血管内。手术结束后，用消毒湿巾进行擦拭蠕动泵主机机器，无菌的连接管为一次性使用，用后及时处理，并在专门的仪器本上登记蠕动泵使用的时间，频率和使用情况。　　6.5. 出院后患者的日常保养　　患者出院后应尽量多卧床休息，可正常行走，避免辛辣刺激食物，术后3天后可自行拆除绷带和敷贴，术后5天腿部可以正常清洗和适当运动，长期穿着弹力袜，多做腿部抬高运动，并可轻微按腿部，促进血液循环，避免血栓的形成，1个月后门诊随访。7.小结　　100名患者1个月后门诊随访均无并发症，住院平均时长8小时，术后恢复好，出血均不超过25 ml，且无明显疼痛。100例患者对使用蠕动泵在局麻大隐静脉曲张手术中效果均满意，满意度为100%，本研究突出了目前蠕动泵在日间静脉曲张手术局部麻醉中的优势。

安全信息!在使用本产品时为防止火灾、电击或人身伤害等，请遵循以下本安全注意事项：1、在安装(或移除)泵头和软管前请关闭驱动器电源，否则有可能将手指或衣角绞进驱动器内;2、连接外控装置前请关闭电源，否则有可能损坏设备;3、本产品应安装在平稳的表面上，否则会因振动使产品倒踏而损坏;4、本产品应安装在受保护的场所，以免有人踩到各连接线或被连接线绊倒，从而使连接线损害或使人员受伤害;5、在清洁本产品前，请从插座上拔下电源插头;6、不要私自分解、更改或维修本产品。如有需要，请与本公司联系。注意事项：1、使用本产品之前，请仔细阅读并完全理解本使用手册的内容;2、使用本产品之前，请仔细阅读并遵循安全信息中的说明;3、软管为耗材，长期使用会因疲劳导致破裂，从而产生液体渗漏现象，请及时检查并更换软管。4、注意保管好本手册。警告!● 本产品在某些特殊的工业环境或无线电发射装置附近，可能会受到电磁场的干扰而产生误动作。● 非专业人士请勿打开本产品机壳，否则将得不到本公司正常的售后服务。一、概述BF200蠕动泵是一种调速型泵。上机壳采用铝压铸成型材料，下机壳采用铝制材质，整体美观、整洁、轻便;外形小巧，人性化的上机壳的设计，便于手拿和携带。驱动部分采用一体式步进电机，转速精度高，多细分的工作方式，电机运行平稳、噪音小，适用于实验室低噪音的要求。BF实验室蠕动泵产品图片如下该系列产品主要有两部分组成泵头：详细介绍见《泵头说明书》驱动器：蠕动泵的主体(动力源)二、产品介绍2-1产品的功能Ø前置四位数码管显示功能及转速、参数等信息。Ø前置三个LED灯指示正向、反向、启停等信息。Ø前置四只轻触按键用于调节泵的参数及启停。Ø按键时有按键提示音，蜂鸣器响表示按键起作用，此功能可关闭。Ø可由外部信号控制泵的转速、转向及启停。Ø可由RS485通讯控制泵的转速、转向及启停。Ø可由RS232通讯控制泵的转速、转向及启停。Ø有掉电记忆功能，所有工作参数均可存储。2-2产品的技术指标产品详细技术参数如下表所示：型号BF200驱动模式多细分步进驱动转速范围1-600.0rpm分辨率0.1rpm显示方式四位数码管显示转速等、三个指示灯指示正向、反向、启停等外控接口干触点信号控制启停、转向；模拟信号（4～20mA/0～10V）控制转速；RS485、RS232方式控制启停、转向和转速适用泵头KZ15、E313D、E314D、DGX、YG15、KZ163、KZ164、YZ15适用电源24VDC（±10%）工作环境温度0～40℃，相对湿度外壳上机壳铝压铸成型材料，下机壳铝制材质外形尺寸170×115×130（mm）三、控制面板及后面板说明3-1 控制面板说明前置控制面板由一只四位数码管、三只LED发光管和六只轻触按键组成，如下图所示。Ø数码管显示窗口：显示功能及参数信息等。—— 012.3表示转速是12.3rpm即12.3圈每分钟Ø三个LED指示灯，功能如下—— 运行，灯亮，电机处于运行状态—— 正转，长亮表示泵停止，闪烁表示泵正在运行—— 反转，长亮表示泵停止，闪烁表示泵正在运行Ø四个按键，功能如下—— 上调键，参数的数值向上调整—— 下调键，参数的数值向下调整—— 转向键，调整泵的转动方向—— 启动/停止键，控制泵的启动和停止3-2 后面板说明后面板有身份识别码、电源插座、电源开关、外控接口组成，见下图。Ø身份识别码：产品信息代码。Ø电源插座：DC24V/2A直流电压输入插口。Ø电源开关：拨向“I”为ON，拨向“O”为OFF。Ø接地柱：使用时要可靠接地。Ø外控接口：外部控制信号及状态输出接口。详见《五、外控说明》。四、操作说明4-1 开机开机后显示软件版本号，2秒后显示关机前状态。本机有两类界面：转速界面、系统设置界面。转速界面：按设定的转速和转向工作。系统设置：按需设置泵最高转速、泵地址及波特率等参数。注意：务必确认供电电压与本机相符再插电源。4-2 系统设置系统设置共有7项菜单，其对应的界面显示，系统参数和设置范围如下表所示：序号显示功能说明1 本机最高转速设置范围：100，200，300，400，500，6002 模拟量最高转速设置范围：≦本机最高转速3 模拟量最低转速设置范围：≦模拟量最高转速 － 5RPM4 本机通讯地址设置范围01～16，为泵地址号，通讯控制多台泵时用，默认01。5 波特率设置范围096、192和384三种，表示波特率为9600bps、19200bps和38400bps,通讯时用。6 蜂鸣器开关“POn”表示按键时蜂鸣器响，“POFF” 表示按键时蜂鸣器不响。7 外控模拟量类型“rE-A”外控电流4～20mA控制转速，“rE-U”外控电压0～10V控制转速1、进入系统设置界面在转速界面下，泵停止时长按键，进入系统设置界面。2、退出系统设置界面在设置界面下，同时长按键，退出系统设置界面。3、菜单项切换进入系统设置界面后，按键切换到下一项菜单。当前菜单项为最后一项时，切换到第一项菜单。4、参数调整按键或键调整当前菜单项对应的参数。在[模拟量最高转速设置]和[模拟量最低转速设置]菜单项时，长按键或键2秒以上，参数值连加(或连减)。5、参数保存参数改变后，超过3秒无任何按键，参数自动保存。4-3 工作(1)按键一次泵启动运行，再按一次键停止运行。按或转速值会发生相应的变化。(2)泵停止时按键，可改变泵的运行方向。(3)泵停止时同时按、、键，进入系统设置界面。4-4 报错信息当电机出现故障时，进入报错界面。此时请切断电源排除故障后重新打开电源。五、外控说明蠕动泵可以通过面板的按键进行操作和控制，也可以通过干触点信号控制启停、转向;模拟信号(电流4～20mA或电压0～10V)控制转速;RS485、RS232通讯方式控制启停、转向和转速。5-1 外控接口后面板上的一个DB15接口即为外控接口，其内部引脚次序如下：外控接口各管脚定义如下管脚定义1+5V供外设使用，电流小于100mA。2GND公用地线。3F/R转动方向控制信号4+12V供外设使用，电流小于100mA5Iin电流输入（4～20mA），控制转速6232RRS232通讯接收端7232TRS232通讯发送端8GNDRS232通讯地9ARS485通讯A端10BRS485通讯B端11REM模拟量使能口12S/S电平信号控制启/停13COM继电器输出公共端14NO继电器输出常开端15Vin电压输入（0～10V），控制转速。5-2 外控的连接接线方式1：将外控接口的2、3、12脚连接至外控设备。说明：1、该接线方式转速由按键设置2、PIN12与PIN2短接泵运行，断开泵停止3、PIN3 与 PIN3短接泵的运行方向与按键设定的方向相反，断开泵的运行方向与按键设定的方向相同4、该模式下按键可以正常控制泵的启停和方向接线方式2：将外控接口的2、3、5、11、12脚连接至外控设备。说明：1、该接线方式需先参考4-2 系统设置，将模拟量类型设置为电流模式，并设定好模拟量最高转速和模拟量最低转速。2、该接线方式转速由输入的4--20mA电流决定3、PIN12与PIN2短接泵运行，断开泵停止4、PIN3 与 PIN3短接泵的运行方向与按键设定的方向相反，断开泵的运行方向与按键设定的方向相同5、该模式下按键可以正常控制泵的启停和方向接线方式3：将外控接口的2、3、15、11、12脚连接至外控设备。说明：外控信号控制方向、启停，模拟信号控制转速。1、该接线方式需先参考4-2 系统设置，将模拟量类型设置为电压模式，并设定好模拟量最高转速和模拟量最低转速。2、该接线方式转速由输入的0--10V电压决定3、PIN12与PIN2短接泵运行，断开泵停止4、PIN3 与 PIN3短接泵的运行方向与按键设定的方向相反，断开泵的运行方向与按键设定的方向相同该模式下按键可以正常控制泵的启停和方向接线方式4：将外控接口的6、7、8脚连接至外控设备。主要用于通讯控制方式。接线方式5：将外控接口的9、10脚连接至外控设备。主要用于通讯控制方式。某些应用场合需要对多台蠕动泵进行远程通讯控制，可将外控接口的9脚(A)和10脚(B)接出，组成如下图所示的控制系统：注1：1≤N≤16.注2：在进行通讯控制之前，请参照“系统设置”给每台泵设置一个机号。5-2 状态输出外控接口的13、14脚用于泵运行状态的输出，内部是继电器触点，。泵运行时两脚导通，停止时两脚断开。六、维护与维修6-1 产品的维护Ø蠕动泵若长时间不用，应取出软管;Ø应保持产品外清洁，可用软布沾清水擦洗。6-2 产品的维修熟悉和掌握产品的正确操作、外部连接方式以及各项工作条件，以消除人为原因引起的故障。常见故障现象及排除方法，见下表：故障现象故障原因故障排除备注开机后，数码管和指示灯无显示电源插座是否有电；电源插头是否脱落重新插好插头开机后，数码管显示正确（且指示灯指示正确），但泵轮不转检查泵头上的压块是否压得过紧使得轴被卡死；检查电机的连接线是否插好重新按要求安装泵头的压块；插好插头除此以外就是线路板上有问题，最好是与供应商或公司联系加以解决泵轮转动，但不能输送液体（或气体）检查胶管是否被压死；胶管是否破损漏气调整泵头两侧管卡；更换新的胶管工作时胶管随滚轮一起向一侧滑动检查管卡是否卡上并是否卡好调整管卡并卡好七、售后服务1、本产品自购置之日起，三个月内，确属质量问题，本公司负责调换;2、本产品自购置之日起，一年内免费维修;3、保修期过后，用户不能自行处理故障时，请与经销商或本公司联系，以得到优惠的维修和服务;4、以下原因引起的故障不属保修服务范畴：自行改装、超负荷运行、保养不当、运行环境不符合产品规格、超出电压范围工作及未能正确接线等。

