您是否也在烦恼这些问题： ● 想要通过数码方式获得真正裸眼3D立体视觉？ ● 需要快速决定是否采用原型样本或是需要帮助解决潜在问题时，由于团队身处异地，难以实现有效的现场沟通？ ● 想要与异地团队或多部门共享3D影像，以便随时协作及审查?● 工作中会使用层流柜等设备，使用显微镜观察很困难?  DRV Stereo CAM 帮助您解决上述问题！   颠覆性的3D数码显微镜  DRV Stereo CAM不仅具备和DRV-Z1相同的数码裸眼3D立体视觉图像显示技术，同时还结合了Lynx EVO系统优秀光学性能和多功能配件。 DRV Stereo CAM这款独特系统具备DRV的灵活性（完全独立的观察头体位置），人机工效学（无目镜设计）以及Lynx EVO的放大倍率范围广、大视场和长工作距离。 可使用Lynx EVO 丰富多样的配件。 视频介绍：    DRV Stereo CAM   //                                                          ● 观察头体和立体摄像头的位置单独不相连，用户不再需要坐在样品位置上方，也可获得3D立体图像。可适应各种不同的样品高度、所需的放大倍率、工作距离和用户眼睛位置。 ● 与不同品牌光学体视显微镜兼容，将您手中已有的体视显微镜进行3D数码改造，轻松令其拥有3D数码显微镜的性能， 扩展光学体视显微镜的更多可能。 ● 可实现更多应用例如：层流柜内部的检查，用户及观察头体都在实验室舒适安全的位置上。 ● 可与EVOTIS（VS9）系统搭配使用。可进行对大面积目标物（最大可达460 x 460mm）和双面PCB的观测检查，提供独立的X-Y轴控制，防静电平台，并兼容360°旋转观察器和UV紫外光/白光环形灯。     3D数码观测也可远程实现   //                                                  随着远程工作方式逐渐走入大众的视野，成为企业维持正常运营不可或缺的工作方式之一，更多行业及工作流程也在探索其可行性。以往常常困扰诸多行业的观测工作，现在有了远程实现的可能。 对于企业来说，观测工作实现远程方式将更好地帮助企业降低运营成本，工作效率也可大大提升。一方面无需准备更多的观测设备及样品，另一方面减少差旅活动，降低沟通成本，通过更适合的预算获得更优质的合作。对企业的另一个好处是，能够快速跨地域寻找合适的合作伙伴，全球范围内快速建立合作，获得更多在本地和全球范围内开展业务的机会。 但传统数码显微镜的观测及图像传输由于受限于二维平面，导致图像缺少立体感及细节，观测效果参差不一。 3D数码立体图像的实时传输，即时观看 DRV系统之间可以通过互联网、无线网络或有线连接，这意味着无论你的团队成员和客户伙伴在哪里，都可以与他们建立联系。 即使分隔异地，通过DRV系统就能实时准确地看到你正在观察的内容。您还可以在讨论过程中拍摄保存3D立体影像，作为文件存储传输，用于辅助记录，帮助沟通，做出决策。 具有更多细节的3D立体数码图像和视频可进行捕捉、共享或存储，以便在不同地点或不同时间观察获取3D视图。 无论您的团队成员和同事在哪里，都可以与他们建立联系。一旦连接，他们就能实时准确地看到你正在看的内容。您还可以在讨论过程中拍摄保存3D立体视觉影像，以便辅助记录沟通时做出的任何决策。 帮助加速检测、产品设计验证、加工等工作流程，高效沟通合作轻松实现。   人机工效学设计   //                                                        DRV系列的人机工效学设计令使用者的工作姿势得以改进，坐姿舒适，眼睛轻松，获得更好的手眼协调。同时可提高用户的工作效率、质量、生产率，减少工作中的人为失误，使用户更加获益。 十分简单的操作方式，即使在变倍变焦过程中也不影响观察头体的固定高度，用户始终保持具有人机工效学优点的舒适工作姿态。   灵活适用多种环境   //                                                           DRV系列对于使用环境的低要求及强大的灵活性使其可以胜任多种任务。除了经常用于航空航天、电子制造、医疗器械、精密机械行业外，还可应用于对光照温度要求严苛的行业，例如：薄膜、涂层、有机物、塑料等行业。更可适用于生命科学及其他应用：科研、解剖、昆虫样本、植物研究等。    Vision Engineering创新DRV系统，同时带来立体视觉的真实可靠，以及数码观测的高效多功能与实时传输共享。 以3D立体视觉方式观察捕获并共享，无论相隔多远都可同时观看，实时沟通协作，加快决策制定等工作。 DRV的独特人机工效学设计改善使用者健康。可确保观察样本时眼睛不接触系统设备，以避免交叉感染。并可在样本不易接触的情况下使用。 3D立体视觉的卓越观察及图像传输共享，为立体观察带来创新体验。     内容推荐   3D观测，3D传输， DRV实力创新 有关DRV STEREO CAM 您最想了解的5个问题 产品手册 DRV Stereo CAM 数码立体视觉显微镜系统  

常见芯片开封技术及仪器简介 Wayne Zhang（似空科学仪器（上海）有限公司）2022.10.11        芯片失效分析（FA, Failure Analysis）的常见方法中，包含非破坏性分析（无损检测，如超声波、X-RAY分析）、破坏性物理分析（有损检测，如芯片开封/开盖、切片制样）、I-V电气特性分析、EMMI微光检测等。       其中芯片开封/开盖分析是DPA（破坏性物理分析）的重要手段，是研究芯片封装效果和技术的一种必要方法。       本文简单概述常见芯片开封技术和仪器。       1、机械开封    其原理是用应力直接去除芯片的封装材料，属于物理开封。常规机械工具及专用切割、研磨、铣刨、抛光等仪器就可应用于这种方式。其优点是简单直观，根据精度要求，可选仪器价格范围很宽（甚至拿把螺丝刀也可以，在特殊情况下）。缺点是开封的几何形状不太容易控制，总体来讲精度比较低，容易导致对应力敏感的样品破碎，或者由于仪器需要用耗材而造成“二次污染”。当然，这个领域也有精度可达1微米，几何形状可编程的仪器，比如，美国ALLIED公司的铣削、研磨、抛光一体机X-PREP。但这种高端仪器，价格几十万美元，且对“敏感单位”禁运。   点击了解更多 //                                                         2、化学开封    其原理是用硝酸、硫酸及其混合液对芯片封装材料进行腐蚀，属于化学开封。优点是没有物理应力，不会造成样品破碎，并且不会伤害硅等耐酸的半导体材料的电气特性。缺点是所用材料为强酸，对人体危害大，建立实验室和购买耗材收到政府严格管控，开封速度较慢，如果芯片中有耐酸性不好的走线则需要特殊处理。另外，其开封效果受到四种参数的影响，包括酸配比、流速、温度、腐蚀时长，对操作人员有一定的经验要求。      目前该领域没有国产的专用仪器，市面上常见的是美国NISENE的JetEtch系列和美国RKD的Elite Etch系列。   点击了解更多 //                                                        3、激光开封    其原理是用高能激光灼烧局部区域导致塑封材料粉碎脱落。优点是效率高，几何形状可编辑，没有二次污染，不需要强酸暴露，属于物理开封。缺点是会产生局部高温，容易导致半导体材料电气属性失效，所以一般只能开封到半导体材料表面，后续残留封装材料需要其它手段去除。该领域的专用设备供应商国内外都有，目前国产化程度越来越高，价格相比进口设备有了明显下降，并且性能和实用性已经和进口设备没有差距。   点击了解更多 //                                                      4、等离子开封    其原理是通过电场功率将反应气体离子化后与需要去除的材料接触并产生化学反应而挥发。总体上属于化学开封，也有同时采用化学和物理机制的。优点是没有物理应力，精细化程度高，不攻击敏感材料，可到达细孔凹陷部位。缺点是速度慢，价格昂贵。      该领域的专用设备供应商主要来自欧洲和美国。     点击了解更多 //                                                       5、离子开封    其原理是通过高压电场加速带电离子，用其轰击目标材料，使它们脱落。本质上是物理开封，带有某些化学效果。优点是精度非常高，可处理多种目标材料。缺点是不容易控制几何形状，速度慢，仪器价格昂贵。该领域的专用设备供应商主要来自日本、欧洲和美国。  点击了解更多 //                                                 

 Makrolite 4K数码显微镜和ViPlus软件的成功组合，提高您的观测工作效率。卓越4K图像质量和丰富的软件测量注释工具，有效简化观测和报告工作流程。   Makrolite 4K超高清数码显微镜      4K 超高清     观察、放大和测量    Makrolite 4K提供观测、放大观察、测量和捕捉4K分辨率高清图像，并拥有20:1的光学变倍比。放大倍率3x 至330x。带来优秀的图像质量，显示目标物更精细的细节并提高生产率。          两种版本可选   控制台版控制台系统和显示器通过HDMI直接连接，提供实时显示，并可完全控制放大变倍和摄像头设置：自动对焦/手动对焦，变焦、光圈和曝光设置；增益、白平衡；目标选择、屏幕大小选择；以及4个预设按钮。 可通过选配摄录配件实现U盘捕捉存储4K图像及视频。 PC软件版通过测量软件ViPlus 将Makrolite 4K 与PC电脑连接，扩展其功能，包括：图像捕捉、注释、屏上测量、数据及图像报告生成、以及一系列图像处理工具。PC软件版系统通过使用ViPlus软件提供摄像头控制、图像捕捉，测量、注释、分析和报告制表等功能。还可使用搭配的Elgato软件进行4K视频捕捉。 还可通过该版本系统实现跨网络共享数据。           实时锐利4K画质       无延迟视频   Makrolite 4K提供实时、锐利、高分辨率的超高清视频图像，可放大至330倍，用于实时观看或数据共享。        适合有挑战的任务   宽动 态范围非常适合于高反光物体的观测，如电化抛光表面和焊点，以及在阴影或低对比度区域易丢失细节的物体，如纹理表面。   全高清FHD与4K 的比较           快捷方便      超强控制  可快速更换的物镜和人机工学设计有助于提高生产率。手动和自动对焦以及四个可编程预设带来快速高效的操作，确保不同操作人员之间和多个系统之间的一致性。          快速检测缺陷  实时图像叠加比较提供了可靠有效的方法，可节省执行有确定标准的常规及重复观测任务的时间。导入CAD文件作为图像比较参照，更易于检查发现缺陷和判断是否合格。         多种支架选择  适用于不同工业及生命科学领域应用的多种显微镜支架选项，帮助您获得最佳工作站或嵌入式观测设备。我们的支架可提供卓越的稳定性，多种选择带来扩展延伸、浮动平台，底部光照明等。            软件功能丰富   丰富的注释和测量工具令单一系统也可进行综合全面的观测及测量。测量选项包括距离、角度、直径、面积、交点和切线等。快速创建报告模板，以匹配您的测量流程，并生成易于导出格式的报告，包括图像数据和用户ID。            快速共享数据  轻松、即时地通过网络与同事、供应商、客户和监管者共享4K图像、视频或报告。无论是控制台系统还是PC系统都可将图像及视频保存到U盘。   Makrolite 4K提供丰富卓越功能，还有广泛的物镜、支架选项作为支持，是大量不同应用的理想之选。适用于医疗器械、精密制造、电子、塑料等多种行业领域。     ViPlus让细节纤毫毕现 借助于可高度配置的 ViPlus 软件，Vision Engineering生产的显微镜能够进一步扩大功能，为您带来超值回报。这款软件功能强大、简单易用，在图像拍摄、优化与测量的多方面游刃有余，具有先进的景深合成和边缘检测工具，并可通过分析和检测功能显著提高生产率。此外，它还利用图像叠加、实时图像测量、自动形状检测以及 DXF 兼容性，让观测变得更加方便快捷。ViPlus 还可直接连接Vision Engineering生产的摄像头。  观察更多细节 //                                                选择性阈值处理、Canny边缘检测、颜色和对比度控制以及其它多项数码滤镜功能，可发现隐藏细节。加载“备选视图窗口”，可同时查看完整图像和所选区域的精细细节。  景深合成 //                                                  ViPlus“景深合成”的工作原理是构建多个图层，然后将它们合并显示，以使整个对象清晰对焦——如果不采用这一方法，则无法实现这种效果，尤其是在较高的放大倍率下。  检测和分析 //                                                ViPlus 提供全面的检测与分析工具，让观测和测量简便无比。可快速搜索各种功能，并采用易于导出的格式创建即时报告。还可对图像进行区域划分以显示单独的特征，以及自动比较相似的图像（无论其朝向如何）并突出显示差异之处。  兼容性 //                                                ViPlus 可以配合 以下系统使用：EVO Cam II、Makrolite 4K、Mantis Elite Cam HD、Lynx EVO 配SmartCam、Lynx EVO 配SmartCam5、SX Cam 和 DRV-Z1

