一：水滴角光学接触角分析仪介绍：   滚动角并不复杂，滚动角是指液滴在倾斜表面上刚好发生滚动时，倾斜表面与水平面所形成的临界角度，当一滴水放置在固体倾斜表面而达到一种滚动前的临界状态时，固体表面倾斜的角度就是滚动角。应用非常广泛，甚至可以说涉及到身边的每个细节，比如希望汽车玻璃上不沾雨水、但反之我们希望汽车钢板上的油漆*脱落。其他比如农药和蔬菜叶面、涂料和内外墙面、绝缘油和绝缘材料、纳米材料表面改性等滚动角与接触角相类似，是表征一个特定表面润湿性的重要方法，也是常用的一种测量材料表面润湿性的方法。滚动角与前进角后退角有一定量关系。润湿性问题与采矿浮选、石油开采、纺织印染、农药加工、感光胶片生产、油漆配方以及防水、洗涤等都有密切关系。  水滴角光学接触角分析仪可广泛用于化妆品、选矿、造纸、医疗卫生、建筑材料、超细材料、环境保护、海洋、化工、石油、喷涂、油漆油墨、印染、纺织、集成光学、液晶显示器等行业。公司的客户群不仅包括国内各大高等院校、科研院所和军工企业。二：技术参数：1. 主要参数：a) 接触角测量范围：0－180° 滚动角：0-360°b) 精度：0.1或0.5° 滚动角:0.2°c) 分辨率：0.01°2. 样品台控制a) 前后移动 手动，行程50mm，精度0.1mmb) 左右移动 手动，行程50mm，精度0.1mmc) 上下移动 手动，行程45mm，精度0.1mmd) 水平调整 水平脚调整平台水平e) 样品台尺寸 70mm×70mm，无控温系统3. 进样器控制a) 上下移动 手动部分：齿条，行程25mm，精度0.1mmb) 手动旋钮式进样系统4. CCD光学系统a) 光学放大 0.7－4.5×连续变倍（仅变倍参数，内置还有放大后置镜）图像放大率：50－318piexl/mmb) CCD参数 USB2.0制式700线工业CCD25帧/秒的速度（可选配高速CCD）5. 背景光控制a) 光源 LED可调单色冷光源b) 镜头前后调整 手动，行程10mm，精度0.1mmc) 镜头上下调整 手动，行程10mm，精度0.1mmd) 镜头俯视调整 手动倾角平台6. 软件部分a) 测量方式 半角量角法、半角量高法、自动测量法、五点拟合法b) 动态视频测量 自动触发 视频速度：25帧/秒c) 间隔存储 1－3600秒可选d) 动态接触角 前进角和后退角e) 左右角对比 计算左右角并取平均值f) 液滴量控制 精度0.1微升g) 表面自由能 owens二液法（其他方法可选择）h) 曲面校正 凹凸面接触角测量i) 软件升级 免费升级接触角定仪：接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。整体倾斜型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经使用在众多高校院所及企业。应用接触角测量仪应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。（部分测试功能需要选购附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能，及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功，评估固体表面均匀性、清洁度等。

研究级光学接触角测量仪一接触角定仪：接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。整体倾斜型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。二、应用接触角测量仪广泛应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。（部分测试功能需要选购附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能，及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功，评估固体表面均匀性、清洁度等。概述：     全自动360度转整体旋转型，全自动进样器，全自动计算接触角，人性化设计，保证结果的高重复性和稳定性。含配套软件  技术特点：  l  仪器整体机械结构采用全金属铝合金材质，坚固耐用；部件模块化设计，方便用户的分拆与拼装，满足用户不同精度需求。  l  螺纹式可调四角平台。方便用户放在任意不平整平台，都可任意调整，保证液滴平台的水平。  l  相机固定支架，较宽的前后伸缩距离；人性化的聚四氟环形相机外壳，防止前后移动刮伤相机；六角螺钉的紧固结构，方便用户紧固相机，防止拍照的抖动。  l  人性化的滚珠丝杆以及导轨技术，保证液滴平台前后移动以及左右移动的快速性，又兼顾移动精度，手动移动精度误差0.01mm；宽广的移动空间，前后可调节移动范围高达80mm，方便用户移动相机和样品台到一个佳位置。  l  自动360度整体旋转平台，旋转精度高达0.005°。支持用户自编程实现旋转一个角度，抓拍一张照片的功能。  l  微量进样器滴定方式，精度为0.005uL；刻度清晰，使用方便；配置针头锁定结构；可选不锈钢、聚四氟乙烯等多种材质针管，满足用户材料不同需求。  l  背光源采用LED冷光源技术，亮度连续可调，液滴轮廓清晰可见；无发热，避免长时间检测，液滴受热蒸发。  l  相机采用高性能工业数字摄像机，具有高分辨率、高精度、高清晰度、色彩还原好、低噪声等优点，采用USB2.0标准接口，直接连接使用，无拔插，使用非常方便；镜头采用高分辨率工业连续放大镜头，光学放大倍率为0.7-4.5X；相机高分辨率2048*1536,25帧/秒的传输速度，用户可选300万，500万更高分辨率的相机，100帧-300帧/秒的超高速传输相机。  l  提供校正功能，可用标准样品校正仪器  l  具有录像功能。  l  可通过一液法，二液法测试固体表面自由能。  技术参数：  1.   分辨率：0.01°；  2.   测试精度：0.1°；  3.   接触角测试范围：0°-180°；  4.   平台参数：  a)   样品台水平X移动：手动行程100mm；  b)   样品台水平Y移动：手动行程 80mm；  c)   样品台上下Z移动：10mm 精度：0.01mm；  d)   全自动整体旋转360°旋转，精度0.01°，可顺时针旋转、逆时针旋转；  e)  自动旋转速度可调（0.005°/min~360°/min），可以通过软件控制，停止在任何角度；  f) 支持用户自编程实现旋转任意一个自定义的角度，抓拍一张照片的功能；g)   可调式水平样品平台大小：80mm*80mm；  5.   进样控制参数：  a)   全自动进样装置，包含一套高精度滚珠丝杆推进控制系统和一套高细分步进电机控制系统； b)  支持用户自编程实现滴加或吸取任意自定义样品量，抓拍一张照片的功能；c)   进样精度：0.005uL，单次加样量可控（0.005uL-100uL）、连续加样进样速度可控（0.005uL -100uL/min）；d)   微量进样器：100uL；    e)   配置针头锁定结构；  f)   进样器上下Z移动：手动进样行程60mm，精度0.01mm；   6.   水平调节：  a)   水平脚调节整体平衡；  b)   平台水平微量调节：调节范围10mm，精度0.1mm；  7.   光源：可调亮度单色冷光LED光源；  8.   镜头：工业连续放大镜头0.7-4.5X；  9.   相机：  a)   相机整体前后X移动：手动行程80mm，精度0.1mm；  b)   工业级彩色USB2.0摄像机或选择同类型1394接口相机；  c)   高清晰标准BMP图片格式保存，无图像编写或AVI视屏格式输出；  d)   高清晰图片分辨率：2048*1536（标准BMP格式）；（如有更高要求，请选择300w像素、500w像素或更高清的摄像机）；  e)   图片采集速度：15帧-40帧/秒；（如有更高要求，可定制可选择100帧 ，200帧，300帧或更高1000帧）；  f)   具有录像功能；  10. 测试固体表面能功能：  a)   一液法、Owens二液计算法计算表面自由能；  b)   测量范围：0.01mN/m-2000mN/m；  c)   精度：0.01mN/m；  11. 测试表面张力功能：  a)   测量原理：悬滴法，可观察液滴形状尺寸，真实液滴轮廓分析法，自动滴样，自动分析表面张力以及液滴各种几何尺寸；  b)   测量范围：0.01mN/m-2000mN/m；  c)   精度：0.01mN/m；  12. 具有接触角分析系统,强大的自动分析功能，大限度降低人为因素而导致的误差：  a)   可测试静态接触角，动态接触角（前进角，后退角，倾斜角、滚动角）；  b)   自动寻找气固液三相结合点：自动寻找固体、液体分界面；  c)   提供量高法、单圆拟合法、双圆拟合法、真实液滴轮廓法等方法，自动计算左右两边接触角、平均接触角，无需人工操作；  d)   提供平面样品、粗糙平面样品、凹面样品、凸面样品多种平面模型计算方式；  e)   提供多种测试采集模式：单次测量、连续测量（连续采集X张、连续采集X秒）、客户自定义变成等多种模式，多种采集模式可以按照需要组合。  f)   强大的数据库数据管理方式，方便用户分门别类的保存数据，并可任意导出图片和数据，格式有Excel、pdf、xps、输出至打印机等多种格式。  g)   提供图像处理功能：二值化阈值处理、轮廓处理等多种模式；  h)   具有接触角高精密校准功能，全量程校正，任意点接触角可矫正，提高设备的准确性。 i)   接触角数据取得方式：全自动测值和人工修改相结合。一键式“测试”按钮，软件连续自动拍照-寻找三相敏感点-计算左右接触角值-显示计算结果，整个过程无须人工干预，大限度降低人为因素影响。  13.仪器整体结构中包含七维运动调整模式。

1.什么是接触角接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。若θ90°，则固体是憎液的，即液体不润湿固体，容易在表面上移动，不能进入毛细孔。1)当θ=0，完全润湿；2)当θ﹤90°，部分润湿或润湿；3)当θ=90°，是润湿与否的分界线；4)当θ﹥90°，不润湿；5)当θ=180°，完全不润湿。润湿性问题与采矿浮选、石油开采、纺织印染、农药加工、感光胶片生产、油漆配方以及防水、洗涤等都有密切关系。2.测试方法:接触角现有测试方法通常有两种:其一为外形图像分析方法;其二为称重法.后者通常称为润湿天平或渗透法接触角仪.但目前应用最广泛,测值最直接与准确的还是外形图像分析方法.外形图像分析法的原理为,将液滴滴于固体样品表面,通过显微镜头与相机获得液滴的外形图像, 再运用数字图像处理和一些算法将图像中的液滴的接触角计算出来.计算接触角的方法通常基于一特定的数学模型如液滴可被视为球或圆椎的一部分,然后通过测量特定的参数如宽/高或通过直接拟合来计算得出接触角值。Young-Laplace方程描述了一封闭界面的内、外压力差与界面的曲率和界面张力的关系，可用来准确地描述一轴对称的液滴的外形轮廓，从而计算出其接触角。    3. 通俗概括接触角并不复杂，就是液滴在固体表面自然形成的半圆形态相对于固体平面的外切线。接触角的应用非常广泛，甚至可以说涉及到身边的每个细节，比如我们希望汽车玻璃上不沾雨水、但反之我们希望汽车钢板上的油漆永不脱落。其他比如农药和蔬菜叶面、涂料和内外墙面、绝缘油和绝缘材料、纳米材料表面改性等等，从教学科研、工农业生产到日常生活，举不胜举。4. 运用领域广泛运用 教育科研  化妆品、选矿、造纸、医疗卫生、建筑材料、环境保护、海洋、化工、石油、喷涂、油漆油墨、印染、纺织、光学、液晶显示器 太阳能等行业规格参数：1.   接触角测量范围：0～180°2.   滚动角测量范围：0～360°(选配，如需要可以选择SCI3000F型)3.   接触角分辨率：0.01°4.   接触角测值精度：±0.1°(θ/2 法)5.   表面张力测试方法：悬滴法6.   表面张力测试范围：0～1000mN/m7.   表面张力测试分辨率：0.01mN/m8.   仪器尺寸及重量：245Wx530Dx450H  mm  12 kg9.   电源：AC220—240V  50HZ（一） 样品台及其控制：1、样品台移动：三维控制，XY行程：手动±50mm 精度：0.1mm  Z行程：手动 25mm 精度：0.01mm2、样品台大小：70*100mm3、样品台旋转：360°滚动角测试平台 (选配)4、仪器水平控制：样品台水平控制、镜头水平控制和整机四脚水平（二） 进液系统及其控制：1、进液系统：手控制注射泵系统2、进液器： 50ul、100ul及鲁尔式高精度微量进样器一套3、针头： 0.7mm 标准针头、0.14mm超细针头及疏水针头一套4、进样器控制：XY 行程：手动 12.5mm*12.5mm  0.01mm精度               Z行程：手动25mm 0.01mm精度 实现移液及焦距对焦功能5、进样模式：程序设置进样区域，多点自动按序拍摄，统一分析计算，自动得到数据，一键出结果。（三） 成像系统及其控制：1、镜头控制：一维俯仰控制2、镜头：高性能工业连续放大镜头，0.7-5X光学放大，有效像素55 -320 pixel/mm3、相机系统：工业级超低照度CCD系统，放大倍数可达 60 倍4、水平解析度：750线，0.0005Lux照度5、相机通讯：芯片系列CCD，25帧/秒（60帧/秒）的速度，或更高帧率6、分辨率：1280*10247、背景光：连续可调亮度LED冷光源 ，50个左右高亮度LED灯，亚克力遮光片技术，发光均匀。8、七维调整平台                       四、软件指标：1、接触角分析方法:6种： 量高法、五点拟合法、量角法、插板计算法、悬滴拟合法、自动影像分析法等2、可测静态接触角、动态接触角（滚动角）、前进接触角、后退接触角、液滴表面张力、表面自由能和数据统计分析3、接触角数据取得方式：全自动测值和人工修整相结合。按测试，软件自动拍照-查找敏感点-计算接触角值-显示计算结果，整个过程无须人工干预，以降低人为因素影响4、接触角量测技术：数学模型拟合与真实液滴外廓实际量测相结合，解决非对称图像测值问题5、测试液滴状态，共4种：悬滴法(Pendant Drop/测表面张力)、停滴法(Sessile Drop)（2/3态）、气泡虏获法、插板法等6、曲面修正：上凸曲面、下凹曲面、表面粗糙度修正7、动/静态接触角测试，可测试前进和后退角，倾斜角和滚动角值（需要加配旋转平台）8、拍摄图像方法：单张或60帧/秒连续拍摄9、左右接触角值分别计算与比较功能，软件自动求取平均接触角10、强大的数据库管理功能：备份、压缩、导出EXCEL表格，测值以及曲线拟合结果均可保存到导出的图片上，直观明了。11、视频录相功能：录制AVI格式影视图像，可用于PPT文件制作12、多种表面自由能估算模型，至少有9种表面自由能估算模型，不但能分析低能固体表面，也能分析高能固体表面一接触角定仪：接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。整体倾斜型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。二、应用接触角测量仪应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的重要仪器。（部分测试功能需要选购附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种特殊材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能，及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功，评估固体表面均匀性、清洁度等。三、仪器原理：接触角测量仪主要由光源、注射单元、样品台、采集系统、分析软件五大部分组成，设备采用光学成像的原理。光源采用密集LED冷光设计，发光均匀，图像清洗，寿命长；注射单元采用高精度注射泵进液，由软件定量定速控制，滴液稳定，精度高达0.01微升；样品台采用三维手动精调平台，操作灵活，定位准确，样品台可根据实际样品尺寸定制；采集系统采用黑白CCD相机，拍摄稳定，图像清晰，真实可靠，镜头采用工业级配置，0.7-4.5倍放大可调，成像无畸形失真；分析软件功能强大，具备一键式全自动拟合能力，满足各种液滴形态的精确拟合;四、符合相关标准1.GB/T 24368-2009(玻璃表面疏水污染物检测)；2.SY/T5153-2007（油藏岩石润湿性测定方法）；3.ASTM D 724-99（2003）（纸的表面可湿性的试验方法）；4.ASTM D5946-2004（塑料薄膜与水接触角度的测量）；5.ISO15989（塑料薄膜和薄板电晕处理薄膜的水接触角度的测量）；产品介绍水滴角测试仪主要用于测量液体对固体的浸润性,通过测量液体对固体的接触角、计算、测定液体的自由能即液体对固体的附着力，张力等指标，可广泛应用石油、化工、医药、造纸、尽料等领域，作科学研究及教学。产品特点1、结构紧凑，体积小，一键式操作2、视频采集试样图象信息，可生成WORD及EXCEL报告。3、高寿命冷光背景源，软件及开放式调节亮度值。4、标准不锈钢液滴毛细管（特制）5、根据标准通用方法，如20°以下采用宽高法；20°-120°用椭圆法。避免因为方法用错导致测试结构偏差太大。6、具备测试曲面角测试，凹凸角测试，前进角后退角测试，避免后续因客户产品更新而导致仪器无法测试。如：目前触摸屏已出现曲面形。可根据客户要求时间实现动态图片多张采集，并能一键全图测试，或高速摄影视频动态图导出测试。7、软件图片可缩放，可直接图片上保存测试结果。8、强大的软件测试功能，可以进行悬滴法液体表、界面张力测定，圆环拟合法、椭圆拟合法、曲面拟合法、滚动角测试、基线圆、斜面拟合测试等。9、多种表面能测试方法，运用范围更广。（Fowks法，OWRK法，Zisman法，EOS法）接触角测量仪  水滴角测量仪     光学视频水滴角     水滴角测定仪   界面水滴角测量仪   水滴角界面测试仪   接触角测试仪  表面测试仪  界面表面接触角测量仪    水滴角界面测试仪   滚动角测量仪       水滴角接触角仪    滑动角测量仪   视频水滴角测试仪 疏水性测量仪   润湿性测量仪    表面张力测试仪    水滴接触角测试仪    固体表面接触角测定仪   固体材料接触角仪  静态接触角测量仪1. 我公司在交付合同中产品在办理运输时，均已办理保险。因运输过程中引起产品质量问题的应由本公司负责维修或调换，费用由本公司承担；但需方必须配合供方取得运输过程中仪器损坏的证明文件，以便供方向保险公司进索赔事宜。2. 产品免费保修期为购货日起一年内，在保修期内，无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题所发生损坏的相应部件；3. 高度重视用户对我公司产品质量反馈的意见，无论来人、来电、来函、在24小时内作出处理意见。并立即通知用户