骨刀机应用机理用不同的骨刀工作尖开展口腔科的切骨术和骨整形术，手术过程中需要用蠕动泵输送生理盐水，配合骨刀工作尖一起工作蠕动泵的优势　　蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动，全过程输送的液体只跟软管接触，不接触泵体。后期可通过快速更换洁净软管保证手术的卫生和安全，符合三类医疗器械安全性。而其他泵类产品无法做到，这就更加确定了选择蠕动泵的优势　　由于蠕动泵输送管直接连在骨刀手柄内部，使用蠕动泵时可以快速、稳定、均匀的将生理盐水输送到手术部位，保证了骨类手术的稳定性如何选择合适的蠕动泵　　蠕动泵适配一次性口腔输水管，防止交叉感染，而选择快装型蠕动泵，医护人员在术中装管更简易，降低操作难度　　选择超静音蠕动泵+步进伺服控制，供水系统实现超静音，以免对手术中的人员造成干扰　　为避免输送生理盐水过程中出现漏液现象带来的损伤，蠕动泵采用防水设计，使用相关防水特性材料，配合机壳无缝式安装，有效防止电路板烧坏和泵头减缓寿命现象的发生　　市场上骨刀机外观造型在追求实用的同时也注重起了美观，而标准蠕动泵无法满足外观融合的需求，为了匹配外观设计，蠕动泵可ODM定制

　　种植机工作机理　　种植机适用于全口及局部缺牙患者的牙种植手术治疗。特点：机内采用数字电路技术，对马达转速可连续调整，机头扭矩大，实现恒转速恒扭矩，采用蠕动同步无菌供水，数字显示机头转速等。有球砖定位、先锋钻钻孔、扩孔钻钻孔、攻丝钻攻丝、植入植体、拧入愈合基台、自定义模式、冲洗模式程序选择。采用此类牙种植机可最大限度的减少植入牙根周围牙槽骨细胞的损伤，达到最好的种牙效果。　　蠕动泵在种植上的应用　　输送生理盐水，起到冲洗、冷却的作用，根据模式控制档位流量(0-150ml/min)。种牙过程中要尽量减少组织的损伤，尤其要注意防止骨组织的热损伤，术中需要用蠕动泵输送大量生理盐水冲洗钻头和手术区域，用于冷却，切勿使其超过47℃，并冲洗掉牙骨屑，以保证手术的完美效果　　市场上种植机外观造型都做的比较美观，而标准蠕动泵无法满足外观融合的需求，为了匹配外观设计，蠕动泵需要ODM定制　　蠕动泵可适配一次性口腔输水管，防止交叉感染，而选择快装型蠕动泵，医护人员在术中装管更简易，降低操作难度　　选择超静音蠕动泵+步进伺服控制，供水系统实现超静音，以免对手术中的人员造成干扰　　为避免输送生理盐水过程中出现漏液现象带来的损伤，蠕动泵采用防水设计，使用相关防水特性材料，配合机壳无缝式安装，有效防止电路板烧坏和泵头减缓寿命现象的发生。

