微生物薄膜过滤器,微生物限度检测仪使用说明和注意事项：微生物限度检测仪使用说明：    实验准备：取硅胶管一根，将一端套在过滤装置的出液口，另一端套在收集瓶的进液口（不锈嘴）；再取另一根硅胶管，一端套在收集瓶的抽气端（白色塑料嘴），另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连1、试验前，应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)侵泡到纯化水里3~5min，滤杯及滤膜支撑网消毒备用（可采用火焰灭菌器快速消毒）。 2、用镊子夹住滤膜放在抽滤装置的滤网上。3、将其供试品注入过滤杯内，然后启动真空泵，再打开相应阀门，实施过滤集菌。 4、 供试品过滤集菌结束后(滤膜上没有水珠)，关闭真空泵开关，用无菌镊子取出密封圈，在用无菌镊子取出滤膜。5、将滤膜贴到事先准备好的培养基上，菌面朝上，平贴，不得有气泡。相应的液体培养基注入滤杯内，培养基覆盖滤膜表面即可。6、盖上盖子放置在生化培养箱及恒温培养箱中，按规定温度和时间进行培养，逐日观察、计数。7、仪器正常性检测:取600ml~1200ml纯化水，每个滤杯注入100ml纯化水,接通真空泵电源，再分别打开相对应的阀门，实施抽滤(抽滤时间1~5min为正常范围)，根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中，纯水顺畅地从排液口流出，即视为仪器可正常工作,如果过滤速度过慢或无法过滤，请检查: A.管路连接是否漏气，滤杯密封性是否良好； B.检品是否含有较多不溶性的颗粒，悬浮物等；  C.检查不锈钢网片是否堵塞，不锈钢底座出液孔是否堵塞。若属其他原因，请与厂家联系。8、清洗:仪器长期没有使用,再次使用前仪器管路应对管路进行消毒，可采用以下消毒剂：A乙醇 B新洁尔灭 C甲醛 D次氯酸溶液．消毒方法：准备100ml消毒剂、200ml无菌水(不需微孔滤膜)；  先将100ml消毒剂过滤，保持3~5分钟，再将200ml无菌水进行过滤，即可完成管路消毒。 微生物限度检测仪注意事项：1.根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性；2.仪器不工作时，请断电； 3.不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体； 4.当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，应将供试品进行预处理，除去颗粒或悬浮物； 5.抽滤前，应确保管道密封性良好.

氮气吹扫仪农药残留检测技术研究进展(GC/MIP/AED)方法用于水果、蔬菜中有机磷农yao残留分析已在HP5921A系统上实现。现在几乎所有GC技术都采用内涂有非极性或中等极性固定相的毛细管柱。毛细管柱在分辨能力、灵敏度、分析速度以及色谱柱的相对惰性方面均比填充柱优越,还可以得到较好的分离效果。毛细管气相色谱在农yao残留分析中的应用始于上世纪70年代。1983年,有公司出了530μm内径弹性石英毛细管柱(被称为大口径柱),大口径毛细管柱有较高的总柱效、理想的表面惰性、接近于填充柱的负荷量、较长的寿命和较快的分析速度,并可用标准微升注射针作柱上进样。氮气吹扫仪近年来,美国环保局(EPA)已将530μm柱引入其新制定的标准中。3.1.2气相色谱2质谱联用法(GC2MS)气质联用技术日臻成熟,氮气吹扫仪现已广泛用于果蔬样品分析。采用SIM/GC/MS对果蔬中48种农yao进行多残留分析,实现了同时定性和定量。目前,气质联用技术已被纳入标准,比如GB/T1964822006氮气吹扫仪《水果和蔬菜中500种农yao及相关化学品残留的测定气相色谱—质谱法》,检测组分高达500种。3.2液相色谱技术3.2.1高效液相色谱法(HPLC)HPLC也是一种传统检测方法,对于高沸点、热稳定性差、相对分子质量大的农yao原则上都可采用该方法。近10年来,采用液相色谱法进行残留农yao分析普遍,但氮气吹扫仪进行复杂样品多残留分析时HPLC还受到限制。大部分HPLC方法采用以键合硅胶C18、C8为主的反相色谱模式,但近年来也有采用微型色谱柱的报道。与GC相比,HPLC的流动相参与分离机制,其组成、比例和pH值可以灵活调节,更有利于样品的分析。报道了HPLC同时检测白菜中4种残留农yao的方法。3.2.2液相色谱—质谱联用法(LC/MS/MS)液相色谱—质谱联用为农yao残留检测提供了强有力的分析手段,可以对极性农yao进行有效分离、定性和定量分析,无需衍生化,因此是农yao分析中有吸引力的分析手段。庞国芳等建立的多残留方法采用LC/MS/MS技术,可同时分析测定多达数十种不适于GC分析的农yao。我国新近颁布实施的标准GB/T2076922006《水果和蔬菜中405种农yao及相关化学品残留量的测定液相色谱—串联质谱法》,检测参数更达到405种。3.3超临界流体色谱(FC)SFC以超临界流体(通常是CO2)为流动相;对操作人员和环境无害,保留时间较短,工作温度较低;适于分析中等极性、热不稳定性化合物;能与大多数液相色谱仪和气相色谱仪联用。氮气吹扫仪可通过改变温度、压力和流动相组成改进分离效率。结合使用SFE,可进一步节省分析时间,提高分析准确性。由于仪器昂贵,而且本身还存在一些问题,目前SFC在农yao残留检测中的应用还不是太多。3.4生物检测技术3.4.1免疫分析(IA)免疫分析技术是基于将目标待测物或其衍生物与抗体结合的一种检测技术,具有灵敏度高、成本低、操作简单等特点,成为传统方法的重要补充。在农yao残留分析中,使用多的免疫分析技术是酶联免疫吸附法(ELISA)。Nunes等使用该方法测定了水果和蔬菜中的甲萘威,该方法可以与LC二极管阵列检测器(DAD)方法相当。Brandon等报道可用单克隆抗体ELISA检测番茄和苹果中的噻菌灵,检出限小于0.2mg/kg。3.4.2生物传感器(BS)生物传感器的基本原理是将生物敏感元件发生的特异性反应及信号经由物理元件转变为光、电、声等易检测信号,从而间接获知待测物的有关信息。Albareda2Sirvent等用戊二醛交联法将乙酰胆碱酯酶固定在铜丝碳糊电极表面制成传感器,可检测10-10mol/L的对氧磷和10-11mol/L的克百威;检测加标的自来水和果汁,回收率接近100%。近年来,检测农yao残留的生物传感器研究取得长足进步,测定方法多样化,灵敏度和仪器自动化程度不断提高,响应时间缩短,适应现场检测能力越来越强。3.4.3活体检测(bio2assay)活体检测法是使用活的生物直接测定,如农yao与细菌作用后可影响细菌的发光程度。通过细菌发光情况,可测出农yao残留量。该法过程简单、无需复杂仪器、农户便可自行检测,但只对少数药剂有反应,无法辨别残留农yao的种类,准确性较低,检测时间较长,仅适用于田间未采收的水果和蔬菜。4水果和蔬菜中农yao残留快速检测技术4.1乙酰胆碱酯酶传感器该速检技术可以快速检测有机磷和氨基甲酸酯等两类农yao超标较为严重的水果和蔬菜。该方法具有检测时间短、检测大量样本、检测成本低、对于检测人员技术水平要求低、易于推广等特点。是目前我国控制高毒农yao残留的一种有效的方法，也是目前国内应用为广泛的农yao残留快速检测方法。但该农yao残留快速检测方法原理上仅限于胆碱酯酶的功能被抑因而其检测农yao种类只限于有机磷和氨基甲酸酯类农yao,不能给出定性定量检测结果。检测限普遍高于国际和国内规定的残留限量标准值，因此不能作为法律仲裁依据氮气吹扫仪比色法利用此方法对蔬菜、果品及农产品进行农yao残留测定,灵敏度高、操作简便、检验速度快、可检测多种农yao的综合残留量。但是，目前不少酶液比色法是把样品切碎制成提取液，再用分广光度计比色检测，从直观上看这样可检出供测样品的表面以及组织内的农yao残留。但实际上，由于植物组织液中的一些成分会与显色剂反应等原因。往往会影响检测结果。4.3残毒速测箱速测箱具有以下特点：快速（每样需要15-20min）、简便、容易使用、不需要贵重设备和专门技术人员、成本低（每样需要用0.50元）适用于田间筛选大量样品且所用的酶片和显色基质片在常温下、干燥条件下能保存2年以上。5结束语随着人们对食品安全意识的不断提高，水果和蔬菜的农yao残留检测技术必然会引起更广泛的研究。生物技术应用于水果和蔬菜农yao残留的分析，并与现代化学分析技术相结合，将是今后该领域研究的重点，此技术的应用必会对农yao残留的检测技术达到一个新的水平。