什么是接触角接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。若θ90°，则固体是憎液的，即液体不润湿固体，容易在表面上移动，不能进入毛细孔。1)当θ=0，完全润湿；2)当θ﹤90°，部分润湿或润湿；3)当θ=90°，是润湿与否的分界线；4)当θ﹥90°，不润湿；5)当θ=180°，完全不润湿。润湿性问题与采矿浮选、石油开采、纺织印染、农药加工、感光胶片生产、油漆配方以及防水、洗涤等都有密切关系。2.测试方法:接触角现有测试方法通常有两种:其一为外形图像分析方法;其二为称重法.后者通常称为润湿天平或渗透法接触角仪.但目前应用最广泛,测值最直接与准确的还是外形图像分析方法.外形图像分析法的原理为,将液滴滴于固体样品表面,通过显微镜头与相机获得液滴的外形图像, 再运用数字图像处理和一些算法将图像中的液滴的接触角计算出来.计算接触角的方法通常基于一特定的数学模型如液滴可被视为球或圆椎的一部分,然后通过测量特定的参数如宽/高或通过直接拟合来计算得出接触角值。Young-Laplace方程描述了一封闭界面的内、外压力差与界面的曲率和界面张力的关系，可用来准确地描述一轴对称的液滴的外形轮廓，从而计算出其接触角。    3. 通俗概括接触角并不复杂，就是液滴在固体表面自然形成的半圆形态相对于固体平面的外切线。接触角的应用非常广泛，甚至可以说涉及到身边的每个细节，比如我们希望汽车玻璃上不沾雨水、但反之我们希望汽车钢板上的油漆永不脱落。其他比如农药和蔬菜叶面、涂料和内外墙面、绝缘油和绝缘材料、纳米材料表面改性等等，从教学科研、工农业生产到日常生活，举不胜举。4. 运用领域广泛运用 教育科研  化妆品、选矿、造纸、医疗卫生、建筑材料、环境保护、海洋、化工、石油、喷涂、油漆油墨、印染、纺织、光学、液晶显示器 太阳能等行业视频接触角测量仪系统规格参数：1.   接触角测量范围：0～180°2.   滚动角测量范围：0～360°(选配，如需要可以选择SCI3000F型)3.   接触角分辨率：0.01°4.   接触角测值精度：±0.1°(θ/2 法)5.   表面张力测试方法：悬滴法6.   表面张力测试范围：0～1000mN/m7.   表面张力测试分辨率：0.01mN/m8.   仪器尺寸及重量：245Wx530Dx450H  mm  12 kg9.   电源：AC220—240V  50HZ（一） 样品台及其控制：1、样品台移动：三维控制，XY行程：手动±50mm 精度：0.1mm  Z行程：手动 25mm 精度：0.01mm2、样品台大小：70*100mm3、样品台旋转：360°滚动角测试平台 (选配)4、仪器水平控制：样品台水平控制、镜头水平控制和整机四脚水平（二） 进液系统及其控制：1、进液系统：手控制注射泵系统2、进液器： 50ul、100ul及鲁尔式高精度微量进样器一套3、针头： 0.7mm 标准针头、0.14mm超细针头及疏水针头一套4、进样器控制：XY 行程：手动 12.5mm*12.5mm  0.01mm精度               Z行程：手动25mm 0.01mm精度 实现移液及焦距对焦功能5、进样模式：程序设置进样区域，多点自动按序拍摄，统一分析计算，自动得到数据，一键出结果。（三） 成像系统及其控制：1、镜头控制：一维俯仰控制2、镜头：高性能工业连续放大镜头，0.7-5X光学放大，有效像素55 -320 pixel/mm3、相机系统：工业级超低照度CCD系统，放大倍数可达 60 倍4、水平解析度：750线，0.0005Lux照度5、相机通讯：芯片系列CCD，25帧/秒（60帧/秒）的速度，或更高帧率6、分辨率：1280*10247、背景光：连续可调亮度LED冷光源 ，50个左右高亮度LED灯，亚克力遮光片技术，发光均匀。8、七维调整平台                       四、软件指标：1、接触角分析方法:6种： 量高法、五点拟合法、量角法、插板计算法、悬滴拟合法、自动影像分析法等2、可测静态接触角、动态接触角（滚动角）、前进接触角、后退接触角、液滴表面张力、表面自由能和数据统计分析3、接触角数据取得方式：全自动测值和人工修整相结合。按测试，软件自动拍照-查找敏感点-计算接触角值-显示计算结果，整个过程无须人工干预，以降低人为因素影响4、接触角量测技术：数学模型拟合与真实液滴外廓实际量测相结合，解决非对称图像测值问题5、测试液滴状态，共4种：悬滴法(Pendant Drop/测表面张力)、停滴法(Sessile Drop)（2/3态）、气泡虏获法、插板法等6、曲面修正：上凸曲面、下凹曲面、表面粗糙度修正7、动/静态接触角测试，可测试前进和后退角，倾斜角和滚动角值（需要加配旋转平台）8、拍摄图像方法：单张或60帧/秒连续拍摄9、左右接触角值分别计算与比较功能，软件自动求取平均接触角10、强大的数据库管理功能：备份、压缩、导出EXCEL表格，测值以及曲线拟合结果均可保存到导出的图片上，直观明了。11、视频录相功能：录制AVI格式影视图像，可用于PPT文件制作12、多种表面自由能估算模型，至少有9种表面自由能估算模型，不但能分析低能固体表面，也能分析高能固体表面一接触角定仪：接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。整体倾斜型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。二、应用接触角测量仪应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。（部分测试功能需要选购附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能，及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功，评估固体表面均匀性、清洁度等。三、视频接触角测量仪系统仪器原理：接触角测量仪主要由光源、注射单元、样品台、采集系统、分析软件五大部分组成，设备采用光学成像的原理。光源采用密集LED冷光设计，发光均匀，图像清洗，寿命长；注射单元采用高精度注射泵进液，由软件定量定速控制，滴液稳定，精度高达0.01微升；样品台采用三维手动精调平台，操作灵活，定位准确，样品台可根据实际样品尺寸定制；采集系统采用黑白CCD相机，拍摄稳定，图像清晰，真实可靠，镜头采用工业级配置，0.7-4.5倍放大可调，成像无畸形失真；分析软件功能强大，具备一键式全自动拟合能力，满足各种液滴形态的精确拟合;四、符合相关标准1.GB/T 24368-2009(玻璃表面疏水污染物检测)；2.SY/T5153-2007（油藏岩石润湿性测定方法）；3.ASTM D 724-99（2003）（纸的表面可湿性的试验方法）；4.ASTM D5946-2004（塑料薄膜与水接触角度的测量）；5.ISO15989（塑料薄膜和薄板电晕处理薄膜的水接触角度的测量）；产品介绍水滴角测试仪主要用于测量液体对固体的浸润性,通过测量液体对固体的接触角、计算、测定液体的自由能即液体对固体的附着力，张力等指标，可广泛应用石油、化工、造纸、尽料等领域，作科学研究及教学。产品特点1、结构紧凑，体积小，一键式操作2、视频采集试样图象信息，可生成WORD及EXCEL报告。3、高寿命冷光背景源，软件及开放式调节亮度值。4、标准不锈钢液滴毛细管（特制）5、根据通用方法，如20°以下采用宽高法；20°-120°用椭圆法。避免因为方法用错导致测试结构偏差太大。6、具备测试曲面角测试，凹凸角测试，前进角后退角测试，避免后续因客户产品更新而导致仪器无法测试。如：目前触摸屏已出现曲面形。可根据客户要求时间实现动态图片多张采集，并能一键全图测试，或高速摄影视频动态图导出测试。7、软件图片可缩放，可直接图片上保存测试结果。8、强大的软件测试功能，可以进行悬滴法液体表、界面张力测定，圆环拟合法、椭圆拟合法、曲面拟合法、滚动角测试、基线圆、斜面拟合测试等。9、多种表面能测试方法，运用范围更广。（Fowks法，OWRK法，Zisman法，EOS法）接触角测量仪  水滴角测量仪     光学视频水滴角     水滴角测定仪   界面水滴角测量仪   水滴角界面测试仪   接触角测试仪  表面测试仪  界面表面接触角测量仪    水滴角界面测试仪   滚动角测量仪       水滴角接触角仪    滑动角测量仪   视频水滴角测试仪 疏水性测量仪   润湿性测量仪    表面张力测试仪    水滴接触角测试仪    固体表面接触角测定仪   固体材料接触角仪  静态接触角测量仪