灭菌操作(一)准备1.打开控制器电源、电脑电源后，控制系统自动打开;2.检查所有阀门是否关闭，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓;3.预先启动蒸汽发生器及空气压缩机，将控制器中的温度控制设置为手动。4.标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母，确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人。将从罐体传感器口取下的不锈钢塞放到指定位置。5.确定发酵罐底阀已经关紧，用蠕动泵(普瑞BF200-YZ16或者WL300B-TH16)投入培养基，调整pH值，加消泡剂。注：氯离子对不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。                                                                                                                  BF200-YZ16                                                                                             WL300B-TH16(二)培养基预热1.打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。拔掉冷凝器的出水管，以防冷凝器中水受热膨胀。2.启动反应器搅拌马达。调转速100~200Rpm.(注意：开启搅拌时，应先按下搅拌开关，再设置好转速，最后将控制方式改为“自动”)3.蒸汽进夹套：缓缓打开夹套蒸汽阀蒸汽进夹套(注意：此时有轻微爆破声属正常，如声音过响，则开阀的速度应减慢)。待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制蒸汽排出量以有少量蒸汽冒出即可，并控制夹套内压力不超过0.2Mpa。当培养基预热至98℃时，进入灭菌操作。在培养基温度在80~90℃时可以适当的减慢升温速度，在本温度区域可以杀灭大部分的微生物。4.蒸汽进取样阀:打开出料阀 (关紧底阀),打开罐底蒸汽阀,蒸汽进入取样阀内腔,当出料阀排尽冷凝水后应调节其开度,以有少量蒸汽排出即可。(三)灭菌1.蒸汽进过滤器：关闭夹套蒸汽，适当降低搅拌速率，微开过滤器上的两个排冷凝水阀，打开过滤器前蒸汽阀，缓缓打开空气管线切断阀，让蒸汽进入罐体，当空气过滤器上两个冷凝水阀出口冷凝水很少时，调节这两个冷凝水阀以有少量蒸汽排出为宜。当排气口有蒸汽排出或罐温到达100℃两分钟后，关闭排气阀。打开底阀，蒸汽进罐(开阀时观察视镜处培养基翻动的变化，以有少量的变化为宜).当罐温达到100℃以上时,培养基中的溶氧接近零,可以标定溶氧的零点。2.当达到预定温度(121℃)或罐压，开排气阀至有蒸汽排出，打开接种阀，打开冷凝水阀，根据罐压或罐温变化的趋势，及时调节蒸汽阀。阀门调节宜微调应避免大幅度开关。当反应器罐压或罐温维持在预定的范围内开始计时。3.保温开始后，排气阀蒸汽排量不宜太小，否则可能导致液面以上的罐体部分尤其罐盖达不到消毒温度。4.移种管线消毒(适用于多级发酵)在保温过程中打开移种管线阀及发酵罐受种阀，保温结束前关闭受种阀和移种管线阀。(四)灭菌完成及降温(先开后关，后开先关)1.关闭冷凝水阀，旋紧接种口，旋紧底阀，再关紧取样器的蒸汽阀。旋紧出料阀。2.关紧夹套蒸汽及夹套排水阀，关紧空气管线切断阀及冷凝水阀，关紧过滤器前蒸汽阀，全开空气阀，空气经过滤器进入发酵罐。3.当温度降至90℃以下后，在控制器中将温度设定为预定温度并将控制方式设定为“自动”，发酵罐进入自动降温。适当调高搅拌转速。4.在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。当温度到达工艺要求时，调节搅拌转速、空气流量、开空气进罐底阀，调整罐压、标定溶氧电极斜率及校正pH电极的零点。注意事项：1.消毒前必须排尽排气冷凝管中的水;2.消毒后，空气应缓缓通入过滤器;3.操作过程中不要面对有蒸汽喷出的管口，以免被烫伤。发酵操作(一)准备1.溶氧电极标定:调节空气流量、罐压、搅拌转速、罐温(为了保证工艺参数的可比性，建议上面四参数维持一个固定值)，待所有参数稳定后，标定溶氧电极斜率为100%，2.pH电极零点校正:高温消毒后pH电极的零点或多或少都会发生漂移,应预校正。取样用外源pH电极精确测定培养基的pH值，根据精确测定值与在线的pH值的差值在标定菜单中直接修改零点，使在线值等同精确测量值。(二)接种：1.摇瓶倒种:调节进气量至0.2VVM，开排气阀至罐压接近零(不得大于0.02Mpa)，预先旋松接种口，在接种口处放好酒精棉并点燃，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种盖，立即调高罐压。最后将酒精棉，摇瓶等及时清理掉。2.移种管线消毒:检查受种阀并关紧,开冷凝水阀，开种子罐出料阀，开移种管线蒸汽阀，开移种管线切断阀，当管道冷凝水排尽后调节冷凝水阀以有少量蒸汽排出为宜。消毒30分钟后，关紧冷凝水阀，关紧蒸汽阀，并立即开受种阀，用发酵罐中的空气对移种管线进行保压。等移种管线冷却后就可以移种。差压移种：调整种子罐与发酵罐的压力，维持种子罐罐压大于发酵罐罐压约0.05Mpa,开种子罐罐底阀，种液进入发酵罐。移种结束必须立即关紧受种阀，并调高发酵罐罐压。移种管线应及时用蒸汽清洗，防止堵塞，操作同移种管线的灭菌操作。3.接种后，开排气过滤器的冷凝器冷却水。(三)发酵开始前设定发酵参数1.发酵初始化：接种后立即通知项目组长或者管理员，在控制器的发酵罐状态画面输入“发酵批号”，将发酵开始时间和结束时间都点击为当前时间，输入“发酵说明”可作为发酵备忘注解，最后点击“发酵”，发酵数据才能自动保存。2.设定发酵过程参数及适宜的控制模式：根据发酵工艺，设定具体参数和控制模式(温度、pH、转速、消泡控制、补料控制、溶氧与转速关联、溶氧与补料关联、pH与补料关联等)3.操作人员在控制器的查看、修改等工作结束后，必须注销用户，以防各种原因导致鼠标移动引起发酵参数的改变。(四)补料1.将经灭菌消毒的补料瓶及输液管放置于搁架上，用手动方式转动蠕动泵泵头，将输液管沿蠕动泵转动方向嵌入蠕动泵内。并用蠕动泵壳内的夹子夹紧软管。2.旋下补料口上闷头，用酒精棉球对补料口内橡胶塞外表面消毒，然后将针头插入并穿透密封盖，并用补料针上的螺母锁紧。3.打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液。置蠕动泵开关于自动状态。根据发酵工艺要求设定控制方式及控制周期和脉冲。4.酸碱液、消泡剂操作同补料操作，补料方式有多种,应根据工艺要求选用恰当的补料方式。同样补料环节可以使用普瑞BF200-YZ16或者WL300B-TH16蠕动泵进行补料和酸碱值的中和操作(五)取样1.取样器消毒：半开出料阀，开蒸汽阀，，蒸汽进入取样器，消毒时间5-10分钟。2.关蒸汽阀，全开出料阀，准备取样。3.逆时针转动取样阀手柄，进行取样。回转手柄，取样结束。4.开蒸汽阀，冲洗取样器，，关闭蒸汽阀。取样结束。注意：开启蒸汽阀的时候，不要面对取样口，以免蒸汽被喷出的蒸汽烫伤。(六)放罐放罐提前通知项目组长或管理员，项目组长将放料是通过底部放料口放料，转动手柄开阀P01即可放料。若需收集无菌料操作同取样操作。发酵结束：发酵结束必须在控制器在控制器的发酵罐状态画面按“正在发酵”并“确认”后显示“发酵结束”， 发酵数据将自动整理并保存。