氮气吹扫仪液氮罐正确使用 一般而言，冲填液氮时，蒸发损失要经过四十八小时才能恢复定常状态，优良氮气吹扫仪液氮罐恢复定常状态所需时间能缩至十二小时，蒸发损失可减少50%。我们认识了液氮的特性和液氮罐的简要构造，便以正确使用它，也才能充分发挥其性能。现就使用的要点概述如下:  一、要有专人负责管理、使用和保养。氮气吹扫仪液氮罐贮存室要空气流通·如在密闭的室内贮存多只液氮罐，则蒸发了的氮气将滞留室内，从而造成缺氧状态，就有可能发生窒息事故。操作液氮罐要轻拿轻放避免与其他物体相碰撞，因为液氮罐经排气而成为高度的真空状态，内外槽受到大气的压力是相当大的，以DR一10和DR一30为例，外槽所受的压力，大约有4.0公斤至9.0公斤，虽然它制成能经受三倍于自重的强度，操作时也要注意，切不可掉下或碰撞。天驰液氮罐技术人员提醒液氮罐要保持垂直，严禁倾倒罐内液氮以免发生事故。  二、初次充填液氮，或氮气吹扫仪液氮罐内部处于干燥状态时、先要进行检查、看罐外部有无凹陷或发生其他异常情况。罐内有无异物，底座是否确切固定好。这些情况都良好，则可开始充填液氮，并宜在通风良好的地点进行，一般可在室外进行。如在室内进行时，须打开门窗以保持良好的通风通气状态。液氮的充填一种是加压注入法，是从大的液氮容器打开液阀接上挠性软管，直接对液氮罐充填液氮。另种是直接用漏斗浇注法，这要注意的是要使漏斗的端部稍离开颈管，使氮气吹扫仪液氮蒸发的气体能从漏斗与容器的间隙顺利逸出，否则会使液体从漏斗溢出，不仅会增加液氮损失，且会发生冻伤事故。充填液氮的速度要缓慢，先注入小量，然后稍停几分钟，使其冷却再逐渐注足至规定容量‘  三、液氮补充的周期。一般而言液氮残余量等于全容量的三分之一或只够使用一星期时，加以补充为好。要知补充容量，可将液氮罐放在秤上测重。一立升液氮重为0.8公斤加上罐的重量得出满罐时的重量，减去现有秤重，就是应补充的的容量。为了简便也可用一根细木棒，插入液氮内数秒钟，将木棒迅速取出在空气中摇晃几下，插入液氮的部份因温度低而结成白霜，很易容检测罐内液氮的存量。 四、用车辆输送和搬运时，液氮由于车辆的振动而跟着振荡，从而增加消耗。增加消耗量的比率，随容器形状而有差异，如DR一10立升液氮罐，每天输送时间八小时，则消耗量大约为100克(含0.12公升)同时由于取出提手的操作也增加消耗，如DR一10每次操作大约将消耗10克左右，为了使贮存物降低活性和安全运输，氮气吹扫仪液氮罐要做外套或木箱包扎，途中严防氮气吹扫仪液氮罐的倒翻，以免发生事故。五、液氮罐内部的洗涤和干燥:液氮罐使用过程中，在内部会积蓄水分。并混有杂菌，也有可能掉进提手，以及从提手流出的精液混入于液氮里面。液氮原是一种惰性物质，容器内部是不会腐蚀的，由于上述原因，有时可能出现相当程度的腐蚀现象，如果一旦混有杂菌，人工授精的受胎率也会因而降低。因此，每年对液氮罐内部要清洗并干燥1一2次，步骤是:①从容器取出提手和液氮，放置两天左右。这样容器内部温度即上升到0℃附近。②用30℃的温水或配以中性去垢剂注入液氮罐内，然后用布擦洗。③用水进行冲洗。④倒置容器使干燥。干燥法可以采用自然风干法或热风吹干法。如采用后者，温度限制在30℃，应避免60℃以上热风，以免影响液氮罐性能，缩短使用年限。六、液氮罐只能用于盛装液氮，不能盛装其他冷藏剂。

氮气吹扫仪可以抵抗大多数化学物质，并且可以抵抗热和湿气，因此，在使用过程中，我们需要进行定期维护，保持良好的维护和保养是至关重要的。那么我们该怎么保养和维护你知道吗？ 　　1、建议每月或每季度检查一次所有环氧表面，水槽和接头，并每两周或每周检查一次，以确保安全无污染的工作环境。不要在工作台或水槽上使用蜡或蜡质抛光剂。此外，请勿使用研磨垫，粉末或液体，因为这会使表面变钝。　　2、及时清理所有溢出物。应该用丙酮清洁表面，再用干净的布擦拭干净。使用精油或墨菲油可以恢复表面和边缘的光泽，过多的油脂会使表面变脏并清除多余的油脂。　　3、在干净的软布上倒少量油，覆盖在直接表面上，氮气吹扫仪的水浴区域通常难以清洁。与干台面相比，水浴区长时间残留液体残留物，硬水和化学药品在表面上，因此需要更的清洁程序和更频繁的检查。检查沿唇形凹陷水槽区域和柜台顶部边缘以下的表面，工作表面上下的出口接头和水槽边缘接头，用两部分式粘合剂填充裂缝或坑洞，以防止化学品或其他危险液体泄漏和迁移。如果存在更严重的清洁问题，在尝试解决问题之前先确定问题很重要。　　4、大多数氮气吹扫仪的工作表面比环氧树脂软，如果拉到顶部会损坏它。应使用软布和弱溶液（肥皂水）作为非研磨性清洁剂来清洁受损区域。　　5、硬质金属，磨料和重物或尖锐物体可能会渗入表面并造成划痕。划痕通常在黑色环氧树脂上显示为浅白色或灰色，并且其他环氧树脂的顶部颜色也不同。

变压吸附（简称PSA)制氮机是一种安全、方便、节能的现场直接制取氮气方法。压缩空气中含氮气79%，既是制氮机制氮的原料，也是制氮机实现制取高纯氮气99.999%的能耗来源。制氮机是利用变压吸附技术，其核心材料分子筛在通过压缩空气时吸氧制氮，在减压放空时释放吸附的氧气，来实现重复制氮。制氮机的电耗只有0.2KW的仪表用电。一、原理流程原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。净化后的空气经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。二、技术特点1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10-15分钟内即可产生氮气。4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，保证分子筛长时间使用。6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。三、产品优势经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项的技术优势：（一）、标准功能配置：1、分子筛装填采用"暴风雪"法,一次装实无需添加；2、快速启动——冷/热启动功能；3、各项参数在线显示，数据端口预留；4、多功能综合报警（纯度、压力等）；5、不合格产品切断/排空（用户指定）；6、急停控制。智能控制配置：1、标准功能配置的全部各项功能；2、PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操作；3、触摸屏动态显示与储存；4、模拟无纸记录仪；5、三级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作；6、运行参数在线调整；7、维修保养三级提示——预告/提示/保护性自锁；8、仪表校准提示；9、数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号) ；10、系统功能在线升级；11、与DCS系统方便对接。（二）、节能控制配置：1、智能控制配置的全部各项功能；2、自动屏蔽功能，有效防止外界环境对控制系统的干扰；3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——压差式节能控制功能；4、VFC功能（Variant Frequency Control）——变频式节能控制功能。（三）、.稳定控制配置：1、节能控制配置的全部各项功能；2、PID输出功能（Proportion Integral Differential）——稳定纯度及流量功能。四、行业应用范围．1、.SMT行业应用充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。2、．半导体硅行业应用半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。GASPU制造了用于半导体硅行业的专用变压吸附制氮机，成功的取代了液氮，该系统在香港已无间歇运行近两年。3、半导体封装行业应用用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。高普变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。4、电子元器件行业应用用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。5、化工、新材料行业行业应用用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油： 可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。6、粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。7食品、医药行业行业应用主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。8、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。

