分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质;4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

　分子蒸馏技术是一种液体-液体分离技术，其主要依靠不同化合物之间分子平均自由程的差异来进行化合物的分离。同时，由于分子蒸馏分离过程能够在较高真空下进行分离，因而能够在远低于化合物沸点的温度下进行分离。 　　分子蒸馏的主要优势: 　　根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。

分子蒸馏在精油加工中的应用植物及其提取物自古以来就被人们用来消除疼痛，愈合伤口及杀菌，从而达到治疗和保健的效果[2]。在现代医学尚未成形的17世纪时，人们对植物精油的认识和利用就已经相对发达，当时大约就有60种精油用于香料和医疗领域[3]。l8世纪后，由于有机化学的发展，人们在对植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大进步。但更成熟的合成药物取代了植物精油，尽管药师把精油从货架上取下，但随着天然香料应用范围不断扩大，香料工业急剧发展，天然香料种植、提取技术也得到不断改进。除了传统的榨磨、水蒸汽蒸馏，溶剂浸提等传统方法继续规模化产业化发展外，一些新兴的提取分离手段，如超临界萃取技术、超声波技术、微波技术等在不断给古老的精油产业注入了新的生机和活力，解决生产和市场中的实际问题。而分子蒸馏技术作为一种和成熟的下游处理技术，可以将精油中有经济价值和医疗价值的组分进行分离，对精油本身或加工过程引入的危害人类健康、降低使用价值的成分进行脱除，从而使精油能被更多人接受，发挥更大的用途。1 富集香味物质和药用成分植物精油化学成分相当复杂,是一类具有生物活性的化学物质,如醛、醇、酮、酚、烯、单萜、双萜和倍半萜等,这些化合物均有沸点低且易挥发的特点。随着毛细管气相色谱技术的应用和提高,对精油的研究愈来愈深入。一种精油可鉴定出几十个,甚至上百个化学成分,一些含量甚微的成分也被鉴出来，其中不乏许多有巨大经济价值的成分，其中的香味物质及药用成分具有杀菌、抗炎、抗痉挛、刺激、舒缓、调节内分泌等功能，构成芳香疗法的疗效基础，对这些成分有选择性地提取和富集是增加产品商业价值的过程。对植物精油中香味物质化学成分的了解（如挥发度、溶解性、热稳定性和化学反应性质）有助于选择正确的方法进行提纯和加工。大多数精油中成分热稳定性差，分子量和极性组成复杂，采用常规的蒸馏或溶剂法很容易造成成分损失、破坏或带来影响感官的溶剂。应用分子蒸馏则可以克服以上缺陷，实现目标物质的无损分离。如用于鸢尾根净油中豆蔻酸和鸢尾酮的分离[4]、广藿香油、肉桂油、八角茴香油以及山苍子油的精制和纯化(表1)[5,6,7,8]。分子蒸馏还可以用于合成或半合成香料物质或活性成分的提取，如从松油醇与酸的反应液中提取桉叶素[9]，经过催化氢化, 氯甲基化和醚化的反应液中提取除虫菊酯类农药的杀虫增效剂胡椒基丁醚[10]。 表1：分子蒸馏在植物精油香味/药用成分分离的应用实例Table 1：Examples of Applications of Molecular Distillation in Aromatic or Medical Compounds Purification植物名称（Plant Botanic Name） 香味物质或药用成分名称(Aromatic/Pharmaceutical Compound) 纯度(蒸馏前-蒸馏后)Purity(before-after) 收率Recovery广藿香 (Patchouli) 广藿香醇、酮 (Patchouli alcohol/aldehyde) 25%-（35%-50%） 62%-72%八角 (Star Anise) 反式茴香醚 (Trans-anethole) 79.58%-90.73% 79%肉桂 (Cinnamon) 反式肉桂醛 (Trans-cinnamonaldehyde) 76.8%-92.14 73.88%毛叶木姜子 (Litsea Mollis) 柠檬醛 (Citral) 75%-95% 53%

分子蒸馏作为一种特殊的液体分离技术，不同于传统蒸馏沸点差的分离原理，它靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。即当液体混合物沿加热板流动并被加热，分子会逸出液面而进入气相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，轻分子达到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。这样就达到了物质分离的目的。 　　分子蒸馏仪原理： 　　分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，由于蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面间的距离，因此可利用各组分蒸发速率的差异对液体混合物进行分离。 　　分子蒸馏操作注意事项： 　　1、分子蒸馏装置需要严格控制各效分离器的液面，使其处于使用要求的位置。 　　2、在分子蒸馏装置容易析出结晶的物料时，易发生管路、板式蒸发器、阀门等的堵塞现象，需用真空抽位或者定期用水冲洗保持畅通。 　　3、经常调校分子蒸馏装置仪表使其灵敏可靠。若发现仪表失灵，要及时处理。 　　4、分子蒸馏装置需要经常对设备、管路进行严格检查，是视镜玻璃要适时更换，以防因腐蚀造成事故。 　　5、检修设备前要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。 　　6、操作人员应穿戴好防护衣物，避免高温液体及蒸汽造成人身伤害。

从统计学上看，不同种类的分子逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不同的，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。如果冷凝面与蒸发面的间距小于轻分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，这样轻分子到达冷凝面被冷却收集，从而破坏了轻分子的动态平衡，使轻分子不断逸出，重分子因达不到冷凝面互相碰撞而返回液面，很快趋于动态平衡不再从混合液中逸出，从而实现了物料的分离。物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率，必要时用离心机进行预处理。

分子蒸馏单甘酯是一种高效添加化剂,具有稳定、助发泡、抗收缩、助润滑、抗静电、助改性和抗雾化等作用,在日用化工、塑料、包装及化妆品等工业中有广泛用途。芳香珍珠棉包括：分子蒸馏单甘酯、低密度聚乙烯脂和植物香精油，芳香珍珠棉由上述原料混合后经物理发泡制成，分子蒸馏单甘酯在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为3%~5%，产品的低密度聚乙烯脂在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为92%~94%，产品的植物香精油在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为1%~3%。通过上述方式，芳香珍珠棉添加了植物香精油，赋予包装材料清新的香味，增强了包装的档次感，有利于提高客户满意度，保护效果好，应用的范围广泛。本发明技术的一种黑果枸杞花色冰淇淋及其制作方法，所述花色冰淇淋包括按照重量份计的以下组分：牛奶40?70份，鸡蛋5?8份，白砂糖7?12份，黑果枸杞果浆8?12份，黄原胶?份，分子蒸馏单甘脂?份，?份，奶粉?份，水?13份。制作方法包括软化与打浆、原辅料的混合、均质、、冷却与老化、凝冻、灌装与硬化。本发明技术黑果枸杞冰淇淋在普通冰淇淋的基础上，利用黑果枸杞的营养特性以及其所特有的色素，赋予制品特殊的滋味、风味和色泽。在增加冰淇淋营养作用的同时，丰富了冰淇淋的花色品种，满足冷饮消费群体的多种喜好，并且对扩大黑果枸杞的深加工等方面均具有很好的市场前景。刮膜式分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。此工艺2000年后开始在中国使用，分子蒸馏初应用精细化妆品，因为常减压管式炉生产工艺存在很多缺点，所以国内有人试用分子蒸馏工艺生产润滑油。经过几年的实际使用，逐渐暴露出分子蒸馏生产润滑油即有优点，但也有致命的缺点，国内我了解有几百家分子蒸馏工艺生产润滑油，有一多半没能正常开工，有少部分经过改造，配合精制工艺才得以生产。用于：生产工艺，真空蒸馏，分子蒸馏，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等应用环境。螺杆真空泵主要特点：工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，尾气可回收，无污染，真空度，抽气速率不受水温及环境温度影响，性能稳定。用于：生产工艺，真空蒸馏，分子蒸馏，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等应用环境。螺杆真空泵主要特点：工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，尾气可回收，无污染，真空度，抽气速率不受水温及环境温度影响，性能稳定。卫辉无油真空泵必看单甘油酯的分子蒸馏是一种优良的内润滑剂，可以减少聚合物分子之间的摩擦，从而降低聚合物熔体的粘度，提高其流动性。其防静电效果显著，能够减少塑料静电产品的形成和积聚，减少塑料制品对粉尘的吸附，保持产品的透明度和表面清洁美观。是三维卷曲中空纤维，通过特殊成球技术加工成球形状棉，棉球内部空心，有较大的透气空间，保暖性和透气性更强。而且其产品经绗缝后，会自动膨胀，即使机洗也不会变形。多用于枕头。广州EPE珍珠棉袋子价格一般是用三维的7D(粗细)*51(长度)来做珍珠棉.发泡缩助剂-单甘酯珍珠棉在生产过程中如果没有添加单甘酯生产出来的成品会收缩变软，所以在生产的过程中添加抗缩助剂分子蒸馏单甘酯。3.受热时间短鉴于分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差别而实现分离的因而受加热面与冷凝面的间距要小于轻分子的运动自由程(即距离很短),这样由液面逸出的轻分子几乎未碰撞就到达冷凝面,所以受热时间很短。另外,若采用较的分子蒸馏结构,使混合液的液面达到薄膜状,这时液面与加热面的面积几乎相等,那么,此时的蒸馏时间则更短。假定真空蒸馏受热时间为1h,则分子蒸馏仅用十几秒。