 政策贴息、专项再贷款等一系列“组合拳”带来了采购热潮。想在年底前完成采购申请来支持设备更新改造升级？快来看看具有独特人机工效学光学设计的体视显微镜、数码显微镜、3D观测、非接触式测量系统。   无目镜体视显微镜    全球独家光学技术的人机工效学无目镜光学体视显微镜◇符合人机工学的操作姿势，避免颈椎及腰椎劳损。◇头部活动自由，肌肉更加放松。◇方便手眼配合，节省工作时间。◇保护眼睛健康。◇可佩戴框架眼镜及护目镜。◇多种配件，满足多种不同应用场景需求。  轻松观察各类目标物，满足不同领域观测需求：电子、精密制造、文物博物馆、医疗器械、农林牧渔、航空航天等。     PCB板          种子         织物          橡胶塑料         MLCC         精密加工        Mantis无目镜体视显微镜 应用领域涵盖台式放大镜和传统体视显微镜所适用的应用领域  点击了解更多_______________________________________________________________________________________________________   Mantis      Lynx EVO无目镜体视显微镜 更大操作空间，更好的周边视觉，轻松高效的光学立体观察    点击了解更多        ________________________________________________________________________________________________    Lynx EVO        3D数码观测   世界首创独特先进的DRV立体图像展示系统，实时提供真实自然的全交互式 3D 立体观察，极具景深感的立体视觉 ◇人机工效学设计。◇无需头戴式设备的真正裸眼3D。◇实时3D数码立体图像传输分享。◇高效沟通合作。 DRV-Z1像观察真实物体一样观看高分辨率裸眼3D立体图像       点击了解更多 ________________________________________________________________________________________________________     DRV-Z1    DRV Stereo CAM  独立的显微镜和观察头体提供人机工效学优势以及灵活性    点击了解更多    _____________________________________________________________________________________________     DRV Stereo CAM     DRV N 系列 3D成像和卓越25:1变倍比、高清图像细节、800倍放大倍率     ________________________________________________________________________________________________         DRV N 系列         数码显微镜   适合捕捉图像信息并随时随地与他人共享，稳定质量可长久陪伴。产品功能强大且易于使用，多功能且易于操作。 EVO Cam II 全高清数码显微镜760x 光学放大倍数，呈现绝佳图像质量，数码变倍最高至9000x。         丰富配件选项：选择 360˚ 旋转观察器查看目标对象周围细节；景深合成功能让较高目标物实现统一对焦；选择浮动平台，让精度和控制更上层楼；丰富支架底座供您挑选；功能强大易于使用的软件；此外还有紫外线环形灯、底部照明以及一系列滤镜等选项，帮助您观测更多对象。 点击了解更多    _______________________________________________________________________________________________        EVO Cam II      Makrolite 4K数码显微镜 光学放大倍率165x，数码放大倍率330倍     可作为独立的控制台系统使用，或搭配PC进行控制，拥有一系列工具可进行注释、屏幕测量、报告和数据共享。 点击了解更多    ________________________________________________________________________________________________       Makrolite 4K      VE Cam 紧凑型全高清数码显微镜 大视场可达80毫米，最大化利用工作空间，Wi-Fi屏幕共享          VE Cam的紧凑设计可节省宝贵的工作空间。可选择搭配小巧的迷你显示器，该系统仅需占地面积25 × 34厘米。 点击了解更多  ____________________________________________________________________________________________________        VE Cam      DeepFocus 1扩展景深数码显微镜 比传统显微镜系统更大的景深(DoF)，在单一视图中提供实时清晰影像       实现超快速的视觉观测，可以在单一视图中扩展样本景深达100倍，无需耗时的景深叠加。利用EDOF扩展景深视图、高程图和地形图，可以更清晰、更快速地了解特征。  点击了解更多    ________________________________________________________________________________________________     DeepFocus 1       非接触式测量   从工具测量显微镜到具有可选接触式测量功能的数控视频测量系统 Hawk DUO 精密工程的绝佳解决方案，既具备光学测量显微镜的可靠性和高精度，又具备数码视频测量的实用性和可重复性     点击了解更多 ___________________________________________________________________________________________________     Hawk DUO     TVM 远心光学器件和照明带来清晰的纯平图像，卓越的视频边缘检测能力实现精确测量和检测。     点击了解更多 ______________________________________________________________________________________________________     TVM       Swift PRO 光学和视频测量系统合二为一，Swift PRO 工具测量显微镜可测量精密设计的部件并报告结果        点击了解更多 _____________________________________________________________________________________________________      Swift PRO       LVC 200 / 400全自动三坐标CNC视频测量系统 测量容积范围高达 400mm x 300mm x 200mm，测量大部件的理想之选，也可轻松用于小型部件的批量测量。          点击了解更多     _____________________________________________________________________________________________________      LVC 系列       

 “如果您在检查对于安全或任务十分关键的 PCB 或托盘式部件，推荐使用 EVOTIS，配合 Lynx EVO 或 EVO Cam II 使用。EVOTIS 可以选择 3D 或 2D 配置，都有可独立锁定的 X-Y 镜台，用于沿各行特征顺序观测，让您能够确信自己已经检查了每个单独特征的精细细节。搭配 360° 观察器使用 EVOTIS 可以看到更大视野，使用同样容易。   以下视频由工程师为您演示EVOTIS （VS9）大型零部件检测工作站。      EVOTIS（VS9）在经典产品VS8的基础上全面升级。EVOTIS（VS9）专业适用于大型零部件的PCB故障检测工作站。EVOTIS（VS9）特为印刷电路板（PCB） 检测设计，适合所有电子行业的应用，包括精细节距、表面贴装、TAB卷带自动结合及BGA球栅阵列封装技术。   一睹为快 配备Lynx EVO  - 人机工学无目镜超3D立体观察- 3.7 倍至 240 倍放大倍率- 兼容 Lynx EVO 物镜与配件   配备EVO Cam II  - 全高清数码大视场检测系统- 3.1 倍至756倍放大倍率- 兼容EVO Cam II物镜与配件   360° 旋转观察器  获得更好的立体视角，易于检测立体零部件，如PCB焊点、孔洞、支柱及螺纹   大尺寸扫描平台  稳定、大容量的扫描平台，可独立锁定X-轴Y-轴，并带有接地点防止静电     

   似空科学仪器（上海）有限公司作为Vision Engineering Ltd 的优秀代理商，在过去多年合作中，充分展示了对Vision Engineering产品服务理念的认可。似空科学仪器在积极迎接市场挑战的同时也持续加强和Vision Engineering的紧密合作。通过不断尝试和经验积累，在诸多行业领域推广独家人机工效学光学技术产品。特别是其将线下现场应用与线上自媒体推广充分结合，与时俱进精益求精，专业风格独树一帜，获得显著推广成效。 未来Vision Engineering将继续与似空科学仪器携手并进，为广大客户提供专业优质的产品与服务。                                                                                                                                                                           Vision Engineering自 1958 年起，凭借开创性的技术和屡获殊荣的创新引领世界。2020年，我们的 Lynx EVO 人机工效学无目镜体视显微镜荣获女王创新奖 (Queen’s Award for Innovation)。无论现在还是将来，Vision Engineering都将坚定不移地致力于继续创新、打造符合人机工效学要求的设计以及提高用户的生产率。 

 VE Cam紧凑型全高清数码显微镜系统，在需要它的任何地方为您提供快速准确的观测。高质量定制化光学和数码功能结合的卓越性能。适用于目视观测及质量控制的理想之选。VE Cam的紧凑设计令工作环境减少杂乱，节省宝贵的工作空间。它不需要搭配PC电脑、键盘或鼠标，如果您的空间特别有限，可以简单地仅在该系统上安装一个屏幕。搭配小巧的迷你显示器，该系统仅需占地面积25 × 34毫米。  以下视频由工程师为您演示VE Cam紧凑型全高清数码显微镜。        紧凑型数码显微镜系统VE Cam 50和VE Cam 80专为提高生产率而设计，在小巧外观下提供了数码成像的功能、速度和效率。VE Cam兼具全新以及固有功能，使您能够最大化利用空间效率完成更多任务。 可提供视场大小为80mm或50mm，VE Cam是许多常规检查任务的理想选择。适用多种领域包括：电子、机械工程、塑料、增材制造和陶瓷。  VE Cam  • 紧凑型全高清数码显微镜，最大程度节省工作空间  • 高品质定制光学元件和800万像素摄像头，带来高品质成像，高效检测  • 触摸屏控制选项：易于使用和功能实现，节省时间和精力  • 无线连接：在不中断工作的情况下查看实时图像，监控生产流程• 单机系统：无需PC即可快速工作 • 支架选择丰富：满足不同的应用需求  • 高性价比    高效精确观测紧凑设计胜任多种工作     高效功能• 10个可编程用户预设• 6个快捷键可立即访问最常用的预设。• 可配置界面，将最常用的设置直接显示在屏幕上。简单选择即可查看所需要的功能 。 简化流程 可轻松地将VE Cam集成在您的车间内进行中期检验或放在特定机器旁，以达到最大限度的便捷高效，减少往返不同工作区域运输样品的需要。   随意控制可实时自定义的屏幕显示（OSD）菜单提供一系列的一触即用功能。可平移和缩放实时图像和保存的图像，可显示实时网格用于对齐和测量大小。只需简单地指向你需要的功能。 图像上的图形覆盖有助于快速评估检验对象，并可以作为捕捉图像的一部分保存。添加可选的时间戳增强可追溯性。 视觉辅助观察在同一时间查看2种不同的放大倍率。   适应多种方式 搭配最大尺寸为12寸的触摸屏作为完整的独立系统使用，可进行完全灵活的倾斜和旋转，最大化地提供舒适方便以及人机工效学优势。或者与更大的显示器监视器搭配使用，并连接PC电脑获得丰富的软件功能，如注释、测量和远程摄像头控制。还可通过鼠标、触摸屏、键盘、脚踏开关或小键盘进行操作控制。   以上分别为标准显示器，触屏显示器，立式显示器(包括迷你显示器支架)。   微调图像  在对比度、亮度和图像大小之间找到完美平衡。通过光圈控制来精细调控聚焦的深度和照射在样品上的光线量和形状。这对于在高放大倍率下控制对比度十分重要。  照明控制  精准照明带来精准图像：控制内置的8点环形灯从屏幕方向带来直接照明，通过选择配件，增加底部透射照明、倾斜和灵活光源选项。   WiFi屏幕共享  在不中断生产的情况下可以通过无线方式查看操作结果，并节省时间。VE Cam数码显微镜可通过灵活的无线网络连接方式，在智能设备上进行屏幕镜像显示。    支 架  丰富的支架选项，可满足不同应用场景。快速有效地在不同环境中进行观测。   