引言随着生物制药行业的快速发展与成熟，生物制药上游过滤市场规模将不断扩大。切向流过滤作为制药工艺中最常用的过滤技术，广泛应用于澄清过滤、产物浓缩、除热原、除小分子杂质、脱盐和缓冲液置换等。由于其独特的优势，在生物制药过滤工艺中发挥不可替代的作用。本期文章，小编将为大家介绍一下切向流过滤，以及PreFluid蠕动泵在中空纤维膜柱切向流过滤中的实际应用!何为切向流过滤在生物制药中，很多人习惯将切向流过滤称为超滤，实际上这是两个概念。切向流过滤(TFF)是相对于直流过滤(死端过滤)的一个概念，因其料液流动方向和膜成切向而得名。切向流过滤也称为错流过滤(CFF)，运行过程中，进样料液与过滤器介质表面相切(平行)，一小部分流体透过过滤介质，截留或沉积在过滤介质表面的颗粒被平行于介质流动的液流冲扫去除，从而延缓膜堵塞。切向流过滤中的基本参数►跨膜压(TMP)跨膜压为过滤膜介质两侧的压力差，是驱动溶剂以及小于膜MWCO/孔径的成分透过膜、进入滤液端的驱动力，可以使用公式TMP=(Pf+Pr)/2 - Pp计算(其中Pf为进样压力，Pr为回流压力，Pp为滤液压力)。► 压力降(ΔP)延膜进样流道的压力衰减可以使用公式ΔP=Pf-Pr来计算，(Pf为进样压力，Pr为回流压力)。► 剪切(Shear)料液流经过滤器流道时，因与平板膜包膜壁或中空纤维管腔内壁以及料液中的湍流等相互作用，会对产物产品剪切影响。对于不稳定的产物或活性产物，剪切是工艺操作的重要考量因素。► 截留分子量(MWCO)MWCO定义为被膜截留的溶质的最低分子量，例如30 kD的膜可截留90%溶液中粒径为30 kD的溶质。► 错流流速过滤器内平行于膜介质表面流动的液流的流速，一般计算为回流端的流速。► 通量按过滤器膜面积进行标准化计算的滤液流速，单位为L/m2/h。► 体积浓缩因子(VCF)以体积降低计算的浓缩倍数，VCF=起始体积/最终体积。► 膜极化(污染)溶质在膜表面累积的过程称为膜极化，其可导致形成屏障层，阻碍透过。切向流过滤的分类► 微滤微滤通常指孔径>0.1μm的膜，微滤通常用于悬浮颗粒的过滤或澄清，如细胞培养液的收获和澄清，以收获细胞和/或去除细胞碎片等杂质。► 超滤超滤通常指孔径在0.001μm–0.1μm的膜，但在超滤应用中，通常使用MWCO来标称膜的截留规格，如1kD–750kD。超滤通常用于小分子的过滤。► 膜MWCO/孔径选择的经验法则对于绝大多数应用，建议选择孔径/MWCO为待截留分子大小的1/3-1/5.或者为待透过分子大小的3-5倍。但这取决于实际应用目的，如使用TFF进行换液，由于待截留和待去除的分子粒径差距较大，可以选择该范围的低端，以尽可能提高收率;如应用需去除粒径差距较小的杂质，则需选择该范围的高端，以尽可能提高纯度。切向流过滤的基本操作步骤成功的切向流过滤(TFF)通常包括多个基本操作步骤：► 冲洗冲洗通常使用纯化水进行，冲洗的目的用于去除过滤器中的保存剂或清洗剂。► 消毒消毒的目的是去除残留的储存液，监测和控制生物负荷。新的膜过滤器和/或每次工艺运行之前，需要对过滤器进行消毒。过滤器生产商通常会推荐兼容的消毒溶液，一般为NaOH、NaClO以及特定的酸。► 完整性检测完整性检测用于膜在使用前/后，以确认系统设置及过滤器的完整性。► 标准水通量（NWP）检测标准水通量即检测纯化水在标准压力和温度条件下通过膜的通量，NWP是新过滤器渗透性的衡量标准，也是评估膜重复使用时清洗效果的方式。通常在相同的进样流速、TMP、电导和温度条件下检测NWP。标准水通量应基于TMP进行标准化，NWP可使用以下公式计算：NWP=流速(L/h)* TCF(温度校正因子)/ TMP / 膜面积。► 缓冲液润洗使用与进料溶液相应的缓冲液将膜润湿，目的是去除清洗液。► 工艺运行切向流系统运行的方式可分为两种主要类型：浓缩、洗滤。► 回收产物在系统流路和过滤器中会滞留一部分的料液，对于简单的系统设置和/或稳定的产物，可通过空气吹扫回收滞留的料液体积，或者对于较复杂的设置，可通过缓冲液冲洗回收产物，亦或在管路上设置排液低点，进行回收。► 在线清洗（CIP）清洗的目的是去除产物残留，防止交叉污染，去除生物负荷、内毒素，恢复工艺性能，达到更长的使用寿命。最常用的清洗剂是0.1-1N的NaOH，其它清洗剂包括NaClO、H3PO4以及特定的去污剂。清洗剂的选择除考虑清洗效果外，还需考虑膜的耐受性，此外，需建立评估清洗效果的标准，并进行清洗验证。► 完整性检测► NWP检测► 储存其主要目的是保持膜润湿，并在系统不使用时，防止细菌、霉菌、真菌等生长。中空纤维膜作为切向流过滤技术的重要产品，由于其独特的开放式流道设计和流体剪切力简单可控等优势，在生物制药过滤工艺中发挥不可替代的作用。另外，中空纤维膜柱有多种尺寸规格，包括改性聚醚砜(mPES)和聚偏二氟乙烯(PVDF)材质、5kD – 0.2μmMWCO/孔径规格、1mm和0.5mm纤维内径、16cm2 – 14.2m2膜面积选择，可满足客户不同应用及不同规模需求。不同规格的中空纤维膜柱中空纤维膜柱参数表典型使用图解蠕动泵在中空纤维膜柱过滤中的应用PreFluid蠕动泵以其独特的工作原理和优越的性能，在中空纤维膜柱切向流过滤中展现出了明显的优势：►过滤纯化中精确性高：PreFluid蠕动泵可以精确地控制样品流动的速度和量，从而保证过滤纯化的精确度;此外PreFluid蠕动泵还具有较高的可重复性，不受外界环境的影响，可以更好地保证过滤纯化工作。►具备较高的灵活性和可调性：PreFluid蠕动泵可以根据实际需求来调整泵头的挤压力度，从而实现不同样品的分离需求。而且，由于PreFluid蠕动泵的工作原理决定了其可以适应多种不同的流体，能够处理不同性质的样品。►具有体积小、结构简单、操作方便的特点：工作人员能够轻松地进行过滤操作，并且不需要经过复杂的操作流程来实现。普瑞流体蠕动泵+中空纤维膜过滤装置应用图示普瑞流体作为蠕动泵的专业制造商，一直致力于为各领域提供流体的全面解决方案。PreFluid蠕动泵在中空纤维膜柱切向流过滤中，通过提供持续稳定的液体和正压，以控制液量和速度，展现出了明显的优势。另外，PreFluid蠕动泵产品涵盖多个系列、多个型号，在功能、外观、性能、价格、服务等方面，PreFluid可以提供多种标准产品应用解决方案供客户选择，也可以根据具体应用为客户提供定制化服务解决方案满足客户不同的应用需求。PreFluid蠕动泵展示图

　　流量蠕动泵是一种特殊的泵，主要用于各种流体的输送和搬运。它采用蠕动现象来工作，通过压缩软管或者管道来形成流体的流动，因此也被称为压缩性泵。相比于其他传统的泵，流量蠕动泵具有很多优点，如高度的耐腐蚀性、不易受到杂物影响、低维护成本等，因此在许多不同的行业领域得到广泛应用，并逐渐成为了很多厂家和用户首选的泵种之一。　　流量蠕动泵与传统泵的区别在于它并不需要机械运转来实现流体的输送，而是采用压缩软管或者管道的方式来形成流动。蠕动泵采用的是"蠕动现象"，即通过一定的力和变形，来改变流体的流动状态和流向。这种现象在自然界中很常见，比如我们小时候常听到的虫子“蠕动”的声音就是通过这种方式产生的。　　流量蠕动泵最大的特点就是它在工作过程中只会与流体接触的软管或者管道，不需要其他的密封件，因此非常适合输送有毒有害的液体或者含有腐蚀性物质的液体。并且，流量蠕动泵内部的软管或者管道是非常容易更换的，这大大降低了维护成本和维修难度。　　流量蠕动泵的流量调节性能也非常优异，可以根据不同的工艺需要进行精确的控制。这也使得蠕动泵在食品、制药、化工等行业中得到了广泛的应用。同时，流量蠕动泵的容积效应非常好，可以保证输送的流体无波动、无剪切，避免了在输送过程中对流体的损伤，保证了流体的质量和稳定性。　　流量蠕动泵在不同的行业中应用越来越广泛，如化工行业中它可以应用于化学试剂的输送、废水处理、水处理等;在食品和制药行业中它可以应用于流体的输送、搅拌和混合等。此外，在紧急情况下，流量蠕动泵也可以用来湿法绿化灭火。　　总之，流量蠕动泵作为一种特殊的泵种，具有众多的优点，被广泛应用于各种行业领域中。它不仅可以为生产企业带来更高的效率和更低的成本，同时也可以保证流体的质量和稳定性，更加重要的是，它还可以为人们的生命和健康保驾护航。

　　蠕动泵是一种常见的工业泵，它以其独特的工作原理和广泛的应用领域而受到许多人的关注。然而，像所有机械设备一样，蠕动泵也会出现故障和需要修理的情况。本文将详细介绍蠕动泵修理的方法、步骤和注意事项。无论您是新手还是有经验的技术人员，希望本文能给您提供有价值的信息和实用的指导。　　蠕动泵修理的第一步是确定问题的根本原因。常见的问题可能包括泵头堵塞、泵管磨损、驱动系统故障等。通过仔细观察和检查，您可以确定需要进行修理的具体部位。一旦问题被定位，您可以开始准备所需的材料和工具。　　在蠕动泵修理的过程中，清洁是一个非常重要的步骤。堵塞的泵头或堵塞的泵管可能会降低泵的性能，甚至导致泵完全无法工作。使用适当的清洁剂和工具，例如刷子或高压水枪，可以有效地清除堵塞物，使泵恢复正常工作。　　另一个常见的问题是泵管的磨损。泵管磨损可能导致泵的密封性能下降甚至漏水。在进行修理之前，您需要检查泵管的磨损程度并决定是否需要更换。根据泵管的材质和具体情况，您可以选择合适的替换件并进行更换操作。修理过程中，请确保所有连接部位紧固可靠，并使用适当的密封材料进行处理。　　除了以上提到的问题，驱动系统故障也是蠕动泵可能面临的挑战之一。驱动系统通常由电机、减速器和传动装置组成。如果泵无法正常工作，请检查电机是否工作正常，减速器是否受损或传动装置是否松动。根据不同的故障情况，您可以选择进行电机维修、更换减速器零件或调整传动装置。　　蠕动泵的维护和保养也是重要的一环，可以帮助减少修理的频率和降低成本。定期清洁泵头和泵管，检查驱动系统的运转情况，注意泵的使用环境和工作条件，是保持蠕动泵良好运行的关键。另外，及时更换磨损的零部件和定期进行润滑维护也是必要的操作。　　总结一下，蠕动泵修理是一个复杂而专业化的过程。通过确定问题的根本原因，进行清洁、更换零部件和调整驱动系统等步骤，可以解决大多数常见的修理问题。然而，对于一些严重的故障，可能需要寻求专业技术人员的帮助。无论如何，请始终遵循相关的安全操作规程，并确保蠕动泵在修理过程中得到正确的处理。　　在结束之前，希望本文为您提供了关于蠕动泵修理的详细信息和实用的指导。如果您需要进一步了解或遇到更复杂的问题，请随时咨询专业人士。祝您在蠕动泵修理过程中取得成功!