短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。　　应用领域：　　1、精细化工，如芳香油提纯，高聚物中间体的纯化，羊毛脂的提取等。　　2、食品行业：如精制鱼油，油脂脱酸，精制高碳醇，混合油脂的分离等。　　3、其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。　　短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器，能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在操作有一些注意事项，在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。　　1.各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。　　2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。　　3.装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。　　4.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。　　5.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。　　6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。　　　　当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。　　　　分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。　　　　短程分子蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。　　　　短程分子蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。　　　　蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

短程分子蒸馏仪的工作转速，对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素，对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。本产品循环用水，可节约水资源，解决有些地方水资源不足的情况，且耐酸、碱、溶剂腐蚀。温度越低，制冷量越小。当您选择制冷产品时，请根据所需要的温度范围、实验发热量，选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号，才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同，可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而短程分子蒸馏仪的技术在350左右既可，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。经油膜雾化，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，通过冷凝器，则分子达到冷凝点被冷凝成为液体，实现达到物质分离的目的。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求，由液面逸出的轻分子，几乎瞬时就到达冷凝面，汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计，热分解的可能被小化。

摘要：利用分子蒸馏新技术从天然香料肉桂油和山苍子油中分离提纯肉桂醛和柠檬醛，用GC–MS 联用仪对分离物中肉桂醛和柠檬醛的质量分数进行分析，重点研究了压力和温度等主要影响因素。结果表明：在其他条件时，从山苍子油中分离柠檬醛较优的蒸馏压力和蒸馏温度分别为0.15 kPa 和45 ℃，此条件下可获得柠檬醛含量为98.2%的馏余物产品；从肉桂油分离提纯肉桂醛较理想的蒸馏压力和蒸馏温度分别为0.2 kPa 和60 ℃，此条件下可获得肉桂醛含量为98.7%的馏出物产品。关键词：分子蒸馏；天然香料；肉桂醛；柠檬醛中图分类号：TQ 654.2 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2006）03–0340–03分子蒸馏(molecular distillation)又叫短程蒸馏(short–path distillation)，是基于温度和真空度下不同物质的分子平均自由程的差异而实现分离的一种新型液–液分离技术。有关分子蒸馏技术的应用研究，尤其是利用分子蒸馏技术分离纯化天然活性成分倍受研究者们的关注。如任艳奎等利用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究，优化了提取工艺，得到了纯度达86%以上的玫瑰精油；王宝刚利用分子蒸馏技术从大豆油脱臭馏出物中多级浓缩提纯天然维生素E，可有效富集维生素，而且产品色质好；胡海燕等报道了利用分子蒸馏技术可有效提高广藿香油中广藿香醇和广藿香酮的含量；应安国等利用分子蒸馏技术对合成胡椒基丁醚产物进行提纯得到了纯度为98.35%的胡椒基丁醚。柠檬醛、肉桂醛是广泛应用的天然香精，柠檬醛可以合成名贵的香料——鸢尾酮，肉桂醛还可用作水果糕点食品的保鲜。本研究利用分子蒸馏技术从天然香料山苍子油、肉桂油中分离纯化柠檬醛、肉桂醛，旨在提高香料的品质和促进植物资源的综合开发。1 材料与方法1.1 材料与仪器肉桂油，广西德庆县所产；山苍子油，贵州省三都县所产。Hand Way MD—S80 型分子蒸馏装置(Molecular，MD)，广州市汉维机电公司；Voyager 气相色谱–质谱联用仪，美国Finingan 公司。1.2 原理及方法在极高真空度下，依据混合物分子运动平均自由程的差别，在远低于其沸点的温度下蒸馏。蒸馏物料的分子由蒸发面到冷凝面的行程不受分子间碰撞阻力的影响，对于组成固定的混合物轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。冷凝面与蒸发面的间距小于轻分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，从而破坏了轻、重分子的动态平衡，实现混合物料的分离。山苍子油中目标产物柠檬醛为重分子，分子蒸馏的馏余物为考察对象；而在肉桂油中目标产物肉桂醛为轻分子，分子蒸馏的馏出物为考察对象。山苍子油、肉桂油化学组成以及其分子蒸馏产物均采用GC–MS 分析。其操作条件如下：（1）色谱柱DB–5MS 石英毛细管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm)，载气He，柱温采用程序升温；（2）进样口温度220 ℃，电离方式EI，电压300 V，电离能70 eV，离子源温度200℃，接口温度230 ℃，扫描范围35～350 amu。标准图库为美国NIST 谱库。采用面积归一化法确定两种醛的质量分数。2 结果与讨论2.1 压力对分子蒸馏结果的影响在蒸馏温度为45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370～390 r/min、冷却水温度4～5℃条件下，实验测得压力对馏余物收率、柠檬醛含量、柠檬醛收率的影响如图1所示。由图1 可以看出，在蒸馏温度不变时，随着压力的减小，轻分子不断逸出到达冷凝面被收集；重分子（柠檬醛）的平均自由程小于冷凝面与蒸发面的间距，柠檬醛分子尚未达到冷凝面就很快趋于平衡。馏出物量不断提高，馏余物量逐渐减少，富集在馏余物中的柠檬醛含量逐渐增加。当压力达到0.15 kPa 时，馏余物收率约为65%，其中柠檬醛含量为98%，柠檬醛收率为76%，说明再减小压力，馏余物中的柠檬醛含量增加也将有限，实验结果也证实了这一点。因此，45 ℃下较佳的操作压力可取为0.15 kPa。在蒸馏温度60 ℃，物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述山苍子油分子蒸馏相同的条件下，蒸馏压力对馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率的影响如图2 所示。从图2 可以看出，在蒸馏温度时，在压力范围（0.1～0.3 kPa）内，较低压力时，有助于肉桂醛等轻分子成分的蒸出，但此时由于其他轻组分的蒸出，使得馏出物中醛含量相对较低；在此压力范围内，随着压力的增加，由于分子自由程减小，只有少量的轻分子可以逸出到达冷凝面被收集，使得馏出物收率及肉桂醛收率均有降低的趋势，但馏出物中肉桂醛含量相对较高。从馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率等方面综合分析实验结果，蒸馏温度60 ℃时，较优的操作压力为0.2 kPa。2.2 温度对分子蒸馏结果的影响在蒸馏压力为0.15 kPa，物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述实验条件相同时，实验测得温度对山苍子油馏余物收率、柠檬醛质量分数、柠檬醛收率的影响如图3 所示。从图3 可以看出，在蒸馏压力时，随着温度从35 ℃升高到55 ℃，轻分子的平均自由程增大，大量轻分子蒸发到冷凝面被冷却收集，而少数的重分子由于获得能量，平均自由程也会增大，可以被冷却收集。所以馏余物及馏余物中主要成分柠檬醛的收率均有所下降，而其中的柠檬醛的含量逐渐增加。当温度达到45 ℃时，馏余物中柠檬醛含量达98.2%，此后柠檬醛含量随温度增加不明显。而且高温易引起使柠檬醛发生聚合，所以柠檬醛的分离温度不宜太高。此实验条件下，理想的蒸馏温度为45 ℃。图4 为在蒸馏压力为0.20 kPa、其他条件同上的情况下，实验测得温度对肉桂油馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率的影响曲线。从图4 可以看出，低温有利于醛含量的提高，而高温有利于馏出物收率的提高。蒸馏压力为0.20 kPa，温度在45～65 ℃内增加时，馏出物收率和馏出物中肉桂醛收率均逐渐增加，而馏出物中的肉桂醛含量有下降的趋势。综合馏出物收率、馏出物中肉桂醛收率以及馏出物中肉桂醛含量等几方面因素，可以发现在蒸馏压力为0.20 kPa 时，较佳的蒸馏温度为60 ℃，此时可获得肉桂醛含量为98.7%馏出物产品。3 结 论在物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370~390r/min、冷却水温度4~5 ℃等条件下，研究了温度和压力等操作因素对从天然香料肉桂油和山苍子油中分离提纯肉桂醛和柠檬醛的影响，结果表明：(1) 从山苍子油中分离柠檬醛较优的分子蒸馏条件是蒸馏压力为0.15 kPa 和蒸馏温度为45℃，此条件下可获得柠檬醛含量为98.2%的馏余物产品；(2) 从肉桂油分离提纯肉桂醛的较理想工艺条件是：蒸馏压力为0.2 kPa、蒸馏温度为60℃，此条件下可获得肉桂醛含量为98.7%的馏出物产品。