DeepFocus 1 扩展景深数码显微镜使用MALS™技术，实现超快速的视觉观测，可以在单一视图中扩展样本景深达100倍，无需耗时的景深叠加。利用EDOF扩展景深视图、高程图和地形图，可以更清晰、更快速地了解特征。快捷的报告和测量工具令DeepFocus 1专为提高生产率而设计。      更多产品演示：      DeepFocus 1数码显微镜，结合蔡司Visioner1和MALS™技术，提供比传统显微镜系统更大的景深(DoF)，在单一视图中提供实时清晰的影像。   全聚焦DeepFocus 1 DeepFocus 1数码显微镜可以在单一视图中扩展样本景深达100倍。加快观测检查，减少不完全检查导致的风险。传统观测系统受景深深浅的限制，特别是在高倍放大时。只能聚焦样品的一小部分区域，则会导致观测任务耗时且可能导致特征缺失和观测不完整。高度达69mm组件的锐聚焦图像在单一视图中显示，无需重新定位组件，避免任何额外的重聚焦或Z轴堆叠处理。  多种观察模式DeepFocus 1 DeepFocus 1扩展景深（EDOF）显微镜允许令用户可从任何角度观察物体。高程图和地形图模式以容易理解的视图显示捕获的数据，包括Z轴高度细节。这些查看模式可确保令失效分析和质量控制更加高效，与传统观测系统相比，可更快速地提供准确结果。   生产效率DeepFocus 1 DeepFocus 1即使在操作目标物或样品含有移动部件时也能保持清晰的聚焦图像。观测过程中无需进行重新聚焦，或耗时的Z轴堆叠图像处理，显著提高生产率。  高效测量DeepFocus 1 内置的测量功能，包括“出入”公差提示，轻松获得详细报告。在实时视图中测量，并从捕获的图像中进行增强测量，可加快和简化细节分析任务。对轮廓特征的简单检查中增加了重要的Z轴作为可用信息。  优化照明DeepFocus 1 不同特征的高清晰度成像往往需要特定的照明模式。DeepFocus 1有可调节的环形光源和同轴光源，为每个目标物提供正确的照明。自动眩光控制技术可为反光最强的目标物提供实时无眩光图像。内置同轴光为反光表面及侧面带来理想照明，并可带来细孔底部的清晰无阴影图像。  软件选项DeepFocus 1 通过一系列额外的数码显微镜软件来扩展更多应用范围、提高效率和扩展功能。添加诸多功能如先进的图像分析、可审批可溯源的工作流程、自动测量和评估等。  应用DeepFocus 1 模块化的结构、软件和配件使得DeepFocus 1可以灵活配置，适合多种广泛应用，适用于大多数工业环境中多种多样的目标物观测任务。 

 影像测量相机的术语很多，比如模拟和数字信号可能是相当令人困惑，目前大多数用于影像测量的“模拟”相机是数字的，而且大多数数码相机至少部分是模拟的。那么我们如何理解这一切呢? 所有的摄像机都使用一个由像素组成的传感器——单个的光传感器——输出一分钟的电信号，它与它们所感知到的光量成比例。这本质上是一个模拟过程——相机的电子部件在处理每个像素的电脉冲时，就发生了“数字”转换。大多数模拟相机依赖于一个“帧捕获器”电路板来捕获、存储和数字化每个快照的像素数据。通常，帧捕获器将数字图像转换回模拟形式，以显示在系统监视器上。 数码相机有它们的A-D转换电子设备，并直接插入PC，相机的驱动软件处理(数字)每一帧的像素数据。这两种技术为影像测量软件提供相同的基本数据，但是它们的方式略有不同。留给我们的问题是，是什么让数字化变得更好?首先，数码相机消除了对系统计算机专用接口(帧捕捉)板的需要。这意味着更低的成本，更好的可靠性，并且从长远来看，对用户来说，具有更大的灵活性，因为计算机可以更容易地升级，而不是必须在某个特定的电路板和版本运行。

 RGM手表公司是由美国手表制造商罗兰·墨菲创立的。他的职业生涯和对钟表(计时设备的艺术或科学)的兴趣始于十几岁时在一家钟表公司做兼职工作时。后来，他进入了鲍曼制表技术学校，1986年他被WOSTEP(瑞士制表师培训和教育计划)录取。完成WOSTEP后，他在汉密尔顿手表公司的产品开发工作，直到他创建了RGM手表。RGM手表销售是在个人一对一的基础上进行的。参观该公司的客户和潜在客户经常会受到罗兰•墨菲本人的欢迎。他在谈到客户经常要求的定制设计功能时，分享了自己对经典手表设计、创新和工艺的热情。RGM拥有一支11人的团队，每年生产“几百块”手表，根据设计和材料的不同，手表的价格从3500美元到9.5万美元不等。 进入RGM工厂，您会立即被多个经典的钟表匠长椅和一些古董玫瑰发动机车床包围。这些百年的车床可以生产复杂和华丽的金属图案使用切削雕刻技术。RGM表的这种水平的装饰细节对客户是非常诱惑的。 在开始时，由于缺乏合适的金属加工机械来生产非常小的零件，也没有精密的非接触测量手段，RGM产品的开发往往非常缓慢。瑞士的公司有这些设备，但对与一家没有经验的初创公司合作没有特别的兴趣——尤其是这样一家来自美国的公司。凭借进取的决心，在当地一家机械修理店和一批二手金属加工机械的帮助下，墨菲于2007年推出了Caliber 801机械运动系统。“在我们能够依赖可靠准确的零部件之前，我们会制造小于名义尺寸孔的零件，然后制表师会修正夹具镗床上的孔……这是一个非常耗时的过程……” 在一台老式的光学比较仪上对Caliber 801的小零件进行检查和测量。这样的检查需要花费相当多的时间来定位和测量，并且不是非常自动化，但对于处理最初几个低等级的系列手表零组件已经足够了。今天，有七个版本的Caliber 801，需要对一系列复杂的零组件进行测量。这时，使组成零件始终精确就变得至关重要了。这意味着制表师在组装过程中通过使小孔变大来单独制造太耗费时间。墨菲解释说。那么他们是如何解决生产和检测的问题的呢？ 2016年6月，RGM购买了QVI®StarLite150影像测量系统，用于完成之前由光学投影仪测量的尺寸和检查任务。“StarLite 150很快就展示了优势所在，这个系统可以在不需要操作人员干预的情况下持续测量小而复杂的手表部件，”微机械设计总监Benoit Barbe说。近年来，生产和机型需求增加，StarLite 150通过其与公司的3D CAD系统和数控铣床的兼容性，已经成为开发过程中不可或缺的检测手段的一部分。一旦CAD模型完成，它可以下载到影像测量系统，在几秒钟内完成测量。“我们对测量结果的准确性有很高的信心，而在使用光学比较仪时是存有疑虑的，”Barbe评论道。 “我们对StarLite 150测量系统了解得越多，我们的工作效率就越高。”StarLite150特别受到RGM制造团队赞赏的一个特点是它的VectorLightTMLED可编程环形灯。Barbe说:“高亮度的光源使得在两个盲孔之间检查尺寸变得非常快速和简单“。”定制手表功能的需求越来越大，需要独特的，复杂的设计与数控机床生产运行的数量越多。“我们现在定期测量和检查定制的微型机蚀刻，用小到0.02毫米的立铣刀。用了StarLite以后，测量变得从来没有这么简单，也没有这么准确。

      在我们最新的“专家解答”中，集团计量产品经理Guven Turemen先生根据客户提出的常见问题，就TVM视频测量系统的细节问题进行了解答。                                                                                                                                             问：需要测量许多具有多个细小特征的精密冲压零件，每个零件都需符合规定的公差范围。我们目前的测量过程非常耗时，TVM如何使工作更高效？  答：TVM将彻底改变您的质量控制流程。大视场（FOV）和由平场远心光学元件及照明提供的出色景深，可令其在几秒钟内精确测量所有组件的特征。 对于大于视场的组件，我们提供电动测量平台选项。                                                                                                                                                                                                                                                                                                            问：有几位操作员在我们的机械车间，每个人都需要测量各种车削和加工部件。教他们操作TVM需要多少时间？ 答：TVM系列的设计原则是“即放即测”，新手也仅需几个小时的操作培训，即可开始测量。 当然，TVM紧凑小巧的设计和坚固结构使它成为车间环境的完美选择！                                                                                                                                                                                                                                                                                                             问：我想换掉之前的投影测量系统。在此之前，我需要更多地理解为什么视频测量系统会是一个很好的替代品。你能帮助解答吗？ 答：这是个好问题，我可以一直说下去！简而言之，TVM可以作为一个轮廓投影仪或作为完整的视频测量系统。 用户可以简单地创建或导入数码叠加图，并使用TVM作为轮廓投影仪，将视频图像与叠加图进行比较，使其成为简单的“合格/不合格”检测系统。 远心镜头和底部光照明提供了大视场和消除了车削零件图像上的阴影，所以您可以同样非常快速和准确地测量平面以及车削零件。 TVM还可进行批处理测量，从而可以显著提高工作效率。 最后，在财务支出方面，我们认为TVM的极高性价比会为您带来惊喜。                                                                                                                                                                                                                                                                                                            问：我们不仅需要测量精密零件的特征，而且还想在运送到包装部门之前，检查任何表面损伤。可以使用TVM来完成吗？ 答：当然可以！TVM在大型高清显示器上提供高分辨率的图像。图像是完全平坦的，没有任何扭曲或变形。因此，质量部门可以充满信心，他们将及时发现组件表面的各种潜在问题。                                                                                                                                                                                                                                                                                                             问：能介绍一下关于TVM的报告功能吗？ 答：操作人员可以在编程时输入特征的标称尺寸和公差，超差的测量结果将在测量程序最后，在清晰的表格中突出显示。所有测量结果将自动保存，并可以通过网络传输分享，导出到Excel或生成打印符合格式要求的质量控制报告。                                                                                                                                                                关于 Guven Turemen 拥有机械工程学士学位，以及在行业前沿制造商超过20年的工作经验，Güven对包括电子、汽车、机械工程、塑料和医疗设备在内的广泛行业的工业测量有深入了解。 自加入Vision Engineering以来，Güven领导了我们测量类产品的扩展和提升转型，以提供广泛的自动化解决方案，旨在帮助客户提高质量和效率。                      ●              ●              ●              ●              ●              ●              ●              ●              ●           

OGP ShapeGrabber Ai620 3D扫描仪是一种精密、非接触式的测量仪器，通过采集高密度的数据点，可以在几分钟内检测复杂形状的塑料、金属和3D打印零件的完整表面。OGP推出新一代ShapeGrabber工业激光扫描机 Ai620高度自动化，易于使用，初次扫描后，相同的扫描参数就会用于后续的零件步骤，无论操作者的技能和经验如何，得到的结果都一致。无需编写特殊代码。 Ai620与生俱来的精确性来自其坚固稳定的机械结构、高精确度的垂直和旋转运动、先进的校准技术和前沿的光学寻边技术。最终可快速而又可靠的交付出高质量的数据。   Ai620自动3D扫描机蕴含的技术OGP ShapeGrabber Ai620的核心组件为全新的sg198三维激光扫描头，该蓝光扫描头结合了众多关键的创新成果，带来前所未有的速度水平、数据质量、分辨率和动态范围。 速度更快当使用最大扫描行程时，sg198扫描头以每秒155，000个点的速度测量数据。对于不需要全程扫描的工件，数据采集的速率增加，超过1，500，000个点/秒。 数据质量更佳sg198扫描头的特点是：其光学装置吸取了OGP七十余年为精密测量而设计的光学系统经验，传感器光学系统提供了极低噪点的数据，远超其他3D激光扫描技术。 分辨率更高内置的五百万像素成像器，为极具挑战的应用提供深度分辨率和数据密度，如此之高的分辨率结合相对较大的测量行程，使复杂形状工件的整个测量过程变得更为便捷。 动态范围更宽OGP ShapeGrabber扫描头的动态范围很广，无需进行表面处理，就可以精确地测量各种材料、颜色、质地和表面抛光。Sg198扫描头能够应对不同工件 – 从哑光黑塑料，金属底材，到粗糙的颗粒铸造件和3D打印零件。OGP ShapeGrabber Ai620的设计简单，易于操作，开放式的工作站外壳可令操作者方便地使用旋转台，载荷可达80公斤。扫描例程一键启动。sg198激光扫描头完全封闭在一个坚固的外盒中。激光光源为II类等级，因此设备使用无需经过任何特殊培训或装备防护。Ai620擅于精确测量复杂的铸造件、机加工零件、塑料件及冲压件。