1.什么是接触角接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。若θ90°，则固体是憎液的，即液体不润湿固体，容易在表面上移动，不能进入毛细孔。1)当θ=0，完全润湿；2)当θ﹤90°，部分润湿或润湿；3)当θ=90°，是润湿与否的分界线；4)当θ﹥90°，不润湿；5)当θ=180°，完全不润湿。润湿性问题与采矿浮选、石油开采、纺织印染、农药加工、感光胶片生产、油漆配方以及防水、洗涤等都有密切关系。2.测试方法:接触角现有测试方法通常有两种:其一为外形图像分析方法;其二为称重法.后者通常称为润湿天平或渗透法接触角仪.但目前应用最广泛,测值最直接与准确的还是外形图像分析方法.外形图像分析法的原理为,将液滴滴于固体样品表面,通过显微镜头与相机获得液滴的外形图像, 再运用数字图像处理和一些算法将图像中的液滴的接触角计算出来.计算接触角的方法通常基于一特定的数学模型如液滴可被视为球或圆椎的一部分,然后通过测量特定的参数如宽/高或通过直接拟合来计算得出接触角值。Young-Laplace方程描述了一封闭界面的内、外压力差与界面的曲率和界面张力的关系，可用来准确地描述一轴对称的液滴的外形轮廓，从而计算出其接触角。    3. 通俗概括接触角并不复杂，就是液滴在固体表面自然形成的半圆形态相对于固体平面的外切线。接触角的应用非常广泛，甚至可以说涉及到身边的每个细节，比如我们希望汽车玻璃上不沾雨水、但反之我们希望汽车钢板上的油漆永不脱落。其他比如农药和蔬菜叶面、涂料和内外墙面、绝缘油和绝缘材料、纳米材料表面改性等等，从教学科研、工农业生产到日常生活，举不胜举。4. 运用领域广泛运用 教育科研  化妆品、选矿、造纸、医疗卫生、建筑材料、环境保护、海洋、化工、石油、喷涂、油漆油墨、印染、纺织、光学、液晶显示器 太阳能等行业规格参数：1.   接触角测量范围：0～180°2.   滚动角测量范围：0～360°(选配，如需要可以选择SCI3000F型)3.   接触角分辨率：0.01°4.   接触角测值精度：±0.1°(θ/2 法)5.   表面张力测试方法：悬滴法6.   表面张力测试范围：0～1000mN/m7.   表面张力测试分辨率：0.01mN/m8.   仪器尺寸及重量：245Wx530Dx450H  mm  12 kg9.   电源：AC220—240V  50HZ（一） 样品台及其控制：1、样品台移动：三维控制，XY行程：手动±50mm 精度：0.1mm  Z行程：手动 25mm 精度：0.01mm2、样品台大小：70*100mm3、样品台旋转：360°滚动角测试平台 (选配)4、仪器水平控制：样品台水平控制、镜头水平控制和整机四脚水平（二） 进液系统及其控制：1、进液系统：手控制注射泵系统2、进液器： 50ul、100ul及鲁尔式高精度微量进样器一套3、针头： 0.7mm 标准针头、0.14mm超细针头及疏水针头一套4、进样器控制：XY 行程：手动 12.5mm*12.5mm  0.01mm精度               Z行程：手动25mm 0.01mm精度 实现移液及焦距对焦功能5、进样模式：程序设置进样区域，多点自动按序拍摄，统一分析计算，自动得到数据，一键出结果。（三） 成像系统及其控制：1、镜头控制：一维俯仰控制2、镜头：高性能工业连续放大镜头，0.7-5X光学放大，有效像素55 -320 pixel/mm3、相机系统：工业级超低照度CCD系统，放大倍数可达 60 倍4、水平解析度：750线，0.0005Lux照度5、相机通讯：芯片系列CCD，25帧/秒（60帧/秒）的速度，或更高帧率6、分辨率：1280*10247、背景光：连续可调亮度LED冷光源 ，50个左右高亮度LED灯，亚克力遮光片技术，发光均匀。8、七维调整平台                       四、软件指标：1、接触角分析方法:6种： 量高法、五点拟合法、量角法、插板计算法、悬滴拟合法、自动影像分析法等2、可测静态接触角、动态接触角（滚动角）、前进接触角、后退接触角、液滴表面张力、表面自由能和数据统计分析3、接触角数据取得方式：全自动测值和人工修整相结合。按测试，软件自动拍照-查找敏感点-计算接触角值-显示计算结果，整个过程无须人工干预，以降低人为因素影响4、接触角量测技术：数学模型拟合与真实液滴外廓实际量测相结合，解决非对称图像测值问题5、测试液滴状态，共4种：悬滴法(Pendant Drop/测表面张力)、停滴法(Sessile Drop)（2/3态）、气泡虏获法、插板法等6、曲面修正：上凸曲面、下凹曲面、表面粗糙度修正7、动/静态接触角测试，可测试前进和后退角，倾斜角和滚动角值（需要加配旋转平台）8、拍摄图像方法：单张或60帧/秒连续拍摄9、左右接触角值分别计算与比较功能，软件自动求取平均接触角10、强大的数据库管理功能：备份、压缩、导出EXCEL表格，测值以及曲线拟合结果均可保存到导出的图片上，直观明了。11、视频录相功能：录制AVI格式影视图像，可用于PPT文件制作12、多种表面自由能估算模型，至少有9种表面自由能估算模型，不但能分析低能固体表面，也能分析高能固体表面一接触角定仪：接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。整体倾斜型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。二、应用接触角测量仪应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。（部分测试功能需要选购附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能，及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功，评估固体表面均匀性、清洁度等。三、仪器原理：接触角测量仪主要由光源、注射单元、样品台、采集系统、分析软件五大部分组成，设备采用光学成像的原理。光源采用密集LED冷光设计，发光均匀，图像清洗，寿命长；注射单元采用高精度注射泵进液，由软件定量定速控制，滴液稳定，精度高达0.01微升；样品台采用三维手动精调平台，操作灵活，定位准确，样品台可根据实际样品尺寸定制；采集系统采用黑白CCD相机，拍摄稳定，图像清晰，真实可靠，镜头采用工业级配置，0.7-4.5倍放大可调，成像无畸形失真；分析软件功能强大，具备一键式全自动拟合能力，满足各种液滴形态的精确拟合;四、符合相关标准1.GB/T 24368-2009(玻璃表面疏水污染物检测)；2.SY/T5153-2007（油藏岩石润湿性测定方法）；3.ASTM D 724-99（2003）（纸的表面可湿性的试验方法）；4.ASTM D5946-2004（塑料薄膜与水接触角度的测量）；5.ISO15989（塑料薄膜和薄板电晕处理薄膜的水接触角度的测量）；产品介绍水滴角测试仪主要用于测量液体对固体的浸润性,通过测量液体对固体的接触角、计算、测定液体的自由能即液体对固体的附着力，张力等指标，可应用石油、化工、造纸、尽料等领域，作科学研究及教学。产品特点1、结构紧凑，体积小，一键式操作2、视频采集试样图象信息，可生成WORD及EXCEL报告。3、高寿命冷光背景源，软件及开放式调节亮度值。4、标准不锈钢液滴毛细管（特制）5、根据标准通用方法，如20°以下采用宽高法；20°-120°用椭圆法。避免因为方法用错导致测试结构偏差太大。6、具备测试曲面角测试，凹凸角测试，前进角后退角测试，避免后续因客户产品更新而导致仪器无法测试。如：目前触摸屏已出现曲面形。可根据客户要求时间实现动态图片多张采集，并能一键全图测试，或高速摄影视频动态图导出测试。7、软件图片可缩放，可直接图片上保存测试结果。8、强大的软件测试功能，可以进行悬滴法液体表、界面张力测定，圆环拟合法、椭圆拟合法、曲面拟合法、滚动角测试、基线圆、斜面拟合测试等。9、多种表面能测试方法，运用范围更广。（Fowks法，OWRK法，Zisman法，EOS法）接触角测量仪  水滴角测量仪     光学视频水滴角     水滴角测定仪   界面水滴角测量仪   水滴角界面测试仪   接触角测试仪  表面测试仪  界面表面接触角测量仪    水滴角界面测试仪   滚动角测量仪       水滴角接触角仪    滑动角测量仪   视频水滴角测试仪 疏水性测量仪   润湿性测量仪    表面张力测试仪    水滴接触角测试仪    固体表面接触角测定仪   固体材料接触角仪  静态接触角测量仪

一·概述接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。曲面接触角测试仪是采用光学成像的原理，设备采用图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、前进后退角、表面能等性能，设备采用全自动进液装置，性价比高、拓展性强、功能全面、可满足各种常规测量需求，目前已经使用在众多高校院所及企业。 二·应用接触角测量仪应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。（部分测试功能需要选购附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能，及其极性色散分量分析；分析体在固体表面的粘附功，评估固体表面均匀性、清洁度等。接触角测量仪主要由光源、注射单元、样品台、采集系统、分析软件五大部分组成，设备采用光学成像的原理。光源采用密集LED冷光设计，发光均匀，图像清洗，寿命长；注射单元采用高精度注射泵进液，由软件定量定速控制，滴液稳定，精度高达0.01微升；样品台采用三维手动精调平台，操作灵活，定位准确，样品台可根据实际样品尺寸定制；采集系统采用黑白CCD相机，拍摄稳定，图像清晰，真实可靠，镜头采用工业级配置，0.7-4.5倍放大可调，成像无畸形失真；分析软件功能强大，具备一键式全自动拟合能力，满足各种液滴形态的精确拟合;三、曲面接触角测试仪技术参数：曲面接触角测试仪主机外形尺寸690mm（长）*380mm(宽)* 680mm(高)重量43KG电源220V / 60HZ光源系统光源密集LED可调节蓝色基调工业级冷光源寿命使用寿命达贰万伍仟小时以上注射单元注射器配套高精密石英注射器、容量500μL滴液软件控制自动进液，精度高达0.01μL注射单元移动软件自动升降行程60mm;  左右30mm采集系统CCD高速工业级芯片、25帧/S、130W像素镜头0.7-4.5倍高清工业级连续变倍式显微镜采集系统调节前后50mm（3mm微调）、视角角度可调（平视、俯视、仰视、360°旋转等多视角观察）样品台装置工作台面尺寸120mm*150mm（可根据实际样品尺寸定制）样品尺寸6寸样品台移动前后移动 自动，行程200mm，精度0.01mm左右移动 自动，行程200mm，精度0.01mm上下移动 手动，行程30mm，精度0.01mm分析软件接触角测量范围0-180°接触角测量精度±0.1°表界面张力测量范围0-2000mN/m表界面张力测量精度0.01 mN/m分析软件功能1接触角测量分析软件自动拟合法（一键自动拟合，   不存在人工误差）包括：圆法拟合、椭圆/斜   椭圆拟合法、LY、微分椭圆法/微      分圆法2、动态接触角拟合（批量拟合多张图像）包括：润湿性能测试  、视频连续拟合计算3、表面能计算4、表界面张力测量5、前进后退角测量7、自动样品批量测量方案设置功能（支持样品的测试方案设定及调取自动测试方案）8、 样品方案设定：可根据实际样品尺寸规格在软件中设置测量方案，后续如有同款产品可直接调取已存储方案直接开展测试9、一键式多点测量（可多次循环）：自动进样→自动接液→软件自动完成测量→自动换下一个点位10、可针对不同样品设置测量方案并可保存，方便下次再次测量同一类样品时直接调取测量

弧面曲面水接触角测试接触角测定仪，用于测量固体、液体和气体三相之间的接触角。通过测量接触角，计算、测定液体对固体的附着力，固体表面张力及固体表面能等指标。该仪器用于石油、化工、医药、造纸、染料及各种新材料研究制造领域。应用微控技术将摄入的图象转入计算机内进行保存、分析、打印。速度快捷，数据准确，操作方便。测试方法：1、静滴法。在固体表面滴一滴液体，待固-液-气三相界面平衡后对平衡体系进行拍照，通过软件提供的接触角测量方法对接触角进行测量。也可以在测试过程中对平衡过程进行定时拍照或录像，然后对体系变化过程进行分析。2、增减液滴法。由于固体表面的不均匀性的存在，有时候需要测量动态接触角，以分析接触角的滞后现象，本仪器可以通过连续增加液滴量测量前进角或连续减少液滴量测量后退角。硬件特性：1、视频采集：采用工业相机，图像分辨率1280*960像素，高精度、高清晰度、低噪声。USB2.0输出，计算机控制增益、亮度、曝光时间。USB供电，不需单独电源。信噪比>52dB，曝光时间17uS~2.3S。2、镜头特性：变焦显微镜头。变倍比：0.7～4.5X放大倍数：30～130倍拍摄距离：95mm筒长：165mm3、载物台移动特性：移动方式：手动，平滑光学部件X方向（横向）：80mm，精度0.1mmY方向（纵向）：30mm，精度0.1mmZ方向（上下）：50mm4、镜头调节支架特性：采用F型用镜头支架调节范围：60mm6、单色半导体照明光源，亮度连续可调。7、外形尺寸：600x310x450 mm软件特性：小窗口预览，大窗口拍照和分析。视频录制与分析功能单张拍照功能。连续定时拍照功能，定时时间任意可调。切线法测量方式，直接显示接触角值，精度0.1°。弦高法测量方式，接触角值显示精度0.1°。椭圆拟合法测量方式，接触角值显示精度0.1°。量角法测量方式，接触角值显示精度0.1°。测量范围：0～180°帧频 ：25帧/秒图形任意旋转与移动，图形确定可立即自动计算角度并显示。完整的测试结果与图像整体保存功能。表面能计算方法：Fowkes方法、Owens方法、Wu S.J方法、LW-AB方法、ZHU方法。接触角测量仪主要由光源、注射单元、采集系统、分析软件四大部分组成，设备采用光学成像的原理。光源采用密集LED冷光设计，发光均匀，图像清洗，寿命长；注射单元采用手动旋钮式精确滴液，滴液稳定，精度高；采集系统采用微型工业级显微镜，CCD相机，拍摄稳定，图像清晰，真实可靠，镜头采用配置，成像无畸形失真；分析软件功能强大，具备一键式全自动拟合能力，满足各种液滴形态的精确拟合;一、概述接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。高温高真空型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量高温状态下样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能等性能，设备通常用于检测金属材料表面性能，设备性价比高、加热稳定、真空度高、功能全面、可满足各种金属材料科研需要。二、弧面曲面水接触角测试应用1、冶金行业：分析熔液(melt)如钢液、铝液、铜液高温条件下的表面张 力值；在基于分析接触角及表面张力的基础上，控制合理润湿范围，查找有效的去除 冶炼过程中炉垢的办法 2、焊接行业：分析焊料与焊接体的接触角值以及焊料熔液的表面张力，从    而有效地提升焊接强度 3、合金行业：分析材料组份的表面张力值，提高合金材料间的互相结合程度4、制陶及玻璃行业：分析加热过程中的烧结、软化、熔化到液    化全过程的轮廓变化进行监测，分析陶瓷或玻璃的表面张力值5、瓷釉：釉面表面润湿性分析，提升釉面的表面强度 6、煤炭及电力行业：分析煤炭的表面张力值，控制合理的润    湿性，有效去除炉垢 7、其他高温要求的测试（Other）：分析熔液的表面张力值以及熔液与固体材料之间的    接触角值，分析不同温度或随时间变化的表面张力和接触角值。三.设备原理接触角测量仪主要由光源、高温系统、真空系统、采集系统、冷却系统、分析软件六大部分组成，设备采用光学成像的原理。光源采用密集LED冷光设计，发光均匀，图像清晰锐利，寿命长；高温系统标配采用高温炉（可定制高温炉），30编程高温加热设施加热稳定，密封性强，受热均匀；真空系统采用真空分子泵，极限真空度高，抽真空稳定，配备真空计量程广；采集系统采用黑白CCD相机，拍摄稳定，图像清晰，真实可靠，采用工业级超远焦距变倍变焦镜头，0.7-4.5倍放大可调，成像无畸形失真；冷却系统采用双循环水冷装置，工作时间长，温度可调，能更好的达到降温效果避免监控部分过热带来的隐患；分析软件功能强大，具备一键式全自动拟合能力，满足各种液滴形态的精确拟合；六、产品特点1. 主机采用高强度航空铝合金结构搭配模块化设计理念，集成芯片电路控制，采纳接触角设备的设计精华与配置，保证仪器具有稳定性；2. 加热系统：高温炉采用硅钼棒加热元件，有效加热恒温区长度φ50mm*120mm，智能化30段可编程温度控制，升温速率≤10℃/min，控温精度，1000℃以下，±0.1℃，1000℃以上，±1℃；3. 双温度监控系统，外置与内置同时具备，测温热电偶，材质为钨铼合金，测量精度±0.1℃，可实时监测加热炉内温度；4. 接触角测试用的同轴双视窗法兰装置，内置热电偶测温位置，内置真空系统及保护气体管路，内置双水冷装置。观察视窗直径不低于20mm。视窗材质采用石英材质并可拆卸更换；5.设计光学系统调节机构，光学成像倾斜度，-10~10°连续可调，精度±0.1°；左右前后±25mm可调，高度±10mm；光学系统可实现配合样品放置快速位置切换，行程不低于150mm，并具备锁止机构；快速准确可调的光学系统，确保样品放置及视野调节准确便捷；6. 采用工业级密集可调LED冷光源系统（寿命25000H以上），保证成像更清晰，同时避免额外热度所导致的小液滴挥发；我公司在交付合同中的产品在办理运输时，均已办理保险。因运输过程中引起产品质量问题的应由本公司负责维修或调换，费用由本公司承担；但需方必须配合供方取得运输过程中仪器损坏的证明文件，以便供方向保险公司进索赔事宜。2. 产品免费保修期为购货日起一年内，在保修期内，无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题所发生损坏的相应部件；3. 高度重视用户对我公司产品质量反馈的意见，无论来人、来电、来函、在24小时内作出处理意见。并立即通知用户