短程分子蒸馏器操作过程　　 SPE型短程蒸发器由一个带夹套加热的圆筒体、内冷凝器及转子等部件组成。内冷凝器位于蒸发器的中心，带刮膜系统的转子在蒸发器和冷凝器之间旋转。　　 蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。三、基本原理　　 蒸馏是化工单元操作中分离混合液体的一种方法,分为常压蒸馏和减压蒸馏,主要是利用混合液体中各组份的挥发度不同以实现分离的目的.也就是说,被分离的轻组份 液体其饱和蒸汽压大于系统的压力时,物料就能被分离,因此系统中的压力越低（真空度越高）越容易被分离.分子蒸馏是在普通蒸馏的基础上引进饱和蒸汽压和分子平均自由程的概念,将脱离液相主体的轻组份分子以快的速度捕捉积聚,也就是加热面到冷凝面的距离等于或小于轻组份分子的逸出自由程,但大于重组份的分子平均自由程,为了得到好的捕捉效果,冷凝面积要大于蒸发面积,以达到分子蒸馏的目的,但由于受设备结构的影响,实际的设备不可能达到理想分子蒸馏的条件,只能接近或模拟分子蒸馏,因此我们称之为短程蒸馏器,决定短程蒸馏器分离能力的因素有以下几个方面: 1.混合液体中轻组份从液相主体向加热面的扩散速度.2.轻组份的饱和蒸汽压及系统的真空度.3.轻组份分子逸出到捕捉及冷凝积聚的速度（即加热面到冷凝面的距离）. 鉴于以上的工作原理,为了提高轻组份从液相主体中向蒸发面扩散的速度,采用刮膜型式,把物料均匀地在加热面上刮成很薄的膜,使混合液体中轻组份从液相主体向蒸发面的扩散速度达到大,扩散时间很短.在设备内部放置内置冷凝器,使加热面与冷凝面之间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,由蒸发面逸出的分子毫无阻碍地飞射及凝集到冷凝面上,使轻组份的收集积聚达到快的极限速度.轻组份的瞬间凝聚,几乎不会有阻力降,因此能确保设备内部保持高真空. 分子平均自由程λ=8.589 　n/p 　（T/M）1/2n　　　　　　　　物料粘度p　　　　　　　　压力 Ｔ　　　　　　　 温度Ｍ　　　　　　　 分子量因此决定分子平均自由程的因素是真空度,加热温度,粘度及分子量.真空度越高（压力越低）,分子平均自由程越大,温度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,调节真空度是改变分子平均自由程有效的参数,可根据具体情况即操作成本而定.提高温度也可以增加分子平均自由程,同时也能提高轻组份的饱和蒸汽压,对提高分离能力有较大帮助,但对产品品质会产生负面影响.四、特点：短程蒸馏器（分子蒸馏）与普通蒸馏相比有以下特点：1：其分离操作可在物料沸点温度下的温度实现，只要系统的压力低于物料轻组份的饱和蒸汽压及加热面和冷凝面间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程，就能达到分离目的。2：普通蒸馏是在物料沸点温度以上操作的，因此蒸发与冷凝是一个可逆过程，短程蒸馏器（分子蒸馏）其分离操作可在沸点温度以下实现的，因此短程蒸馏器（分子蒸馏）的蒸发与冷凝是一个不可逆过程。3：普通蒸馏有鼓泡，沸腾现象，短程蒸馏器（分子蒸馏）其分离操作是在沸点温度以下实现的，因此没有鼓泡，沸腾现象，有利于整个系统保持较高的真空度。五、内部结构: 无锡海源生化设备有限公司是短程蒸馏器（分子蒸馏）的专业制造单位,在消化吸收国外技术的同时，结合本公司专业技术人员对分子蒸馏的认识，取长补短，设计和制造了精密准确的短程蒸馏器（分子蒸馏），针对不同的物料选择不同的刮膜形式来适应不同的工艺要求，同时又有不同形式的多种内置冷凝器供选择，以满足不同分子平均自由程的物料，合理的配置和精密准确的加工，保证蒸发面与冷凝面的间距，经镗加工和抛光的蒸发面使物料流淌更流畅。六、系统设备的配置：　　 合理的系统配置，不但能保证短程蒸馏器（分子蒸馏）的正常运行，也可以避免不合理的投资。一般来说短程蒸馏器（分子蒸馏）的操作真空要求较高，因此在进入短程蒸馏器（分子蒸馏）之前，要把物料中对短程蒸馏（分子蒸馏（的真空度产生影响的轻组份（不凝性气体，低沸点残留部分）先脱去。实践证明刮板式薄膜蒸发器是理想的预脱装置，选择合式的刮板式薄膜蒸发器能保证短程蒸馏器（分子蒸馏）在高真空状态的正常运行。