拥有64年历史的Vision Engineering，作为英国领先的高质量仪器设计制造商，也是其他工业机械加工部件/组装服务的重要供应商，Vision Engineering日前宣布收购位于莱斯特郡欣克利的精密工程专业公司Milturn Precision Engineering。    收购Milturn是实现Vision Engineering作为领先设计制造商全球地位的战略目标的重要部分，在公司已有英美制造基地的基础上增强生产制造规模和能力。  Milturn Precision Engineering成立于2001年，是第一批获得ISO 9001 2015认证的英国公司之一，拥有21名高技能的机械工和表面处理技术员，专业从事高质量组件，包括提供用于光学/摄像/相机行业高质量镜头圈组件，船舶和汽车配件制造以及高端商店/酒店配套。Milturn还具有阳极氧化设备，以提高成品组件的质量和耐久性。 Vision Engineering公司的CEO Mark Curtis先生表示:“对Milturn Precision Engineering的战略性收购，进一步增强了Vision Engineering公司的全球制造实力，同时提高了我们向新老客户提供高质量精密制造零部件、组件和成品的能力。这也为我们的制造服务部门带来了进一步提升。”  Milturn经营者兼总监Ian Mustard先生表示:“Milturn与Vision Engineering公司合作多年，我知道他们对高级技术人员的承诺。无论是机械工还是表面处理技术员，都致力于生产出高质量部件。我们在专业领域建立了要求严格的高端客户群。相信Vision Engineering将实施战略投资，带领Milturn Precision Engineering和我们的表面处理部门，在我们原有能力的基础上继续取得更大成功。” 

Makrolite 4K是英国工业显微镜有限公司在2022年新推出一款4K分辨率的超高清晰度的数码显微镜，优秀的图像质量，更清晰的成像显示目标物更精细的细节，并提高生产率及准确率，减少浪费和由样品质量导致的问题。      以下视频为您演示Makrolite 4K超高清数码显微镜的独特之处。      4K 超高清观察、放大和测量Makrolite 4K提供观测、放大观察、测量和捕捉4K分辨率高清图像，并拥有20:1的光学变倍比。放大倍率3x 至330x。带来优秀的图像质量，显示目标物更精细的细节并提高生产率。  两种版本可选控制台版控制台系统和显示器通过HDMI直接连接，提供实时显示，并可完全控制放大变倍和摄像头设置：自动对焦/手动对焦，变焦、光圈和曝光设置；增益、白平衡；目标选择、屏幕大小选择；以及4个预设按钮。 可通过选配摄录配件实现U盘捕捉存储4K图像及视频。 PC软件版通过测量软件ViPlus 将Makrolite 4K 与PC电脑连接，扩展其功能，包括：图像捕捉、注释、屏上测量、数据及图像报告生成、以及一系列图像处理工具。PC软件版系统通过使用ViPlus软件提供摄像头控制、图像捕捉，测量、注释、分析和报告制表等功能。还可使用搭配的Elgato软件进行4K视频捕捉。 还可通过该版本系统实现跨网络共享数据。  实时锐利4K画质无延迟视频Makrolite 4K提供实时、锐利、高分辨率的超高清视频图像，可放大至330倍，用于实时观看或数据共享。  适合有挑战的任务宽动态范围非常适合于高反光物体的观测，如电化抛光表面和焊点，以及在阴影或低对比度区域易丢失细节的物体，如纹理表面。  全高清FHD与4K 的比较   FHD   Makrolite 4K   快捷方便超强控制 可快速更换的物镜和人机工学设计有助于提高生产率。手动和自动对焦以及四个可编程预设带来快速高效的操作，确保不同操作人员之间和多个系统之间的一致性。 快速检测缺陷实时图像叠加比较提供了可靠有效的方法，可节省执行有确定标准的常规及重复观测任务的时间。导入CAD文件作为图像比较参照，更易于检查发现缺陷和判断是否合格。  多种支架选择适用于不同工业及生命科学领域应用的多种显微镜支架选项，帮助您获得最佳工作站或嵌入式观测设备。我们的支架可提供卓越的稳定性，多种选择带来扩展延伸、浮动平台，底部光照明等。  软件功能丰富丰富的注释和测量工具令单一系统也可进行综合全面的观测及测量。测量选项包括距离、角度、直径、面积、交点和切线等。快速创建报告模板，以匹配您的测量流程，并生成易于导出格式的报告，包括图像数据和用户ID。  快速共享数据轻松、即时地通过网络与同事、供应商、客户和监管者共享4K图像、视频或报告。无论是控制台系统还是PC系统都可将图像及视频保存到U盘。          Makrolite 4K提供丰富卓越功能，还有广泛的物镜、支架选项作为支持，是大量不同应用的理想之选。适用于医疗器械、精密制造、电子、塑料等多种行业领域。 

1.更大的头部活动自由度 从固定的头部姿势中获得解放当使用传统的体视显微镜时，使用者必须严格限制头部的活动，否则瞳孔和目镜之间错位，无法看清楚放大后的图像。 由无目镜光学技术扩大的出射光瞳，无目镜体视显微镜令用户从固定的头部姿势中获得解放。 操作人员可以任意左右移动头部，缓解头部固定姿势所造成的压力与疲劳，尤其是当用户长时间使用显微镜时。 2.保持舒适的身体姿势 增强用户舒适度从而提高产能显微镜观测工作对操作者的骨骼提出了苛刻的要求。 当操作人员感到不适或紧张时，观测准确性和工作效率都会受到影响。传统的显微镜操作人员必须保持一个不自然的、固定的身体姿势，以确保他们的眼睛与目镜保持一致。 长时间保持一个固定姿势会导致身体疲劳，并可能导致严重的颈部和背部问题，以及其他更多健康问题。一项记录长期使用显微镜影响的研究发现，78%的传统显微镜操作人员伴有颈部疲劳*。 这是由于头部长时间保持倾斜，比如与垂直方向成30度，导致了明显的肌肉收缩、疲劳和疼痛。 3.操作目标物时不易失焦 增强手眼协调并易于操作目标物在普通显微镜下使用工具或操作目标物时，手眼协调总是一个巨大挑战。 当使用传统显微镜时，手眼协调有时很困难，因为眼睛和目镜之间的距离很短，限制了周边视觉。使用无目镜显微镜系统的操作人员可以坐在离显微镜更远的地方，允许更大的周边视觉，因此提高了以更安全、更直观的方式使用手和操作工具的能力。 4.减少眼部压力及头痛 减少眼部压力疲劳94%的显微镜使用者据报告有视力问题或眼部多重问题，包括头痛和眼睛干涩等。 有三个主要原因可以解释为什么这么多显微镜使用者会有这种不适： 数据来源:1. Thompson SK, Mason E, Dukes S，人体工程学和细胞技术学家：报告的肌肉骨骼不适。 Diagn Cytopathol.2003;29:364 – 367。 2. Garima Jain and Pushparaja Shetty，与经常使用显微镜有关的职业关切:《国际职业医学与环境卫生杂志》2014;27(4):591-598。 3. Fritzsche et al.; licensee BioMed Central Ltd. 2012。  5.可佩戴眼镜及护目镜 视距及其如何影响佩戴眼镜的操作者眼镜佩戴者在使用传统目镜显微镜时可能会遇到困难，无法获得清晰无阻的视野。 这是因为每只眼睛都必须对准目镜形成图像的位置。 这个点被称为“出射光瞳”，通常直径在3毫米到5毫米之间，并不比正常光线下的瞳孔直径大多少。 当出射光瞳完全覆盖眼睛瞳孔并毫无阻碍地保持在该位置时，才可以获得清晰的观察图像。 大多数显微镜用户需要直接接触显微镜目镜，以保持正确的观察位置和保持图像在视线内。戴眼镜的用户，当他们的眼睛不能足够接近出射光瞳位置时，问题就出现了。 这种情况下，图像聚焦，但视野受到限制，很难保持出射光瞳覆盖（或位于）瞳孔直径。 此外，用户位置的轻微偏移可能导致视野中产生阴影。视距是操作员需要保持的与目镜之间的距离，以便使出射光瞳与自己的瞳孔对齐。 出射光瞳越小，则为了清晰看到图像所需要保持的距离越小。 需要佩戴眼镜的操作人员，至少需要18 – 20毫米的视距区域，以方便佩戴眼镜。无目镜体视显微镜扩大了出射光瞳直径，达38毫米。视距越大，留给佩戴眼镜或护目镜的空间就越大。 6.减少交叉感染 将健康和安全作为优先事项如今，越来越多的公司把员工的健康和安全作为优先考虑的问题。与目镜显微镜相比，无目镜显微镜具有显著的健康益处。 除了符合人机工学的优点外，无目镜体视显微镜在最大限度减少交叉污染方面也有明显的优势：使用者的眼睛与仪器设备没有接触，大大降低了共用设备带来的感染风险，佩戴防护目镜或面罩也不会限制使用及操作。适用于多用户之间共享使用，无目镜显微镜系统仅需最小的调整，近乎无接触式的操作，确保员工在工作场所的健康安全，而不会影响观测检查工作进程和生产率。由于无目镜显微镜有更长的视距，它们可以用于在层流柜中观测敏感材料，以防止污染。7.具有成本效益的解决方案 考虑真正的拥有成本在考虑体视显微镜时，光学、放大、照明和人体工程学等技术的进步最有可能影响决定。其他还需要考虑的是高质量显微镜带来的好处，以及购买低质量显微镜如何影响时间和成本。质量差成本高。 一般而言，一个公司因浪费、返工和保修造成的损失平均为10%。 如果质量标准不提高，制造商的声誉就会受损。当由于供应链材料质量不佳而未能在截止日期前完成生产，或由于员工健康状况而导致生产延误时，公司也可能发生亏损。由于工人必须长时间保持眼镜盯着同一位置，他们经常会感到眼睛疲劳、头痛和眼睛不适，需要多次休息来缓解，这占用了工作时间。 无目镜显微镜提供了一个理想解决方案，提高用户的舒适度，这将大大提高产能和生产率。从长远来看，一个不太昂贵的显微镜的“真正成本”，可能会更贵。没有必要买比所需更多更花哨的东西，然而，重要的是要提前思考，考虑业务可能会如何变化和增长，以及一些无形的东西，比如如果不能提供高质量产品时，用于修复声誉的成本。

