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石墨消解仪与电热板的区别与差异

2020-09-29 09:12

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智能石墨消解仪是科技进步的产生,用于样品前处理消解,具有智能化、程序化、批量性强、操作简便、使用寿命更长久等功能,在整体工作上效率越比传统不锈钢电热板要高出数倍,快速、高效帮助实验室完成样品的加热、赶酸、消煮等。 1、样品处理 传统电热板处理样品通常根据加热台面的大小和烧杯、坩埚大小来决定消解的量,一般为10到20多个。智能石墨消解仪为消解孔数决定样品量,川一消解仪可一次性消解6到60个样品,消解样品的数量是传统电热板的几倍,显然样品处理能力更胜一筹。 2、加热均匀 智能石墨消解仪加热体是由高纯石墨块作为传递加热,加热均匀性好,升温速度快,并且包裹孔式加热样品,可多层次多方位对样品进行加热,消解样品更加。石墨材质比传统电热板不锈钢材质、合金等的热传导更加好,可达400多度的高温。 3、防腐能力 格丹纳智能石墨消解仪机身为防腐工程塑料材质、加热块表面经过防腐处理,机身与加热块使用聚四氟乙烯进行包镶嵌,整机进行多道工艺进行密封和人工防腐处理,恶劣环境也可以长期使用。传统电热板多数为金属材质组成,在酸碱的实验中容易受到腐蚀,使用寿命相比消解仪较短。 4、程序化消煮 智能消解仪通过平板进行程序工步设置,然后一键启动进行程序化消煮样品,可减少繁琐的人力操作和多道工序生产的人力失误,智能消解实验结果更加、数据更加精准,同时智能消解适用于多样品消解、多种类消解可节省人力资源。传统电热板则需要人力手动一对一操作,每一步操作都需要手动进行,智能化程度低,耗费资源大。 5、数据直观 传统电热板只能通过数控显示器查看当前温度与调节温度,人性化程度差。智能石墨消解仪能通过平板时时观察当前消解温度、消解工步、消解时间,智能记录消解步骤,能自动保存消解方法,方便再次使用可直接调用启动即可。
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(3)开启冷凝水,选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时,圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在整个蒸馏过程中,要注意蒸馏情况,不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下,纯物质的沸程不应超过1℃ -2℃。在前馏分蒸完后,需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源,取下热浴,待稍冷后,慢慢地旋开双通活塞,使系统与大气相通,然后松开毛细管上的螺旋夹,切断真空泵的电源,卸下接受瓶,换上另一洁净的接受瓶,再重复前述操作。如果使用的是多头接引管,则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。   减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反,先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭真空泵。

(1)在圆底蒸馏烧瓶中,放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。安装好减压蒸馏装置。   (2)旋紧毛细管上的螺旋夹,打开安全瓶上的双通活塞,然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞,从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度,可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的),需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等,必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度,可小心地旋转双通活塞,放入少量空气,以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管,使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡,毛细管可能已经阻塞,需要及时更换)。  

1、氮气发生器中的干燥管应定期更换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应更换内部填料。更换方法:关闭电源,并排空系统气体(压力降为零)。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,更换硅胶干燥剂。 2、氮气发生器料处理方法,变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。 3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影 响,从而确保端盖旋紧后能够密封。 4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧,开机后使用皂液检漏,并确保密封。 5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带,否则会导致干燥管开裂, 无法密封。 6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液,应根据使用状况,定期补充蒸馏水,保证液位在上下限刻度之间。 7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH,但建议每半年更换电解液,更换电解液时,先抽出仪器氮气发生器中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约5-10分 钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的,遇到震动可能会有轻微的变化,显示值

1合上冷干机电源,按启动按钮,绿色运行灯闪烁,大约3分钟,制冷机待机状态,进口温度达到40℃以上制冷机自动启动 ; 2按下“开始”按钮,“开始”绿灯亮,气动阀门开始动作。PSA循环开始运作,吸附塔C-06110进行吸附; 3打开氮气发生器进口球阀(BV101); 4打开空气缓冲罐和PSA装置之间的手动阀门(GV101)1/3圈; 5打开吸附器出口,手动调节阀门(GV1021/2圈,氮气进入缓冲罐; 6当仪表风压力高于0.4MPa时,开始绿灯闪烁,PSA准备启动; 7氮气取样阀压力应在0.1MPa,经过氧气分析仪,调节流量为300ml/min; 8缓冲压力高时,调节缓冲罐出口的调节阀,调节流量至300Nm3/h; 9浓度达到设定值≤0.5%,气动阀自动转换,氮气储存或输送到氮气罐。

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