　分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于20世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。  分子蒸馏(moleculardistillation)也称短程蒸馏(short-pathdistillation)，是一种在高真空下(残气分子的压力 　　1基本原理 　　(1)分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm。由热力学原理可知: 　　那么，可得： 　　式中，d为分子的有效直径，P为分子所处空间的压强，T为分子所处环境的温度,K为波尔兹曼常数。  　(2)分离因数Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率为: 　　式中，P0为物质的饱和蒸汽压，Rg为气体常数，Ts为液膜表面温度，M为物质的摩尔质量。由上式可知，理论分子蒸发速率只是液体表面温度和分子种类的函数。 　　分子蒸馏是一种非平衡分离过程，分子蒸馏理论分离因数为: 　　与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。 　　(3)分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。从统计学观点看，其逸出液面后不与其他分子碰撞的飞行距离是不同的。分子蒸馏的分离就是利用液体分子受热后从液面逸出，而不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，使得轻分子落在冷凝面上，重分子因达不到冷凝面而返回原来液面，这样混合物就得以分离。 　　2特点 　　由分子蒸馏的基本原理可以看出，分子蒸馏是一种区别于常规蒸馏的非平衡状态下的特殊蒸馏。与常规蒸馏相比，分子蒸馏有如下无法比拟的特点:　　(1)操作温度低，可大大节省能耗　　常规蒸馏是依靠物料混合物中不同物质的沸点差进行分离的，而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来进行分离的，并不要求物料要达到沸腾状态，只要分子从液相中挥发逸出，就可以实现分离。正因为分子蒸馏是在远离沸点下进行操作，因此产品的能耗小。　　(2)蒸馏压强低，要求在高真空度下操作。　　分子运动平均自由程与系统压力成反比，只有加大真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究指出，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。　　(3)受热时间短，降低热敏性物质的热损伤。　　由于分子蒸馏是利用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现分离的，其基本要求是加热面与冷凝面的距离小于轻分子的运动平均自由程，这个距离通常很小，因此轻分子由液面逸出后几乎未发生碰撞即射向冷凝面，所以受热时间极短。研究测定指出，分子蒸馏受热时间仅为几秒或几十秒，从而在很大程度上避免了物质的分解或聚合。　　(4)分离程度及产品收率高，尤其适合于特定蒸馏。分子蒸馏的挥发度可以用下式表示：　　式中M1——轻分子相对分子质量;　　M2——重分子相对分子质量;　　P1——轻分子饱和蒸汽压，Pa,　　P2——重分子饱和蒸汽压，Pa;　　Tt——相对挥发度。　　但是，常规蒸馏的相对挥发度为:　　对比式(5)与式(6)可以看出，由于M2大于M1，因此分子蒸馏的相对挥发度大于常规蒸馏的相对挥发度，这就从理论上证明了分子蒸馏比常规蒸馏更容易实现物质的分离。同时，分子蒸馏由于处于非平衡状态下操作及其设备的内部结构特点，使得分离效率远高于常规蒸馏，从而可使产品的收率大大提高，降低生产成本。

3设备类型　　分子蒸馏技术自上世纪20年代问世以来，由于其分离机制和的分离效果而受到广泛重视。随着分子蒸馏技术应用领域的不断扩大，其设备尤其是分子蒸馏器也不断得到改进和完善。　　(1)静止式分子蒸馏器　　静止式分子蒸馏器是JIAO早出现的一种简单、价廉的分子蒸馏设备。图1是一种典型的静止釜式分子蒸馏器。工作时，加热器直接加热置于蒸发室内的料液，在高真空状态下，料液分子由液态表面逸出，飞向悬于上方的冷凝器表面，被冷凝成液滴后由馏分罐的漏斗收集。此类分子蒸馏器的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，因而易造成物料的分解，且分离效率较低。　　图1釜式分子蒸馏器　　(2)降膜式分子蒸馏器　　降膜式分子蒸馏器也是较早出现的一种结构简单的分子蒸馏设备，其典型结构如图2所示。工作时，料液由进料管进入，经分布器分布后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分由液态表面逸出并飞向冷凝面，在冷凝面冷凝成液体后由轻组分出口流出，残余的液体由重组分出口流出。此类分子蒸馏器的分离效率远高于静止式分子蒸馏器，缺点是蒸发面上　　的物料易受流量和黏度的影响而难以形成均匀的液膜，且液体在下降过程中易产生沟流，甚至会发生翻滚现象，所产生的雾沫夹带有时会溅到冷凝面上，导致分离效果下降。此外，依靠重力向下流动的液膜一般处于层流状态，传质和传热效率均不高，导致蒸馏效率下降。　　(3)刮膜式分子蒸馏器　　刮膜式分子蒸馏器是目前应用为广泛的一类分子蒸馏设备，它是对降膜式分子蒸馏器的有效改进，与降膜式的区别在于刮膜器的引入。利用刮膜器，可将料液在蒸发面上刮成厚度均匀，且连续更新的涡流液膜，从而大大增强了传质和传热效率，并能有效控制液膜的厚度(0.25～0.76mm)、均匀性以及物料的停留时间，使蒸馏效率明显提高，热分解的可能性显著降低。　　目前，刮膜式分子蒸馏器是市场的主流，国内外的许多企业均生产此类分子蒸馏器。德国UIC公司是专业生产刮膜式分子蒸馏器的企业，其产品包括KD系列和KDL系列。KD系列的设备主体由不锈钢制成，主要用于中试和工业规模的生产；KDL系列的设备主体由硼硅玻璃制成，适用于实验室科研或小批量高附加值产品的生产。　　4工业化应用现状　　1石油化工。在石油化工生产中，研究者已经成功地利用分子蒸馏技术处理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、双酚类、己内酰胺、过氧化异丙苯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸馏技术还成功地实现了废机油的回收，从石油中获得高品位润滑剂的原料。　　2油脂加工。目前，分子蒸馏技术主要应用在油脂类物质的分离、提纯和蒸馏。如，从脂肪乳液中分离农药，化妆品、香料的脱臭，从硅油中分离单体，从含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化剂，各种链式脂肪酸的分离，环氧树脂的蒸馏。　　3食品。Batistella等利用分子蒸馏技术从棕榈油中回收类胡萝卜素，钟耕等利用分子蒸馏技术从脱蜡的甜橙油中提取胡萝卜素，产价和纯度高，比传统提取胡萝卜素的方法(皂化萃取，吸附和酯基转移法)效果好。傅红等利用多级分子蒸馏技术从深海鱼中提取多不饱和脂肪酸，得到含高碳链不饱和脂肪酸质量分数为90.96%的鱼油产品。张忠义等采用超临界CO2流体萃取技术和分子蒸馏技术对大蒜化学成分进行萃取与分离，在极低的温度下得到4种主要成分，与普通蒸馏相比，分子蒸馏温度低，受热时间短，更适合大蒜有效成分的分离。　　4香精香料。任艳奎等利用分子蒸馏技术对玫瑰精油的提纯进行研究，优化提取工艺，得到了纯度达86%以上的玫瑰油。应安国等利用分子蒸馏技术对合成胡椒基丁醚产物进行提纯得到了纯度为98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸馏技术有效提高广藿香油中广藿香醇和广藿的含量。黄敏等利用分子蒸馏技术从天然香料山苍子油，肉桂油中分离纯化柠檬醛，肉桂醛，获得了满意的工艺条件。王发松等采用分子蒸馏技术对毛叶木姜子果挥发油中所含柠檬醛进行了分离纯化工艺的研究，所得柠檬醛的纯度达到了95%。　　5结论 　　分子蒸馏技术工业化应用在国内刚刚起步，针对各环节中存在的问题，应适当采取相应的措施，同时积极吸取国外的技术经验，从技术与工艺两方面使分子蒸馏技术不断完善与发展，推动工业化应用进程，使其成为一门真正实用的工业技术。

实验室使用的空气有严格的要求，为了确保实验的正常运行，我们需要处理日常生活中接触的空气，以便可以使用空气，从而有了空气发生器！无油空气发生器一般由气泵/压缩机，稳压系统，压力控制系统，净化系统和显示系统组成。气体回路系统采用稳压和超压保护装置，以提高气体压力的稳定性，并确保安全可靠地使用该仪器。配备排水除尘装置，使用不锈钢储气罐代替碳钢储气罐，大大提高了压缩空气的纯度，可以满足进口和国产气相色谱仪的配套使用。　　无油空气发生器经过一段时间后容易出现故障，以下是可能发生的一些简单的故障和故障排除方法：　　1、启动后绿色指示灯点亮，压缩机启动，但压力没有升高　　方法：如果在拆箱后启动，请检查进气口，并用过滤器更换塞子。阻塞输出口，检查干燥管和空气回路接头处是否漏气，并密封好漏气。　　2、打开机器后，绿色工作指示灯点亮，并且压缩机不启动。请打开仪器的右侧盖，检查压缩机后面的热保护继电器是否烧坏。如果是这样，请更换它。　　3、绿色指示灯不亮，压缩机不启动，并且没有输出压力。请打开仪器右侧盖，检查变压器是否正常工作；0.5Mpa和0.8Mpa压力开关是否打开，并且导通正常。更换有故障的零件。　　4、打开无油空气发生器后，它可以正常工作，但是在工作过程中压力下降到设定压力以下，并且压缩机无法启动。此类故障通常是由热保护引起的，而热保护则很容易由以下原因引起：空气端口被堵塞（清洁空气过滤器），并且压缩机没有油（添加200克18号冷冻机油）。止回阀泄漏且启动压力过高（更换止回阀）。