为了带来高效轻松的人机工效学观测体验，贯彻守护使用者健康的信念专业又贴心的配件家族联合出击在一起，更了不起Lynx EVO配件家族，邀您一起体验实力不凡的无目镜光学观测！   ● EVO 弹簧升降组件  配件编号 EVO 弹簧升降件EVA360EVO 人机工效学样本托盘及支柱EVA361EVO 样本托盘支柱EVA362EVO人机工学支架 – HT版EVB011 •       增强人机工效学。•       满足站立式工作需求。•       不同身高用户皆可舒适高效工作。•       多用户共享同一台无目镜体视显微镜，无需复杂变化。•       298mm垂直行程可移动行程范围适应约95%女性及90%男性使用者的身高。•       可兼容大部分 Lynx EVO配件。         EVO弹簧升降组件为站立式工作提供便捷，298mm行程的眼点位置调节，只需几秒钟时间轻松调节，使不同用户能够即时使用具有人机工效学优势的无目镜显微镜系统。       EVO弹簧升降组件也提供了坐姿配件，让处于坐姿中的使用者也可快速调节，优化人机工效学性能。   ● Lynx EVO 固定楔角 配件编号上仰楔角EVW001下俯楔角EVW002 •       使用25度上仰楔角，实现固定角度的倾斜观察。（与多维支架的组合使用可实现角度调整）•       使用25度下俯楔角，在观察大型目标物及使用其他更多配件模块的情况下，改善观测姿势的人机工学性能。•       调节视角，不同身高都可保持舒适操作姿势  为何适用下俯楔角？       在使用SmartCam5或倍增器时，视角将随Lynx EVO观察头体抬高。对于一些操作者而言，这样的姿势非常不方便也不舒适，尤其是对于身高较矮的操作者。通过使用下俯楔角，可以有效降低视角，令操作更加方便舒适，也更符合人机工学   为何使用上仰楔角？       当操作者偏好站立姿势工作时，可以利用上仰楔角。通过上仰功能将视角抬高，即使站立操作也方便舒适，更符合人机工学要求。       上仰楔角同样可以为身高较高、觉得原有视角太低而不舒服的操作者带来更舒适的人机工学体验。   为何在倾斜状态使用上仰楔角？       这是一种非常受欢迎的Lynx EVO固定楔角使用方式。结合上仰楔角及多坐标支架的倾斜状态，可以对目标物进行倾斜观察。       倾斜观察意味着面与面之间的交界处清晰可见，不易被遮挡；此外，可以在使用长工作距离物镜时，轻松操作工具。     ● 光源对比增强器配件编号光源对比增强器TMB001•       增强不易识别的低对比度、透明、半透明等目标特征的对比度•       无风扇设计，适用于洁净工作环境•       带来清晰的3D效果观察视图•       与Vision Engineering多种观测系统兼容 可提高观测目标物的图像对比度，易于使用的照明控制，为广泛类别的不同被测物体带来最佳照明光线。光学部件、塑料部件、亚克力和更多的工业应用以及生物应用，如细胞研究、组织和小生物研究。     ● EVO 调整垫块配件编号EVO 调整垫块EVB093        可用于将Lynx EVO及EVO Cam的人机工学支架在原有基础上额外升高75mm。这将利于人机工学支架用于观察更高的样品；可兼容长工作距离物镜；在使用浮动平台时可获得额外的工作距离。   ● Smart Cam 5配件编号Smart Cam 5摄像头EVC131 •       4.9MP高分辨率CMOS传感器•       12-bit色彩深度•       USB3.0 接口•       在图像捕捉同时可保持立体观察•       会配套提供ViCapture软件•       与初代Smart Cam相比，拥有更大传感器，可提供更大视场，差异可达5%   ● 倍增器配件编号1.5x 倍增器EVZ0452.0x 倍增器EVZ046 以1.5倍或2.0倍的系数扩大显微镜放大倍率及变倍范围，显著增强系统的放大性能，且不会影响工作距离。1.5倍及2.0倍两种倍增器可选，通过倍增器上的滑扣，即可自由安装、卸除。 精密观测，专业配件怎能缺席？Vision Engineering专业配件家族，打造实力卓群的人机工效学无目镜光学技术。

 Lynx EVO 全新配件EVO 弹簧升降组件增强人机工效学满足站立式工作需求令更多用户受益        “女王奖”荣誉产品——Lynx EVO无目镜体视显微镜，现在有了全新配件。        EVO弹簧升降组件系列，提供站立式及坐姿两种方案，满足不同身高用户需求，为更广泛的使用人群带来人机工效学优势提升。带来更健康高效的工作体验        Lynx EVO弹簧升降组件作为站立式工作配件，可提供达298mm的眼点位置调节范围，只需几秒钟时间轻松调节，使不同用户能够即时使用具有人机工效学优势的无目镜显微镜系统。       EVO弹簧升降组件也提供了坐姿配件，让处于坐姿中的使用者也可快速调节，进一步优化其人机工效学性能。 人机工效学Ergonomics 研究表明，人机工效学可带来的益处不仅仅只是用户舒适度。提高工作专注程度也会带来显著的经济效益。 -       提高工作效率-       提高产品质量-       减少工作人员疲劳-       降低工作人员缺勤率-       减少引起肌肉骨骼健康问题的劳损        EVO 弹簧升降组件进一步提升Lynx EVO系统杰出的人机工效学性能。令使用者无需刻意倾斜颈部，保持舒适姿势，并利用扩大光瞳技术，使头部活动更自由，这是其他显微镜系统所无法提供的优势。通过减少眼睛虹膜调节和重新聚焦，显著改善眼睛疲劳。  #EVO 弹簧升降组件不同身高的用户都可保持符合人机工效学的颈部姿势，从而受益。 多用户共享同一台无目镜体视显微镜，无需复杂变化。 298mm垂直行程。 可移动行程范围适应约95%女性及90%男性使用者的身高。 可兼容大部分 Lynx EVO配件。 弹簧升降系统组件包含： EVO 弹簧升降件 可移动行程为120mm，眼点位置可在该范围内任意升降。操作简单，只需按压把手并将头体抬起或降低到所需位置即可。 EVO 人机工效学样本托盘及支柱 样本托盘及支柱结合使用，令样本处于最佳位置，并提供最大范围的眼点位置调节。支柱通过一个垫块与显微镜系统支架相连接，可轻松拆除以获取更大活动范围。  EVO人机工学支架 – HT版 提供高稳定性以及选配底部透射照明，HT版EVO 人机工学支架 ，在畅销的EVO人机工学支架基础上增加了平衡调整，可轻松搭配Lynx  EVO弹簧升降组件。  使用站姿系统时，适应用户的眼点高度（地面至眼睛的高度）： 装配Lynx EVO 弹簧升降件和样本托盘适用眼点位置范围：141cm – 171cm。工作台高度设置为 83cm。 装配Lynx EVO 弹簧升降件适用眼点位置范围：151cm – 163cm工作台高度设置为 92cm   坐姿系统眼点高度（座椅至眼睛的高度）范围：装配Lynx EVO 弹簧升降件适用眼点位置范围：71cm – 83cm。座椅与工作台表面距离设置为20cm。          全新EVO 弹簧升降组件帮助Lynx EVO用户获得更加完善的人机工效学无目镜体视显微镜使用体验，满足更多使用场景需求！

长期以来，人们都认为CMM是一台精密和复杂的设备，功能单一，且需要专门配备恒温室和专业的编程人员。 如今CMM新技术不断演变，配备了各种新型的传感器，走出计量室，融入到生产线中，以更灵活的方式提供更可靠的数据和操作的便捷性。 而QVI/OGP研制的Flexpoint大行程多元传感坐标测量系统就为替代传统的CMM应运而生。 虽然一些新型测量系统有取代传统CMM的趋势，但在多数情况下还无法完全取代；同时传统CMM采取的是接触式的测量方式，具有一定的局限性。现在的零件越来越复杂，需要检测的特征也越来越微小，接触式测头，无论是触发式还是扫描式，都无法完全检测这些数据，也无法捕获足够的数据，因为接触式测量会极大的受到检测速度的限制。除此之外还有很多原因表明了光学或激光扫描测量将会是更为优秀的检测手段，在CMM的3D数据传输系统上安装此类非接触式传感器，可以快速获得大量数据点云和高精度的测量结果。 QVI/OGP以用户需求为导向，Flexpoint系列坐标机有台式和落地桥式两种型号，能够解决零件本身较大，而零件上却有着各种细小特征的测量难题。Flexpoint可选装TP20、TP200探针和SP25扫描探头，以及光学、激光传感器或干涉激光测头，这些传感器集成在一个铰接式的测头座上，由基于3D CAD 的QVI ZONE3测量软件操控，可同时切换使用，而单个传感器每次使用过后无需校准，实现了兼顾速度、精度、灵活性及多功能性的多元传感坐标测量。 QVI/OGP Flexpoint系统具有运输所需的稳定性设计，用料上乘，主体为刚性构件铸造，所有轴都采用空气轴承和主动温度补偿，以适应车间操作环境。独特的设计使其在紧凑的占地面积内能够进行大行程的测量。原厂空间校准使用Etalon® Trac- cal激光系统，确保校准的不确定度达到最低。OGP技术人员在现场根据ISO 10360-2:2009标准对机器进行精度验证。

 ZONE3测量软件为多元传感器测量系统提供了一种全新的工作方式。  它的界面形象清晰地显示了零件、传感器、基准和机床工装之间的动态位置关系。ZONE3使用CAD模型和其他创新功能，自动划轻松地生成测量程序。该软件现在有四个不同的版本:zone3 Express提供了完整的测量功能和工具，基本的GD&T功能，以及使用2D CAD文件的能力。zone3 Prime提供Express的所有功能，加上完整的3D CAD功能和完整的GD&T功能。 zone3 Pro为高级用户增加了更完善的功能和分析工具。•zone3离线模拟专业，但设计用于离线工作站，节省了测量机的台数需要。 ZONE3结合了所有的测量软件需要用到的功能到一个全面的软件包。功能包括:•完整的3D CAD编程。•符合asme Y14.5的GD&T功能。•交互式报告与实时数据和图表。•多传感器自动路径创建。•使用DRF和GD&T动画对机器进行实时运动学模型仿真。  ZONE3的好处•真正独立于传感器——ZONE3可以操作带有视频、激光、触发和扫描探针的SmartScope多传感器系统。•设计用于任何传感器组合，无需指定一个主传感器。  ZONE3-OGP面向三维实体模型的全能型测量软件•利用程序的自动生成-使用CAD模型为基础和其他创新功能，以加快程序的编制。•接受各种CAD模型•如果项目需要，加载多个CAD模型，例如夹具模型和零件模型。•编程是快速和简单的“适用于相似”的功能，它复制的步骤为相似的特点，在CAD模型搜索并自动生成测量程序用于测量。 

拥有64年历史的Vision Engineering，作为英国领先的高质量仪器设计制造商，也是其他工业机械加工部件/组装服务的重要供应商，Vision Engineering日前宣布收购位于莱斯特郡欣克利的精密工程专业公司Milturn Precision Engineering。 收购Milturn是实现Vision Engineering作为领先设计制造商全球地位的战略目标的重要部分，在公司已有英美制造基地的基础上增强生产制造规模和能力。 Milturn Precision Engineering成立于2001年，是第一批获得ISO 9001 2015认证的英国公司之一，拥有21名高技能的机械工和表面处理技术员，专业从事高质量组件，包括提供用于光学/摄像/相机行业高质量镜头圈组件，船舶和汽车配件制造以及高端商店/酒店配套。Milturn还具有阳极氧化设备，以提高成品组件的质量和耐久性。Vision Engineering公司的CEO Mark Curtis先生表示:“对Milturn Precision Engineering的战略性收购，进一步增强了Vision Engineering公司的全球制造实力，同时提高了我们向新老客户提供高质量精密制造零部件、组件和成品的能力。这也为我们的制造服务部门带来了进一步提升。” Milturn经营者兼总监Ian Mustard先生表示:“Milturn与Vision Engineering公司合作多年，我知道他们对高级技术人员的承诺。无论是机械工还是表面处理技术员，都致力于生产出高质量部件。我们在专业领域建立了要求严格的高端客户群。相信Vision Engineering将实施战略投资，带领Milturn Precision Engineering和我们的表面处理部门，在我们原有能力的基础上继续取得更大成功。” 

