安徽尚欣晶工：创新技术携手国产电镜，助力高端材料国产化

国仪量子的扫描电镜操作更人性化，更符合国内用户的使用习惯。我们的使用体验非常好，性能不比进口产品差。目前，这款电镜每天使用时间都超过8小时。——安徽尚欣晶工新材料科技有限公司 副总经理 韩翠柳

在我国大力推动产业结构升级、关键材料国产化的背景下，安徽尚欣晶工新材料科技有限公司（以下简称“尚欣晶工”）凭借自主创新的脉冲通电加压烧结（SPS）技术，在高端难熔金属、特种硬质合金及先进功能复合材料等领域取得了突破性进展。公司通过采用国仪量子的场发射扫描电子显微镜，不断提升产品研发和质量控制能力，为推动高端材料国产化贡献力量。

创新技术驱动，助力新材料产业发展

尚欣晶工成立于2021年7月，是一家聚焦高端难熔金属、特种硬质合金、先进复合（功能）材料，集研发、生产、销售和SPS技术为一体的国家级高新技术企业。作为合肥工业大学科技成果转化企业，尚欣晶工将科研成果转化成可规模化生产的产线设备，建设并投产运行国内首条脉冲通电加压烧结生产线，被评为“2023 年安徽省新材料产业十大标志性事件”。

脉冲通电加压烧结（SPS）技术是一种先进的、具有较高技术难度的材料制备技术，也是尚欣晶工的核心竞争力之一。与传统烧结方法相比，SPS具有温度低、时间短、温度分布更均匀等优势，特别适用于难烧结材料的制备。公司不仅应用SPS技术开发出医疗CT机靶盘、光学镜头模具材料以及高导热金刚石/铜复合材料等产品，还为科研院所和企业提供SPS烧结、方案设计、以及产品性能检测等技术服务。

两万倍的质量把控——电镜助力产品研发与质量控制

扫描电镜在揭示材料组成与结构、测试性能指标、阐明机理方面发挥着不可替代的重要作用。尚欣晶工于2023年引入国仪量子的场发射电子显微镜SEM5000，服务产品研发与质量控制。

尚欣晶工副总经理韩翠柳博士表示：“我们的产品都是对标国际先进水平，需要从密度、硬度、物相、组织等各个方面确保其性能达标。扫描电镜在我们的产品研发和质量控制中发挥了关键作用。”

尚欣晶工副总经理韩翠柳博士

“以公司生产的光学模具材料为例，这是一款不添加任何低熔点粘结相的纯碳化钨合金，主要应用于汽车、消费电子以及AR/VR领域的非球面镜片模压成型。该产品性能对标美日欧等国际第一梯队的企业，对质量要求极高。因此，公司需要使用国仪量子的场发射电镜，在20000倍高分辨率下观察材料的晶粒尺寸、取向及孔洞的情况。只有在20000倍视野下不存在孔洞，或孔洞（小于）几百纳米，才能判定材料合格。此外，公司还会利用扫描电镜检测CT机靶盘的难熔金属结合界面以及单晶材料的组织成分等。”如此严苛的检测手段，才保障了高标准的产品品质，韩翠柳博士介绍。

尚欣晶工研发的光学模具材料

国产协同，推动高端材料和先进制造装备的国产化 

作为一家源于合肥工业大学，由长江学者特聘教授牵头设立的高新技术企业，尚欣晶工的博士、硕士等高层次研发人员占比超 30%，拥有完备的检验检测设备和专业技术人员。

谈及为何会选择国仪量子的扫描电镜，韩翠柳博士提到：“选择国仪量子首先是通过业内口碑了解到其产品性能优异。同时,作为一家致力于进口替代的企业，我们也希望支持国产设备，为国产化事业贡献力量。”

“国仪量子的扫描电镜操作更人性化，更符合国内用户的使用习惯。我们的使用体验非常好，性能不比进口产品差。目前，这款电镜每天使用时间都超过8小时。” 韩翠柳博士说。

高端材料产业是国民经济建设和社会进步的物质基础，国家近年来也高度重视提升新材料自主创新能力和产业竞争力。相信在以尚欣晶工为代表的高端创新材料厂商努力下，我国高端材料产业必将迎来全新时代。