高纯氮气发生器中的氮氧分离系统是制氮设备的主要组件，由两个交替工作的吸附塔和节流阀、气动阀、消音器等组成，根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程，由可编程控制器按程序控制电磁阀，并且由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。　　下面为您介绍高纯氮气发生器的正确使用操作步骤：　　1、打开包装箱，取出仪器，检查仪器外观，核对装箱单.　　2、加入电解液：将150克分析纯氢氧化钾（KOH）用约500ml蒸馏水稀释并溶解，冷却后用漏斗从进液口注入液罐，然后再补充蒸馏水到接近液位上刻度线处。　　3、将仪器后面板上氮气输出口上的密封压帽拧紧。　　4、将仪器后面板上“空气输入”口上的密封压帽取下，然后用φ3mm管与空气源连通，先打开空气，否则易发生故障。待空气压力超过0.4Mpa后再打开氮气发生器电源。　　5、开机：　　（1）接通电源，启动开关，观察流量（排空流量）显示，此时显示值应为：ZN300200-300；ZN500200-300　　由于此时氮气正在吹扫仪器内部气路，故无输出氮气，压力表不上升，此过程称为“排空”，大约需10分钟左右。　　（2）“排空”结束后，压力表上升，达到0.4Mpa（设定值）时，数显逐渐回零，显示为“000”（或为“010”），不再产氮，说明仪器正常。　　6、联机：　　开机正常后，关机，然后将氮气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与使用仪器相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。

【摘 要】阐述了氮气吹扫留渣操作法有效的解决了石灰消耗高、过程易跑渣、渣中金属液滴较多，渣铁不容易分离造成放渣带铁，从而钢铁料消耗高，容易焊渣罐等问题，终实现了降本增效的目的。【关键词】氮气；吹扫；留渣操作；放渣带铁中图分类号： TN722 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）23-0087-002DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.23.037【Abstract】Nitrogen blowing the slag-remained operation Effectively solved the high cost of lime、running slag、more metallic droplets in the slag、Because the slag and the iron is not easy to separate，So the iron in slag.the ferrous charges consumption was increased，Easily soldered slag tank，Finally，the cost is reduced and the benefits are increased.【Key words】Nitrogen blowing；The slag-remained operation；Released the iron in the slag0 前言鞍钢某炼钢分厂铁水成分不稳定，波动较大，尤其是硅和磷含量远远超过正常范围。为减少钢中有害元素磷含量，提升品种钢的质量，针对上述的铁水条件，炼钢总厂开展了转炉特殊的留渣操作即双渣留渣法，保证了炼钢初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，钢水质量大大提高，同时又降低石灰单耗，降低生产成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金属液滴较多，为减少倒渣带来的铁滴的损失，炼钢总厂采取倒渣前用氮气吹扫泡沫渣，减少渣中铁滴的数量，间接提高了出钢量，减少铁损，相应降低了转炉生产的吨钢成本。1 造渣方法的对比氧气转炉常用的造渣方法有：单渣法、双渣法、留渣法三种，炼钢总厂的双渣留渣加氮气吹扫是在留渣法基础上加以改良的一种特殊的造渣方法。1.1 单渣法在吹炼过程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。但仅限于铁水硫磷含量低、硅含量低的条件下。对于高硅、高磷的铁水就不太适用。1.2 双渣法在吹炼中期倒出或扒除1/2～2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣的方法为双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持小的渣量，同时又能达到较高的去除磷硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。1.3 留渣法将上炉终渣的一部分或全部留在炉内给下炉使用。终点熔渣的碱度高、温度高，并且有（TFe）含量，留到下一炉有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。1.4 双渣留渣法将上炉终点渣的一部分或全部留在炉内，然后在吹炼期结束时倒出来，重新造渣。留渣双渣法的终渣一般有高的碱度和比较高的∑（FeO）含量，对铁水具有的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分，甚至全部留在炉内，可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷和去硫率，节省石灰用量和提高转炉的热效率，同时，对于转炉剩钢的炉次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收钢水，增加金属收得率和减少能源浪费。这种方法适用于高硅、高磷的铁水。2 氮气吹扫留渣操作要点2.1 确定留渣量由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响，转炉渣量一般在8～12t（100t转炉），生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少，渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作，所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量，转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量，终点含碳量等因素确定放渣量，以利于下炉留渣量合适。如果铁水硅含量超过0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1吨，预判渣量。如遇异常操作，如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时，采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3～4t较为合适，同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣，在将进行相应操作，在得知铁水成分后，要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。2.2 全留渣操作加完铁水和废钢后，不加入任何溶剂，直接进行吹炼。全留渣可以有效的减小废钢对炉体的冲击。吹炼氧压控制在0.9～0.95MPa，枪位控制在1.8～2.6m之间。要求吹炼过程炉渣活跃，根据炉渣状态调节枪位，由于全留渣操作容易造成打火困难，开吹需要大氧压控制。因前期钢渣分离较为困难，因此在放渣前的一分钟内，保持炉渣处于活跃状态大的同时，应利用氧气采用较高枪位吹扫渣面 20～30秒。2.3 倒前期渣时机的控制倒前期渣时机选择重要，倒前期渣时间过早会降低脱磷效果，增加石灰、铁损；时间过晚，温度升高碳氧激烈反应不易控制。时机选择应根据各炉的化渣效果随炉而异，原则上是让前期渣中氧化铁有个前高后低的变化过程。当硅锰氧化刚好结束此时提枪，渣中（FeO）含量低，这样就可减少放渣造成的铁损。倒前期渣时机一般与硅锰氧化结束、铁水的条件有着直接的关系。铁水硅含量高，硅锰氧化结束时间长，则倒前期渣时间延长。2.4 槍位的控制与氮气吹扫控制2.4.1 枪位控制放渣的炉次打着火后，迅速降枪处于低枪位以加强熔池搅拌，放硅的炉次的枪位可适当高些，促进熔池快速形成炉渣覆盖，有利于炉渣的放出。2.4.2 氮气吹扫控制为便于渣铁分离，目测为倒炉至60度出渣，出渣时渣流没有铁花为放渣情况良好，但平时提枪放渣时，炉渣中大量的金属液滴会随炉渣放出，造成放渣时红烟四起，有金属花。如果此时倒掉会造成渣中金属的严重损失，为减少金属损失，生产中采用提枪放渣前1左右分钟向渣中直接吹扫氮气，氮气压力一般10MPa，但遇到氮气压力低时则延长吹氮时间，长则2分钟以上。氮气压力根据总管压力越高越好，吹溅到炉口可见炉渣颗粒蹦起时抬枪放渣，时间大约是1左右分钟，使炉渣中的金属液滴有充分的时间通过渣层向钢液中转移，能有效的促进渣铁分离。3 氮气吹扫留渣操作法应用效果通过氮气吹扫留渣操作方法即可有效去磷，又可节约石灰吨钢用量，同时减少恶劣铁水条件而造成的渣中带铁问题，有效的降低钢铁料消耗，通过试验标定每炉减少带铁0.3吨左右。全年效益=年出钢炉次*放渣比例*0.3*铁水单价=22000*5%*0.3*2200=72.6万。实际上正常铁水条件目前也采用氮气吹扫这种留渣操作，其效益远超于上述结果。4 结论氮气吹扫留渣操作该措施有效的解决了高硅铁水冶炼熔时长、冶金石灰溶剂消耗高、过程易跑渣、渣铁不容易分离造成放渣带铁，从而钢铁料消耗高，容易焊渣罐等问题，终实现了降本增效的目的。

化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。下面贤集网小编分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。1冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。❹管道和设备相连的，在冲洗时，在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。❽冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。2水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，编写好冲洗方案。❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。❹冲洗人员熟悉冲洗方案。❺水冲洗的电、仪等设备正常投运。3水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。4填写管段、设备冲洗记录和验收记录空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。1空气（氮气）吹扫原则和要求❶选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。❷工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。❸应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。❹吹扫前，在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。❺吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。2系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。3空气（氮气）吹扫的准备条件❶工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。❷吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。❸禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。❹供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。❺公用工程空压机运转，具备连续供气条件。❻吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。❼吹扫记录表准备齐全。见下表：4吹扫方法和要点❶按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。❷吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。❸吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。❹多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。❺在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。5检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到佳的吹扫效果。注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。1蒸汽吹扫的原则和要求蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。蒸汽吹扫时，需注意检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。2蒸汽吹扫的准备条件❶制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。❷对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。❸按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。❹确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。3蒸汽管网的吹扫方法和要点❶蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。❷蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。❸蒸汽吹扫先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。在吹扫周期时，要注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。4蒸汽吹扫的安全注意事项设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。