1更大的头部活动自由度● -----------------------------从固定的头部姿势中获得解放       当使用传统的体视显微镜时，使用者必须严格限制头部的活动，否则瞳孔和目镜之间错位，无法看清楚放大后的图像。       无目镜光学技术扩大了出射光瞳，无目镜体视显微镜令用户从固定的头部姿势中获得解放。操作人员可以任意左右移动头部，缓解头部固定姿势所造成的压力与疲劳，尤其是当用户长时间使用显微镜时。                                                                                                   2保持舒适的身体姿势● -----------------------------强用户舒适度从而提高产能       显微镜观测工作对操作者的骨骼提出了苛刻的要求。当操作人员感到不适或紧张时，观测准确性和工作效率都会受到影响。       传统的显微镜操作人员必须保持一个不自然的、固定的身体姿势，以确保他们的眼睛与目镜保持一致。长时间保持一个固定姿势会导致身体疲劳，并可能导致严重的颈部和背部问题，以及其他更多健康问题。       一项记录长期使用显微镜影响的研究发现，78%的传统显微镜操作人员伴有颈部疲劳。       这是由于当人体保持头部倾斜上身前倾时，与挺直上身的状态相比，颈椎将多负担近27kg的重量，相当于6个头的重量；腰椎则会多负担约60kg重量，相当于一个成年人的体重。长时间遭受这些额外的负担导致了明显的肌肉收缩、身体疲劳和肩颈腰椎疼痛。                                                                                                   3操作目标物时不易失焦● -----------------------------强手眼协调并易于操作目标物      在普通显微镜下使用工具或操作目标物时，手眼协调总是一个巨大挑战。当使用传统显微镜时，手眼协调有时很困难，因为眼睛和目镜之间的距离很短，限制了周边视觉。      使用无目镜显微镜系统的操作人员可以坐在离显微镜更远的地方，可获得更大的周边视觉，因此提高了以更安全、更直观的方式使用手和操作工具的能力。                                                                                                   4减少眼部压力及头痛● -----------------------------免眼部健康问题        94%的显微镜使用者据报告有视力问题或眼部多重问题，包括头痛和眼睛干涩等。有三个主要原因可以解释为什么这么多显微镜使用者会有这种不适：（点击图片查看大图↓）                                                                                                   5可佩戴眼镜及护目镜● -----------------------------视距如何影响佩戴眼镜的操作者        眼镜佩戴者在使用传统目镜显微镜时可能会遇到困难，无法获得清晰无阻的视野。这是因为每只眼睛都必须对准目镜形成图像的位置。这个点被称为“出射光瞳”，通常直径在3毫米到5毫米之间，并不比正常光线下的瞳孔直径大多少。当出射光瞳完全覆盖眼睛瞳孔并毫无阻碍地保持在该位置时，才可以获得清晰的观察图像。大多数显微镜用户需要直接接触显微镜目镜，以保持正确的观察位置和保持图像在视线内。       戴眼镜的用户，当他们的眼睛不能足够贴近出射光瞳位置时，问题就出现了。这种情况下，图像聚焦于一点，但视野受到限制，很难保持出射光瞳覆盖（或位于）瞳孔直径。此外，用户位置的轻微偏移可能导致视野中产生阴影。        视距是操作员需要保持的与目镜之间的距离，以使出射光瞳与自己的瞳孔对齐。出射光瞳越小，则为了清晰看到图像所需要保持的距离越小。需要佩戴眼镜的操作人员，至少需要18 – 20毫米的视距区域，以方便佩戴眼镜。       无目镜体视显微镜扩大了出射光瞳直径，达38毫米。视距越大，留给佩戴眼镜或护目镜的空间就越大。                                                                                                    6减少交叉感染● -----------------------------将健康和安全作为优先事项         如今，越来越多的企业机构将员工的健康和安全作为优先考虑的问题。与目镜显微镜相比，无目镜显微镜具有显著的健康益处。除了符合人机工效学的优点外，无目镜体视显微镜在最大限度减少交叉污染方面也有明显的优势：使用者的眼睛与仪器设备没有接触，大大降低了共用设备带来的感染风险，佩戴防护目镜或面罩也不会限制使用及操作。        适用于多用户之间共享使用，无目镜显微镜系统仅需最小的调整，近乎无接触式的操作，确保员工在工作场所的健康安全，而不会影响观测检查工作进程和生产率。由于无目镜显微镜有更长的视距，它们可以用于在层流柜中观测敏感材料，以防止污染。                                                                                                    7具有成本效益的解决方案● -----------------------------考虑真正的拥有成本        在考虑选择体视显微镜时，光学、放大、照明和人机功效学等技术的进步最有可能影响决定。其他还需要考虑的是高质量显微镜带来的好处，以及购买低质量显微镜如何影响时间和成本。       质量差成本高。一般而言，一个公司因浪费、返工和保修造成的损失平均为10%。如果质量标准不提高，制造商的声誉就会受损。       如果由于供应链材料质量不佳而未能在截止日期前完成生产，或由于员工健康状况而导致生产延误时，公司也可能发生亏损。       由于工人必须长时间保持眼睛盯着同一位置，他们经常会感到眼睛疲劳、头痛和眼睛不适，需要多次休息来缓解，这占用了工作时间。 无目镜显微镜提供了一个理想解决方案，提高用户的舒适度，这将大大提高产能和生产率。       从长远来看，一个不太昂贵的普通显微镜所导致的“真正成本”，可能会更贵。我们觉得没有必要购买多于所需的花哨东西，然而，更为重要的是如何提前思考，考虑业务可能会如何发生变化和增长，以及一些无形的东西，比如如果不能提供高质量产品时，用于修复声誉的成本。                                                                                                                                                                                                       以上7大理由是否也让您产生了选择无目镜显微镜的想法？Vision Engineering为显微镜使用者提供更多选择。独特无目镜光学技术带来更健康、更高效的工作方式。  Lynx EVO人机工效学无目镜体视显微镜   屡获殊荣的Lynx EVO将无与伦比的人机工效学性能和优秀的光学性能与数码实时信息传输能力相结合。基于Vision Engineering独特的“扩大光瞳”技术，Lynx  EVO为众多行业使用者解决工作生产效率问题。  ● 了解Lynx EVO产品详情   Mantis无目镜体视显微镜   符合人机工效学，具有卓越的操作舒适性和光学3D成像效果。轻松观察，提高生产率，方便手眼配合，适合各种检测、制备和操作任务。  ●  了解Mantis产品详情    DRV Stereo CAM3D数码立体视觉显微镜系统   创新的立体视觉观察产品，将光学体视显微镜转化提升为高倍高清裸眼3D立体视觉系统。DRV Stereo CAM具备DRV的灵活性（完全独立的观察头体位置），人机工效学（无目镜设计）以及Lynx EVO的放大倍率范围广、大视场和长工作距离。3D数码立体图像的实时传输，即时观看。3D数码图像和视频可进行捕捉、共享或存储，以便在不同地点或不同时间观察获取3D视图。适合本地及全球范围内的培训和合作。  ●  DRV Stereo CAM产品详情  

 作为一家蓬勃发展的注塑塑料公司，目前拥有270多台注塑成型机，专门从事包括产品工程、自动化微组装和自动化包装在内的制造工艺。自1973年由亨利·贝克创立以来，Tessy已发展成为纽约中部地区最大的雇主之一，拥有1000多名员工。Tessy拥有超过100万平方英尺的生产和仓储空间，并且还在拓展规模。该公司在纽约市中心的多个地点有主要的生产设施，在海外也有业务。直到今天，作为贝克家族运营的一个私营公司，依然保持着繁荣。 2005年，Mark Towers加入Tessy塑料公司，作为质量总监，他的使命是提升公司的质量保证能力。如今，质量部由77名员工组成，他们负责全年每天7个生产班次的质量检测工作。在寻找新客户时，质量计划是一个主要的差异化因素，使公司能够积极自信地进入需要高精度能力的新的细分市场。Tessy的质量体系具有高度的自动化，公司使用SPC(统计过程控制)，利用他们的众多QVI®影像测量系统测量采集的尺寸数据，对产品成型过程进行检验。 目前，Tessy塑料拥有20台OGP的SmartScope影像测量仪并部署在多个工艺成型位置，包括在ISO(14644-1) 8级生产无尘室内。一旦模具尺寸合格，测量数据就会从生产样品中自动收集，并自动进入公司的SPC程序，该程序与监控过程保持一致性。 “我们正在小众市场拓展并取得进展……OGP品牌的Smartscope影像测量系统帮助我们获得了在这些市场竞争的能力。“我们的客户已经在他们自己的工厂里实现了更高的生产率，因为他们知道他们可以依赖于Tessy合规的产品。他们的装配过程非常顺利，因为我们的产品尺寸一致性非常好。 我们通过OGP机器帮助我们维护整个生产的准确性和过程控制来做到这一点。(QVI®)是影像测量仪器专业制造公司。QVI公司成立于1945年，是优秀的光学、电子和软件技术的视觉和多元传感器的三维光学测量系统。超过75个国家的制造商使用超过65,000套QVI系统来测量和检查其产品的质量和过程控制。“我们赢得的新的微型组装订单表明，我们正在赢得市场份额，而这通常是以竞争对手的某些失败为代价的。为了进一步提升公司的工程能力，Tessy最近又购买了一台OGP SmartScope Quest™450，运行OGP强大的3D测量软件ZONE3®。 这个强大的影像测量系统被质量部门内的工程开发小组用来在生产前验证新模具和工装。使用客户提供的3D CAD模型，Tessy可以直接将模具加工特性与客户工程图上的特性进行比较，而无需生产单个零件。这样就能大限度地减少在原型上花费的时间，只需要找出必须调整的工装并重新加工，以生产出符合要求的零件。根据Towers的说法，“由于SmartScope Quest的高精度，它将主要被我们的模具质量工程师用于开发，但它也可以在必要时由我们的生产质量技术员根据需要使用更多的拓展功能。” “我们赢得的新的微型组装订单表明，我们正在赢得市场份额，而这通常是以赢得某个竞争对手为前提的。”SmartScope Quest拥有QVI TeleStar®Plus激光器。TTL通过镜头的同轴激光器能够扫描表面上的激光点，提供轮廓细节，作为测量的一部分，该系统还具有QVI的羽毛探针™，这是一种敏感的超声波共振探针，可以测量其他测量传感器无法测量的非常小的特性。 公司专注于医疗设备市场的微成型和微组装业务。保持严格的公差要求是整个制造过程的目标:注射成型，测量和微组装，包括机器人采集和放置机器位于无尘室的生产环境。 Tessy生产和测量高度精密和精确的微型零件的能力，使该公司在传统注塑模具无法进入的新市场获得成功。“我们正在国内和欧洲的小众市场取得进展，OGP品牌测量系统帮助我们在这些市场上竞争能力。”我们赢得的新的微组装订单表明我们正在赢得市场份额，而这通常是以我们竞争对手的损失为代价的。”塔评论道。马克•托尔斯(Mark Towers)长期以来一直是Tessy OGP品牌的拥护者，他说:“OGP机器非常可靠。软件坚如磐石。超级容易编程。这么多年来，我已经买了近30台OGP机器——我已经上瘾了。”

疫情禁足？！通过远程3D数码观测，依然保证品控工作的顺利开展  应用实例分享 Surgiwear成立于1982年，为印度市场生产创新医疗设备和一次性用品。从那时起，该公司的业务范围逐渐扩大，遍及全球50多个国家。时至今日，Surgiwear公司生产制造近300种不同产品，其中包括备受好评的脑积水分流器，它占据了该产品类别全球市场的25%份额。 Surgiwear的成功源于专注持续创新和专注提供卓越品质产品。作为行业首屈一指的企业，该公司拥有全面和详细的质量控制流程，并由EN ISO 13485-2012认证给予支持。 Surgiwear团队了解前沿技术的方法之一是通过参观行业活动和贸易展会。 在一次参观中，他们第一次接触到英国工业显微镜有限公司（Vision Engineering）的创新产品DRV-Z1立体视觉3D数码观测系统。他们立即意识到DRV-Z1在改进目视观测工作方面的重大价值，随后为其检测工作团队购买了该系统。   致力于提供高质量  无损目视检测 DRV-Z1目前已经被Surgiwear的工作人员用于钛合金自攻螺钉的检测。工作人员需要对自攻螺钉进行100%无损目视检测，确保产品达到质量控制协议规定的可接受的光洁度。自攻螺钉的核心是保持螺钉强度的关键，因此要仔细检查，以确保没有淬火裂缝、皱纹或其他缺陷。同时，检查螺钉头部是否存在任何表面缺陷，检查切割槽以确保没有粗糙的边缘或划痕，以免影响其在钉入过程中制造通道的能力。最后，目视检查螺纹的表面光洁度，以确保没有可能在手术过程中造成损伤的碎屑、薄片或其他缺陷。 Surgiwear还将DRV-Z1用于检查神经外科钢板的表面光洁度。   高效光学观测 为了保持最佳的高速生产产量，准确的检测工作非常重要。DRV-Z1提供的3D视觉图像具有良好的景深感和清晰度，可非常迅速地识别出缺陷细节，并确保立即清晰分辨出阴影和缺陷之间的差异。这些功能还可通过DRV-Z1的底部透射光进一步加强。 此外，DRV-Z1带来的大视场为用户提供了放大后的螺钉全景，进一步提高检测效率。自从引入DRV-Z1，检测工作的速度及吞吐量都大幅提高 Surgiwear的董事总经理，Aggarwal先生说， “ 投资于这些创新产品设备是改善我们的制造过程的关键要素。购买使用DRV-Z1是升级质量控制方法的关键一步，确保我们的检测团队有最好的设备可以使用。”     人们对公共卫生体系、疾控体系、基层医疗的关注日益明显，医疗器械行业也在发展与创新中迎来了更广阔的的前景。 Vision Engineering的专利观测产品为医疗器械行业带来便捷实用的质量控制解决方案。在医疗器械各类观测任务中，人机工效学光学技术及裸眼3D数码观测技术可满足企业追求高效能高精度等品质要求，以创新方式解决观测难题。   更多相关内容： >>>3D观测，3D传输， DRV实力创新  