　　蠕动泵是一种常用的泵类设备，它广泛应用于工业生产中的化工、食品、制药等领域。蠕动泵一般由泵头和泵体组成，其中泵头是蠕动泵的核心部件。蠕动泵泵头是指蠕动泵中的能够产生扭转运动使流体向前流动的部分。下面我们就来详细介绍一下蠕动泵泵头的知识。　　首先，蠕动泵泵头的种类。蠕动泵泵头有多种类型，包括单螺杆泵头、双螺杆泵头、三螺杆泵头等。其中最常见的是单螺杆泵头，单螺杆泵头结构简单，适应性强，使用方便。双螺杆泵头结构相对较为复杂，但能够承受更高的压力，适用于输送粘度较高的介质。三螺杆泵头则能够输送粘度更大的介质，且具有稳定性好的特点。不同种类的蠕动泵泵头适用于不同的介质输送环境。　　其次，蠕动泵泵头的工作原理。蠕动泵泵头的工作原理是利用泵头内的波纹管作为流体输送的管道，波纹管沿着固定的轴线旋转而形成压缩和回弹，从而将流体推送出去。蠕动泵泵头在工作时不会有反向流的现象，对于输送粘度高的介质，蠕动泵泵头还具有自吸能力，无需任何辅助设备即可完成吸入介质的任务。　　接着，蠕动泵泵头的优点。蠕动泵泵头具有很多优点。首先，能够输送的介质范围广泛，不受介质的酸碱性、浓度、温度等限制。其次，蠕动泵泵头输送的流量可以根据需要进行调节，流量稳定。同时，蠕动泵泵头使用寿命长，不易生产堵塞和漏液现象。最后，蠕动泵泵头结构简单，方便维护。　　最后，蠕动泵泵头的应用领域。蠕动泵泵头广泛应用于各个行业领域，如化工、制药、食品、环保、生命科学等。在化工行业中，蠕动泵泵头被广泛应用于腐蚀性介质、高粘度介质和易结晶介质的输送。在制药行业中，蠕动泵泵头被应用于输送不同浓度和不同粘度的药浆。在食品行业中，蠕动泵泵头被应用于输送浆果、浆糊和黏稠液体等。在环保行业中，蠕动泵泵头被应用于废水处理、颗粒输送等应用领域。　　综上所述，蠕动泵泵头是蠕动泵的核心部件，其种类多样，工作原理简单，优点明显，应用领域广泛。在实际工作应用中，要根据介质的不同选择适当的蠕动泵泵头类型，以达到最佳的输送效果。

　　当涉及提高液体流量时，一个关键因素是如何保持稳定输出。液体输出不稳定可能会导致处置错误或过量使用材料，从而产生不必要的浪费和成本。因此，寻找一种有效的解决方案是至关重要的。蠕动泵是稳定输出的绝佳选择。在本文中，我们将介绍蠕动泵和它的优点，以及一些有关如何使用蠕动泵以实现稳定液体输出的技巧。　　蠕动泵是什么?　　蠕动泵是一种流体传输装置，由一个弯曲的管子和一个旋转的轮缘组成，可产生蠕动波来传递物质。蠕动泵的优点在于能够处理各种粘度的液体。此外，蠕动泵不需要使用阀门或梯形叶片来控制流量，因此能够提供极其稳定的输出流量。具有挑选性、排量广泛、运行方便等优点。　　蠕动泵的优点　　1.稳定输出流量。　　由于蠕动泵不需要使用阀门或梯形叶片来控制流量，因此能够产生极其稳定的输出流量。这一特性使得蠕动泵能够精确地控制输出流量，降低材料消耗，提高生产效率。　　2.能够处理各种粘度的液体。　　蠕动泵能够处理各种粘度的液体，从低至0.1cps到高至100.000cps，因此非常适合处理各种粘度的液体，特别是高粘度液体。这意味着蠕动泵适用于许多行业，包括化工、制药和食品加工等领域。　　3.零泄漏。　　蠕动泵的密封系统是极其可靠的，能够减少泄漏、排气和材料损失等问题。这对于需要使用化学品和其他危险液体的行业尤为重要。此外，零泄漏还可减少对环境的伤害，符合企业可持续发展的目标。　　如何使用蠕动泵以实现稳定液体输出?　　1.正确地匹配泵的流量和粘度　　蠕动泵具有不同的排量和压力等级，因此需要正确选择泵以匹配液体的流量和粘度。在选择泵时，应考虑以下因素：　　- 液体粘度　　- 液体流速　　- 液体温度　　- 泵的使用条件　　根据这些因素，选择相应的蠕动泵以获得最佳的液体输出效果。　　2.定期检修和维护泵　　蠕动泵需要定期检修和维护，以保证其正常运行。在泵的使用过程中，杂物和颗粒物可能会进入泵内，影响泵的正常运行。此外，泵的密封系统可能会因为长时间的使用而磨损或破裂，导致泄漏。因此，需要定期清理泵和更换密封件，以保证其正常运行。　　3.保证供液系统压力稳定　　蠕动泵对供液系统的压力敏感，当供液系统的压力不稳定时，泵的输出流量也会不稳定。因此，需要保证供液系统的压力稳定，以保证蠕动泵的输出流量稳定。　　总结　　蠕动泵是一种稳定输出液流的绝佳选择。蠕动泵的优点在于能够处理各种粘度的液体，具有极其稳定的输出流量和零泄漏等特点。在使用蠕动泵时，需要注意匹配泵的流量和粘度、定期检修和维护泵以及保证供液系统的压力稳定等问题。

　　蠕动泵是一种能够以稳定可靠的方式提供流量的泵型。在检测、实验等环节中，稳定的流量非常重要，因为稳定的流量可以保证实验结果的真实性和可靠性。蠕动泵正是通过其独特的工作原理和优势，为实验过程提供了可信、可靠的流量支持。　　蠕动泵是一种采用蠕动动作的泵。它的工作原理是通过载体管道上的挤压，将介质向前移。当泵中的输送管被压缩时，产生了一道负压，使得介质从源中吸取到管内。当压缩部位恢复时，介质惯性向前流动，相应部分再次被压缩，介质就得以继续往前流动。这种方式保证了介质的稳定流动,从而为后续实验及检测提供了坚实的基础。　　蠕动泵是水泵、蠕动泵、多路泵等传统泵型的一个强有力的替代品。这是由于蠕动泵的特殊构造和工作原理引起的。相对于多路泵和水泵，蠕动泵具有许多独特的优势。首先它可以以比传统泵更为平滑的流量输出。其次，它的起步和停止过程很快，能够在短时间内达到上限或下限。最后，它的泵体属于不可接触构造，能够保证流体不被污染。与传统泵型相比，蠕动泵在能源利用、维护等方面都具有明显的优势。　　在实验检测过程中，精确而稳定的流量输出是非常重要的。实验用蠕动泵不仅能够保证稳定的流量，而且还具有操作方便、灵活、可靠等优点。同时，蠕动泵具有自吸、自排气等功能，能够适应各种复杂的介质输送应用。总之，在实验、检测等领域，蠕动泵以其独特的工作原理和无与伦比的性能，成为了科学家和实验室中必不可少的设备。　　此外，蠕动泵已被广泛应用于食品、医药、制药、与污水处理等领域。其不可接触构造保证了输送介质的卫生安全;可靠的流量输出使其在生产调节、产品质量检测等环节都成为了必不可少的设备。　　总而言之，无论是在实验检测中还是在生产过程中，流量的稳定性是非常重要的。蠕动泵已经成为各个领域的必要设备，凭借其独特的工作原理和优势，为实验与生产过程提供坚实的保障。对于希望稳定实验结果的科学家、实验室和企业来说，选用蠕动泵无疑是一种极为明智的选择。