曲面水滴角测定仪接触角定仪：接触角指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。整体倾斜型接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。二、应用接触角测量仪应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。产品介绍曲面水滴角测试仪主要用于测量液体对固体的浸润性,通过测量液体对固体的接触角、计算、测定液体的自由能即液体对固体的附着力，张力等指标，可广泛应用石油、化工、造纸、尽料等领域，作科学研究及教学。产品特点1、结构紧凑，体积小，一键式操作2、视频采集试样图象信息，可生成WORD及EXCEL报告。3、高寿命冷光背景源，软件及开放式调节亮度值。4、标准不锈钢液滴毛细管（特制）5、根据标准通用方法，如20°以下采用宽高法；20°-120°用椭圆法。避免因为方法用错导致测试结构偏差太大。6、具备测试曲面角测试，凹凸角测试，前进角后退角测试，避免后续因客户产品更新而导致仪器无法测试。如：目前触摸屏已出现曲面形。可根据客户要求时间实现动态图片多张采集，并能一键全图测试，或高速摄影视频动态图导出测试。7、软件图片可缩放，可直接图片上保存测试结果。8、强大的软件测试功能，可以进行悬滴法液体表、界面张力测定，圆环拟合法、椭圆拟合法、曲面拟合法、滚动角测试、基线圆、斜面拟合测试等。9、多种表面能测试方法，运用范围更广。（Fowks法，OWRK法，Zisman法，EOS法）符合相关标准gb/t24368-2009(玻璃表面疏水污染物检测)sy/t5153-2007(油藏岩石润湿性测定方法)astmd724-99(2003)(纸的表面可湿性的试验方法)astmd5946-2004(塑料薄膜与水接触角度的测量)iso15989(塑料薄膜和薄板电晕处理薄膜的水接触角度的测量)技术参数接触角测量范围0-180接触角测量精度±0.1接触角测试方法座滴法，扦入法，虏泡法接触角分析方法全自动圆环拟合法，手动斜面测量法，手动椭圆拟合，曲面测量法，宽高测量法，人工切线法，动态测量法表面能测定Fowks法，OWRK法，ZismanPlot法，EOS法工作台面尺寸100mm×120mm工作台移动上下50mm  左右50mm  前后30mm工作台上下伸缩30mm工作台固定板移动前后150mm进样器移动上下100mm  左右100mm显微镜移动前后80mm（微调3mm）试样尺寸100mm（宽）80mm（厚）仪器外形尺寸360mm（宽）×650mm（长）×500mm（高）铺展系数计算，粘附系数；张力测试（悬滴法）；2X定倍高清显微镜；数码CMOS摄像机；录像/回播；瞬间截图；录像任意电影单张导出；手动微量进样器（1mL）

产品名称：磨刀机显微镜PZ-MDJ产品品牌：品智创思产品简介：PZ-MDJ系列是新开发的磨刀机床用视频显微镜。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像放大后，再由视频信号线将其传输到电脑主机。通过电脑显示器实时观察刀具外型，通过精密测量软件可以测量刀具任意几何尺寸如：直径、半径、角度、宽度、圆心等尺寸。实时对比刀具外型尺寸，可把标准的DXF刀具图调入电脑测量软件中与实际刀具做1∶1对比等多种功能。 一、系统组成：1、 电脑主机一台；要求操作系统为win7或winXP，主板上有PCI插槽一个，USB2.0接口一个。（选配）2、 17寸电脑显示器一台，是好用4：3的显示器。（选配）3、 连续变倍显微镜筒一个。4、 长工作距变倍物镜一个。5、 镜筒防护罩一个。6、1/3’彩色摄像机一个。（包含12V电源和视频信号线）7、 精密测量软件光盘一张。8、精密测量软件加密狗一个。9、 精密测量软件标准校正光学板一块。10、电脑视频采集卡一块。11、12V可调LED灯环形光源一个。（选配）二．显微镜简介：磨刀机显微镜是一种连续变倍的单筒显微镜，该显微镜与高清晰度的彩色CCD和彩色电视机配套使用，该系列仪器具有较长的工作距离，宽阔的视野，高清晰度的成像质量。设计有0.3X 0.5X 0.75X 1.5X 2X 系列辅助物镜和0.35X ,0.5X ,0.75X, 1X ,1.5X ,2X系列摄影目镜,根据用户不同场合要求。三．主要技术规格：? 物镜连续变倍范围0.8X～5X变倍时整数倍带定位装置。?标准总倍率： 0.8X～5X，扩展总倍率：0.11X～50X（使用附加物镜和各倍率CCD接头）? 全程齐焦，照明均匀，高分辨率。? 支架与主机配合尺寸：Φ45mm? 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五种倍率CCD接头可选? 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物镜可选?多种辅助光源，底座可选（选配）? 调整说明：松开升降组上面的两颗螺丝，CCD接头可360°旋转，可用于调整CCD的方向；同时松开有滚花纹零件的三颗螺丝，旋转有滚花纹的零件，可实现高、低同焦面。仪器是上端的三颗螺丝可用于CCD靶面不在中心时的调整。四．单筒中心调节方法：1、前提是该镜头必须是同步的，也就是说要调好齐焦，也就是说镜头从0.75X-5X时整个倍数是清晰的：“把倍数调节到是高倍的时候，调节镜头的工作距离，也就是上下升降整个镜头，使成像是清晰，那么把倍数慢慢调节到是低倍数的时候，成像可能会模糊，这个时候调节CCD接口带波纹手轮使成像是清晰，这里要松开锁定CCD接口的5颗螺钉，这个整个步骤可以重复1-2次。调节完同步后再锁死5颗螺钉。2、 首先把镜头调节到是高倍，在显示器屏幕的中心点（简称1点）做个记号。把成像的中心点（物体的中心）移到1点。3、把镜头的倍数调节到是低倍数，那么物体的中心会偏移到显示器另外的一个位置，在该位置我们做好记号（简称2点）4、 那么我们再把镜头转到是高倍，把像的中心移动2点，那么把镜头的倍数转到是低倍数。这个时候，我们通过CCD接口可调位置的三颗螺钉（是上段的三颗，靠CCD螺纹的那颗），把该位置物体成像的中心调节到1点。这样就完成了整个中心的调节。5、其实2点才是镜头的中心点，那么要通过调节把2点移动到1点是后才是物体的中心和镜头的中心重合。 

产品名称：磨刀机专用显微镜 产品型号：PZ-MDJ-10 产品简介：MDJ-10(电视型)磨刀机专用显微镜是为磨刀机及刀具加工行业配套的显微镜，可在线观察与测量刀具外型尺寸，真正实现磨刀过程的在线观察、在线检测，有效的提高了刀具加工精度和生产效率，是高精度刀具加工的质量保证。一、工作原理： MDJ-10磨刀机床专用视频显微镜是根据客户要求，在以往产品的基础上新改进升级的。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像和分划板上的固定标准尺寸图型，再由视频信号线将其传输到电视机或监视器上。通过电视机或监视器实时观察刀具外型，通过分划板上的标准尺寸实时测量和比对刀具尺寸，如：半径、直径、宽度等尺寸。 二、产品特点： （1）操作简单：在加工过程中刀具连同分划板刻度尺寸一同变倍成像，无需再计算变倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在变化倍率时镜筒具有全程齐焦、定位精确的特点，节约了时间、提高了生产效率。 （2）图像清晰：由于改进了显微镜筒内部结构，不但使放大倍率的范围更大，而且有效的提高了图像的清晰度，克服了以往产品成像模糊、不清晰的缺点。 （3）测量：由于提高了分划板刻线精度，使得操作者在选择高倍率时也能成现出精细的刻度尺寸，明显的提高了刀具的加工精度。 （4）安全耐用：本产品在显微镜筒内部做了防尘、防潮处理。在显微镜筒外部整体增加了保护外壳，在显微镜筒底端加装了防护镜，使得镜筒整体更加安全耐用。 三、系统组成： （1）磨刀机专用连续变倍显微镜筒。 （2）SONY机芯1/3’彩色摄像机。（包含12V电源和视频信号线） （3）12V可调LED灯环形光源。（选配） （4）电视机或监视器（选配）产品名称：磨刀机床显微镜 产品型号：PZ-MDJ-20D 产品简介：MDJ -20D是磨刀机床显微镜。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像放大后，再由视频信号线将其传输到电脑主机。产品介绍：MDJ-20D是我公司磨刀机床用视频显微镜。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像放大后，再由视频信号线将其传输到电脑主机。通过电脑显示器实时观察刀具外型，通过精密测量软件可以测量刀具任意几何尺寸如：直径、半径、角度、宽度、圆心等尺寸。实时对比刀具外型尺寸，可把标准的DXF刀具图调入电脑测量软件中与实际刀具做1∶1对比等多种功能。 系统组成：1、 电脑主机一台；要求操作系统为win2000或winXP，主板上有PCI插槽一个，USB2.0接口一个。（选配）2、 17寸电脑显示器一台，选用4：3的显示器。（选配）3、 连续变倍显微镜筒一个。4、 长工作距变倍物镜一个。5、  镜筒防护罩一个。6、1/3’彩色摄像机一个。（包含12V电源和视频信号线）7、 精密测量软件光盘一张。8、精密测量软件加密狗一个。9、 精密测量软件标准校正光学板一块。10、电脑视频采集卡一块。11、12V可调LED灯环形光源一个。（选配） 视频显微镜简介：   XDC-20D视频显微镜是一种连续变倍的单筒显微镜，该显微镜与高清晰度的彩色CCD和彩色电视机配套使用，该系列仪器具有较长的工作距离，宽阔的视野，高清晰度的成像质量。设计有0.3X 0.5X 0.75X 1.5X 2X  系列辅助物镜和0.35X ,0.5X ,0.75X, 1X ,1.5X ,2X系列摄影目镜,根据用户不同场合要求。 结构(如图示)： 1)支架(选配)  (2)锁紧手轮  (3)升降座  (4)主物镜(直径45mm长度200mm)  (5)滚花螺钉 (6)摄影目镜 (7)辅助物镜     (8)CCD摄像机（长度120mm）   (9)CCD摄像机电源  (10)CCD摄像机信号线    (11)电脑 (选配) 主要技术规格：?  物镜连续变倍范围0.8X～5X变倍时整数倍带定位装置。?标准总倍率： 0.8X～5X，扩展总倍率：0.11X～50X（使用附加物镜和各倍率CCD接头）?  全程齐焦，照明均匀，高分辨率。?  支架与主机配合尺寸：Φ45mm? 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五种倍率CCD接头可选? 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物镜可选?多种辅助光源，底座可选（选配）? 调整说明：松开升降组上面的两颗螺丝，CCD接头可360°旋转，可用于调整CCD的方向；同时松开有滚花纹零件的三颗螺丝，旋转有滚花纹的零件，可实现高、低同焦面。仪器上端的三颗螺丝可用于CCD靶面不在中心时的调整。 六．单筒中心调节方法：1、前提是该镜头必须是同步的，也就是说要调好齐焦，也就是说镜头从0.75X-5X时整个倍数是清晰的：“把倍数调节到是高倍的时候，调节镜头的工作距离，也就是上下升降整个镜头，使成像是清晰，那么把倍数慢慢调节到是低倍数的时候，成像可能会模糊，这个时候调节CCD接口带波纹手轮使成像是清晰，这里要松开锁定CCD接口的5颗螺钉，这个整个步骤可以重复1-2次。调节完同步后再锁死5颗螺钉。2、 首先把镜头调节到是高倍，在显示器屏幕的中心点（简称1点）做个记号。把成像的中心点（物体的中心）移到1点。3、把镜头的倍数调节到是低倍数，那么物体的中心会偏移到显示器另外的一个位置，在该位置我们做好记号（简称2点）4、 那么我们再把镜头转到是高倍，把像的中心移动2点，那么把镜头的倍数转到是低倍数。这个时候，我们通过CCD接口可调位置的三颗螺钉（是上段的三颗，靠CCD螺纹的那颗），把该位置物体成像的中心调节到1点。这样就完成了整个中心的调节。5、其实2点才是镜头的中心点，那么要通过调节把2点移动到1点是后才是物体的中心和镜头的中心重合。 1. 我公司在交付合同中产品在办理运输时，均已办理保险。因运输过程中引起产品质量问题的应由本公司负责维修或调换，费用由本公司承担；但需方必须配合供方取得运输过程中仪器损坏的证明文件，以便供方向保险公司进索赔事宜。2. 产品免费保修期为购货日起一年内，在保修期内，无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题所发生损坏的相应部件；3. 高度重视用户对我公司产品质量反馈的意见，无论来人、来电、来函、在24小时内作出处理意见。并立即通知用户

产品名称：磨刀机专用显微镜 产品型号：PZ-MDJ-10 产品简介：MDJ-10(电视型)磨刀机用显微镜是为磨刀机及刀具加工行业配套的显微镜，可在线观察与测量刀具外型尺寸，真正实现磨刀过程的在线观察、在线检测，有效的提高了刀具加工精度和生产效率，是高精度刀具加工的质量保证。一、工作原理： MDJ-10磨刀机床专用视频显微镜是根据客户要求，在以往产品的基础上新改进升级的。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像和分划板上的固定标准尺寸图型，再由视频信号线将其传输到电视机或监视器上。通过电视机或监视器实时观察刀具外型，通过分划板上的标准尺寸实时测量和比对刀具尺寸，如：半径、直径、宽度等尺寸。 二、产品特点： （1）操作简单：在加工过程中刀具连同分划板刻度尺寸一同变倍成像，无需再计算变倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在变化倍率时镜筒具有全程齐焦、定位精确的特点，节约了时间、提高了生产效率。 （2）图像清晰：由于改进了显微镜筒内部结构，不但使放大倍率的范围更大，而且有效的提高了图像的清晰度，克服了以往产品成像模糊、不清晰的缺点。 （3）测量：由于提高了分划板刻线精度，使得操作者在选择高倍率时也能成现出精细的刻度尺寸，明显的提高了刀具的加工精度。 （4）安全耐用：本产品在显微镜筒内部做了防尘、防潮处理。在显微镜筒外部整体增加了保护外壳，在显微镜筒底端加装了防护镜，使得镜筒整体更加安全耐用。 三、系统组成： （1）磨刀机用连续变倍显微镜筒。 （2）1/3’彩色摄像机。（包含12V电源和视频信号线） （3）12V可调LED灯环形光源。（选配） （4）电视机或监视器（选配）

