锂电池做为新能源汽车的重要配件,在研发生产中必须要严格把关每一个步骤,成型后需要对其截面进行分析。今天我们就来聊一聊其过程中的镶嵌和磨抛,详情如下:
一、镶嵌
所需设备:Air-Out真空渗透仪
Air-Out真空系统由真空腔和真空泵组成。Air-Out真空系统专为镶嵌有孔隙和裂纹的样品而设计,兼具样品存储功能。抽真空可将样品和镶嵌树脂中的空气排除,使镶嵌树脂渗透至样品的孔隙中,支撑脆性易碎样品的结构,提高边缘保持效果,便于顺利地进行后续的研磨和抛光。
独到之处:经过边缘保护的涂层、镀层,以及孔隙,可以完整地再现其微观结构
采用冷镶嵌的方法需要使用QMAXIS EpoCure环氧树脂进行镶嵌,固化时间6小时,具有很好的流动性,收缩率较小,如果需要更好的镶嵌效果可以选择QMAXIS EpoFlow,固化时间9小时,有着更佳的流动性,收缩率更小,放热温度也更低。
同时镶嵌时还会用到SamplCup 可重复使用的塑料注模杯、Release agent 脱模剂、Graduated mixing cups 混合蜡纸杯、Wooden spatulas 搅拌棒等镶嵌辅助耗材。
二、抛光
所需设备:METPOL-A半自动金相磨抛机
METPOL–A是一款全自动金相研磨抛光机,同时兼具手动模式,应用更灵活。磨盘尺寸10in、12in,磨盘转速600rpm/min(手动)、700rpm/min(自动),可以预设/存储5组*12个步骤/组的程序,兼容自动给液系统,实现全程自动控制,有效解决人为因素影响。适用于各种材料的金相研磨、金相抛光,方便多人使用和多种材料的研究,是金相实验室理想的自动研磨抛光设备。
METPOL-A半自动金相磨抛机的独到之处:
1、5.5in大尺寸彩色触摸屏,更清晰,更易于操作
2、一次可以研磨抛光6个样品,并可通过变径环实现同时研磨抛光不同直径的样品
3、动力头可气动限位设定,在自动模式下,使砂纸、抛光布的利用率更高,降低制样成本
4、自动给液系统有抛光液回流功能,防止给液管堵塞
5、在抛光过程中我们为了防止颗粒脱落,可采用碳化硅金相砂纸来进行研磨。
抛光过程大致可分为以下五步:
1、CarbiPaper 碳化硅砂纸 P280
2、CarbiPaper 碳化硅砂纸 P600
3、CarbiPaper 碳化硅砂纸 P1200
4、CarbiPaper 碳化硅砂纸 P2500
5、CarbiPaper 碳化硅砂纸 P4000
可脉小编在此提醒一下,在研磨过程中金相磨抛机的速度要尽量放慢,防止颗粒脱落,从而影响整体磨抛效果。
以上就是有锂电池在其成型后,对其截面进行分析时所需镶嵌和抛光的一些建议,如果您还想了解其他材料的制样方法和步骤,欢迎和可脉的金相工程师联系。
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