　　中国国际口腔设备器材博览会(简称CDS)是由中华口腔医学会及国药励展联手打造的以汇集国内外口腔行业领先企业,涵盖口腔产品全产业链,以推广新产品、新技术，现场体验互动为核心,促进口腔生产经销企业提升品牌、促进贸易采购、交流合作的平台。　　2023年9月12-15日，“中国国际口腔设备器材博览会(CDS)”与“中华口腔医学会第25次全国口腔医学学术会议”同期在国家会展中心(上海)举办。　　上海CDS口腔展是汇集口腔企业、代理、采购、专家、医生的口腔全行业盛会，届时将有近400家企业、数千名口腔专家、万余名专业观众及买家亲临现场。CDS将为口腔从业者们提供商贸对接、产品展示、学术交流、现场体验等难得的行业沟通机会。

　　随着工业设备的日益普及，能源消耗的问题也成为关注的焦点。各个行业都在寻求更加高效、节能、环保的解决方案，而蠕动泵则成为了许多企业的首选。　　蠕动泵是一种德国技术的创新。它由一根柔软的管子和一个压缩泵头组成，并通过压缩管子来将液体或气体推送出去。相比于其他泵的运行方式，蠕动泵通过压缩管子的方式，在输送的过程中完全避免了机械摩擦和漏泄问题。这不仅防止了液体对设备的腐蚀，同时还能保证输送物料的无污染，并且能耗也大大降低。因此，许多企业开始使用蠕动泵替代传统泵，如离心泵、柱塞泵等，以实现高效率、节能环保。　　在现代工业生产中，蠕动泵的使用范围非常广泛，涉及到许多领域，如市政工程、化工、制药、食品、水处理等。而在这些领域中，需要长时间稳定运行的设备，蠕动泵的维护优势也显著：　　一、易于维护：蠕动泵的结构简单，清洗方便，只需花费少量时间和精力即可完成维护。　　二、使用寿命长：蠕动泵的材料均高质量，能够承受高度腐蚀和高温的环境，因此具有较长的使用寿命。　　三、操作简单：蠕动泵的使用非常简单，并且易于调整流量和压力，能够根据实际需要随时调整。　　总的来说，蠕动泵是一种高效、节能、环保的设备，受到越来越多企业的欢迎。相较于传统的柱塞泵和离心泵，蠕动泵具有更低的维护成本，更长的使用寿命和更高的性价比。因此，在企业使用设备的选择中，蠕动泵是一种较为合适的选择。　　随着技术发展，蠕动泵的使用范围日益扩展，将越来越被大型企业所青睐。在未来，它将成为节能减排、环保绿色生产领域中颇具影响力的设备，为企业的可持续发展贡献力量。

　　蠕动泵由于其精准的流量调节和泵送性能而备受欢迎。无论在环保、医疗、化工、饮料或食品等行业，蠕动泵都发挥着重要的作用。由于目前市面上有很多种类的蠕动泵，选购一款符合要求的蠕动泵并不容易。因此，在选购蠕动泵时，应该注意哪些方面呢?本文将为您提供全面的选购指南。　　1. 流量　　蠕动泵的流量是选购时需要注意的第一项指标。在选购蠕动泵时，首先要明确您所需要的流量范围。然后，通过比较不同型号的蠕动泵，找到最适合您需要的流量范围的产品。一般来说，蠕动泵的流量范围从几毫升到几百升不等。　　2. 压力　　蠕动泵的压力是指泵送物料所需的最大反压。在确定需要的压力后，需要检查蠕动泵是否能够满足需求。一般来说，蠕动泵的压力范围从0到16 bar。　　3. 泵头材质　　泵头材质是通常被忽视的一个指标，但它很重要。不同的泵头材质适用于不同的液体环境。例如，氯丁橡胶材质的泵头适用于强酸、强碱等腐蚀性液体的泵送，而硅橡胶材质的泵头适用于高温液体的泵送。在选购蠕动泵时，应根据需要的泵送液体选购适合的泵头材质。　　4. 压力传感器　　压力传感器是蠕动泵中的重要组件之一。它可以监测压力变化并保证泵的运行安全。在选购蠕动泵时，一定要注意选择有压力传感器的产品。如果您需要监测泵的工作情况，还可以选择数字压力传感器。　　5. 控制方式　　蠕动泵的控制方式通常有手动和自动两种。手动控制方式适用于小范围的流量和频繁地调整泵送流量情况。自动控制方式适用于需要大量泵送的情况。在选购蠕动泵时，应根据需要的泵送量以及所处环境选择控制方式。　　6. 液体性质　　液体的性质是选购蠕动泵时需要考虑的一个重要因素。不同的液体具有不同的流动特性，影响着泵的出口流量和压力。例如，在处理高粘度液体时，需要选择具有高粘度耐受性的泵。　　总的来说，在选购蠕动泵时，要根据自己的需求和使用环境综合考虑各个方面，找到最适合自己的产品。只有这样，才能保障生产效率和产品质量。

　　蠕动泵是一种常见的正压输送设备，被广泛应用于化工、医药、食品等各个领域。它以其独特的工作原理和优异的性能受到用户的高度关注。然而，就像任何其他技术产品一样，蠕动泵也存在其自身的优缺点。本文将深入揭秘蠕动泵的优缺点，帮助读者更好地选择适合自己需求的设备。　　蠕动泵的优点之一是其卓越的精度和可调性。这种泵以其良好的流量控制特性而闻名，在工业过程中，能够精确地控制介质的输送量。这使得蠕动泵在需要精确量取的应用中得到广泛运用，比如在药剂配制、制药生产中。此外，蠕动泵还具有出色的压力稳定性，能够稳定地将介质输送到远距离或高压场景中。　　其次，蠕动泵在处理高粘度介质时表现出色。由于其工作原理的特殊性，蠕动泵适用于输送各种粘稠度介质，包括污泥、浆料和高浓度悬浮液等。相比其他类型的泵，蠕动泵能够有效地处理这些黏性较高的物料，避免了堵塞和泵阻问题，提高了生产效率。　　除了上述的优点，蠕动泵还具备很强的自吸能力和无泄漏性。蠕动泵的结构设计允许它在无外力驱动的情况下实现自吸，这对于一些需要处理易挥发或有毒介质的场景非常有优势。同时，蠕动泵的密封性非常好，几乎没有泄漏的风险，从而保证了生产过程的安全性和环境友好性。　　然而，蠕动泵也存在一些不足之处。首先就是其相对较高的成本。与其他类型的泵相比，蠕动泵的价格要高一些。这主要是因为蠕动泵的生产工艺相对复杂，所使用的材料和部件成本也较高。因此，在选择蠕动泵时，用户需要仔细衡量其性能优势与成本之间的平衡。　　另外，蠕动泵在处理颗粒较大的介质时可能会出现一些挑战。由于蠕动泵的工作原理是通过压缩和释放软管来实现输送的，当介质中存在较大的颗粒时，软管容易受到磨损和破坏。因此，在处理颗粒较大的介质时，可能需要采取额外的预处理措施或选择其他类型的泵。　　总之，蠕动泵以其精确的流量控制、适应高粘度介质、自吸能力和无泄漏等优点在工业应用中有着重要的地位。然而，用户在选择蠕动泵时也需要考虑其相对较高的成本以及对于颗粒较大介质的适用性。通过了解蠕动泵的优缺点，读者将能够更加全面地评估其适用性，并做出明智的选择。