AOI光学检查机软板FPC外角偏AOI检测机,缘起于目前主流的FPC冲切外角偏不良的精度检测，目前很多客户要求插接手指的偏位公差为±0.05mm，致使FPC供应商良率受到困扰，而且亦很难检验。FPC外角偏精度影响的条件：材料，包括：材料的使用（基材的选取，补强的选取），贴补强的方式（单pcs，条贴） 伸缩系数补偿（整体伸缩补偿，补强处局部伸缩补偿）；模具的精度（钢模？刀模？）；冲切方式（顺条贴补强方向？垂直补强方向）；冲孔定位孔设计方式,0.3mm补强需欲缩问题来了，有这么多影响精度的条件，精度要求又那么高；偏位公差为±0.05mm，如果还是靠目检，那是要看瞎眼睛的节奏啊，有些朋友想到的是改善模具，改善完模具，精选材料，精选完材料还要考虑加工方式，定位孔设计等，等以上的问题都解决了。磨损又出现了。磨损后的品质又开始下降；至于它在什么时间出现，出现在那个地方，目视全检不实际，数量太多，直接出货，出现不良再退货，客户的订单下次就没机会做了，怎么办？软板FPC外角偏AOI检测机就是针对上面这种情况而研发生产的高精度检查机，帮助工厂将品质控制在；详细参数特点如下：超高精度（0.005毫米）高速（0.4秒/金手指）最小人为错误全自动判断OK / NG，保证质量，节省人力，增加产能检查冲切及外角精度，保证其外形尺寸精度设备判定标准可按不同型号设定，并存于编程内智能编程（约20分钟）智能检测全自动智能检测，从而测出OK / NG金手指数量16检测时间7.5s平均检测时间0.46s高精度矢量定位确定检测范围角度设定–>补偿放入产品时的倾斜比例设定–>补偿变形造成的偏差0.005毫米精度提取智能测量及定位通过范围设定来确定检测产品的好坏若测量出来的数据在范围内则为良品不在范围内则为坏机NG软板FPC外角偏AOI检测机主要技术指标检测材料：FPC软板面板尺寸：300×250毫米（可按客户订制）检测类型：冲切及外角精度，保证外形尺寸精度相机：德国进口5百万级工业相机光源：FPC软板专用光源分辨率度：0.005mm（可按客户订制）参照来源：格柏，图纸及样板数据板面定位：并板通用工装

别称PCB板元件针脚高度扫描仪，适用范围：电路板、线路板、模组、PCB板、PCBA板、软性线路板、印刷线路板、芯片等。原理：采用高度激光测量针脚高度、长度。一、PCB板针脚高度测量仪  PZ-120440 系列PCB板针脚高度测量仪，别称PCB板元件针脚高度扫描仪，包括机架，所述的机架上设有X向扫描模组、Y向扫描模组、产品压平模组和计算机，所述的X向扫描模组、Y向扫描模组分别与计算机电性连接，所述的产品压平模组设于X向扫描模组、Y向扫描模组上方，所述的X向扫描模组相对于产品压平模组在X轴和Z轴方向移动，所述的Y向扫描模组相对于产品压平模组在Y轴和Z轴方向移动。  二、PCB板针脚高度测量仪参数1.量测PCB Bottom side的零件针脚高度.2.量测方式:激光量测.3.量测行程X向400mm*Y向300mm.4.PCB板固定方式为可调,以适用不同规格产品.5.量测引脚高度1.0mm-2.5mm 可调,超高报警,人工剪脚.6.电脑编程,对于超高贴片可选择性跳过.7,设备外形尺寸约750*600*1500;8,光纤自动检测;9,采用微精步进电机驱动;10,采用电脑控制,键盘显示器人机交互界面;11,量测轨道宽度50mm-400mm可调.

光学检测仪，是一款离线式光学检测仪，内置多个500万以上的coms相机。其具有速度快，误判率低等特点。aoi离线式自动光学检测系统目前广泛应用于电脑企业，手提笔记本企业，及军工研究所等企事业单位。cyberoptic  aoi qx100 aoi自动光学检测系统qx100是新推出的一台拥有超高速度的检测设备，它包含独特的影像获取方案“闪光测量模组”( sim ）能达到01005微小零件的检测能力，它的速度达到200 每秒平方厘米，它具有目前业界快的扫描速度。aoi自动光学检测系统qx100使用白色闪光光源，可以让你针对不同的测试物定义不同的色彩差和亮度值，可根据客户的需求提供很强的延展性能。aoi自动光学检测系统qx100提供各一款理想的测试平台，可以检测在记忆产品，手机产品，笔记本电脑产品．产品及电子产品线上。2、可检测“任何物品”aoi自动光学检测系统qx100 通过其sim 和sam两种技术，在aoi 业界有了巨大的突破．双重优势可以帮助你检测更全面的物体，协助用户检测到更多类型的不良。3简单的编程及调试aoi自动光学检测系统qx100编程简单：只需要画一个框．收集一些好的样本．利用sam技术，它就可以检查元件，焊点及其他所要查的部位；它不需要去选择任何算法及参数设定；而且仅仅通过增加一些样本便可大大降低误判率。aoi自动光学检测系统qx100中心原件库的设计可以使元件模型及程式在不同机器及不同生产线之间共享。aoi自动光学检测系统qx100主要技术参数board width        50 x 320 mmboard length        50 x 330 mmresolution        17μm pixel sizeinspection speed        up to 200cm2/sec  aoi自动光学检测系统qx100m主要技术参数board width        50 x 320 mmboard length        50 x 510 mmresolution        17μm pixel sizeinspection speed        up to 200cm2/sec

是一款二维控制光学测量仪，能够确保操作人员进行以下诸类精确客观的质量控制测试：直接生产中的测试；进料时的测试；出货前的最终检测。直接在生产中测量意味着操作人员能够立即介入生产流程，保持生产偏差在可容忍范围内，使用仪器获取的数据对工具实时进行位置调整。在设置和批次转换阶段，测量仪能够节省一小时的停机时间，减少一批产出工件的测量时间。在生产中的各项优势无疑给客户提供了快速的投资回报。此款仪器的结构尺寸大程度地满足了人体工程学的要求，能够确保操作人员放置待测工件的时候，有充足的容纳双手的空间。          待测工件被置于一块经过特殊处理的玻璃上，甚至是使用金属部件时，也能将划痕控制在最小程度。光学玻璃下置有步骤控制器，用三个温度传感器中的一个保持仪器不受生产现场典型多变的环境影响。          测量台每次的垂直移动距离为100mm，在工件装卸阶段脱离，还接受使用任何大小的支承结构和钻模。测量台配备有自动垂直移动功能，把待测工件放入聚焦区域。这一自动聚焦系统消除了手动调整造成的典型人为误差，确保测量的再现性及精确性。          测量台是一个移动的金属结构，其上固定着一块经特殊处理过的光学测量玻璃，甚至是使用金属部件时，也能将划痕控制在最小程度。          步骤控制器被放置在光学玻璃的下面， 用三个温度传感器中的一个保持仪器不受生产现场典型多变的环境影响。操作人员可以加载“部件程序”，轻轻一点即可检查所有测量项，打印完整的图形报表，监控每一个测量项的数据浮动情况，以实施工具位置调整，保存数据以便统计。操作人员可直接在屏幕上看到工件的实时图像，获得像在使用轮廓投影仪时所感受到的实用感。在图表的帮助下，超出测量误差容忍度的区域会被高亮标出。编程软件环境表现了机器完整的计算潜能，可直观地给每个独立测量项编程，并结合不同的照明系统进行运行。编程直接在工件的实时图像上完成，这一特性清晰地展示了待测细节的情况（大小，完成水平，清洁度水平，钳位状况…）工件图像按照其被装载到仪器上完全相同的方向显示，这样，甚至是小的、对称的工件都可以被快捷地读取出来。        编程环境也可以离线使用，因此，编程可以在舒适的办公室里完成。

快速尺寸测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。快速尺寸测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率CCD相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的CCD相机和计算能力强大的后台软件。快速尺寸测量仪应用领域被广泛的应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。软件功能1：应用于快捷型影像测量仪---WV24/WV32;:2：一键式智能测量;3：在影像视野内可以测量相同多个工件尺寸,提高测量效率;:4；完全支持在线检测;5：软件操作简便,用户操作界面直观;:6：单个和多个相同工件图样匹配功能7：录制用户程序界面和执行用户程序界面分开,这样可以时普通员工 只需使用执行用户程序界面,使其操作简单.这两个界面之间仅需一键切换;8：可以测量多种几何元素,例如:点,直线,圆,圆弧,椭圆,键槽,圆环,曲线等;:9：可以构造多种元素;10：支持多重坐標系; 具有SPC,形位公差,標柱功能;11：具有鏡頭畸變補償功能;12:支持多種語言轉換功能;技术参数 应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。精密影像测绘仪测量软件简介：绘图功能：可绘制点、线、圆、弧、样条曲线、垂直线、平行线等，并将图形输入到AutoCAD中，实现逆向工程得到1:1的工程图。自动测绘：可自动测绘如：圆、椭圆、直线、弧等图形。具有自动寻边、自动捕捉、自动成图、自动去毛边等功能，减少了人为误差。 测量标注：可测量工件表面的任意几何尺寸，不同高度的角度、宽度、直径、半径、圆心距等尺寸，并可在实时影像中标注尺寸。SPC统计分析软件：提供了一系列的管制图及多种类型的图表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品质管理的效率。报表功能：用户可轻易地将测量结果输出至WORD、EXCEL中去，自动生成检测报告，超差数值自动改变颜色，特别适合批量检测。鸟瞰功能：可察看工件的整体图形及每个尺寸对应的编号，直观的反应出当前的绘图位置，并可任意移动、缩放工件图。实时对比：可把标准的DXF工程图调入测量软件中与工件对比，从而快速检测出工程图和实际工件的差距，适合检测比较复杂的工件。 拍照功能：可将当前影像及所标注尺寸同时以JPEG或BMP格式拍照存档，并可调入到测量软件中与实际工件做对比。光学玻璃：光学玻璃可检验X、Y轴向的垂直度，设定比例尺，使测量数据与实际相符合。 客户坐标：测量时无需摆正工件或夹具定位，用户可根据自己的需要设置客户坐标（工件坐标），方便、省时提高了工作效率。

一、产品简介　自动光学测量仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速准确测量。二、产品优势　　传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时，批量测量操作时间长，不同测量人员导致测量结果不同，数据统计管理繁杂等。　将扫清传统测量仪器在检测方面的难题，其优势为：自动光学测量仪一键闪测，批量更快1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；2．最多可同时测量512个部位；3．支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；4．CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。超大视场，效率更高1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。计算准确，稳定可靠1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1．软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；3．自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。

快速尺寸测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。快速尺寸测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率CCD相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的CCD相机和计算能力强大的后台软件。快速尺寸测量仪应用领域被应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。软件功能1：应用于快捷型影像测量仪---WV24/WV32;:2：一键式智能测量;3：在影像视野内可以测量相同多个工件尺寸,提高测量效率;:4；完全支持在线检测;5：软件操作简便,用户操作界面直观;:6：单个和多个相同工件图样匹配功能7：录制用户程序界面和执行用户程序界面分开,这样可以时普通员工 只需使用执行用户程序界面,使其操作简单.这两个界面之间仅需一键切换;8：可以测量多种几何元素,例如:点,直线,圆,圆弧,椭圆,键槽,圆环,曲线等;:9：可以构造多种元素;10：支持多重坐標系; 具有SPC,形位公差,標柱功能;11：具有鏡頭畸變補償功能;12:支持多種語言轉換功能;技术参数 应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。精密影像测绘仪测量软件简介：绘图功能：可绘制点、线、圆、弧、样条曲线、垂直线、平行线等，并将图形输入到AutoCAD中，实现逆向工程得到1:1的工程图。自动测绘：可自动测绘如：圆、椭圆、直线、弧等图形。具有自动寻边、自动捕捉、自动成图、自动去毛边等功能，减少了人为误差。 测量标注：可测量工件表面的任意几何尺寸，不同高度的角度、宽度、直径、半径、圆心距等尺寸，并可在实时影像中标注尺寸。SPC统计分析软件：提供了一系列的管制图及多种类型的图表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品质管理的效率。报表功能：用户可轻易地将测量结果输出至WORD、EXCEL中去，自动生成检测报告，超差数值自动改变颜色，特别适合批量检测。鸟瞰功能：可察看工件的整体图形及每个尺寸对应的编号，直观的反应出当前的绘图位置，并可任意移动、缩放工件图。实时对比：可把标准的DXF工程图调入测量软件中与工件对比，从而快速检测出工程图和实际工件的差距，适合检测比较复杂的工件。 拍照功能：可将当前影像及所标注尺寸同时以JPEG或BMP格式拍照存档，并可调入到测量软件中与实际工件做对比。光学玻璃：光学玻璃可检验X、Y轴向的垂直度，设定比例尺，使测量数据与实际相符合。 客户坐标：测量时无需摆正工件或夹具定位，用户可根据自己的需要设置客户坐标（工件坐标），方便、省时提高了工作效率。

一、产品简介　采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速测量。二、产品优势 　　传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时，批量测量操作时间长，不同测量人员导致测量结果不同，数据统计管理繁杂等。　将扫清传统测量仪器在检测方面的难题，其优势为：一键闪测，批量更快1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；2．最多可同时测量512个部位；3．支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；4．CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。超大视场，效率更高1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。计算，稳定可靠1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1．软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；3．自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。4.软件简介      4.1:软件主要功能介绍   4.1.1:应用于快捷型影像测量仪---WV24/WV32;     4.1.2:一键式智能测量;      4.1.3:在影像视野内可以测量相同多个工件尺寸,提高测量效率;      4.1.4:完全支持在线检测;      4.1.5:软件操作简便,用户操作界面直观;      4.1.6:单个和多个相同工件图样匹配功能;      4.1.7:录制用户程序界面和执行用户程序界面分开,这样可以时普通员工 只需使用执行用户程序界面,使其操作简单.这两个界面之间仅需一键切换;      4.1.8:可以测量多种几何元素,例如:点,直线,圆,圆弧,椭圆,键槽,圆环,曲线等;     4.1.9:可以构造多种元素;      4.1.10:支持多重坐標系; 具有SPC,形位公差,標柱功能;     4.1.11:具有鏡頭畸變補償功能;      4.1.12:支持多種語言轉換功能;    4.2:软件操作界面介绍    4.2.1:测量和录制用户程序操作界面     图一    4.2.2:测量元素的操作流程:     元素类型      生成方法      测量工具       保存用户程序    4.2.3:如何切换到执行用户程序模式操作界面     在图一中选择软件工具栏中””,将会切换到执行用户程序模式操作界面。    4.2.4：执行用户程序模式操作界面                                  图 二   4.2.5.QV200软件运行环境   32位Win7,寬屏顯示器(分辨率为:1440 * 900)                                 四.仪器运行环境要求1. 振动要求: 远离振动源，无明显振幅。    2. 供电系统： a. 电源电压:  AC 220V    电压波动不大于额定电压的10%  b. 频 率：    50/60HZ      c. 额定功率： 250W （不含电脑） d. 应具备独立可靠的接地系统(接地电阻不大于4Ω)         建议客户配备独立供电装置，此装置应包含大功率电源稳压装置。 