 影像测量相机的术语很多，比如模拟和数字信号可能是相当令人困惑，目前大多数用于影像测量的“模拟”相机是数字的，而且大多数数码相机至少部分是模拟的。那么我们如何理解这一切呢? 所有的摄像机都使用一个由像素组成的传感器——单个的光传感器——输出一分钟的电信号，它与它们所感知到的光量成比例。这本质上是一个模拟过程——相机的电子部件在处理每个像素的电脉冲时，就发生了“数字”转换。大多数模拟相机依赖于一个“帧捕获器”电路板来捕获、存储和数字化每个快照的像素数据。通常，帧捕获器将数字图像转换回模拟形式，以显示在系统监视器上。 数码相机有它们的A-D转换电子设备，并直接插入PC，相机的驱动软件处理(数字)每一帧的像素数据。这两种技术为影像测量软件提供相同的基本数据，但是它们的方式略有不同。留给我们的问题是，是什么让数字化变得更好?首先，数码相机消除了对系统计算机专用接口(帧捕捉)板的需要。这意味着更低的成本，更好的可靠性，并且从长远来看，对用户来说，具有更大的灵活性，因为计算机可以更容易地升级，而不是必须在某个特定的电路板和版本运行。

全高清数码显微镜VE Cam的成功面世，吸引了许多用户的关注。此次我们采访了Vision Engineering集团产品设计开发总监Graham Mercer先生，以了解这款新产品背后的故事。   VE CAM紧 凑 型 全 高 清 数 码 显 微 镜     问 请问最初是什么促使你们创造了 VE Cam？ 回答：许多客户喜欢我们的数码观测产品系列，但有时候这类产品价格会显得稍许昂贵。尤其当全球疫情来袭时，客户的预算会受到很大的影响。所以我们创造了一款功能丰富且价格合理的产品来应对这种趋势。    问 与现有的其他产品相比，这款产品的主要设计标准是什么？希望改进什么？ 回答：首先我们想要生产一款易于使用的全集成系统。全集成的意思是包含了照明和所有其他配件。市场上已经有很多其他数码显微镜系统，但它们肯定没有像VE Cam那样将所需配件都集成在一起。 与此同时，我们希望更多利用数码解决方案来取代相对昂贵的光学方案。这使得产品保持优秀高质量成像的同时能够降低成本价格。 我们还希望产品提供大视场，并可由触摸屏、鼠标或其他设备来控制。 此外，还希望产品可进行静态图像捕捉，及通过Wi-Fi屏幕共享形式的图像捕捉。这一新特性，是此前市场上其他系统不具有的。   问 除了预算方面的考虑，你们还希望为客户解决其他什么问题？ 回答：我认为工作空间是其中最重要的问题之一。工作空间对我们的许多客户而言是非常宝贵的。因此，一款产品的占地空间非常小，并且显示器可以叠加安装在其顶部，而不是占用桌面空间是很重要的。这款系统节省了安装PC电脑和显示器所需的桌面空间，所以非常有助于解决这类问题。 此外，我们专注于创建一个直观的对任何用户来说都很容易的操作系统。仅需非常有限的培训并且可定制编程大量工作。因此VE Cam可以为不同应用的具体需求进行定制编程，以提高工作效率。    问 您能提供关于这款产品所适用的部门和应用的设想吗？ 回答：我们试着让它尽可能多功能，这样它就可以在非常广泛的应用和环境中使用。所以答案可能是“任何所需之处”。     问 鉴于这款新产品的潜在用户范围很广，您如何确保它能在不同的应用和环境中工作？ 回答：从支架和照明这些配件开始着手，我们提供广泛多样的一系列选项，这样可以适应不同的用途。 适应性是设计的关键部分，令用户可按照自己的偏好方式进行系统交互。例如，熟悉移动设备、平板电脑、手机等设备的用户可以通过触摸屏控制。  而偏好PC界面的用户可以使用鼠标和键盘。我们甚至考虑了那些需要双手操作样品的用户，提供了一个脚踏开关选项来控制系统。     问 请问关于VE Cam有什么提示和使用技巧可以和大家分享吗？ 回答：如果用户需要和同事讨论在观察中看到的特征，这款产品可提供非常有用的屏幕捕捉或Wi-Fi屏幕共享工具。 还有辅助放大观察，放大窗口可以定位在图像上任意位置，提供您想要查看的特征的局部放大视图。而且，无需移动样品(非常重要的一点)，只需简单动动手指轻扫屏幕，即可在大视场下的任何区域定位图像以及放大或缩小视图。  01 02 03 04          作为一名在光学设计和制造领域拥有超过40年经验的革新光学机械工程师，Graham先生对人机工效学显微镜和3D视觉技术有着无与伦比的深远理解。      他全面负责Vision Engineering的各种产品设计和开发，是我们致力于持续创新的驱动力。Graham在Vision Engineering的工作生涯中获得了多项国际专利。

Vision Engineering凭借在人机工效学光学及数码显微镜系统的60多年研发制造经验，带来革新技术：DRV真实景深3D数码观测。独特而先进的DRV立体图像传输镜系统，能够实时提供效果真切自然的全交互式3D数码立体观察。  DRV产品系列将现代数码显微镜与创新独特的人机工效学技术完美结合一身。满足用户对于舒适体验的需求，更加具有人机工效学优势。同时具有实时存储传输3D立体视觉图像的独家技术，为用户带来强有力的沟通协作，在不同业务流程中、不同地域之间创造了新的沟通交流，为用户带来全新合作机会。 观看视频进一步了解DRV系统的独特之处   3D立体视觉 使用3D观测系统可有效避免混淆。以3D立体视觉观察目标物可增强对于目标物外观的理解，包括深度、长度和高度。大大增强真实景深感，令用户轻松理解目标物的质地纹理，并可看清组件上不同阴影，清晰辨识凸起和凹陷区域之间的差异。这些可改善目视观测的流程、准确性和速度。    人机工效学优势 DRV系列的人机工效学设计令使用者的工作姿势得以改进，坐姿舒适，眼睛轻松，获得更好的手眼协调。同时可提高用户的工作效率、质量、生产率，减少工作中的人为失误，使用户更加获益。 十分简单的操作方式，即使在变倍变焦过程中也不影响观察头体的固定高度，用户始终保持具有人机工效学优点的舒适工作姿态。  实时3D数码立体图像传输 DRV系统之间可以通过互联网、无线网络或缆线进行连接，这意味着无论你的团队成员和客户伙伴在哪里，都可以与他们建立联系。即使分隔异地，通过DRV系统就能实时准确地看到你正在观察的内容。您还可以在讨论过程中拍摄保存3D立体影像，作为文件存储传输，用于辅助记录，帮助沟通，做出决策。3D数码立体图像的实时传输，即时观看。3D数码图像和视频可进行捕捉、共享或存储，以便在不同地点或不同时间观察获取3D视图。适合本地及全球范围内的培训和合作。产品设计验证速度加快，高效沟通合作更容易实现。  灵活适用多种环境DRV系列对于使用环境的低要求及强大的灵活性使其可以胜任多种任务。除了经常用于航空航天、电子制造、医疗器械、精密机械行业外，还可应用于对光照温度要求严苛的行业，例如：薄膜、涂层、有机物、塑料等行业。更可适用于生命科学及其他应用：科研、解剖、昆虫样本、植物研究等。        DRV-Z1        作为未来DRV家族中的首款面世产品，DRV-Z1通过独特技术摆脱了头戴式设备、眼镜等辅助设备，通过两条独立的光路为使用者提供自然的三维视图，具有全高清 (FHD) 分辨率，可以非常清晰地观察对象，实现更佳的观测质量。在数码系统上首次产生了真实的景深感知，支持在诸如焊接和返工等操作任务中使用工具。用户真正裸眼看到三维全高清图像。 观看视频进一步了解DRV-Z1 DRV-Z1无需3D眼镜或VR眼镜就能获得立体视觉效果         DRV Stereo CAM        DRV Stereo CAM这款独特系统具备DRV的灵活性（完全独立的观察头体位置），人机工效学（无目镜设计）以及Lynx EVO的放大倍率范围广、大视场和长工作距离。 可使用Lynx EVO 丰富多样的配件包括360°旋转观察器。 观察头体和立体摄像头的位置单独不相连，用户不再需要坐在样品位置上方，也可获得3D立体图像。可适应各种不同的样品高度、所需的放大倍率、工作距离和用户眼睛位置。 可实现更多应用例如：层流柜内部的检查，用户及观察头体都在实验室舒适安全的位置上。 DRV Stereo CAM可与EVOTIS（VS9）系统搭配使用。可进行对大面积目标物（最大可达460 x 460mm）和双面PCB的观测检查，提供独立的X-Y轴控制，防静电平台，并兼容360°旋转观察器和UV紫外光/白光环形灯。 DRV Stereo CAM视频介绍  DRV Stereo CAM让您手中体视显微镜的立体图像动起来       DRV N系列        25:1高变倍范围和优秀的光学成像质量，令DRV N 系列理想适用于观察体积小且细节丰富的目标物。基于日本尼康体视显微镜，结合DRV创新技术，完成体视显微镜的3D数码升级迭代。平场复消色差系列物镜提供了大视场、优越的平面度和色差校正。当与智能物镜转盘一起使用时，可在单个系统中提供高达100:1的放大变倍范围。 简单有效的控制器确保快速进行缩放和对焦设置。同轴光照明及荧光照明扩大应用范围，适合于观察易反射的目标物和需要特殊照明的目标物，如保形涂层和塑料。自动对接变倍（ ALZ）技术可在切换物镜时，确保在低倍率下的全样本成像与高倍率下的局部细成像之间达到无缝切换。OCC照明形式适合于呈现低对比度的物体，如塑料和玻璃。智能转盘轻松切换最佳3D观察和2D测量。  Vision Engineering创新DRV系统，同时带来立体视觉观察的真实准确可靠，以及数码观测的高效多功能与实时传输共享。 以3D立体视觉方式观察捕获并共享，无论相隔多远都可同时观看，实时沟通协作，加快决策制定等工作。 DRV的独特人机工效学设计改善使用者健康。可确保观察样本时眼睛不接触系统设备，以避免交叉感染。并可在样本不易接触的情况下使用。 3D立体视觉的卓越观察及图像传输共享，为观测带来创新体验。 