氮氢空一体机是在氮气发生器、氢气发生 器和空气源的基础上研制而成的。其结构紧凑、操作简单。能够满足各种型号气相色谱仪的使用。氮氢空一体机使用前的准备工作：1、将仪器背面氮、氢、空气输出口与气相色谱仪对应的入口相连，并关闭气相色谱仪上的气路阀门。2、打开电源开关；此时可以听见压缩机吸气的声音，空气、氮气、氢气逐渐上升，氢气流量为350左右；氮气流量会上下波动，是因为氮气压力尚未稳定造成的，属正常情况。数分钟后，压缩机停止吸气，此时空气压力为0.4Mpa；氮气压力为0.35-0.38Mpa，流量稳定在300左右；氢气压力达到0.4MPa后，流量显示将降低为000。3、在打开电源开关约15分钟后，打开氮气开关阀（向外拔出手柄）氮气进入气相色谱仪。此时用户可以根据色谱条件调节气相色谱仪阀门，氮、氢、空三路气实际使用流量由色谱仪流量阀控制；发生器上的流量显示将逐渐降低，Z终与色谱的实际使用量相一致。氮氢空一体机使用注意事项：1、发生器的输出压力和流量在出厂前均已设置并调试好，建议用户不要自行调节发生器上的压力阀和流量阀。2、开机后若发现三个压力表中任意一个压力指示不正常，则要停机检查是否有漏气或堵塞现象。3、停止使用本仪器时，先关掉氮气开关阀，再关闭电源开关。

 氢空一体机的使用简单,按部就班即可；    启动前的准备：    将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏；    核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。    加电解液：    取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内；    然后加入二次蒸馏水或去离子水500毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。    打开储液桶盖，将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内；    然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下线，盖上外盖。    使用氮气时应先将侧面上的氮气排空阀打开；    排空运行20—30分钟（以保证氮气的纯度，此时n2的数字显示应在500左右）后拧紧排空阀。    以后每次使用氮气都要先排空运行20—30分钟。    取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内；    然后加入二次蒸馏水或去离子水300毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。    打开储液桶盖，将冷却后的电解液(母液)倒入储液桶内；    然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下线，盖上外盖。    使用氮气时应先将侧面上的氮气排空阀打开，排空运行20—30分钟(以保证氮气的纯度；    此时n2的数字显示应在300左右)后拧紧排空阀。    以后每次使用氮气都要先排空运行20—30分钟。    氢空一体机使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致；    如流量显示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏；    其方法请参照仪器的故障原因与排除方法。再用自检方法检查合格后方可使用。    定期检查仪器上的过滤器中的吸附材料是否变色、失效，如变色、失效，请更换或再生。    （活性炭建议三个月更换一次，活性炭是一次性的，变色硅胶可以用坩埚加热除水重复利用）    其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖；    更换吸附材料后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。    并检查是否漏气。（请勿在气路系统中有压力的情况下更换过滤器）    仪器正面左面两个干燥管是装活性炭的，右面2个是装变色硅胶的。    不能用替代干燥吸附剂。也不能颠倒位置。    仪器使用时，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及时补水；    此时只需加入二次蒸馏水即可，切忌加液或加水时液位不要超过上限；    也不能低于下限，否则会烧毁仪器内部元器件。    氢空一体机若更换电解液，使用浓度为10%左右的氢氧化钾溶液。    根据客户使用情况，建议一年或者少于一年更换一次koh溶液。    长期不用要把电解液取出来，并清洗储液罐。

在线监测用氢空一体机，是一款新一代氢气、空气一体化的气源发生器。其结构紧凑，操作简单。不用人工干预，自动放水，自动排空，大大提高了自动化程度。适用于VOCS环境监测色谱仪作为气源。    在线检测氢空一体机只能给一台气相色谱仪的检测器供气, 500型在线检测氢空一体机z多给两台气相色谱仪的检测器供气。严禁增加其他用气设备，否则将导致仪器不能正常工作。    说一说在线氢空一体机的主要特点：    在线氢空一体机是一款专门为在线挥发性有机物在线监测设备而设计的。    1、可取代传统的高压钢瓶气，使化验室仪器化。    2、操作简单,只需启动电源开关即可产气，可连续使用，也可间断使用。    3、气路系统设为三级净化，    4、空气设有两级稳压，使稳压精度更高。    5、设有过压保护及排水开关，使用安全方便。    6、 设有常压启动，可延长使用寿命。    氢空一体机的主要特点    1.体积小，重量轻，替代高压钢瓶，无搬运之劳，使实验室仪器化。    2.操作简便，自动化程度高。启动开关即可产出恒压、恒流的气体。    3.气路系统设有两级过压保护装置、两级稳压装置、排水开关和粉尘过滤装置，三级净化，安全可靠。    4.振动小，噪音低，输出压力稳定性好、流量稳定。    5.使用寿命长，可连续工作，性能稳定。    6.承诺整机保修一年。    氢空一体机的操作概述    氢空一体机，是在我所生产的氮气发生器、氢气发生器和空气源的基础上研制而成的。其结构紧凑、操作简单。能够 满足国内外任何型号，任何厂家生产的气相色谱仪的使用    1、启动前的准备：    ① 将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、 合格证及保修卡是否齐全。    ② 加电解液：● 取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去 离子水 500 毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。● 打开储液桶盖，将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再 加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下 线，盖上外盖。    ○3 使用氮气时应先将侧面上的氮气排空阀打开，排空运行 20—30 分钟（以 保证氮气的纯度，此时n2的数字显示应在 500 左右）后拧紧排空阀。以 后每次使用氮气都要先排空运行 20—30 分钟。    ④ 仪器使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致，氢空一体机如流量显示超出 色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法请参照仪器的故障原因与排除方法。再用自检方法检查合格后方可使用，    ⑤每次工作完毕后先关闭电源开关切断电源，打开氮气排空阀。    ⑥定期检查仪器上的过滤器中的吸附材料是否变色、失效，如变色、失效    请马上更换或再生。（活性炭建议三个月更换一次，活性炭是一次性的，变色硅胶可以用坩埚加热除水重复利用）其方法为，拧下过 滤器，再拧开过滤器上盖，更换吸附材料后拧紧过滤器上盖，将过滤器 装到底座上拧紧。并检查是否漏气。（请勿在气路系统中有压力的情况 下更换过滤器）    仪器正面左面两个干燥管是装活性炭的，右面2个是装变色硅胶的。不能用替代干燥吸附剂。也不能颠倒位置。    ⑦仪器使用时，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及 时补水，此时只需加入二次蒸馏水即可，切忌加液或加水时液位不要超过上 限，也不能低于下限，否则会烧毁仪器内部元器件。    氢空一体机若更换电解液，使用浓度为 10%左右的氢氧化钾溶液。根据客户使用情况，建议一年或者少于一年更换一次koh溶液。长期不用要把电解液取出来，并清洗储液罐。    ⑧用户不要自行将电解池拆卸打开，（用户无法自行修理）以免影响整机运行。    ⑨ 仪器如需搬运时请将储液桶中的电解液用洗耳球吸干净，装好上盖，以免残留的电解液在运输时外溢，将整个仪器腐蚀造成无法修复的后果。    建议定期观察变色硅胶，从侧面观察变色硅胶的变色QING况，可根据需要更换硅胶，更换时先关闭电源，待压力指示为零后，将干燥净化室顺时针方向旋下后，进行更换，然后再按反方向安装好，确保密封。