自动AOI测量仪是我公司销售的快捷型精密影像测量仪系列，具有功能强大、性能稳定、精度高、操作简单、维护方便等特点。可将以往用肉眼在传统显微镜下所观察到的影像将其数字化，并将其储存入计算机中作各式量测、绘图再可将所得之资料储存于计算机中，以便日后存盘或电子邮件的发送。该仪器适用于以二座标测量为目的应用领域如：品质检测、工程开发、绘图等用途。在机械、模具、刀具、塑胶、电子、仪表等行业使用。相对于其他产品系列比较而言，该系列具有结构简单、承载能力强、工件放置空间开阔、装卸便捷等特点。技术概要产品特点 体积小，重量轻高分辨率数字成像系统，视野开阔，成像清晰速度快，效率高，适应批量检测要求自动图样匹配功能，无需定位工作，无需夹具，简化操作可同时识别多个工件并进行测量，输出测量结果一键式测量，可快速完成工件尺寸测量可实现自动测量完成并导出报表       2.规格参数     型号PZ-100S工作距离（mm）120工作承重（kg）3仪器重量（kg）25外形尺寸（mm）400*300*770图像传感器500万像素Gige工业相机光源表面光和底光远心镜头倍率0.088X0.176X测量视野（mm）Ф10048*36测量精度（μm）125景深（mm）±8±4 3.关键配置清单        项目名称型号单位数量备注1仪器主体HK-VMS-D100S台12软件QV200套13计算机品牌机套14         4.软件简介      4.1:软件主要功能介绍   4.1.1:应用于快捷型影像测量仪---WV24/WV32;     4.1.2:一键式智能测量;      4.1.3:在影像视野内可以测量相同多个工件尺寸,提高测量效率;      4.1.4:完全支持在线检测;      4.1.5:软件操作简便,用户操作界面直观;      4.1.6:单个和多个相同工件图样匹配功能;      4.1.7:录制用户程序界面和执行用户程序界面分开,这样可以时普通员工 只需使用执行用户程序界面,使其操作简单.这两个界面之间仅需一键切换;      4.1.8:可以测量多种几何元素,例如:点,直线,圆,圆弧,椭圆,键槽,圆环,曲线等;     4.1.9:可以构造多种元素;      4.1.10:支持多重坐標系; 具有SPC,形位公差,標柱功能;     4.1.11:具有鏡頭畸變補償功能;      4.1.12:支持多種語言轉換功能;    4.2:软件操作界面介绍    4.2.1:测量和录制用户程序操作界面4.2.2:测量元素的操作流程:     元素类型      生成方法      测量工具       保存用户程序    4.2.3:如何切换到执行用户程序模式操作界面     在图一中选择软件工具栏中””,将会切换到执行用户程序模式操作界面。    4.2.4：执行用户程序模式操作界面4.2.5.QV200软件运行环境   32位Win7,寬屏顯示器(分辨率为:1440 * 900)                                 四.仪器运行环境要求1. 振动要求: 远离振动源，无明显振幅。    2. 供电系统： a. 电源电压:  AC 220V    电压波动不大于额定电压的10%  b. 频 率：    50/60HZ      c. 额定功率： 250W （不含电脑） d. 应具备独立可靠的接地系统(接地电阻不大于4Ω)         建议客户配备独立供电装置，此装置应包含大功率电源稳压装置。 五.服务承诺该仪器在正常使用下，对属于产品制造不良造成的问题免费保修一年。保修期外须收取配件成本及人工差旅费。服务时间承诺:公司设有服务处的60公里内，接到服务通知1个工作日内到现场维护；省内2个工作日到现场维护，省外必须在2个工作日内回复客户维护的具体时间.逢法定节假日顺延。甲方提供培训：安装调试完成后技术人员会对用户进行培训。贵公司须提供具备计量知识，计算机应用知识的受训人员。

AOI自动光学测试仪AOI自动光学测试仪又被称作影像测量标尺、闪测影像尺寸测量仪，是一种新型影像测量技术以下文字主要从仪器的测量结构、原理、功能、优点、缺点及实际应用视角出发讲解一键式影像测量仪的相关知识。一键式影像测量仪的核心硬件是由上下光源、高像素CCD相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。一键式影像测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。一键式影像测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率CCD相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式影像测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的CCD相机和计算能力强大的后台软件。简单的结构特性决定了一键式影像测量仪的有限的测量功能。其功能如下：1、绘图，按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图，2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素：点、线、圆、圆弧、R角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸关系，并自动对这些尺寸的公差做出评价。3、将绘制出的鸟瞰图保存的CAD格式的图纸。4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。优点（1).测量速度极快，能在2到5秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价，效率是传统二次元影像测量仪的数十倍。(2). 避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高，解决了同一个产品反复测量数据一致性 差的现象。(3).仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以仪器的稳定性能很 好。(4). 由于精度标尺是CCD相机的像素点，而像素点是不会随时间变化，也不会受到温湿度的影响，所以仪器 的 精度比较稳定，且可以通过软件实现测量精度自动校准。   缺点(1).测量的量程范围较小，它的测量量程在保证高精度的情况下不大于130毫米。(2).测量功能比较窄，仅适合平面基本几何尺寸的测量和公差的评价。(3).对产品要求比较高，对于产品轮廓不光滑、不精细的产品测量的误差比较大。价格比较昂贵。一键式影像测量仪被广泛的应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。一、产品简介　采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速测量。二、产品优势 　　传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时，批量测量操作时间长，不同测量人员导致测量结果不同，数据统计管理繁杂等。　将扫清传统测量仪器在检测方面的难题，其优势为：一键闪测，批量更快1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；2．最多可同时测量512个部位；3．支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；4．CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。超大视场，效率更高1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。计算，稳定可靠1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1．软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；3．自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。

一、产品简介　快速闪测影像仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速测量。二、产品优势 　　传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时，批量测量操作时间长，不同测量人员导致测量结果不同，数据统计管理繁杂等。　快速闪测影像仪将扫清传统测量仪器在检测方面的难题，其优势为：一键闪测，批量更快1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；2．最多可同时测量512个部位；3．支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；4．CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。超大视场，效率更高1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。计算，稳定可靠1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1．软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；3．自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。

产品简介：快速图像测量机又被称作影像测量标尺、闪测影像尺寸测量仪，是一种新型影像测量技术的代表。以下文字主要从仪器的测量结构、原理、功能、优点、缺点及实际应用视角出发讲解一键式影像测量仪的相关知识。结构组成：快速图像测量机的核心硬件是由上下光源、高像素CCD相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。仪器原理：快速图像测量机是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。一键式影像测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率CCD相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式影像测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的CCD相机和计算能力强大的后台软件。仪器功能：简单的结构特性决定了一键式影像测量仪的有限的测量功能。其功能如下：1、绘图，按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图，2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素：点、线、圆、圆弧、R角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸关系，并自动对这些尺寸的公差做出评价。3、将绘制出的鸟瞰图保存的CAD格式的图纸。4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。仪器优点：（1).测量速度极快，能在2到5秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价，效率是传统二次元影像测量仪的数十倍。(2). 避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高，解决了同一个产品反复测量数据一致性 差的现象。(3).仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以仪器的稳定性能很 好。(4). 由于精度标尺是CCD相机的像素点，而像素点是不会随时间变化，也不会受到温湿度的影响，所以仪器 的 精度比较稳定，且可以通过软件实现测量精度自动校准。   仪器缺点：(1).测量的量程范围较小，它的测量量程在保证高精度的情况下不大于130毫米。(2).测量功能比较窄，仅适合平面基本几何尺寸的测量和公差的评价。(3).对产品要求比较高，对于产品轮廓不光滑、不精细的产品测量的误差比较大。价格比较昂贵。应用领域：一键式影像测量仪被应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。对比说明：

快速几何平面测试仪仪器适用于以二维平面测量为目的的应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。技术规格：1．测量范围： 100X80mm2、测量精度： ±2μm3、重复精度： ±1μm4、测量速度： 秒5、镜    头： 双远心镜头6、照明系统： LED平行光源/LED环形光源7、图像传感器：1000万像素图像传感器8、外形尺寸（长,宽,高）：125cm*75cm*112cm9、配脚踏触发测量开关 软件功能：1、要素工具：  （1）点（可任意取边缘点）、最值点、弧环最值点  （2）直线、峰值线、中心线、测量仪线、圆                   （3）峰值圆、圆弧、峰值圆弧2、辅助工具：  （1）点：线线交点、线圆交点、圆圆交点、圆心、圆弧圆心、中点  （2）线：平分线、点线中线、点点中线、垂线、平行线、近似直线、线的结合、点圆切线  （3）圆：中间圆、辅助圆、内切圆、近似圆、圆的结合  （4）坐标：点线定坐标系3、测量工具：点点距离、点线距离、线线距离、点圆距离、线圆距离、圆圆距离、圆径、弧度、角度、 R角、C面；4、合格/不合格判断：可设置标准值上下限公差，测量结果超过公差，自动报警（OK绿/NG红）；5、测量设置：首次测量零件前，需设置测量项目和对零件图样进行注册，然后保存。以后测量该类零件时导入设置文件即可。保存设置文件的数量不限。6、结果保存与导出：一键以EXCEL方式导出测量结果；7、结果统计分析：包括测量零件的数量、OK数、NG数、合格率、大值、最小值、平均值、6σ 、             4σ 、 3σ 、 CP 、CPK等等。8、要视野范围内，可同时测量多个工件。标准配置：主机 1台；电脑 1台；图像测量软件 1套 (装入电脑，带加密锁1个)；操作手册 1本；

产品名称：几何尺寸测量仪产品品牌：EVM-G系列产品简介：本系列是一款高精度影像测量仪，结合传统光学与影像技术并配备功能完备的2.5D测量软件。可将以往用肉眼在传统显微镜下观察到的影像传输到电脑中作各种量测，并将测量结果存入电脑中以便日后存档或发送电子邮件。其操作简单、性价比高、精确度高、测量方便、功能齐全、稳定可靠。适用于产品检测、工程开发、品质管理。在机械加工、精密电子、模具制造、塑料橡胶、五金零件等行业都有广泛使用。产品参数：u  变焦镜筒：采用光学变焦物镜，光学放大倍率0.7X~4.5X，视频总放大倍率40X~400X连续可调，物方视场：10.6-1.6mm，按客户要求选配不同倍率物镜。u  摄像机：配备低照度SONY机芯1/3′彩色CCD摄像机，图像表面纹理清晰，轮廓层次分明，保证拥有高品质的测量画面。可以升级选配1/2′CMOS130万像素摄像机。u  底座：仪器底座采用高精度天然花岗石，稳定性高，硬度高，不易变形。u  光栅尺：仪器平台带有高精度光栅尺（X,Y,Z三轴），解析度为0.001mm。Z轴通过二次聚焦可实现对沟槽、盲孔的深度进行测量。u  光源：采用长寿命LED环形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均匀，边缘清晰，亮度可调。u  导轨：双层工作平台设计，配备高精度滚动导轨，精度高，移动平稳轻松。u  丝杆：X,Y轴工作台均使用无牙光杆摩擦传动，避免了丝杆传动的间隙，灵敏度大大提高，亦可切换快速移动，提高工作效率。  工作台仪器型号EVM-1510GEVM-2010GEVM-2515GEVM-3020GEVM-4030G金属台尺寸(mm)354×228404×228450×280500×330606×466玻璃台尺寸(mm)210×160260×160306×196350×280450×350运动行程(mm)150×100200×100250×150300×200400×300仪器重量(kg)100110120140240外型尺寸L*W*H756×540×860670×660×950720×950×1020 影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。仪器特点采用彩色CCD摄像机；变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二维平面工作台、光栅尺与数据箱组成数字测量及数据处理系统；仪器具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。仪器适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。ISO国际标准编辑影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 中国1994年实行了国际《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：第1部分：测量线性尺寸的坐标测量机;第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;第3部分：扫描测量型坐标测量机;第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。允许探测误差(MPEP)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。允许探测误差MPEP值为所有测量半径的值。ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。ISO 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机” ：这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。大多数测量机制造商定义了"在THP情况下的空间扫描探测误差"。在THP之外，标准还定义了在THN、TLP和TLN情况下的扫描探测误差。 沿标准球上4条确定的路径进行扫描。允许扫描探测误差MPETHP值为所有扫描半径的差值。THP说明了沿已知路径在密度的点上的扫描特性。注：THP的说明必须包括总的测量时间，例如：THP = 1.5um (扫描时间是72 秒)。ISO 10360-4 进一步说明了以下各项定义：TLP: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。THN: 沿未知路径，以高密度点的方式扫描。TLN: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。几何尺寸测量仪工作原理影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。全自动影像测量仪编辑全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。选购方法编辑有许多客户都在为如何挑选影像测量仪的型号品牌所困扰，其实最担心就是影像测量仪的质量和售后。国内影像测量仪的生产商大部分都集中在广东地区，研发的软件功能大部分相似，客户可以不用担心，挑选一款能够满足需要测量的产品行程就行了。根据需要来选择要不要自动或者手动，手动的就比较便宜，全自动的大概要比手动贵一倍左右。挑选影像测量仪最重要看显像是不是清晰，以及精度是否达标(一般精度选择标准为公差带全距的1/3~1/8)。将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作人员用鼠标在电脑上进行快速的测量。有的生产商为了节约成本可能会采用国产的，造价比较低，效果就稍微差点。常见故障及原因编辑故障1)蓝屏；2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；3)透射、表面光源不亮；4)二次元打不开；5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。原因由于返厂维修周期长，价格昂贵，最重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：1)操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；2)光栅尺或数据转换盒损坏；3)电源板损坏；4)加密狗损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。以上问题可能是只出现一个，也有可能几个问题一起出现。软件种类编辑二次元测量仪软件在国内市场中种类比较多，从功能上划分主要有以下两种：　　二次元测量仪测量软件与基本影像仪测量软件类似，其功能特点主要以十字线感应取点，功能比较简单，对一般简单的产品二维尺寸测量都可以满足，无需进行像素校正即可直接进行检测，但对使用人员的操作上要求比较高，认为判断误差影响比较大，在早期二次元测量软件中使用广泛。　　2.5D影像测量仪在影像测量领域我们经常可以听到二次元、2.5次元、三次元等各种不同的概念，所谓的二次元即为二维尺寸检测仪器，2.5次元在影像测量领域中是在二维与三维之间的一种测量解决方案，定义是在二次元影像测量仪的基础上多加光学影像和接触探针测量功能，在测量二维平面长宽角度等尺寸外如果需要进行光学辅助测高的话提供了一个比较好的解决方案。仪器优点编辑1、装配2个可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且对于不透明的工件的表面形状也可以测量。2、使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热而变形所产生的误差。3、工件可以随意放置。4、仪器操作容易掌握。5、测量方便，只需要用鼠标操作。6、Z轴方向加探针传感器后可以做2.5D的测量。测量功能编辑1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形，提高测量精度；2、组合测量、中心点构造、交点构造，线构造、圆构造、角度构造；3、坐标平移和坐标摆正，提高测量效率；4、聚集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提高测量效率；5、测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图；6、测量数据可输入到Excel或Word中，进行统计分析，可割出简单的Xbar-S管制图，求出Ca等各种参数；7、多种语言界面切换；8、记录用户程序、编辑指令、教导执行；9、大地图导航功能、刀模具专用立体旋转灯、3D扫描系统、快速自动对焦、自动变倍镜头；10、可选购接触式探针测量,软件可以自由实现探针/影像相互转换，用于接触式测量不规则的产品,如椭圆、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理！11、影像测量仪还可以检测圆形物体的圆度、直线度、以及弧度；12、平面度检测：通过激光测头来检测工件平面度；13、针对齿轮的专业测量功能14、针对全国各大计量院所用试验筛的专项测量功能15、图纸与实测数据的比对功能维护保养编辑1、仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。2、仪器使用完毕，工作面应随时擦干净，再罩上防尘套。3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。5、仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，请通知厂商，由专业人员为您更换。6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。测量方式编辑1、物件被测面的垂直测量2、压线相切测量3、高精度大倍率测量4、轮廓影像柔和光测量5、圆及圆弧均匀取点测量精密影像测绘仪测量软件简介：绘图功能：可绘制点、线、圆、弧、样条曲线、垂直线、平行线等，并将图形输入到AutoCAD中，实现逆向工程得到1:1的工程图。自动测绘：可自动测绘如：圆、椭圆、直线、弧等图形。具有自动寻边、自动捕捉、自动成图、自动去毛边等功能，减少了人为误差。测量标注：可测量工件表面的任意几何尺寸，不同高度的角度、宽度、直径、半径、圆心距等尺寸，并可在实时影像中标注尺寸。SPC统计分析软件：提供了一系列的管制图及多种类型的图表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品质管理的效率。报表功能：用户可轻易地将测量结果输出至WORD、EXCEL中去，自动生成检测报告，超差数值自动改变颜色，特别适合批量检测。鸟瞰功能：可察看工件的整体图形及每个尺寸对应的编号，直观的反应出当前的绘图位置，并可任意移动、缩放工件图。实时对比：可把标准的DXF工程图调入测量软件中与工件对比，从而快速检测出工程图和实际工件的差距，适合检测比较复杂的工件。拍照功能：可将当前影像及所标注尺寸同时以JPEG或BMP格式拍照存档，并可调入到测量软件中与实际工件做对比。光学玻璃：光学玻璃为国家计量局检验通过之标准件，可检验X、Y轴向的垂直度，设定比例尺，使测量数据与实际相符合。客户坐标：测量时无需摆正工件或夹具定位，用户可根据自己的需要设置客户坐标（工件坐标），方便、省时提高了工作效率。精密影像测绘仪仪器特点：经济型影像式精密测绘仪VMS系列结合传统光学与数字科技，具有强大的软件功能，可将以往用肉眼在传统显微镜下所观察到的影像将其数字化，并将其储存入计算机中作各式量测、绘图再可将所得之资料储存于计算机中，以便日后存盘或电子邮件的发送。该仪器适用于以二座标测量为目的一切应用领域如：品质检测、工程开发、绘图等用途。在机械、模具、刀具、塑胶、电子、仪表等行业广泛使用。变焦镜筒：采用光学变焦物镜，光学放大倍率0.7X～4.5X，视频总放大倍率：40X～400X，可按客户要求选配不同倍率物镜。摄像机：配备低照度SONY机芯1/3”彩色CCD摄像机，图像表面纹理清晰，轮廓层次分明，保证拥有高品质的测量画面。底座：仪器底座采用高精度天然花岗石，稳定性高，硬度高，不易变形。光栅尺：仪器平台带有高精密光栅尺（X、Y、Z三轴）,解析度为0.001mm。Z轴通过二次聚焦可实现对沟槽、盲孔的深度进行测量。光源：采用长寿命LED环形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均匀，边缘清晰，亮度可调。导轨：双层工作平台设计，配备高精度滚动导轨，精度高、移动平稳轻松。丝杆：X、Y轴工作台均使用无牙光杆磨擦传动，避免了丝杆传动的背隙，灵敏度大大提高，亦可切换快速移动提高工作效率。