1 一般透镜和棱镜的清洗透镜和棱镜表面，通常均镀有氟化镁增透膜层。清洗时，不要用溶剂液浸泡，也不需将透镜或棱镜从镶框或镜架中拆出。只要用棉签蘸上少许清洗液，轻轻地在镜面上擦拭几遍，边擦边转动棉球。每擦过一次就要调换竹签上的棉花，氮气吹扫仪以免脏棉花二次污染镜面。也不要在镜面上往返擦拭。要从零件中心向边缘作圆周运动进行擦拭。要注意竹签的硬面不要刮破膜层，也要注意防止清洗液渗入镶框，以致无法擦拭或日久生霉。因此，擦拭时清洗液宜少不宜多。在清洗胶合透镜和镀银棱镜一类的光学零件时，要小心，氮气吹扫仪千万勿使清洗液渗入到胶合面和镀银面上。否则，日久将产生脱胶和脱银现象。对于光学零件上的霉斑，初生时情况稍轻的，可在清洁过程中擦拭干净；霉污稍重的，可先用擦镜头药水擦拭，或用3204溶液（去霉防雾剂）清洗。氮气吹扫仪经擦拭后如仍有斑痕，可用水调碳酸钙粉慢慢地抛擦。抛擦透镜时要从镜面中心向边缘作圆周运动，不可任意擦拭，以免破坏球面曲率。然后放在自来水下边冲边擦，将使成象模糊，视场亮度很差。2读数窗、测微尺和十字丝分划板等光学零件的清洗这些光学零件的特点是都有分划刻线，在清洁过程中千万不能将它擦掉。现代的仪器，多数设计考虑较为周到，在这些具有划分刻线的光学零件上，大都胶有一层保护玻璃。清洁时只要注意防止清洗液浸入胶合面即可。采用真空镀咯的读数窗及带分划的光学零件，即使没有保护玻璃的也可用常规的清洗方法。一般情况下，棉签蘸上少量的清洗液轻轻地擦拭，镀咯层是不会被擦拭掉的。但有些仪器刻划的情况不同；有的是直接刻划上色的；有的是照相制版的；有的也胶上了一层保护玻璃。在清洁这些仪器时要分别采取不同方法。对于直接刻划上色的光学零件，防止将刻划的颜色擦掉。清洁的方法是用棉签蘸以少量清洗液，并将其压干些，然后沿刻划的垂直方向轻轻地擦拭。千万不要过分用力压紧刻划线，以免将颜色擦掉。氮气吹扫仪对于照相制版的其感光层怕水，只能用鹿皮、棉花轻轻地干擦，或在光学零件略微呵一些雾气，轻轻揩擦。感光层一旦被擦掉，仪器即行报废。因此，近年来生产的这灯仪器，大都胶有一层保护玻璃。这时，也就不存在清洁的困难了。当分不表底层是何种结构时，氮气吹扫仪好先在无分划线的边部轻轻拭擦，以免将分划线一下全擦掉。在一般情况下，铭层和感光层是容易区别的。只要从反射光方向观察，分划线（或读数窗底面）是白的，像镜面那样光亮的就是镀铭的；而感光层一般是呈黑色的工作状态。3仪器放置要整齐，不得倒置。

氮气是一种为常见的惰性气体，在没有的温度、压力或者是催化剂等辅助条件下，很难与外界发生反应。因此在真空系统清洗过程中，利用氮气吹扫，更为安全可靠。这一点上，也被广泛用于化工企业的管道清洁过程。其次氮气的吸附热小，吸附于物体表面的时间短。也就是说当氮气吸附于真空系统的器壁表面时，将会很容易被抽走。真空系统清洗中的氮气吹扫正式利用了它的这个特性。举个例子，在真空镀膜中，用干燥氮气吹扫清洗过真空系统后，氮分子会吸附于真氮气吹扫装置空系统的器壁。由于器壁表面的吸附位是的，被氮分子沾满后，其他的分子如水分子等就会减少。因而真空系统的整个抽气时间就会大大减少。同时，在一些被油气污染的真空环境中，可以用氮气吹扫来清洗被污染的系统环境。氮是合成氨的主要原料。氨合成所需的氮无需分离和提纯，直接来源于空气。在氨合成气的生产过程中，空气中的氧与碳氢化合物原料进行高温催化反应，经变换、脱碳、甲烷化等工序，生成以氢为主含少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合气，空气中的氮和氩不参与反应，直接进入合成气，从而获得以氢和氮为主的氨合成气。由于氨合成中，氧、一氧化碳、二氧化碳易使合成催化剂中素毒，甲烷和氩系合成惰性物质，大量积累会降低合成效率，采用液氮洗涤工艺净化合成气，可以延长催化剂使用寿合，提高氨合成效率。氮气在冶金工业中主要是作保护气和吹扫气。在轧钢和氮气吹扫装置金属热处理的过程中，由于氮气的保扩，减少金属的高温氧化，使表面光洁。在有色金属冶炼炉中充入氮气，可以降低氧量和温度，减少氧化，提高产品纯度。用氮气吹扫钢水，使钢中的氢含量降低，提高产品的强度。在高炉开工时吹入86%的氮气，可降低焦炭消耗，延长使用寿命。在等离子电弧液氮用于金属的过度配合或静配合的装配，避免了高温氧化，可以保持零件表面的光洁度。用液氮泡过的零件加工后可延长磨损寿命。金属切削时用液氮冷却具寿合长，表面光洁度高等优点。氮气在食品工业中主要是用做保护气。例如在水果、蔬菜库内，充入氮气，驱逐氧气，抑制霉菌的生长和乙烯的生成与释放，延缓水果蔬菜的代谢，使保鲜期加长。在粮食的贮存中，充入氮气，可以延缓老化，在相当长的时间内，保持新米的香味。随着生活节奏的加快，快餐食品越来越受到人们的重视，在包装容器中充入氮气可以延长这些食品的保质期。鱼、肉一类的食品，用液氮冷冻，可以达到快速冷冻的效果，防止组织内的水分形成玻璃体，使组织不被破坏，复热后可以保持原来的鲜美味道。

生产过程中，由于缺乏对氮气的足够重视，对氮气知识掌握不全面，在全国氮气窒息事故也时有发生。主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同，以精馏方法从空气中分离出纯氧和纯氮，供生产、非生产过程使用，比如仪表用氮气做吹扫气体使用、CBD旋转密封阀用作气封等等。在氮气的制备及使用过程中，生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。窒息机理：氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体。其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息。一般当空气中氧含量低于18%时，就会发生窒息事故。氮本身对人体氮气吹扫仪无甚危害，如氮浓度略高时，人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋症状。此种情况，如发现早、及时改善通风条件，患者会很快自行恢复。若氮气含量继续增高，减少了空气中氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。窒息的危害性：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的。当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。据资料记载，氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力；

严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。3.变压吸附提氢设备界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上不得堆放物品，保证交通要道畅通。4.变压吸附提氢设备界区内应置有消防器材，操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动；消防器材每年定期检查。5.设备在未卸去压力时，禁止修理工作有焊接、拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。6.设备使用的压力表检验合格并打上铅封。如压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。每年校验压力表一次，并打上铅封。7.严禁在本装置区内吸烟和动火。凡有及燃烧气体的容器和管道检修需动火前，应报请厂相关部门同意，先用氮气置换、吹扫后，经现场分析合格。psa制氮机因为产量大通常采用PSA变压吸附技术，内部填充CMS碳分子筛，碳分子筛可有效吸附小分子直径的氧气，排出分子直径较大的氮气，所以碳分子筛是分离空气核心的构成，碳分子筛的质量好坏和填充度直接影响氮气纯度和氧气含量。目前，PSA制氮机是行之有效的制氮途径，集安全、方便、节能与一体，通过以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，对空气进行选择性吸附，能直接取制氮气，被广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气等行业。如停车时间较短，启动时可加快升压速度。1.正常停车―有计划的停车；2.紧急停车―突然停电或装置出现故障要立即停车；3.临时停车―因故不超过1小时的停车。正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，1.关闭装置原料气入口阀。2.关闭装置产品气出口阀，使系统保持全封闭状态。3.停控制器电源，停氢分仪电源，关取样阀。3.根据现场具体情况，可参照正常停车步骤处理。1.点击控制器停止按钮，关闭所有程控阀，使吸附系统工作步骤保持在当前状态；2.根据需要，关闭原料气入口阀；3.根据需要，关闭产品气出口阀。1.同正常停车2操作步骤；2.将各吸附塔压力按手动操作逐步放空至压力为零为止；3.在原料气入口通入置换氮气；制氮机操作规程及注意事项，（1）连接到电源，检查水，电是否正常。（2）打开进水阀（冷却水）。（4）用于空气罐内的压力达到0.8兆帕，启动控制器，调整以控制气体回路0.25~0.35兆帕，吸附压力为0.7MPa的压力。（5）按下启动按钮观测系统操作指令。（6）在氮罐压力上升至约0.6MPa，打开氮气出口阀，流量调整到评级，整个系统进入运行状态。十几分钟后一次，取样阀，打开氮气吹扫采样管，良好的氮测量仪器校准，纯度指数测量，达到额定值后，可以潜入用户使用氮气。作为使用在任何时间，请在正常状态下要注意是否有气源。冷却器，油水分离器，（每班排放通常一次），空气冷却器的贮水请定时排放。机器符合上述规程。制氮机性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。