 空气发生器经过紧缩机对空气（或其他气体）进行紧缩，储存在储气罐中，以便运用。首要有紧缩机、储气罐、过滤器、干燥室等首要部分组成。    空气发生器运用方法    、把仪器从包装箱中取出时,请核对配件及保修卡是否齐全。    、查看仪器外观及内部有无因为运送造成严峻损害等异常现象。    、开机前的准备及联机：    （1）用配件中的“过滤器”换下仪器后面板上“空气输入”口上的密封丝堵。    （2）将后面板上的“空气输出”口上的密封母拧紧不漏气。    （3）将仪器电源线接地端（中心片）、机箱外壳可靠接地。    （4）接通电源，发动开关，仪器开端作业。此刻，输出压力表指针逐步上升至0.4Mpa(出厂时设定),约数分钟后,紧缩机停止作业(由机内设定)。此刻将空气输出A上的密封螺母松开一些，使其略有排气，不久，紧缩时机主动发动。在紧缩机发动—封闭—发动的反复循环时，压力表应一直保持在0.4Mpa，这说明仪器正常。（担任排气量超过额定值时，压力表将不能稳定在0.4Mpa）。    （5）紧缩机在发动—封闭循环的过程中，每次停止作业时会主动排出一些水分，但不能替代手动排水，故仍须经常手动排水。    （6）、以上正常后，封闭电源，将空气输出口上的压帽取下，用外径的管道与仪器想连并确保密封不漏气即可。    （7）、再次作业时，只需发动电源开关即可。    （8）、如果只用一路输出，另一出口用盲母密封即可。

工作原理：大气进入零度以下制冷机后，大部分水气被凝结成冰水，空气进行*次干燥。然后进入干燥空气过滤器，途经变色硅胶进行第二次干燥，将剩余水气吸附掉，经过过滤输送致需要干燥气体的设备中。当变色硅胶吸水饱和后，其硅胶 CoCl2 由蓝色变成红色，说明硅胶已吸水饱和，需要更换成烘干的蓝色硅胶，以保证出气的干燥状态。使用方法：《一》、把仪器从包装箱中取出时，请核对配件及保修卡是否齐全。《二》、检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。《三》、开机前的准备及联机：（1） 用配件中的“过滤器”换下仪器后面板上“空气输入”口上的密封丝堵。（2） 将后面板上的“空气输出”口上的密封母拧紧不漏气。（3） 将仪器电源线接地端（中间片）、机箱外壳可靠接地。（4） 接通电源，启动开关，仪器开始工作。此时，输出压力表指针逐渐上升至0.4 Mpa（出厂时设定），约数分钟后，压缩机停止工作（由机内设定）。此时将空气输出A上的密封螺母松开一些，使其略有排气，不久，压缩机会自动启动。在压缩机启动-关闭-启动的反复循环时，压力表应始终保持在0.4Mpa，这说明仪器正常。（担当排气量超过额定值时，压力表将不能稳定在0.4Mpa）。（5） 压缩机在启动-关闭循环的过程中，每次停止工作时会自动排出一些水分，但不能代替手动排水，故仍须经常手动排水。（6） 、以上正常后，关闭电源，将空气输出口上的压帽取下，用外径的管道与仪器想连并保证密封不漏气即可。（7） 、再次工作时，只需启动电源开关即可。（8） 、如果只用一路输出，另一出口用盲母密封即可。干燥空气发生器的工作原理及使用方法产品用途：适用于电力系统变压器 ， 电抗器等大型电力设备在检修时所需干燥空气 ， 可替代传统的变压器热油循环干燥方式；也适用于库房 ， 包装 ， 电子等行业进行空气干燥和循环干燥；同时还适用于发电机组氢气冷却系统对氢气的干燥 ， 以及对 SF6 设备 SF6 气体的干燥AD 干燥空气发生器进行电力设备检修 ， 可不受外界气候条件变化的影响 。 是隔夜作业 ， 只需封好各处法兰 ， 充干燥空气 0.02-0.03Mpa， 不需注油变压器电抗器等也不会受潮 。 减少了每天抽油 ， 注油的工作量 ， 达到缩短检修工期 ， 提高检修质量的效果 。 在滤油过程中 ， 可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥 ， 在阴雨天及潮湿的环境中滤油时 ， 能保证油质绝缘提高和水分的降低 ， 在闲置时可作工地室内空调使用。

实验室使用的空气要求严格，为能确保实验正常进行，需要对日常生活中我们接触的空气进行处理，这样才能被使用，从而诞生了空气发生器。　　空气发生器把自然空气经过净化，除去空气中的水份、油污和杂质，经稳压装置输出稳定、洁净的空气。具有输出压力稳定、噪音低等特点，是气相色谱、仪器分析和实验室中替代钢瓶的理想空气源。 　　如果空气发生器发生一些故障，应该如何解决？ 　　一、开机不工作 　　1、 工作指示灯不亮，应检查电源插座是否插牢、灯线是否脱落、保险是否烧掉。 　　2、 工作指示灯亮、压缩机不工作或升压慢： 　　①检查空气输入封堵是否取掉； 　　②对于使用周期较长的过滤器，要定期清洗确保畅通；　　③空气输入到压缩机软管是否打折；　　④更换保护器。以上检查完毕还不工作，需更换压缩机。注：保护器位于压缩机有罩子的一端，用改锥撬下卡子，取下方罩，圆的是保护器；两根电线电压为220V需短电作业，两根线不分正负，QD65压缩机为QD65或14保护器；QD75或QD85压缩机为QD75、QD85或13保护器。 　　二、仪器运行时的噪音 　　刚启动时噪音： 　　①电磁阀响，调整电磁阀上方压帽松紧度，若不行，拆开电磁阀用酒精对内部件清洗(电磁阀位于仪器后上角)； 　　②单向阀响，旋下单向阀出气端，用尖镊子把内压丝向顺时针方向旋转至不响为止(单向阀位于气罐与电磁阀之间，是一个六方阀体有气流方向标志)； 　　③稳压阀响，是气体流量大造成的，适当减小气流量或把稳压阀旋钮顺时针方向旋14圈即可；　　④压缩机响，声音大影响使用，要更换，一般属运输摔坏或使用周期长使压缩机缺油造成的。以上的噪音需要用手感觉，一般有响声的部件抖动的厉害。 　　三、压缩机工作不停止或启动间隔时间短属漏气 　　①干燥管检查：干燥室两端、密封垫是否有裂纹，密封垫不能粘连棉花、碎硅胶颗粒； 　　②稳压阀如果漏气，气量是很大的，肥皂水一般查不出来，需要用手感觉或听声音，确定以后予以更换； 　　③用肥皂水对各管道连接点及输出连接点进行捡漏。 　　四、输出压力不稳 　　仪器后面板上黑色旋钮为稳压旋钮，顺时针方向升压逆时针方向降压，若达不到理想的效果，则需对稳压阀内部进行清洗，用开口17的扳手旋下后压帽取出弹簧、针，用棉花蘸酒精予以清洗，是小黑垫上要处理干净。

氢气发生器是如何产生氢气的，它主要有两种不同的工作原理，针对这两种不同工作原理进行简易的比较。　　一、纯水电解制氢　　把满足要求的电解水(电阻率大于1MΩ/cm，电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)送入电解槽阳极室，通电后水便立刻在阳极分解：2H2O=4H++2O-2，分解成的负氧离子(O-2)，随即在阳极放出电子，形成氧气(O2)，从阳极室排出，携带部份水进入水槽，水可循环使用，氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+?XH2O)形式在电场力的作用下，通过SPE离子膜，到达阴极吸收电子形成氢气，从阴极室排出后，进入气水分离器，在此除去从电解槽携带出的大部分水份，含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后，纯度便达到99.999%以上。　　二、碱液电解制氢　　这个工作原理是传统隔膜碱液电解法。电解槽内的导电介质是为氢氧化钾水溶液，两极室的分隔物是为航天电解设备用隔膜，与端板合为一体的耐蚀、传质良好的格栅电极等组成电解槽。向两极施加直流电之后，水分子在电解槽的两极立刻发生电化学反应，在阳极产生了氧气，在阴极产生了氢气。反应式如下：阳极：2OH--2e→H2O+1/2O2↑阴极：2H2O+2e→2OH-+H2↑总反应式：2H2O→2H2↑+O2↑本仪器对压控、过压保护、流量显示、流量追踪等均实行自动控制;使输出氢气能在恒压下，根据气相色谱仪用氢气量，实现全自动调节(在产气量范围内)。