　　蠕动泵是一种能够高效、可靠地输送流体的设备，广泛应用于化工、医药、食品、水处理等行业中。作为一种特殊的泵类，蠕动泵具有独特的工作原理和结构特点，是工业领域中的重要设备。本文将会详细介绍蠕动泵的相关知识，为工业领域的从业者提供全方位的技术支持，帮助大家更好地应用蠕动泵，提高工作效率和经济效益。　　一、蠕动泵的基本原理　　蠕动泵是一种依靠弹性挤压液体的泵，具有无阀、无密封、低剪切力等特点。蠕动泵采用橡胶套管或管路作为输送介质，套管在泵体内依靠振荡器、齿轮等驱动，通过挤压的方式将液体按照一定的流量送入管道中，精准、稳定地完成压力输送。　　二、蠕动泵的优势　　相比传统泵类，蠕动泵在应用中具有以下优势：　　1、无泄漏：蠕动泵采用橡胶套管作为输送介质，不需要密封件，因此不存在泄漏的可能性，避免了环境污染、成本浪费等问题。　　2、低剪切力：蠕动泵在输送液体时，由于弹性套管的挤压作用，液体在管内的剪切力极小，能够保证液体质量，不损伤或破坏液体中的成分和形态。　　3、运行可靠：蠕动泵在运行中，由于系统简单、零部件少、易维护等特点，能够保证稳定可靠的工作状态，大大降低了维修成本和故障率。　　4、精确定量：蠕动泵能够根据实际需要精准地调节流量，控制输送的速度和效率，提高生产质量和经济效益。　　三、蠕动泵的分类　　根据不同的工作原理和结构形式，蠕动泵可以分为以下几种类型：　　1、橡胶套管蠕动泵：由于其简单的结构形式和可靠的工作性能，是工业领域中应用最广泛的蠕动泵类别。橡胶套管蠕动泵能够适应不同的工作环境和输送介质，具有输送压力高、流量大、环保、耐腐蚀等优势。　　2、齿轮泵：齿轮蠕动泵采用齿轮传动的形式，能够稳定地输送高压、高粘度、高温、高浓度等液体介质，具有可靠性高、精度高、维护方便等优点。　　3、柱塞泵：柱塞蠕动泵采用柱塞驱动的输送方式，适用于输送低压、高流量、高浓度等介质，具有输送稳定、流量可调、操作简单等特点。　　四、蠕动泵的应用领域　　作为一种适用范围广泛、具有特殊优势的泵类，蠕动泵在工业领域中得到了广泛的应用。具体应用领域包括：　　1、化工行业：蠕动泵适用于输送酸、碱、盐、溶剂等化学介质，能够保证精准的投药和计量，避免造成环境污染和生产事故。　　2、医药行业：蠕动泵能够稳定、可靠地输送生化试剂、高纯度药品等介质，具有用药精度高、卫生安全等特点。　　3、食品行业：蠕动泵能够输送液态食品、食品添加剂等介质，具有流量稳定、温度一致、营养成分不变等特点。　　4、水处理行业：蠕动泵能够输送污水、废水、处理液等介质，具有流量大、压力高、耐腐蚀等特定。　　五、选择蠕动泵的注意事项　　在应用蠕动泵时，需要注意以下几点：　　1、选择适合的型号：蠕动泵的型号需要根据实际的工作条件和需求进行选择，要满足输送介质的流量、压力、温度等要求，避免选型不当造成不必要的损失。　　2、注意管路的布置：管路的布置需要符合实际的流程要求，避免管路过长、过弯、过窄等问题，防止液体的堵塞和泄漏。　　3、保持清洁卫生：在使用过程中，需要保持蠕动泵的清洁卫生，避免外来物质进入套管，影响输送质量和寿命。　　4、定期维护保养：蠕动泵作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养，检查部件的磨损和损坏情况，保证其正常运转和耐用性。　　最后总结，蠕动泵的广泛应用和不断发展，为工业生产和人类生活带来了重要的贡献。作为工业领域中的专家，在掌握蠕动泵的基本原理、优势、分类、应用领域和选择注意事项的基础上，能够更好地运用蠕动泵设备，提高工作效率和经济效益。

　　随着工业现代化的发展，生产线上对于液体输送的要求也越来越高。而如果在传输液体的过程中，采用的方法不当，会带来很多不便和风险，比如信号干扰，流体漏泄，甚至是系统崩溃等。　　而蠕动泵则是一种非常实用的输送设备，它通过压缩软管的方式实现液体的输送。相比于一些传统泵的输送方式，并没有机械件接触，所以在液体输送中，不会让液体受到损害，也不会产生杂音和振动，能够更好的保障输送的稳定性和精度。　　基于这些特点，蠕动泵在现代工业应用中被广泛地使用。实现了对于输送流量的实时监测和调整。那么在使用蠕动泵的过程中，究竟可以有什么优势呢?　　一、减少成本，保证质量　　相比于其他一些传输设备，蠕动泵的安装成本和维修成本都非常的低廉。在安装的过程中，它不需要太多的辅助设备，也不需要耗费太多的时间。而在维修的时候，只需要更换软管即可，非常的方便。累积下来，也可以减少企业的成本开支。　　除了在成本方面的改善，蠕动泵还可以更好的保证液体的输送质量。它采用软管压缩的方式进行输送，不会对输送的物体造成任何的破坏，保证液体的完整性。而且还能够实现对于流量输出的精密控制，不会产生浪费。　　二、提升效率，提高产能　　在一些有喷涂要求的行业中，对于喷涂的均匀度和精度有着非常高的要求。而在使用传统的输送方式时，很容易会出现液体的不均匀流量和压力损失，导致喷涂效果不尽如人意。而蠕动泵可以通过提供稳定的流量和压力来实现更为均匀的液体输送，并且可以实现对于出料量的实时监测和调整，进一步提高了生产效率。　　三、应用范围广泛　　蠕动泵具有很强的适应性，可以输送各种类型的介质和流体。不管是粘稠液体、固体悬浮液体等，都可以非常理想地完成输送工作。同时，蠕动泵的安全性也非常出色，不会产生火花和电磁干扰等严重的安全问题，非常适合在化工、制药、食品加工等需要高度安全性的场合中使用。　　总之，蠕动泵作为一种创新型的液体输送设备，具有诸多的优势。它可以在成本、质量和效率等不同方面为企业带来极大的改善和提升，大大提升了生产效益。相信在工业生产中，它的应用前景将越来越广泛。

　　蠕动泵是一种流体输送设备，它的工作原理是通过通过压缩和释放软管来推动流体。蠕动泵因其出色的流量控制能力而备受青睐，目前广泛应用于化工、食品、制药、水处理等行业。在本篇文章中，我们将对蠕动泵的原理，分类，应用，优势等方面进行深入的探讨，助你更好的了解蠕动泵，让你的流体控制更加精准!　　1、蠕动泵的原理和分类　　蠕动泵的原理是通过蠕动泵软管的压缩和膨胀来推动流体的工作原理。蠕动泵的软管一般由耐磨的热塑性弹性体制成，软管两侧安装有压力辊，当压力辊压缩软管时，软管中的流体就会被推到出口处;当压力辊松开时，软管会自动回弹，吸收外界流体，完成了一次流体输送的过程。　　根据蠕动泵的配套设备和用途的不同，蠕动泵可以分为手动蠕动泵，马达驱动蠕动泵，齿轮驱动蠕动泵等多种类型。手动蠕动泵一般用于实验室或样品输送，配有取样器、反应器等配件。马达驱动蠕动泵和齿轮驱动蠕动泵广泛应用于工业流体输送中。　　2、蠕动泵的应用和优势　　在不同的领域中，蠕动泵都有着广泛的应用。下面分别为大家介绍一下蠕动泵在化工、食品、制药、水处理等行业的应用和优势。　　(1)化工行业　　在化工行业中，蠕动泵主要用于输送腐蚀性、黏稠性等难以输送的介质。由于蠕动泵所输送的流体与软管完全隔离，不会有泄漏的问题，因此非常适合输送危险化学品。　　(2)食品行业　　在食品行业中，蠕动泵是一种非常优秀的流体输送设备。由于蠕动泵本身结构简单，不需要任何密封部件，因此不会对食品造成二次污染，而且可以输送含有固体颗粒的饮料、果汁等，在保证食品卫生的前提下，非常适合食品行业的使用。　　(3)制药行业　　在制药行业中，蠕动泵也是一种常用的流体输送设备。蠕动泵可以输送各种不同的溶液，包括蛋白质、悬浮液、乳剂等。由于蠕动泵是一种体积泵，能够非常准确地控制流量，而且使用非常方便，因此在制药行业中得到了广泛应用。　　(4)水处理行业　　在水处理行业中，蠕动泵被广泛应用于污水处理、给水处理等领域。由于蠕动泵的软管具有耐磨、耐腐蚀的特性，可以输送带有颗粒物的污水，而且流量控制非常准确，因此在水处理行业中得到了广泛应用。　　3、蠕动泵的优点　　蠕动泵有以下优点：　　(1)体积小，结构简单：蠕动泵结构比较简单，可以减少维护成本。　　(2)流动控制精确：蠕动泵是一种体积泵，在输送流体时，能够非常精确地控制流量。　　(3)吸入能力强：蠕动泵具有较强的吸入能力，能够从比较低的液位中将介质提上来。　　(4)可输送各种介质：蠕动泵能够输送各种介质，包括液体、气体、液固两相流等。　　(5)输送过程中不会改变介质性质：由于蠕动泵是一种体积泵，输送过程中不会改变介质的性质。　　4、结论　　综上所述，蠕动泵作为一种新型流体输送设备，其优点在于流量控制准确，可输送各种不同的介质，在化工、食品、制药、水处理等行业都得到了广泛应用。通过深入了解蠕动泵的原理，分类，应用，优势等方面，相信大家已经有了更全面的了解，能够更好地应用蠕动泵，让流体输送变得更加精准!