国产氮气发生器是一种的气体分离技术，采用进口碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附的原理，在常温下分离空气，生成高纯氮气。 　　国产氮气发生器钯触媒除氧纯化： 　　的流量和纯度的氮气和氢气同时进入设备。在混合器中充分混合后，进入设备配备的钯催化剂除氧器，并产生2H2+O2=2H2O反应脱氧催化剂作用下，达到除氧的目的。在脱水后的氮气冷却器中脱水后，再继续进入干燥氮气，氮气露点达到60摄氏度，烘干机两台，其中一台是烘干吸附干燥机，另一台为吸水饱和干燥器，再生，准备好下一个循环的吸收。干燥后，氮气通过过滤器进行除尘，终结果是高纯度氮气。 　　碳分子筛在不同压力下时间内氧和氮吸附量的变化曲线：　　经过一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附特性不同，压力降低了炭分子筛对氧的吸附，即再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生有利于分子筛的再生，容易获得高纯度气体。 　　变压吸附制氮机是变压吸附技术设计制造的氮发生装置。通常，两个吸附塔是并联的。自动控制系统严格按照特定的可编程时序控制，交替加压吸附减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气。 　　国产氮气发生器制氮系统原理： 　　两种气体分子的氧和氮在不同分子筛表面的气体分子的扩散速率，较小的直径扩散速率越快，越进入微孔碳分子筛，大直径气体分子扩散速率越慢，微孔炭分子筛越少。利用碳分子筛筛选氮和氧的差异，在短时间内使吸附相中的氧富集，气相中氮的富集，氧氮的分离，变压吸附条件下的气体富集氮。

氮气发生器操作规程制氮系统的费用： 电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费这样，两塔交替工作，完成氮氧分离任务，连续输出氮气。变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.999%，如果需要更高纯度的氮气，则需要增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，通过添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，除去氧气以后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前国内变压吸附制氮生产能力为3000m3/h。空气过滤器：为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损，保证空气质量，空气在进入空气压缩机之前。在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附氧气，从而分离出氮气的设备。反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，温度条件在1到45℃之间；pH值在2到11的范围之内；有机物含量（COD，mg/L）应该小于1.5；浊度（NTU）应该控制在1.0以下；淤泥密度指数（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(实际控制在0)；铁含量（mg/L）：溶氧5mg/L时，Fe0.05；二氧化硅含量（mg/L）：浓水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb0.8Ksp。后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。若如果上述指标某一项或几项不达标时，RO反渗透膜受金属氧化物污染；胶体污染；RO反渗透膜结垢；

0引.言初的连拉连退的拉丝设备,广泛使用蒸汽做为退火保护，防止铜丝在退火过程中氧化,但在使用中会发现有很多问题,如需要纯净水,需要经常补充循环水,同时还有防止烫伤的措施，长时间使用还会发现设备的许多零部件都会被高温蒸汽损坏，以致零件变形甚至腐蚀。后来我们采用氮气来代替高温蒸汽进行保护，但每次都购买或租用钢瓶,成本不仅仅包括氮气本身,还包括钢瓶的租金、运输、处置及安全防护等费用，如果使用氮气发生器,就可以有效地解决上述问题。1氮气发生器的工作原理氮气发生器采用氮气偏压吸附( PSA)系统,从压缩空气中生产出持续的氮气。制氮系统由两组突出的碳分子筛(CMS)构成,经过预处理的压缩空气进人CMS容器底部,然后流过CMS,氧气和其它微量气体被其吸收,只让氮气通过。如图1所示。CMS不同于普通的活性碳,它有很多很狭窄的气孔。这种气孔可以使小分子如氧分子通过，而将进入CMS的大的氮气分子隔离开来。大的氮分子从分子筛的旁路通过,再形成成品氮气。为了保证制氮的连续性,整个系统实际上有两个CMS交替工作,我们形象地称正在工作的一个叫“在线床" ,经过一段时间的工作后,“在线床"差不多已经吸附饱和,系统自动将“在线床"转换为再生模式,排掉其吸附的污染物。另一个CMS则转成为“在线床”,交替循环进行分离。两组CMS在分离和再生模式之间的轮转确保了能持续不断地产生氮气。整个氮气发生装置主要由1套净化系统、1台氮气发生器组成2氮气发生器的优点(1)采用目前国际成熟可靠的PSA系统,结合其独特的工艺流程、优化的管路设计以及的填充技术,有效防止CMS的剥落失效,能杜绝吸附塔内隧道效应的产生。从而使CMS的性能大大提高。节省能耗的同时，可一步产出纯度为97% ~99. 99%的氮气。如有特殊要求，可以使纯度达到99. 999% (无需提纯)。(2)配备了高精密度的过滤器，使氮气的微尘粒小于0.01 um,含油量小于0.001 ppm。如额外配备吸附干燥机、无菌过滤器装置等,更可满足例如液晶显示器、石英振荡器、食品、医药等特殊行业的高要求。(3)低廉的运行成本。氮气发生器以洁净的压缩空气为原料,无需消耗任何化学品,就能产出符合要求的各种纯度的氮气,总体成本约占购买液氮或气氮的10% ~35%,可节省大量的费用。(4)的无人化操作。氮气纯度分析控制仪对氮气的纯度实时监控,对纯度不合要求的氮气不予排放,从而杜绝因气体不纯而影响产品质量。通过可靠的PLC控制,可实现24 h自动化无人操作。3与传统氮气变压吸附(PSA)制氮设备相比具有的特点(1)工艺。解决了CMS的粉化问题。传统的PSA制氮系统,其工艺管路中有8个阀门,分别位于吸附塔的上下方,每个切换周期中的不同时段,气流分别自下而上和白上而下双向流过吸附塔,这样造成分子筛受冲击而容易粉化;而氮气发生系统工艺管路上只有4个阀门且都在吸附塔下方，每个切换周期过程中气流只是自下而上单方向流动,分子筛受到的冲击较小,因而从根本上解决了PSA制氮机的分子筛粉化问题。(2)设计。全自动控制。当用气量小于设备产气量,氨气压力上升到预设值时,设备即进人经济运行模式:机器暂停运转，也不消耗压缩空气;当随着用气量的增加而导致氮气压力下降到设定启动值时,设备即可自动启动并正常运行。(3)选材。整机内的管路均选用不锈钢材质。(4)结构。一体化的机箱设计,内部气路、电路布局合理,方便维护;整体美观整洁。4氮气发生器在应用时应注意的问题目前我公司在5条绝缘串列线上配备了氮气发生系统,从2006年就已开始使用,至今运行稳定,有力地保证了产品的质量。结合本公司的经验,总结出以下在使用中应该注意的几点:(1)选型，也就是氮气发生系统的工作能力应与串列线的需求量相匹配。正常情况下,串列线拉丝机所需要的氮气量约为4 m' ,换算成压力,只需要0.5 kg。氮气机所需的压缩空气的压力大约在5~6 kg。(2)对于绝缘串列线来说,铜丝所需要的保护部位在退火部分,所以在设备的退火冷却部位需安装氮气出口,出口大小对于氮气的流量、压力关键。(3)定期对氧的含量进行检测，以防止氧气进人退火冷却部位,正常情况下，每两年对碳分子筛进行更换,这样可以保证氮气的纯度。(4)氮气的过滤系统需要定期排放杂质,一周- -次即可。氮气发生系统内部的阀门、转换器、排污阀都需定期清洗。(5)要定期检查氨气发生系统内部的电磁阀及其他阀门,因为氮气机频繁启动和关闭都会影响阀门的寿命，而一旦阀门损坏,就不能产出合格的氮气,对产品质量也会有损害。(6)在使用氮气发生器的同时,可以配备使用压力报警器,当压力小于设定值时，系统会发出报警声音,报警装置是通过PLC来控制(见图3)。照DLT1070-2007《中压交联电缆抗水树性能鉴定试验和要求》进行评价。该标准主要规定了国内6~35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆抗水树性能鉴定的试验方法和要求。与本文所述标准相比，主要有以下几点不同:(1)从样品选择上,DL/T 1070- 2007规定只能选用50 mm2铜芯导体,电压等级为8.7/10kV或8.7/15 kV。而SANS 6284-5 :2007样品选择相对宽泛。(2)从老化程序上,DL/T 1070要求对21个试样分别进行不同类型试验,未老化样品进行电气测量和交流逐级击穿,14 d负荷循环样品进行热冲击逐级击穿,120d、180d、360d老化后的样品都进行交流逐级击穿试验,所有经过长期加速老化的样品均要进行结构检查和水树检查。和SANS 6284相比,DL/T 1070的试验程序更为复杂,每种试验都规定了相应的考核要求。(3)从老化条件上,DL/T 1070要求(27 +1)kV,频率为49~61Hz,在加速水树老化的过程中,还要穿插进行不同天数的热负荷循环。而SANS6284对老化条件只有电压和温度的要求,频率可以洗择50Hz或500Hz.在500Hz电源下老化可以大大缩短老化时间。(4)结果的评价:DL/T 1070规定了不同时间加速老化条件下的击穿电压耐受值,而SANS 6284由于后12个样品老化条件-致,所以标准给出了一系列击穿场强值下所达到统计个数。4结束语长期老化试验系统成功地应用于检测,不但解决了我公司出口南非的中压电缆老化试验的问题，为产品成功打人南非市场奠定了基础,同时也填补了国内该项试验的空白。目前工频下的电缆长期老化试验正在进行中，我们将对工频和中频下老化的试验结果进行比较,分析其在不同频率下的水树形成机理有何异同之处。5结束语氮气发生系统的气源是普通的压缩空气，几乎每个制造企业都会有空压机组,当空压机工作时就可利用氮气发生系统生产不同纯度的氮气。氮气在电线电缆行业中的使用已越来越普遍,我公司在生产物理发泡电缆、半柔同轴电缆( Quick-form)时都已使用氮气,氮气不光可以起到防止铜丝氧化的作用,而且也是--种比较稳定可靠的加热媒体,氮气的加热温度可以达到500。C以上。原来使用瓶装氮气时,一年所需费用在15万元左右。自从使用氮气发生器后每年可节约5万元以上,而且还降低了人力成本。更重要的是,可得到质量稳定、获取便捷的氮气，没有必要再为更换氮气瓶而耗时耗力,大大提高了生产效率。