一、故障现象：仪器不能启动故障原因：1、电源没接通2、电源插座坏3、保险丝熔断4、开关电源部件损坏检查方法：检查电源检查保险丝检查插座测量电解池两端电压（直流）应为2.3V左右故障排除：接通电源更换保险丝更换插座如无电压须更换开关电源部件故障现象：产氢压力不到0.4MPa故障原因：1、仪器气路系统漏气2、气路连接管漏气3、净化器漏气检查方法：拧紧氢气出气口螺母拧紧过滤器上盖用皂液检查各气路接头（在有压力的情况下进行检漏）故障排除：如有漏气现象拧紧气路接头、更换气路管。按照说明书“仪器自检”一章进行检验三、故障现象：产氢压力超过出厂预设定大于0.4 MPa故障原因：· 自动跟踪装置的挡光板松脱· 光电耦合器损坏检查方法：1、检查挡光板是否脱落2、检查光电耦合器是否损坏故障排除：将挡光板重新安装紧固更换光电耦合器组件

 由电解池、纯水箱、氢/水别离器、收集器、枯燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。    只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水别离器。氧气排入大气。    氢/水别离器将氢气和水别离。氢气进入枯燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额外压力由出口输出。    电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应堵截；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。    氢气发生器特色    1、对配套设备要求低,只需220V交流电源即可作业。    2、操作简略,翻开电源即可发生氢气。    3、输出压力安稳,数字显示气体流量,直观。    4、维护简略,仪器*次加碱使用后,只需定时向电解池中弥补蒸馏水.定时替换枯燥管,无需拆开箱体。    5、安全性高,仪器配有两级过压维护,当压力超过设定值,仪器主动堵截电路中止产气。    气路中设有气液别离器,确保液体不会进入气相体系中。然后确保了使用碱性液体作为电解液的气源安全性。

 氮气发生器使用注意事项：    1）使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。    2）仪器活塞密封圈有的寿命，使用完毕后请及时关闭仪器。    3）仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液接近下限时应及时补水，加液时不要超过上限。    4）氮气发生器切勿在未接空气源时空载运行，否则会造成整个仪器报废。    5）仪器如需搬运时，把储液桶中的电解液用吸液管吸干净，然后盖好上盖，以免在运输中残留的电解液外溢，将整个仪器腐蚀，造成无法修复的后果。    6）如仪器停机一个月或一个月以上时间，请把电解液抽出。    氮气发生器是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。    该仪器采用的开关电源，提高电解分离效率；拥有改进的双阴极不锈钢电解分离池，电解制氮、排氧同步进行，电解液循环畅通。

将样品和消化液置于消化管中，在恒温状态下进行消化，使样品消化后用于各种仪器分析和化学分析。消化样品范围：品样品，各种水样，生物样品（血，尿，毛发），化妆品等。1、食品样品消解：（1）将消解仪移入通到厨房中设加热至120℃.（2）液体样品（如白酒,纯净水,天然水等）吸取1-10.0ml（样品至消化管中,加入三粒玻璃珠）将消化管放入消解仪上120℃加热至近干,加入1.0ml（消化液240℃恒温消解至近干,取下放冷,定容体积进行测定）.（3）一般性食品（如色酒,饮料,水果糖,冲剂,面食品,粥类等）称取0.500-1.000g样品至消化管中,加入三粒玻璃珠,加入10.0ml消化液,消化管放入消解仪上160℃消化约1-3h）至消化液澄清后,240℃恒温消解至,取下至冷,定容至体积进行测定.（4）含大量油脂和沉淀物的食品（如肉食品,香肠,豆油,奶粉,奶糖,巧克力等）称取0.300-0.500g样品至消化管中加入三粒玻璃珠,加入10ml消化液,将消化管放入消解仪上160℃消化3h,如果溶液已澄清240℃恒温消解至近干,取下放冷,定容至体积进行测定.2、水样消解：1.00-10.0ml样品至消化管中,加入三粒玻璃珠,将消化管放入消解仪上120℃加热至近干,加入消化剂（清洁水加入0.50ml消化剂,污水加入2ml消化剂）240℃恒温消解至近干取下放冷,定容体积进行测定.3、发样消解：称取0.200g样品至消化管中加入三粒玻璃珠加入5.0ml消化液于消解仪上160℃消化30min.240℃恒温消解至近干,取下放冷,定容至体积进行测定.4、化妆品消解：取0.100-0.200g化妆品至消化管中,加入三粒玻璃珠加入5-10ml消化液,160℃消化1-2h至溶液澄清240℃恒温消解至近干,取下放冷,定容体积进行测定.石墨恒温消解仪的使用注意事项：1、使用前请把工作面擦拭干净,其上不允许有水滴、污物、积垢和其它异物残留。2、放置装样品试管。3、接通电源,合上电源开关,指示灯亮,（设定所需温度值）, 仪器处于工作状态。4、仪器处于工作状态时,应有专人照管。5、工作完毕,关闭电源开关,切断电源。6、待工作面冷却后,按要求处理。7、为了确保安全，使用三眼带地线的安全电源！8、试管样品不可过多，以免沸腾溢出，损伤仪器。9、不工作时应切断电源，以免发生意外！

土壤重金属污染状况详查已成为社会关注焦点，环保部会同国土资源部、农业部等部门按照《土壤污染状况详查实验室筛选技术规定》(以下简称《规定》)的要求，在我国范围内，开展对参与详查工作的实验室进行统一筛选工作，并计划在2018年底前查明农用地土壤污染的面积、分布及其对农产品质量的影响。因此，面对日益增加的土壤重金属监测任务，如何快速、准确地分析出其含量，以此来判断出土壤的污染程度尤为重要。土壤样品的前处理对准确测定土壤中重金属含量具有重要的影响，《规定》推荐使用方法为微波消解和高压密闭消解法，但对全自动消解仪法的使用没有做具体的说明。本文借助全自动石墨消解仪，通过王水和四酸(HNO3一HCL—HF—HCLO4)对土壤样品进行消解，ICP—MS分析测定镉(cd)、钴(Co)、铜(cu)、铬(Cr)、锰(Mn)、镍(Ni)、铅(Pb)、锌(Zn)、钒(v)、砷(As)、钼(Mo)、锑(Sb)等12种金属元素含量，获取两种酸处理方法检出限、稳定性、准确度以及加标回收等技术指标，对比分析确定两种方法适用范围，为《规定》中全自动消解仪法的运用提供可以借鉴的依据。　　两种酸消解土壤测定重金属的方法--全自动石墨消解仪　　文章使用全自动石墨消解仪对比两种不同的酸体系对土壤标准样品和实际土壤样品进行前处理的方法，对土壤利用、修复有重要的意义。　　实验部分　　1、仪器与试剂　　仪器仪器：72位全自动石墨消解仪，ICP—MS，　　试剂：超纯水，硝酸(GR)、高氯酸(GR)、HF(GR)、盐酸(GR)、土壤标准样品GBW07427(GSS一13)、GBW07455(GSS一26)。　　2、样品消解　　王水消解　　称取0．1g土壤样品置于聚四氟乙烯消解管中，每份加少量水润湿后加人6mL王水，在全自动石墨消解仪中于100％高度和50％的强度下震动10s，之后在100℃下加回流盖消解2h后进行赶酸，结束后冷却转移至50mL容量瓶中，用超纯水稀释至刻度，摇匀备用。同时做试样空白。　　全自动消解仪用王水消解结果　　王水一HF一高氯酸消解　　称取0．1g土壤样品置于聚四氟乙烯消解管中，依次加人4.5mL盐酸、1.5mL硝酸，3.0mL HF、1．0mL高氯酸，在全自动石墨消解仪中于100％高度和50％的强度下震动10s，加回流盖于150℃恒温加热2h，取下回流盖进行赶酸，若溶液中依旧有黑色物质，可加入lmL硝酸与0.5mL高氯酸，赶至溶液呈清亮色小液滴，取下冷却，消解完毕。移至50mL容量瓶中，用超纯水稀释至刻度，摇匀备用。同时做试样空白。　　四酸消解土壤测试结果　　3、结果讨论　　采用全自动石墨消解仪，通过四酸处理土壤样品，有利于促进土壤晶格中的重金属元素稳定有效的溶出，达到全消解的目的，符合土壤中重金属元素含量准确分析的要求。通过全自动石墨消解仪，选择不同的酸处理体系，可满足土壤中不同类型重金属含量监测分析的需求，符合《土壤污染状况详查实验室筛选技术规定》中方法质量控制和质量保证要求，而且整个过程自动加酸、控温、摇匀、赶酸、冷却、定容等，产生的酸雾自动被抽风系统抽出，不易对操作者造成危害，72孔的设计适合于土壤详查过程中大批量样品的分析的要求。