　　蠕动泵一般分为调速型、流量型和分配型，其中流量型驱动器可以显示当前泵的流量和转速等参数。蠕动泵厂家介绍，泵输送的流体是脉动的。由于这种脉动，传统的流量计无法准确测量。只能使用容积式流量计，这种流量计只能适应部分流体输送。无法测量带有颗粒的流体。　　而且这种流量计对液体的压力有一定的要求，价格也比较昂贵，这也使得市场上的蠕动泵属于开环产品，显示的流量值是计算出来的。而不是实际值，一般是1%的误差，而Reffer可以达到0.5%的精度。这个计算值的依据是不同规格和材质的软管所引起的传输曲线的斜率，通常呈线性关系。　　更换蠕动泵软管时，实际值与显示值存在一定误差。这时需要修改驱动器上的流量，设置为实际流量，使显示和传输对应。但由于传输曲线和各种因素，会存在线性误差。所以在流量曲线标定完成后，一旦驱动器的电机转速发生变化，驱动器显示的流量值与实际传输的流量值会有一定的误差，并且会随着速度值的变化而变化为变化范围扩大，该误差可能相应增加。　　流量曲线校准完成后，在电机转速范围不大的情况下，驱动器显示的数值是准确的。当电机转速范围过大时，需要重新进行流量曲线校准。对于弹性好的软管，曲线非常接近直线。在这种情况下，驾驶员显示的数值往往可以与实际传输流量相对应。　　对于弹性较差或较粗的蠕动泵软管，其曲线的线性误差往往较大，因此当调节驱动器的电机转速范围较大时，需要重新标定流量曲线以获得相对更准确的显示数据。分配方式有时间分配、液量分配、复制分配三种。　　前两个更容易理解：时间分配是基于分配是根据时间长短设置的。液量分布根据液量大小设定。在复制分配设置中，泵可以自动记录一次灌装的所有参数，确定灌装的液体量、时间和速度。此时可以根据该参数进行多次填充。每次灌装的体积与设定的液体体积相同。建议在人工灌装环境下，流量型蠕动泵即可满足需求。分配型蠕动泵价格较高，主要用于生产线上的自动灌装设备。

　最近看到很多客户在询问蠕动泵厂家哪家好?排名?等相关问题，对于蠕动泵厂家哪家好这个问题，我相信不同的人有不同的见解，毕竟如今的蠕动泵市场环境鱼龙混杂。普瑞流体作为一家专业的蠕动泵制造商在流体行业还是排名靠前的。这里带大家简单分析下怎么选择蠕动泵才是适合自己的，有句话说的好，适合自己的才是最好的。　　选择适合自己的蠕动泵首先要明确自己的需求，普瑞流体给大家整理一下一些选择的参数，可供大家参考：　　一、蠕动泵驱动器参数　　(1)流量:驱动器转速越高，流量越大，按参考流量选择适合的驱动器;　　(2)控制形式:固定或可调转速、流量校正(为达到流量的精确控制)、流量分配(定量分配)、外部控制等多种形式可供选择;　　(3)防护:根据使用环境，应考虑对驱动器的密封、防尘、防水的要求。　　二、蠕动泵软管参数　　(1)流量：根据软管的参考流量曲线选择　　(2)抗化学性：选择软管的材质;　　(3)流体温度：不同材料有不同的温度表现;　　(4)流体粘度：是否含固体，有无背压，吸尘大小;　　(5)软管寿命：针对软管不同的使用状况，软管寿命表现不同。　　(7)是否易于更换软管、　　(8)是否易于固定软管、　　(9)压管间隙通过棘轮或者其他方式微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调　　三、蠕动泵泵头　　(1)流量范围：对流量的要求决定了泵管的尺寸以及在特定用途中泵头的类型;　　(2)泵头的材质：泵头材质应具有抗化学腐蚀性，轴承应有外壳保护，以应对具有腐蚀性的流体或恶劣的环境条件。带有高性能塑料外壳的泵头具有重量轻、抗化学腐蚀性强、价格较低等优点;　　(3)辊子的数目：在给定尺寸的转子上的辊子减少，则流量增大;但脉动度也增大。而辊子增多，则脉动度减小，分配精度增高;但流量减小，泵管使用寿命缩短。在一定时间内压过泵管的辊子数增加，泵管的真空性能及压力性能也随之提高。　　(4)装拆容易：泵管的装拆方式可极大影响用户对泵的满意度。制药、食品供应、以及印刷过程都要求频繁更换泵管(如每班或每日更换一次)。为在清洗或换产品时节省时间，可使用易装型泵头，这样可节省昂贵的人工成本。　　(5)适配的泵管尺寸号：只能与一种泵管尺寸适配的泵头类型可发挥此尺寸的最佳性能(例如承受压力与真空的能力，挠曲屈服极限等)。而可与多种泵管尺寸适配的泵头则具有较平均的性能。这可使同一个泵头具有较大的泵送流量范围。　　(6)固定或可调泵管锁闭程度：将泵管锁闭程度控制在多大程度才能使泵正常工作，固定锁闭型蠕动泵的优点是反复使用时表现最佳，以及操作人员的出错机会减少。在与精密型挤塑泵管配套使用时，可提供优异的可重复性能。　　可调锁闭型蠕动泵可在自灌时调大泵管的锁闭程度，或在低压应用场合调小锁闭程度，以延长泵管的使用寿命。此方式还可达到流量微调的目的。这对多通道泵头的流量同步尤其有用。　　(7)适合的通道数：有多通道需求时可以选择多通道泵头或者是将泵头串接。　　(8)特殊泵头：可针对特殊市场需求提供独特的泵头构型，如，针对平稳输送要求、快速体积分配要求、长程泵送要求、或超强抗化学腐蚀要求的各种特殊泵头。　　以上就是普瑞流体关于“蠕动泵厂家”全部内容的讲解，如有任何蠕动泵方面的问题，可以咨询普瑞。

　　灌装蠕动泵由主传动系统、进瓶系统、泵头组和灌装分配组、塞塞系统和电气控制系统组成，结构新颖合理。　　灌装蠕动泵泵源采用蠕动泵，充分利用蠕动泵的特点，结构简单，泵体无接触液体，无需对泵体进行清洁和消毒。灌装蠕动泵由步进电机或伺服电机驱动，PLC控制很容易调整装载量，只能输入相应的数字，可以在工作状态下随时调整，精度可以达到±2%采用模块化结构，每个单元有4个通道，可扩展到4个单元(16个通道)，共用一个控制器。　　灌装蠕动泵的优点：　　1.无污染:流体只接触泵管，不接触泵体　　2.精度高：精度重复，精度稳定性高　　3.剪切力低:是输送剪切敏感、侵蚀性强的流体的理想工具　　4.密封性好:自吸能力好，可以空转，防止回流　　5.蠕动泵维修简单：无阀门和密封件，软管为易损件　　6.可泵送液体、气体、固体或多相混合物　　灌装蠕动泵适用范围：　　填充蠕动泵可以填充大型液体，包括高粘度液体。例如:各种药剂、化学品、油品、化妆品、食品等。没有颗粒状液体;灌装精度高，适合实验室使用。

　　蠕动泵由驱动器、泵头和软管三部分组成。液体与泵管隔离，泵管可快速更换，液体可逆行，运行干燥，维护成本低，形成了蠕动泵的主要竞争优势。　　目前，蠕动泵已广泛应用于各个领域PreFluid让我们普及一下：　　制药行业：固体制剂工艺采用蠕动泵作为喷雾干燥机、沸腾造粒机、滴丸机、包装机等设施输送液体;生物制品、疫苗采用高精度蠕动泵包装GMP要求　　食品工业：蠕动泵用于灌装饮料　　医疗行业：血液透析仪循环泵、吸脂注水、骨刀机等牙科仪器、内窥镜等　　化学实验室：液体精密滴入化学实验室　　环保水处理：环保在线检查COD仪器取样，耐腐蚀，自吸能力强;在水处理中，蠕动泵应添加次氯酸钠、氯化铁等化学物质，以调节水PH值　　工业印刷：洗涤剂自动添加到洗衣机行业，用蠕动泵输送油墨和光油　　新能源产业：燃料电池、电池试剂添加;太阳能应用于坩埚喷漆氮化硅　　建材行业：蠕动泵应用于建筑材料、混凝土外加剂等