 圣胡安 PR - Artifex Solutions是一家总部设在波多黎各圣胡安的公司。公司成立于2013年，主要生产医疗器械和骨螺钉，每月可生产2.5万枚钛和不锈钢骨螺钉。Kelmith Lopez于2014年加入该公司，一开始是一名生产技术员，后来成为了首席质量保证工程师。洛佩斯有机械工程的背景和波多黎各大学的学位。他的职责是确保所有产品的质量和检验。 今天，Artifex解决方案公司已经从一个具有单机的公司发展到占地4000多平方英尺的业务。他正在寻找更多的机会。公司目前有20多名员工。 “我们想要一个能够减少检查时间和消除操作员测量不确定性的比较仪，而c-vision做到了所有这些，甚至更多。” 在2016年，当Kelmith Lopez接到寻找光学比较仪的任务时，作为Artifex Solutions公司的机械工程师，他的部分工作职责包括最终产品质量检验，确保生产部件尺寸符合要求。基于他使用比较仪的经验，Kelmith知道，对于Artifex解决方案来说，最好是找到一个性能更好的光学比较仪——它可以减少检查时间，生成电子图表，并减少来自多个操作人员的测量不确定性。 带着这些目标，Kelmith和他Artifex的同事们出发去参加IMTS 2016——每两年在芝加哥举办一次的顶级制造技术展。在参观展会时，他们看到了许多新的测量系统。他们找到了QVI，一家专门从事光学测量系统的公司。更具体地说，找到了c-vision™视频轮廓投影仪®实现了优秀测量解决方案。 CCP的c-vision轮廓投影仪是一种采用先进的自动影像测量技术进行测量和质量检测的测量系统。在观看了c-vision的实际演示后，洛佩斯确信，这正是他的公司下一个阶段零件检查所需要的。这是一个高精度的轮廓投影仪，能够创建可重复使用的零件程序，从而减少操作员的人为误差，减少检查时间，并提高质量审核过程的总体速度和准确性。CCP的c-vision是他们正在寻找的解决方案。 Artifex使用之前的光学比较仪不能创建零件电子覆盖层，也不能为特定零件提供可重复使用的测量程序;c-vision解决了这个问题。另外c-vision有精度，判定是否一个零件在规定的公差内。c-vision的使用完善了产品从生产到质量检验的全过程监控。 做了以上改进后:•生产零件报废率从10%大幅降至近0%，因为现在的检测不确定性大幅降低;•使用vCAD虚拟图表功能，测量进程内批检验常规时间削减超过90%•可复制的测量骨螺丝的公差可以达0.001英寸•经验证的骨螺钉生产能力增加到每月25000左右。 c-vision被安装在一个测量控制室中，与生产区域隔离，以避免任何油脂、灰尘或可能带来测量误差的因素。然后对加工后的零件进行测量，以确保主要和次要尺寸如直径、节距和长度都在设计规格之内。用于螺距直径测量的零件程序应用到c-vision系统中，允许快速测量转换零件尺寸。 c-vision测量结果输出到Artifex解决方案质量控制文档中。Artifex Solutions与客户共享这些文件，以记录和确保其医疗产品的质量。Artifex解决方案的质量检查过程力求效率和简便。c-vision的高效和易用性对Kelmith非常有吸引力。为了使机器得到有效使用，软件设计使操作人员只需要基本的计算机知识即可使用，任何人都可以。Kelmith还表示，自从c-vision引入质量过程控制以来，他对产品质量的信心大大增强。 “c-vision优点就是简单，”洛佩兹评论道。“当你知道你有合适的机器来确保你的产品是高质量的时候，这种感觉很好。”

显微镜是许多领域的标准设备，从研究机构到制造领域的不同行业，如电子、医疗技术及精密工程。 然而，当涉及到观测或微组装任务时，还没有适用于各个应用和行业的“万全之策”标准显微镜。通常，设置检测系统标准的起点是在数码或光学设备之间进行选择。 2D数码或3D光学立体——显微镜之间的主要区别显微镜主要分为两大类：一类是光学体视显微镜，大约在1673年发明，最早的双目显微镜大约在1850年发明；另一类是数码显微镜，首次进入市场是在1986年。光学体视显微镜可提供3D立体视图，提供具有景深和清晰度的图像，增强显微镜下对样本的观察。 图像捕捉的选项通常是之后添加的，因为它们没有集成在单一系统中而显得有些冗余。相比之下，数码显微镜提供的是平面2D图像，图像的质量取决于摄像头和显示器的质量。 也就是说，数码显微镜提供了便捷的自动对焦和更大的视场。 此外，样本图像很容易捕捉、存储和通过网络共享。光学显微镜和数码显微镜都有各自优点，那么为什么你会选择3D光学体视显微镜而不是数码显微镜呢? 视觉线索——进入视角在观测复杂的微组件时，视角对于理解更详细的细节至关重要。 光学体视显微镜提供双目视差，所以每只眼睛看到样本的视角略有不同。 当双眼的这两个视角结合起来时，操作者可以获得更多的立体细节，从而对显微镜下的物品有更准确的理解。 双视角不仅有助于确定物体的准确形状，还有助于识别任何在单一视角下可能会错过的扭曲失真。 景深感——关键原则与平面2D图像相比，3D立体视图提供了更好的景深感。 质检人员评估带有凸起或凹形特征的组件时，这种对深度的详细了解尤为重要，可使操作人员能够立即区分阴影和凹形特征。这种3D立体视图带来的景深感知对于观察包含多面多部件的组件尤其重要，例如观察高价值的印刷电路板（PCB）。在观察复杂零件时，增加景深感也是非常重要。例如当原型零件出现瑕疵时，快速识别设计缺陷可以避免推迟上市日期的带来的昂贵代价。 观察表面光洁度及纹理一些质量控制标准包括严格的纹理和表面处理标准，光学立体视图可以为此带来巨大的差异。 双眼视差和景深感知可帮助使用者直接发现表面的不规则细节。这确保了在不降低产量的情况下保持质量。这是医疗设备制造商尤为需要的标准，光滑的表面对于降低对患者的风险至关重要。 这方面的相关例子是应用于人工植入物如骨板或髋关节所需的精细加工。操作人员在加工完成后立即对这些部件进行检查，通过机械抛光和手工抛光修复任何划痕或毛刺，纠正制造过程中产生的任何缺陷，简化成品质量检查。 手眼协调手工操作需要耐心和技术，比如在显微镜下组装部件或返工。 在这些情况下，景深感对手眼协调的积极影响不容低估。使用无目镜体视显微镜可进一步提高手眼协调能力。因为用户坐得离显微镜更远，可获得比传统的双目显微镜更大的周边视觉。 比双目显微镜提供更多舒适改善周边视觉并不是无目镜体视显微镜的唯一好处。 与双目显微镜系统相比，无目镜显微镜系统的人机工效学特性允许用户长时间保持自然无压力的工作姿势，提高人员在操作时的舒适度，从而保持准确率和提高生产率。 将这些益处带给观测用户改进手眼协调和改进操作人员舒适度，同时提高准确性，这些益处在制造业零部件小型化发展的当下变得越来越重要。例如在精密PCB的生产，其中表面贴装技术（SMT）是制造过程的一部分。与PCB板连接的组件完整性对该零件功能可靠性至关重要。在使用镊子和焊接设备时，要检查这些微型部件并修复任何错误的连接，需要特别的灵活性，这在使用无目镜的3D光学系统时得到了显著的改善。这些紧密组装部件十分精细，任何粗心的操作都有可能导致损坏PCB的完整性。因此，在不接触PCB本身的情况下获得一个区域的360°全视角视图，是极其重要的。举例说明，通过带有360°旋转观察器的Lynx EVO无目镜体视显微镜来检查小型方块平面封装QFP。 通过使用360°旋转观察器来查看引脚下方和四周，而无需操作移动PCB本身，在不影响检测准确率和速度的情况下，降低了检测过程中发生损坏的风险。塑料组件检查也同样受益于光学3D立体观察。 在一些情况下，组件的颜色会导致很难识别和检查凸起区域，而可带来优越深度感知的光学显微镜可轻松完成这项任务，并提高操作人员的工作准确率。 光学观察的测量价值在许多情况下，质量控制标准要求对关键特征进行测量。 通常许多时候，数码系统将比光学系统更快，然而光学系统可以应对某些特定材料的挑战，尤其是在对比度存在问题的情况下。微型医疗器械部件的制造商对这个问题非常熟悉。 当零件由具有复杂微小几何形状的透明聚合物制成时，关键特征的边缘用光学测量显微镜来检测就容易得多了。 光学头体可提供清晰、高分辨率的图像，从而改进边缘检测，使测量过程更加准确和高效。在车间应用中，光学显微镜有助于在对比度不够进行视频边缘检测时，进行金属零件表面特征边缘检测。 因此，工具显微镜仍被广泛应用于机械车间，用于快速准确地测量零件。 将数码观测优势与光学观测结合虽然高质量的光学图像会对理解评估复杂部件产生重要作用，但质量控制标准通常需要一些文件来支持检测工作流程。当只需简单的二维图像捕捉时，可以在光学系统中添加数码摄像头。如果需要更高层次的细节，可以根据所用设备选择相应的一系列软件选项，从简单的尺寸测量到最小特征的精确测量均可提供相应功能。在只有3D图像才能满足的情况下，我们最新的创新技术提供了3D数码立体观测选项，可允许用户捕捉、存储和共享3D数码立体图像。 

 自动对焦精度是光学测量中常被误解的话题之一，而且有充分的理由是它确实非常复杂。在这篇文章中，我们将看看影像自动对焦是如何工作的，以及是什么决定了它的准确性。好的焦距对于光学测量是至关重要的。因为测量的是一个零件的图像，而不是零件本身，所以好的焦距对于好的结果是至关重要的。 首先，让我们看看光学聚焦是如何工作的。要理解焦点，先从我们都很熟悉的光学系统开始——人的眼睛。 眼睛是一种多用途的光学系统，可以使物体在远距离保持良好的聚焦。远处的路标在100码或更远的地方就能很好地聚焦。当我们近距离拿报纸时，报纸就能聚焦，但不要太近——通常是10英寸远。在这两种情况下，图像的清晰度是物体离镜头有多远的函数。 一个对象在一定范围内的任何地方都在焦距范围。这个范围就是我们的光学“景深”。“有一件事是眼睛不能做的，那就是测量尺寸。当谈到测量时，“合适焦距”是指光学产生精确尺寸图像的距离。这个距离称为物体共轭距离，或者更常见的焦距。就像眼睛一样，光学测量系统的焦距实际上是一个范围，因为图像会在多个位置看起来处于良好的焦距。这个范围是光学景深(DOF)，通常被有意地缩小以确保精确聚焦。景深是由光学设计的数值孔径(N.A.)决定的。 景深是由光学设计的数值孔径(N.A.)决定的，QVI®SNAP™和CC-V测量系统采用低N.A.设计，以实现较长的景深，从而最小化对焦需求。其他光学设计，例如上面的相机，使用高N.A.来创建一个相对浅的DOF，这样只有感兴趣的零件特征在焦距上。共焦显微镜是超高N.A.的一个例子，在光学测量系统中，大的景深是围绕测量系统于典型测量应用而设计的。景深、工作距离、放大范围与零件尺寸、特征尺寸匹配，便于测量。放大倍数和景深并不是成正比的，但是一般来说，放大倍数越高，景深越短，这就是为什么我们建议使用系统上可用的最高放大倍数进行聚焦。 许多变焦镜头系统，包括用于StarLite™和SprintMVP™系统的QVI®zoom 65系统，都提供背镜管、替代镜头和附加镜头的选择。这些元素的选择会影响景深。对于Zoom 65系统，根据光学设置的不同，其最高放大率的景深范围大约在50至100微米之间。

  大视场系统的重要考虑的是，大视场和大焦距并不能保证光学系统产生远心像。 例如，人眼具有非常大的聚焦深度;然而，将手指放在手臂长度处，然后将它移到更靠近眼睛的地方，会让你的手指看起来变大。失真通常也表现为图像的球形“不成形”，人眼很难检测到，但对测量精度非常有害。光学系统所需要的镜头来创造一个真正的远心图像是复杂的，并且在它们产生的远心程度上是不同的。 除此之外，在使用测量设备时，有许多因素会影响测量的有效性。OGP的Smartscope测量软件优秀操作功能，以确定试图用QVI大视场系统测量该特性的正确放大倍数，在边缘分析中的最小特征尺寸，软件使用搜索区块来衡量测量一个特征。只要每个特征有足够的搜索面域，软件就会进行一个有效的测量。 搜索区块的大小取决于放大倍数。随着放大倍率增加，搜索区块减少，软件就需要更多的面域对面域进行评估测量。如果你想测量的特征小于软件推荐的最小特征尺寸，搜索到的区块就不足以准确地测量到特征尺寸。例如对于在不同放大倍率下测量同一圆形特征，随着倍率的增加，更多的搜搜区域就被纳入到计算的范畴内以实现更精准和可靠的测量。