变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。关于氮气发生器的分类大家可以参考《氮气发生器原理》这一文章做相应的了解。其次就是观察仪器本身的外观构造：加液氮气发生器前面都有一个水位标志，而不加水的氮气发生器根本不需要这个，它实际上还有个排水装置，经过一段时间的工作后，能从这个出口排除的水分；另外，加液氮气发生器相比不加液的氮气发生器，装置上面多有一个流量显示器；但事实上这个显示器大都只是模拟流量，使仪器显得更为美观，真正要加上这个装置，它的价格不会比仪器本身便宜。

肉类食品卫生质量的好坏，直接影响到人民身体健康。一般通过测定肉中的挥发性盐基氮含量的高低来判断肉类的新鲜程度。挥发性盐基氮是肉类由于外界微生物的 感染并繁殖，微生物分泌酶引起肉类中蛋白质的脱氨、脱梭等作用，致使蛋白质分解而形成的产物。通常采用半微量定氮法测定挥发性盐基氮，该法测定比较烦琐、 费时。自动定氮仪则具有操作简单、省时快速、结果准确可靠。有效地提高了工作效率。本文对用自动定氮仪测定肉类中挥发性盐基氮进行了论证。取得了比较满意的结果，认为该方法值得推广应用。1 实验部分1.1 仪器与试剂1.1.1  2400凯氏定氮仪(瑞典福斯特卡托公司)，AEL-200型电子分析天平(精密度为0. 0001 g ) o1.1.2 氧化镁混悬液(lOg/L);称取lOg氧化镁，加1000m1水，振摇成混悬液。1.1.3  20g/L硼酸吸收液，0. Olmol/L盐酸标准溶液，lg/L浪甲酚绿乙醇溶液，2g/L次甲基蓝乙醇溶液。1.1.4 仪器条件:分析程序为凯氏1，设定:样品液为30,蒸馏水为50m1，碱液为60m1，搅乎十模式。1.2 样品处理将样品除去脂肪、骨及键后，称取约20. 0g置于锥形瓶中，加100m1水，不时振摇，浸渍30min 后过滤备用。1.3 测定1.3.1 测定原理 自动定氮仪法的测定原理与半微量定氮法相同，挥发性盐基氮是指动物性食品，由于酶和细菌的作用，在腐败过程中，使蛋白质分解而产生的氨以及胺类等碱性含氮物质。此类物质具有挥发性，在碱性溶液中蒸出后，用标准酸滴定计算结果。1.3.2 测定过程吸收20. Oml样品滤液于消化管中加入20m1氧化镁混悬旋液直接放入自动定氮仪二进行蒸馏测定，同时做空白试验。整个测定过程，蒸馏、滴定、数字处理及结果打印全部自动进行。1.3.3 结果报告可直接选择mg%, g%或mg/kga2 结果与讨论2.1 加标回收试验取8份不同种类的样品，在测定时分别加入量的硫酸铰，进行加标回收试验，测定的加标回收率均在97. 8%一100. 1%之间，平均回收率为99. 1%，符合分析的要求。2. 2 方法的精密度取8份不同种类的样品，分别进行6次平行测定，结果表1，经统计学处理，其变异系数在0.02~%1.50%之间。2. 3 不同方法的比较对不同种类的肉类样品，分别用半微量定氮法和自动定氮仪测定抨发性盐基氮含址，结果基本一致，经配对检验，P> 0.05，证明该两种方法测定结果无显著性差异，符合方法的要求。采用自动定氮仪法测定肉制品中的挥发性盐基氮。操作方法简单、分析速度快、安全可靠、省时省力，测定一份样品只需6min即可直接读取出结果，适用于大批 量样品的测定，该方法有很高的精密度和准确度，对测定肉制品中的挥发性盐基氮具有的实用性和可靠性，值得推广。