产品名称：弧度尺寸测量仪产品品牌：EVM-G系列产品简介：本系列是一款高精度影像测量仪，结合传统光学与影像技术并配备功能完备的2.5D测量软件。可将以往用肉眼在传统显微镜下观察到的影像传输到电脑中作各种量测，并将测量结果存入电脑中以便日后存档或发送电子邮件。其操作简单、性价比高、精确度高、测量方便、功能齐全、稳定可靠。适用于产品检测、工程开发、品质管理。在机械加工、精密电子、模具制造、塑料橡胶、五金零件等行业都有广泛使用。影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。仪器特点采用彩色CCD摄像机；变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二维平面工作台、光栅尺与数据箱组成数字测量及数据处理系统；仪器具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。仪器适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。产品参数：u  变焦镜筒：采用光学变焦物镜，光学放大倍率0.7X~4.5X，视频总放大倍率40X~400X连续可调，物方视场：10.6-1.6mm，按客户要求选配不同倍率物镜。u  摄像机：配备低照度SONY机芯1/3′彩色CCD摄像机，图像表面纹理清晰，轮廓层次分明，保证拥有高品质的测量画面。可以升级选配1/2′CMOS130万像素摄像机。u  底座：仪器底座采用高精度天然花岗石，稳定性高，硬度高，不易变形。u  光栅尺：仪器平台带有高精度光栅尺（X,Y,Z三轴），解析度为0.001mm。Z轴通过二次聚焦可实现对沟槽、盲孔的深度进行测量。u  光源：采用长寿命LED环形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均匀，边缘清晰，亮度可调。u  导轨：双层工作平台设计，配备高精度滚动导轨，精度高，移动平稳轻松。u  丝杆：X,Y轴工作台均使用无牙光杆摩擦传动，避免了丝杆传动的间隙，灵敏度大大提高，亦可切换快速移动，提高工作效率。  工作台仪器型号EVM-1510GEVM-2010GEVM-2515GEVM-3020GEVM-4030G金属台尺寸(mm)354×228404×228450×280500×330606×466玻璃台尺寸(mm)210×160260×160306×196350×280450×350运动行程(mm)150×100200×100250×150300×200400×300仪器重量(kg)100110120140240外型尺寸L*W*H756×540×860670×660×950720×950×1020 ISO国际标准编辑影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 中国1994年实行了国际《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：第1部分：测量线性尺寸的坐标测量机;第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;第3部分：扫描测量型坐标测量机;第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。允许探测误差(MPEP)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。允许探测误差MPEP值为所有测量半径的值。ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。ISO 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机” ：这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。大多数测量机制造商定义了"在THP情况下的空间扫描探测误差"。在THP之外，标准还定义了在THN、TLP和TLN情况下的扫描探测误差。 沿标准球上4条确定的路径进行扫描。允许扫描探测误差MPETHP值为所有扫描半径的差值。THP说明了沿已知路径在密度的点上的扫描特性。注：THP的说明必须包括总的测量时间，例如：THP = 1.5um (扫描时间是72 秒)。ISO 10360-4 进一步说明了以下各项定义：TLP: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。THN: 沿未知路径，以高密度点的方式扫描。TLN: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。弧度尺寸测量仪工作原理影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。全自动影像测量仪编辑全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。选购方法编辑有许多客户都在为如何挑选影像测量仪的型号品牌所困扰，其实最担心就是影像测量仪的质量和售后。国内影像测量仪的生产商大部分都集中在广东地区，研发的软件功能大部分相似，客户可以不用担心，挑选一款能够满足需要测量的产品行程就行了。根据需要来选择要不要自动或者手动，手动的就比较便宜，全自动的大概要比手动贵一倍左右。挑选影像测量仪最重要看显像是不是清晰，以及精度是否达标(一般精度选择标准为公差带全距的1/3~1/8)。将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作人员用鼠标在电脑上进行快速的测量。有的生产商为了节约成本可能会采用国产的，造价比较低，效果就稍微差点。常见故障及原因编辑故障1)蓝屏；2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；3)透射、表面光源不亮；4)二次元打不开；5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。原因由于返厂维修周期长，价格昂贵，最重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：1)操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；2)光栅尺或数据转换盒损坏；3)电源板损坏；4)加密狗损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。以上问题可能是只出现一个，也有可能几个问题一起出现。软件种类编辑二次元测量仪软件在国内市场中种类比较多，从功能上划分主要有以下两种：　　二次元测量仪测量软件与基本影像仪测量软件类似，其功能特点主要以十字线感应取点，功能比较简单，对一般简单的产品二维尺寸测量都可以满足，无需进行像素校正即可直接进行检测，但对使用人员的操作上要求比较高，认为判断误差影响比较大，在早期二次元测量软件中使用广泛。　　2.5D影像测量仪在影像测量领域我们经常可以听到二次元、2.5次元、三次元等各种不同的概念，所谓的二次元即为二维尺寸检测仪器，2.5次元在影像测量领域中是在二维与三维之间的一种测量解决方案，定义是在二次元影像测量仪的基础上多加光学影像和接触探针测量功能，在测量二维平面长宽角度等尺寸外如果需要进行光学辅助测高的话提供了一个比较好的解决方案。仪器优点编辑1、装配2个可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且对于不透明的工件的表面形状也可以测量。2、使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热而变形所产生的误差。3、工件可以随意放置。4、仪器操作容易掌握。5、测量方便，只需要用鼠标操作。6、Z轴方向加探针传感器后可以做2.5D的测量。测量功能编辑1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形，提高测量精度；2、组合测量、中心点构造、交点构造，线构造、圆构造、角度构造；3、坐标平移和坐标摆正，提高测量效率；4、聚集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提高测量效率；5、测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图；6、测量数据可输入到Excel或Word中，进行统计分析，可割出简单的Xbar-S管制图，求出Ca等各种参数；7、多种语言界面切换；8、记录用户程序、编辑指令、教导执行；9、大地图导航功能、刀模具专用立体旋转灯、3D扫描系统、快速自动对焦、自动变倍镜头；10、可选购接触式探针测量,软件可以自由实现探针/影像相互转换，用于接触式测量不规则的产品,如椭圆、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理！11、影像测量仪还可以检测圆形物体的圆度、直线度、以及弧度；12、平面度检测：通过激光测头来检测工件平面度；13、针对齿轮的专业测量功能14、针对全国各大计量院所用试验筛的专项测量功能15、图纸与实测数据的比对功能维护保养编辑1、仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。2、仪器使用完毕，工作面应随时擦干净，再罩上防尘套。3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。5、仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，请通知厂商，由专业人员为您更换。6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。测量方式编辑1、物件被测面的垂直测量2、压线相切测量3、高精度大倍率测量4、轮廓影像柔和光测量5、圆及圆弧均匀取点测量

产品名称：角度尺寸测量仪产品品牌：EVM-G系列产品简介：本系列是一款高精度影像测量仪，结合传统光学与影像技术并配备功能完备的2.5D测量软件。可将以往用肉眼在传统显微镜下观察到的影像传输到电脑中作各种量测，并将测量结果存入电脑中以便日后存档或发送电子邮件。其操作简单、性价比高、精确度高、测量方便、功能齐全、稳定可靠。适用于产品检测、工程开发、品质管理。在机械加工、精密电子、模具制造、塑料橡胶、五金零件等行业都有广泛使用。影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。仪器特点采用彩色CCD摄像机；变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二维平面工作台、光栅尺与数据箱组成数字测量及数据处理系统；仪器具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。仪器适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。ISO国际标准编辑影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 中国1994年实行了国际《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：第1部分：测量线性尺寸的坐标测量机;第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;第3部分：扫描测量型坐标测量机;第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。允许探测误差(MPEP)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。允许探测误差MPEP值为所有测量半径的值。ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。ISO 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机” ：这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。大多数测量机制造商定义了"在THP情况下的空间扫描探测误差"。在THP之外，标准还定义了在THN、TLP和TLN情况下的扫描探测误差。 沿标准球上4条确定的路径进行扫描。允许扫描探测误差MPETHP值为所有扫描半径的差值。THP说明了沿已知路径在密度的点上的扫描特性。注：THP的说明必须包括总的测量时间，例如：THP = 1.5um (扫描时间是72 秒)。ISO 10360-4 进一步说明了以下各项定义：TLP: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。THN: 沿未知路径，以高密度点的方式扫描。TLN: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。角度尺寸测量仪工作原理影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。全自动影像测量仪编辑全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。选购方法编辑有许多客户都在为如何挑选影像测量仪的型号品牌所困扰，其实最担心就是影像测量仪的质量和售后。国内影像测量仪的生产商大部分都集中在广东地区，研发的软件功能大部分相似，客户可以不用担心，挑选一款能够满足需要测量的产品行程就行了。根据需要来选择要不要自动或者手动，手动的就比较便宜，全自动的大概要比手动贵一倍左右。挑选影像测量仪最重要看显像是不是清晰，以及精度是否达标(一般精度选择标准为公差带全距的1/3~1/8)。将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作人员用鼠标在电脑上进行快速的测量。有的生产商为了节约成本可能会采用国产的，造价比较低，效果就稍微差点。常见故障及原因编辑故障1)蓝屏；2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；3)透射、表面光源不亮；4)二次元打不开；5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。原因由于返厂维修周期长，价格昂贵，最重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：1)操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；2)光栅尺或数据转换盒损坏；3)电源板损坏；4)加密狗损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。以上问题可能是只出现一个，也有可能几个问题一起出现。软件种类编辑二次元测量仪软件在国内市场中种类比较多，从功能上划分主要有以下两种：　　二次元测量仪测量软件与基本影像仪测量软件类似，其功能特点主要以十字线感应取点，功能比较简单，对一般简单的产品二维尺寸测量都可以满足，无需进行像素校正即可直接进行检测，但对使用人员的操作上要求比较高，认为判断误差影响比较大，在早期二次元测量软件中使用广泛。　　2.5D影像测量仪在影像测量领域我们经常可以听到二次元、2.5次元、三次元等各种不同的概念，所谓的二次元即为二维尺寸检测仪器，2.5次元在影像测量领域中是在二维与三维之间的一种测量解决方案，定义是在二次元影像测量仪的基础上多加光学影像和接触探针测量功能，在测量二维平面长宽角度等尺寸外如果需要进行光学辅助测高的话提供了一个比较好的解决方案。仪器优点编辑1、装配2个可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且对于不透明的工件的表面形状也可以测量。2、使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热而变形所产生的误差。3、工件可以随意放置。4、仪器操作容易掌握。5、测量方便，只需要用鼠标操作。6、Z轴方向加探针传感器后可以做2.5D的测量。测量功能编辑1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形，提高测量精度；2、组合测量、中心点构造、交点构造，线构造、圆构造、角度构造；3、坐标平移和坐标摆正，提高测量效率；4、聚集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提高测量效率；5、测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图；6、测量数据可输入到Excel或Word中，进行统计分析，可割出简单的Xbar-S管制图，求出Ca等各种参数；7、多种语言界面切换；8、记录用户程序、编辑指令、教导执行；9、大地图导航功能、刀模具专用立体旋转灯、3D扫描系统、快速自动对焦、自动变倍镜头；10、可选购接触式探针测量,软件可以自由实现探针/影像相互转换，用于接触式测量不规则的产品,如椭圆、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理！11、影像测量仪还可以检测圆形物体的圆度、直线度、以及弧度；12、平面度检测：通过激光测头来检测工件平面度；13、针对齿轮的专业测量功能14、针对全国各大计量院所用试验筛的专项测量功能15、图纸与实测数据的比对功能维护保养编辑1、仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。2、仪器使用完毕，工作面应随时擦干净，再罩上防尘套。3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。5、仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，请通知厂商，由专业人员为您更换。6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。测量方式编辑1、物件被测面的垂直测量2、压线相切测量3、高精度大倍率测量4、轮廓影像柔和光测量5、圆及圆弧均匀取点测量