低温水槽介绍：低温水槽简称（低温槽），该机为各相关工厂、企业、施工单位、研究所、大专院校等单位设计制造的实验室仪器。低温水槽简称（低温槽）使用新型制冷压缩机组，制冷效果好，噪音低，深受各单位实验室工作人员的欢迎。它以设计容积大、控温精度高的特点，尤其适合公路工程建设的各实验室使用。该项低温水槽全部采用不锈钢材质，提高了耐腐蚀，防锈的功能。恒温水槽工作原理详解：恒温水槽的工作方式是，其作用是保持试验设备的工作温度趋于恒温状态，如果试验设备的温度高于指定温度，这时候就需要通过反应浴的热平衡控制器进行工作，达到散热的目的，该机恒温功能表现在，恒温水槽的热平衡由恒温控制器来控制，当恒温槽的热量由于对外散失而使其温度降低时，这时，恒温控制器就开始工作，驱使恒温槽中的电加热器工作，当加热器感知加热到温度的时候，会自动停止加热，保值恒温槽温度的恒定性， 低温反应浴的有以下几大部分组成：式控制元件，二是加热元件，三是敏感部件，也称作感电热元件加热来温元件，其大体的工作原理为：通过电信号的方式将信号传输给控制元件，通过控制元件来做出决定，来驱使加热工作的完成。低温水槽/低温槽配有压缩机和水泵一整套，其作用是将恒温水通过水泵注入到需要保持恒温的设备外部，实现不仅在恒温水浴中可以达到恒温的效果，而其还可以达到直接对外设设备达到恒温的效果。配有冷却设备，将循环水打入仪器，带走多余的热量，实现更好的恒温作用。

集加热、制冷于一体的高精度恒温装置的恒温水槽，让越来越多的实验人员体验前沿科技带来的高效和便捷。其作为实验室常用的一种比较精密的仪器设备，为了让它能够更好的辅助科研人员完成试验，今天我们就带大家来一起了解下恒温水槽的工作原理及使用要点。一、工作原理简单来说，恒温水槽的终作用原理就是控制温度，将温度控制在人们所需要的试验等研究中所需要的温度就行，并且能够达到。其原理主要是通过电加热管，对水加热，利用其核心部件—微机智能控制系统进行控温，同时为了改善水温的不均匀现象，加入循环泵，强制水流循环，通过不断循环达到温度一致的目的。改善水温环境，从而达到较高的实验要求。二、使用要点1、设备应按住于通风干燥处，后背及两侧应离开障碍物300mm以上距离；2、该设备不是直接直接使用的，在未加入液体前不能进行加热工作，以防损坏加热管；3、设备用水蒸馏水或纯水，避免使用避免使用河水、井水等硬水。如果使用的是自来水，为防止水垢积聚，不影响恒温灵敏度，在每次使用完毕后应及时对设备进行清洁；4、设备加入液体介质，液面不能低于工作台板30mm,以防烧坏加热器；5、使用设备前应熟悉仪器及控制面板部分，用么兆欧表测量电源、插头、接地是否有绝缘不良或短路情况；6、每次使用完设备后，应将所有开关全部关闭，并拔下电源插头；7、长期不使用设备时，应将槽内液体全部排除掉，保持槽内干燥；8、在使用、清洁、保养设备时，应注意保护箱体的漆面，否则会影响整体美观度；9、在操作过程中玻璃制品易碎，轻拿轻放；10、设备在环境温度比较高，空气中的相对湿度有太大时，在水循环的水路中的水泵、水管接头、外接水管处容易凝结露水，累积多了就会滴到地面上，不用担心这是水路中漏水的地方。如果介意的话，降低房间温度或除湿都可以避免露水的产生。

恒温水槽是一种比较精密的仪器设备，它能够很好的辅助科研人员完成一些需要恒定温度等效果的试验，主要是被使用在生物化学化工等领域的科学研究。　　简单来说，恒温水槽的终作用原理就是控制温度，在恒温水槽的复杂的内部结构协同作用的前提下，将温度控制在人们所需要的试验等研究中所需要的温度就行，只要能够达到。恒温水槽使用范围比较广，适用于生物、化学、物理、植物、化工等科学上作精密恒温的直接加热制冷，和辅助加热制冷之用，恒温水槽的恒温槽核心的部件——微机智能控制系统是整个恒温水槽的工作原理的核心，这个核心能够很好的控制温度的变化，终达到一个恒温的作用。　　恒温水槽不是直接使用的，在工作开始时需要在槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板30mm，而在恒温水槽的使用中，如果校温是80℃时，液体介质一般选用纯净水，额工作温度是80-90℃时，恒温水槽的液体介质就要选用15%甘油水溶液了。也就是说，针对不同的工作温度要求，恒温水槽的介质也会使用不同的类型。在操作时还要注意内循环泵的连接，将出液管与进液管用软管连接既可随机配一根软管，如果是其它的要求比较严格的试验就要对应来选择比较可靠的链接管。好是遵循恒温水槽的操作说明及相关注意事项来进行，保证安全。

低温恒温水槽注意事项1、机器的放置：A、仪器两侧百叶窗孔不得有障碍物和堵塞，后背及两侧离开障碍物400mm距离。B、仪器应安置在干燥通风处，避免在湿度过高的环境下工作，且周围环境无污染。2、使用工作电源应根据本机型号220V 50Hz（技术参数）确定，电源功率应大于或等于仪器总功率，电源接地良好的“接地”装置（注：仪器背后左下方螺丝上有接地引线）。3、使用应加入液体介质，且水箱内加入的液体不低于箱体高度40%，严禁无液加热，以防加热管干烧损坏。4、使用过程中，如需移动该仪器，需缓慢轻推，否则会将槽内的水溢到箱体内，引起不必要的麻烦。5、仪器搬运时倾斜角度应小于45度。6、工作时切勿经常通断制冷开关（至少间隔3分钟以上），以确保制冷机的使用寿命。7、箱内液体出现污垢，应及时更换。8、严禁各种溶液进入控制箱内，以免损坏机器元件。9、使用完毕，所有开关要处于关机状态，拔下电源插头。10、仪器长期不用时，需将槽内的水放干，包括循环泵内的水都需放干净，放水方法，将仪器向放水阀方向倾斜10度左右，同时将出水阀和放水阀都打开，放净即可。11、当仪器发生故障时，请懂电器的师傅检查或通知厂方维修。