凯氏定氮仪是实验室的常用设备，一般专用于食品、乳制品、饲料、农副产品等的蛋白质的测定。其中蒸馏部分是定氮仪的主要功能，本文通过对这部分的改进和利用，扩展了定氮仪新的新用途，发挥一机多用，让我们更方便、快捷的用于检测那些原本使用传统方法来检测的项目。如：挥发性盐基氮、亚硫酸盐、酒精、甲醛、挥发性酸、氨态氮以及精油、香精香料的萃取等。文章中还通过对比，汇总出凯氏法、直接蒸馏法测定各项目步骤和选用的各种试剂、指示剂。　　凯氏定氮仪是通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器，这种方法是由丹麦化学家凯耶达尔（Johan Kjeldahl）1883 年发明的。可以测定种子、粮食、乳制品、饲料、饮料、土壤、农副产品中的蛋白质以及化工、制药行业的有机氮、化妆品中的尿素含量、环境分析的总氮等等。其中很重要的一步就是蒸馏，本文正是利用定氮仪的这部分装置，汇总出能够利用蒸馏法检测的项目，为凯氏定氮仪扩展了新的用途。蒸馏装置是通过热蒸气对样品蒸馏，将反应后的蒸气进行冷凝收集，然后滴定计算。对全自动定氮仪我们只需要利用直接蒸馏功能，将馏出液通过旁路收集到锥形吸收瓶里即可。对半自动定氮仪（不含滴定功能）直接就可使用。所以我们用这种方法省去样品消化过程，直接用于检测挥发性盐基氮、亚硫酸盐、酒精含量、甲醛、挥发性酸、肥料中的氨态氮以及香精香料的萃取等。　　1 挥发性盐基总氮的测定　　挥发性盐基总氮是肉食品新鲜度的一个主要指标，动物性食品（如：肉、鱼类）由于酶和细菌的作用，在腐败过程中，使蛋白质分解而产生氨以及胺类等碱性含氮物质（三甲胺和二甲胺），可引起食物中毒。　　此类物质具有挥发性，在弱碱（氧化镁）性下能与水蒸气一起蒸馏，将氮转化成氨，用硼酸吸收，标准酸HCL 滴定。计算出挥发性盐基总氮量。我国食品卫生标准中规定，当鱼类挥发性盐基氮的含量达到30mg/100g 时，即认为是变质。另外，在饲料工业的发酵过程，由于蛋白质分解而产生一些易挥发的含氮物质，这时挥发性盐基氮含量会升高。例如：豆粕的挥发性盐基总氮在发酵前含量在 30-50mg/100g,发酵后就会升高。由于鱼粉等动物蛋白，是劣质鱼粉的挥发性盐基氮比较高，因此发酵豆粕类产品如果挥发性盐基氮含量很高，可能是掺入劣质鱼粉等动物蛋白或发酵过程中出现腐败所致。检测时用氧化镁替代氢氧化钠即可，其它步骤和凯氏法相同。　　2 食品、饮料中亚硫酸盐的测定　　二氧化硫在食品工业是果汁、啤酒、红酒、果脯、香肠、汉堡和蔬菜中被用作防腐剂，由于对健康的严重危害 EC 条例规定如果浓度 >10mg/kg 或10mL/L 进行标注。检测时总的二氧化硫通过酸性（60% 磷酸）蒸气蒸馏而被释放，然后由过氧化氢溶液接收和氧化形成硫酸，用标准 NaOH 滴定（检出限 5mL/L）。样品前处理需经过摇动或超声震荡除去二氧化碳。　　3 酒中酒精含量的测定　　白酒、红酒中的酒精 , 可以直接通过蒸气蒸馏2min,得到馏出液被收集后调整到固定体积，酒精的浓度用光密度计测量。通常浓度在 10% 的标准液回收率 >99.4%.　　4 挥发性酸含量的测定　　挥发性酸是厌氧消化过程的中间产物，将样品用磷酸酸化后，从中蒸发出挥发性酸，再用酚酞为指示剂，用 NaOH 滴定流出液。　　5 食品中游离甲醛含量的测定　　吊白块学名甲醛次硫酸氢钠，易溶水，半透明白色物，高温下具有很强的还原性，遇酸碱分解，有漂白作用可用作增白剂，常被非法添加到食品加工中，如腐竹、豆制品等。该物 60℃以上分解有害物质，120℃分解为甲醛、二氧化硫、硫化氢毒气，使人过敏、刺激肠道，10g 能使人致死。原理：样品经酸（磷酸）化后，次硫酸氢钠甲醛中的甲醛被释放出来，经水蒸气蒸馏，收集后的吸收液中的甲醛与乙酰丙酮及胺离子反应生成黄色物质（3,5- 二乙酰基 -1,4-二氢卢剔啶），在 435nm 有吸收，用分光光度计测定甲醛含量。检测时好选用较大的（750mL）蒸馏瓶蒸馏样品，防治样品的漂浮物被蒸气带出，同时控制好蒸汽量不要太大。　　6 肥料中氨态氮含量的测定　　氨态氮是指样品中的 NH3中的 N 元素。有机肥和无机肥中的氨态氮，在碱性水蒸气中分解为氨，硼酸吸收后用盐酸滴定就可计算出氮的含量。实际上就是不需消化样品的凯氏法。若在蒸馏时适当加些不含 MgO 的碳酸盐效果更好。测定步骤和凯氏法一样。　　以上汇总了凯氏定氮仪的新应用，其具体分析方法可参考国标的内容。通过表 1 的对比可以方便看出各步骤之间的关系。　　在实际应用中我们可以根据情况对不同厂家的仪器进行改进，来符合我们的应用要求。例如：用可控硅器件改变蒸汽发生器的加热功率和速率，来控制蒸气量，平稳蒸馏过程让反应更充分；选择合适的蒸馏管，消除蒸馏过程样品的漂浮和挂壁现象等，这样测得的结果就会更准确。对于像精油、香精香料的萃取也可以借鉴蒸馏装置进行制备。

二氧化硫作为食品添加剂应用于在食品加工中，具有防腐、漂白的作用，二氧化硫按照固定的标准合理使用，不会对人体的健康造成危害，但是若长期超限量接触二氧化硫，则可能会对人体的健康造成威胁。现在一些不法商贩为了自身的利益在食品中大量的添加二氧化硫，导致食品中的二氧化硫严重的超标，对人体健康产生安全隐患。食品二氧化硫检测仪检测食品中的二氧化硫含量，防止其进入市场中的食品二氧化硫含量超标终可能会危害到人体的健康安全。在食品加工生产过程中，为了能使食品保持原有的色泽，常用做二氧化硫作食品添加剂加入到食品加工过程中，依靠具有的氧化还原反应，是食品褪色或者避免发生食品褐变。但是二氧化硫具有的腐蚀作用，过量的添加可能会对人体的健康产生的影响，所以常使用食品二氧化硫检测仪限制食品二氧化硫的含量。食品二氧化硫检测仪主要由微处理器、比色池、光电传感器、液晶显示屏等部分组成，检测的结果直接显示在屏幕上，方便人们直观的了解被测样品中的二氧化硫含量。食品二氧化硫检测仪主要参数：1、运转速度更快速，稳定性更强。2、显示方式：7英寸液晶触摸屏显示，人性化中文操作界面，读数直观、简单。3、直流12V供电，可配6ah大容量充电锂电池。4、光源亮度自动调节与校准。5、智能恒流稳压，光强自动校准，长时间连续工作光源无温漂现象。6、内置新限量标准，与所测结果进行现场比对，并持续更新标准。7、样本编号自动累加。8、检测项目可扩充。9、检测结果可批量打印，批量上传。10、检测结果为Excel表格，连接电脑即可拷贝。11、支持U盘存储，标准USB接口，免驱动安装。12、可配置大容量锂电池，固件可升级为了保障人体的健康安全对食品中的二氧化硫含量进行检测，食品二氧化硫检测仪体积小，便于携带。适合现场气体样品、液体样品和固体样品中二氧化硫的定量测定。

二氧化硫检测仪的选型及应用领域二氧化硫检测仪是气体检测仪的一种类型，它的检测对象是二氧化硫，那么二氧化硫检测仪有哪些产品分类呢？又有哪些作用呢？下面来给大家介绍一下二氧化硫检测仪的产品分类及产品用途。二氧化硫检测仪的产品用途：电力（分析SF6是否分解为SO2）；硫酸制造；教学仪器配套、环保行业、水泥厂、化工、冶金、电力（燃煤锅炉尾气）；硫酸制造厂、制药厂、液体SO2生产；食品加工（漂白、防腐），环保行业（废气治理、检测）；职业安全防护（个人安全、消防人员安全）。二氧化硫检测仪按照结构来分可以分为：手持式二氧化硫检测仪，固定式二氧化硫检测仪，二氧化硫变送器（也叫二氧化硫探头），二氧化硫在线分析仪，二氧化硫报警器，便携式二氧化硫检测仪等等。手持式二氧化硫检测仪内置气泵，所以又叫泵吸式二氧化硫检测仪，便携式二氧化硫检测仪。AP-S-SO2手持式二氧化硫检测仪以高性能、人性化为设计理念。产品各项指标都达到国际水平。仪器采用世界厂商的进口传感器：测量精度高、稳定性好、响应速度快、重复性好。固定式二氧化硫检测仪通常带有标准信号输出。产品有带显示和不带显示两种。设备功能是将现场监测到的二氧化硫气体浓度显示出来或者转换成4-20mA电流信号、0-5V电压、RS485、频率等标准信号输送到上位机。以上就是二氧化硫检测仪的产品分类及用途的相关知识的介绍，朋友们在使用挑选的过程中要结合各个产品分类的特点来进行选型，这样可以让大家的检测过程更加的准确和快速。