产品简介：AOI（Automated Optical Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。刷锡后贴片前：桥接-移位-无锡-锡不足贴片后回流焊前：移位，漏料、极性、歪斜、脚弯、错件回流焊或波峰焊后：少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件产品特点：PCB行业裸板检测1）高速检测系统与PCB板帖装密度无关2）快速便捷的编程系统图形界面下进行运用帖装数据自动进行数据检测运用元件数据库进行检测数据的快速编辑3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正，达到高精度检测5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对针对AOI检查的PCB整体布局器件到PCB的边缘应该至少留有3mm（0.12”）的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。元器件对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器 件，这不仅与PCB上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。元器件的采购趋势是尽 可能地便宜，而不管它在颜色、尺寸等参数上的不同。不 幸的是，这些选择在日后对AOI或AXI检查过程中造成的影 响往往被忽略了。始终采用同样的材料和产品能够显著地 减少检查时间和误报，而这些问题主要是通过元器件以及 PCB的突然变化而出现的。元器件尺寸IPC-7350标准描述了器件的尺寸，并对某些焊盘的尺 寸提出了建议。根据IPC标准，器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围，相反，焊盘的尺寸却是相对固定 的。此外，PCB制造公差的影响相对于这些器件的变化来说 也是是很小的。PCB的颜色和阻焊通常，设备能够检查 出所有不同单板的颜色， 尽管检查中的某些细节处 理是不倚赖于颜色的。例 如， 一块白色和一块绿 色的PCB有着不同的对比 度，因此设备需要一些特 定的补偿。在一种极端情 况下，桥接在亮背景下呈 现黑色，而在另一种极端情况下，桥接在黑背景下却是呈现出亮色。这里我们建议 使用无光泽的阻焊层。在我们的实践中，焊盘间（甚至是 细间距引脚）的区域也应该覆盖着阻焊层，这个建议也已 经被焊料供应商所响应。印刷图案所有印有图案的PCB也是能够被检查的，例如，当元 器件的边框或元器件本体上的字母单独出现在组件的某个 区域从而干扰对其他部分的检查时，可以手工调整检查程 序。尽管如此，在生产允许的范围内，图案的印刷范围仍 然有一个较大的选择，因此，减少非反射性标识印刷（黑 或暗黄）值得加以考虑。另外一个可能出现的情况是需要 有选择地印刷标识：例如，当某些特定的器件（如霍尔传 感器）正面向下时就必须印刷成白色；而另一种情况是印 有极性标志的有倾斜角的钽电容器件；这样能使标识和背 景形成鲜明的对比，使得检查的图像更加清晰。基准点设备可以检查所有 类型的基准点，而且任 何构件都可以被定义成 一个基准点。虽然三个基 准点可以补偿一块单板的 变形，但通常情况下只需 要确定两个基准点就可以 了。每个基准点至少离单 板边缘5mm（0.2”）。 十字形、菱形、星形等比较适用，并建议使用统一的黑背 景。此外，十字形的基准点特别有优势，他们在检测光下的图像十分稳定且可以被快速和容易地判定。。确认坏板设备有能力检查所有已知类型的坏板标识。板上的任 何构件都可以被定义为坏板标识。这里建议采用与上述基 准点的判定相类似的方法，即在可能的情况下，首先通过 检查整板或已完成组装的单板上的单个坏板标识来进行确 认。板上每个单独的坏板标识只有在整板的坏板标识检查失败后才会被逐一检查；整板的坏板标识应该定位于PCB的边上。避免焊点反射焊点的形状和接触角是焊点反射的根源。焊点的形成 依赖于焊盘的尺寸、器件的高度、焊锡的数量和回流工艺 参数。为了防止焊接反射，应当避免器件对称排列。波峰焊经过波峰焊后，焊点所有的参数会有很大的变化，这 主要是由于焊炉内锡的老化导致焊盘反射特性从光亮到灰 暗，因此，在检查时算法上必须要包含这些变化。在波峰焊 中，典型的缺陷是短路和焊珠。当检测到短路时，假如印刷 的图案或者无反射印刷这两种情况的减少以及应用阻焊层， 就可以消除这些误报。如果基准点没有被阻焊膜盖住而过波 峰焊，可能会导致一个圆形基准点上锡成了一个半球，其内 在的反射特性将会发生改变；应用十字型作为基准点或者用 阻焊层覆盖基准点，可以防止这种情况的发生。片式元件、MELF器件和C-leads 器件在片式元件和MELF器件上，弯月状的焊点必须被正 确地识别出来；而在器件本体两侧下方的焊点由于焊锡无 爬升，很难检查。另外，焊盘边缘到焊端的间距Xc也需要 注意。Xc （焊盘的外侧间距）对Xi（焊盘的内侧间 距）的比率应选择>1。同样的规则也适用于C-leads器件的 弯月型和器件本体两侧的焊盘设计。这里，我们建议Xc对 Xi的比率稍微大于1.5。值得注意的是：任何元器件的长度 变化也必须计算在内。“鸥翼”型引脚器件通常，这类器件的判定标准可以通过对毛细效应在垂 直方向的作用的分析中找到。由于毛细力，焊锡从焊盘末端 爬到引脚上形成焊点。由于工艺波动和器件边缘的阻挡作 用，导致不能完全形成一个完整的上半月型焊点。尽管没有 形成一个上半月型的焊点，但也可以被认为焊接得很好。 “鸥翼”型引脚焊锡的侧面爬升情况由于器件变化或 焊盘设计的原因，并不是经常能够被检查出来，这是由于 焊锡的爬升方向必须用同引脚方向垂直的角度去检查。假 如爬升很小，必须从其他角度来检查，而只有通过这样的辅助检查，才能提供丰富的图像信息去评估焊点的好坏。? 斜角检测：PLCCs型器件PLCCs器件的引脚的焊盘有着不同设计。如果是一个 长焊盘设计，在PLCC引脚上焊锡的爬升效果是可以检查 的。如果焊盘保持明亮，那么焊锡已经爬升到了引脚端， 所以认为器件是焊上了。假如遵循这个设计原则，可以通过垂直检测来检查出缺陷。对于PLCC焊点，有时会出现少锡的情况。由于引脚少 锡的爬升情况和没有焊锡时是一样的，所以对PLCC焊点不 能通过垂直检测，而要通过斜角检测的方式来检查少锡缺陷。布局建议PCB的整体布局 对于普通的AXI测试PCB布局，所有的焊盘都必须进行 阻焊处理。这是因为阻焊层和实际的焊盘并没有真正地接 触到，在阻焊层和焊盘之间存在着一定的间隙。这样做的 好处是：焊锡受热后就可以聚集在焊盘内，这也使得在XRAY影像中很容易再现焊料的爬升情况。2D x-ray当应用2D x-ray技术时，所有的器件都需要被布置在 PCB的正面。而用2Dx-ray去检测这些器件时，还必须再定 义出一块没有器件的地方为“禁区”。对于有些BGAs，会 推荐使用一种泪滴型的不对称焊盘设计，这使得焊锡的成 型性质被系统错误的判断为一种几何的连接形态；此外， 一些特殊的QFN向内或向外的弯月型焊盘设计也同样有这种情况。QFN 焊盘设计QFN器件的焊盘尺寸、焊膏印 刷面积与它的引脚尺寸是同样大小 的，而且器件的引脚是交错排列在 封装体底部的因此，QFN的 焊盘设计建议为：焊盘伸出于器件引脚的外端， 而缩进于器件的内 端，这样使得在器件引脚的内外形成弯月型焊盘。在这里 很重要的一点是，在进行设计计算时必须考虑器件的公差范围。BGA 设计在BGA设计时，焊点的形状（如泪滴型）可以通过特 别的布局使其成为可见的；就是说，泪滴型的焊点除了具 有奇怪的形状外，它的方向也是很随意的。总而言之，在 器件面的焊盘和在PCB上的焊盘正好和BGA焊球的大小是 一样的（。在德国Erlangen 大学，学者做了大量的 研究去评价单个焊盘形状的模型；他们发现，无论焊盘是 圆形还是非圆形的，焊膏印刷图形要保持为圆形不变。

  PZ-3020C全自动影像测量仪结构美观大方，操作简便，结合测量软件，可实现准确的工件测量。  应用于机械制造、电子、汽车、五金、塑料、模具等行业，可以对工件尺寸、形状和位置公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。 二．技术概要1.产品特点具有快速对焦、自动寻边、强大的编程和自动测量功能采用亚像素细分技术，提高图像边界分辨能力操纵杆/鼠标操作，方便易用程控恒流驱动式八区表面冷光源，可适应复杂的工件测量激光指示器指示测量位置，方便快速定位在线SPC数据处理分析，大批量治具测量功能三轴伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可达150mm/s，运行平稳嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成在仪器内部，稳定性更高采用花岗石底座，性能稳定，不易变形配MCP简易测头，可做简单三维测量      2.规格参数仪器型号PZ-3020CNC 工作台玻璃台尺寸（mm）506*356运动行程（mm）300*200仪器重量（kg）200外形尺寸（mm）800*590*1620Z轴升降行程200 mmX、Y、Z数显分辨力0.5μm工作距离92 mmX、Y坐标示值误差(2.5+L/100) μm (L为被测长度，单位：mm)  影  像  系  统  摄像机高清晰工业级CCD彩色摄像机变倍镜头倍率0.7X—4.5X物方视场8.1mm～1.3mm视频倍率20~128X光源系统表面光源与透射光源均用LED，亮度可调CNC全自动轴承件尺寸测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点，承续了数字化仪器的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今前沿的光学尺寸检测设备。拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动二次元测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。    全自动二次元测量仪，亦称之CNC二次元测量仪，具有机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，具有机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。    CNC全自动二次元测量仪功能特点如下：    1、具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现点哪走哪、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。    2、具有的高速性能，基于高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1um，位移解析度为0.4um，重合精度达±2um，线性精度±(2.5+L/200) um，这些参数均优于传统设备和同类产品。    3、集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。    4、具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。   5、具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。    CNC全自动二次元测量仪基于其性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。 

1、什么是二次元影像测量仪？ 影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。 它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果;并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。 这一切，在今天强大的计算机运算能力面前都是实时完成的，操作者本人无法察觉。这种能够利用CCD数位图像，通过电脑软件运算，满足复杂测量需要的精密仪器才是真正意义上的二次元影像测量仪。 2、二次元影像测量仪有什么作用？ 二次元以二坐标测量为目的，应用领域：机械、电子、仪表、五金、塑胶、航空、航天等行业使用。 3、二次元影像测量仪工作原理是怎么样的？ 二次元影像测量仪使用本身的硬件(CCD，目镜，物镜数据线，视频采集卡)将所能捕捉到的图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。 以上的工序基本在几万分之一秒完成，所以可以把他看作是实时检测设备，或者狭隘一点可以称为动态测量设备。如果配置合乎要求，设备绝不会产生图像滞后现象。因工件大小而议，工作台可以选择不同行程。光源亮度可调，可以在各种光线条件下选择最合适的光源亮度。  PZ-3020C全自动影像测量仪结构美观大方，操作简便，结合测量软件，可实现准确的工件测量。  广泛应用于机械制造、电子、汽车、五金、塑料、模具等行业，可以对工件尺寸、形状和位置公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。 二．技术概要1.产品特点具有快速对焦、自动寻边、强大的编程和自动测量功能采用亚像素细分技术，提高图像边界分辨能力操纵杆/鼠标操作，方便易用程控恒流驱动式八区表面冷光源，可适应复杂的工件测量激光指示器指示测量位置，方便快速定位在线SPC数据处理分析，大批量治具测量功能三轴伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可达150mm/s，运行平稳嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成在仪器内部，稳定性更高采用花岗石底座，性能稳定，不易变形配MCP简易测头，可做简单三维测量      2.规格参数仪器型号PZ-3020CNC 工作台玻璃台尺寸（mm）506*356运动行程（mm）300*200仪器重量（kg）200外形尺寸（mm）800*590*1620Z轴升降行程200 mmX、Y、Z数显分辨力0.5μm工作距离92 mmX、Y坐标示值误差(2.5+L/100) μm (L为被测长度，单位：mm)  影  像  系  统  摄像机高清晰工业级CCD彩色摄像机变倍镜头倍率0.7X—4.5X物方视场8.1mm～1.3mm视频倍率20~128X光源系统表面光源与透射光源均用LED，亮度可调      3.关键配置清单 序 号名 称规格品牌数 量单位备        注1主机工作台采用00级天然大理石1套含光学玻璃2电脑联想电脑1台含显示器，键盘，鼠标3软件INSPECT3D软件1套含加密锁，光盘，说明书4运动控制盒UWC35001套配操纵手柄5光栅尺配全封闭玻璃光栅尺3PCS6导轨Z轴配HIWIN高精度直线导轨2付工作台配高精度V型导轨7丝杆TBI研磨级丝杆3PCS8马达UWC伺服马达3PCS9变倍镜头PMS手动变倍镜头1PCS10摄像机1/2" CCD相机1PCS11表面光八区程控光源1PCS12校正片1PCS`13视频卡1PCS   4.影像测量仪测量软说明：随着软件的不断升级与更新，以下所述功能可能与实际版本略有不同，更多的功能请参照软件本身或咨询我公司技术人员。 Inspect3D影像测量软件界面简洁、操作直观、上手容易、功能强大，使用户可以快速高效的完成测量任务。1.简洁友好的界面。将主要及常用的功能以按钮形式放在主界面，易于熟悉掌握，用户只要简单的点击和拖拽鼠标即可完成几乎所有的测量动作。