氧化硫检测仪的原理当紫外光照射SO2分子时，便激发出荧光，紫外光被一个参比检测器检测，而产生于SO2的荧光被光电倍增管光电倍增管 的供应商(PMT)检测，这两个检测值通过一个典型的双通道技术获得，它可以使光强度变化、光路污染及PMT漂移的影响降到小，在进行样气测量之前，用一个碳氢化合物过滤器除去有干扰的碳氢化合物。二氧化硫检测仪的特点　　1.检测仪采用专门设计的锌灯做为紫外光源，波长为214nm的单色光谱降低了NO和水蒸气的干扰；精度高、寿命长、成本低。　　2.采用无损耗型碳氢化合物过波器(Kicker)。这个渗透膜过波装置无需昂贵的过滤介质就可将碳氢化合物除去。　　3.菜单操作数据趋势图形显示多达100的数据点。　　4.仪器周期性的进行零点检查和修正，基本消除了零点漂移。　　5.全新的SMT处理器集成包全程遥控分析仪器并提供多达100条运行参数通道，通过USB口或RS232口控制仪器的故障和诊断功能。二氧化硫检测仪的用途　　二氧化硫检测仪适用于对金属材料的防护层、零部件、电子器件及工业产品等进行加速腐蚀试验，迅速方便地重现喷涂与未处理过的金属表面的腐蚀过程。二氧化硫检测仪的执行标准　 二氧化硫检测仪按GB/T2423.19-81 GB/T10125-97 GB/T9789 IEC 60068-2-42/43以及其他相关标准进行设计制造，适用于二氧化硫和硫化氢气体进行的腐蚀试验。

二氧化硫检测仪广泛应用于糖类、酒类、各类干果、草药食品、水产品、肉类干鲜品及肉制品中的是否浸泡及含量。它可以广泛应用于产品质量监督检验、卫生防疫、环境保护、工商管理、水产品批发市场、面制品生产基地、市、商场、各大食品安全监测系统等部门快速定量检测食品、水产品、肉类干鲜品及肉制品中的是否浸泡.本系列产品有10通道二氧化硫检测仪、24通道二氧化硫检测仪、48通道二氧化硫检测仪和96通道二氧化硫检测仪。

大气中的二氧化硫，是大气环境质量评价的—个重要指标。主要来源于含硫矿物燃料燃烧时所含硫元素的氧化。因为矿物燃料的使用普遍，所以二氧化硫是主要的大气污染物。　　二氧化硫检测仪适用于二氧化硫和硫化氢气体进行的腐蚀试验，二氧化硫检测仪本仪器具备如下功能：能够实时监测烟道内温度、静压和二氧化硫的体积浓度、质量浓度;长时间保存测试数据，并能够随时对测试数据进行查询;大屏幕液晶实时显示，界面为全中文显示，配合标准键盘操作，人机对话界面友好;便携式设计，可以通过RS232串口和PC机通信，并有日历/时钟及打印功能;如果条件允许，可以在现场利用单片机和PC机串口通信的功能，将单片机对A/D采样的数据直接由串口发送给PC机，然后由PC机对数据进行存储、分析和处理。　　二氧化硫检测仪采用适当的监测分析方法，监视和测定大气中二氧化硫含量的过程。时间双光路二氧化硫荧光检测法从理论上消除了因气体成分改变所引起的二氧化硫的测量误差。通过实验分析，该方法明显优于单光路检测方法，使之在选择性、灵敏度、抗干扰能力等都有较大的提高。　　而公认的比较成熟的二氧化硫的监测方法是盐酸副玫瑰苯胺法，中国及其他都将此法定为测定二氧化硫的标准方法。测定时，用盛有四氯汞钾溶液的多孔玻璃吸收管采集大气中的二氧化硫检测仪。采样过程中，二氧化硫与吸收液反应生成络合物。在采样后的吸收液中，加入甲醛和盐酸副玫瑰苯胺时，生成紫红色化合物，此化合物对548nm的可见光有很强的吸收作用，在适当的浓度范围内，吸光度与二氧化硫浓度成直线关系，因此通过测定标液和样液的吸光度，即可确定大气中二氧化硫的含量。此法具有灵敏度高、抗干扰能力强、样品采集后较稳定。缺点是四氯 化汞钾溶液毒性较强。　　然在二氧化硫检测仪测定法中，较好当属紫外荧光法。它是用l90nm～230nm的紫外光使二氧化硫分子激发后能发出荧光，荧光强度与二氧化硫浓度成正比。根据此原理制成的二氧化硫测定仪，国外已于1976年使用。此法的灵敏度高、选择性强、操作简便，适于大气中二氧化硫的连续自动测定。

　一种用于氢燃料电池的自调式氢气发生器。该设备包括以下组成：一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口；含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂，其中催化剂填充于催化反应器内，该反应器配备有关闭部分，可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触，以及与燃料液体相接触的开口部分，因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。　　仪器的安装与使用　　（一）启动前的准备：　　a.将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而造成的损坏，核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。　　b.加电解液：取出备件中的氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。　　c.打开仪器的储液桶外盖，取出内盖。（内盖是为运输时防止漏液之用，使用时不得带内盖运行，请务必将内盖保存好，以便再次运输时使用）　　d.将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线，拧上外盖。　　　　（二）仪器的自检：（勿与色谱仪联机）　　a.接通电源。　　b.打开电源开关。此时仪器压力表开始上升，检查仪器面板上电解指示灯（绿灯）是否发亮，数字流量显示（数显表）数值应大于300(500)、小于350(550)。在6分钟内压力指示（压力表）应达到4Kg/cm2（约0.4MPa），数字流量显示降至为“000”，说明仪器系统工作正常，自检合格。　　　　（三）仪器的使用：　　a.将仪器背面出气口的密封螺母取下（请将其保存好，以便今后自检仪器用）。用一根外径Φ3气路管将自检合格的氢气发生器出气口与色谱仪的氢气进气口连接，拧紧螺母，密封性良好。打开电源开关，仪器进入工作状态。　　b.仪器使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致，如流量显示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏。其方法请参照附图2仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。　　c.本仪器可根据用户所需要的不同出口压力来选择两档。当用氢气作为载气时（如TCD），为了获得稳定的流量与足够的压力请将压力设定为H状态，当用氢气作为燃气时（如FID），请将压力设定为L状态，以便延长电解池的使用寿命。压力设定开关在仪器内部，打开仪器外壳，在两支过滤器之间压力控制器旁边可看到一拨动开关，用户可根据不同的使用要求自行在H和L两档调整。H为6Kg/cm2（约0.6MPa），L为4Kg/cm2（约0.4MPa），仪器出厂时压力设定在L档位上。　　d.本仪器设有两支过滤器，级过滤器装有变色硅胶，第二级过滤器装有分子筛。使用过程中透过观察窗检查过滤器中的硅胶是否变色，如变色请马上更换或再生。其方法为：旋下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上旋紧，并检查是否漏气。　　e.建议：更换三次变色硅胶，更换一次分子筛。　　f.仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，电解液位接近下　　限时应及时补水，此时只需加二次蒸馏水或去离子水即可，加液时不要超过上限水位线。(氢气发生器使用的氢氧化钾的浓度为10%左右)　　g.仪器切勿在压力为“0”时长时间空载运行。空载运行时会将电解池和开关电源部件烧坏。造成整个仪器损坏。　　h.用户不要自行将电解池拆卸打开（用户无法自行修理），以免影响整机运行。　　i.仪器如需运输时请将储液桶中的电解液用洗耳球吸干净。　　注意：此仪器的电解池为桶状，在电解池内存有相当一部分电解液，所以将储液桶内的电解液吸干净后，还要将仪器向后倾斜90°，此时电解池内的电解液就会流到储液桶内，再用洗耳球把储液桶内的电解液吸干净。然后将内盖装上后拧上外盖，以免残留的电解液在运输时外溢，将整个仪器腐蚀造成无法修复的后果。

（一）结构特点1、零极距，高活性SPE催化电极2、传质、传热化学工艺性能的复极多元电解槽结构3、电化学性、抗蚀性、耐钝化性等优越的复极多元电解槽选材4、齐全、完善、可靠的电气自动控制系统（二）功能特性1、电解纯水（杜绝加碱）制氢，无腐蚀、无污染、氢气纯度高2、单元槽槽电压低，氢气纯度高，干燥剂更换周期长3、电解电流小，但产气量足，升压快（3～5分钟）4、氢气稳压、稳流输出，并随负载用气量变化自动跟踪5、稳压精度高，缺水、过压、防水冲等自动保护技术齐全、可靠6、噪声小（用户使用时，风扇基本不起动）7、电解效率高，耗电功率小

由于氢气具有分子量小，分子半径大，热导系数大，粘度小等特点，常被用于气相色谱仪检测分析中作为载气使用，载气的作用是以的流速载带气体样品或经气化后的样品气体一起进入色谱柱进行分离，再将被分离后的各组分载入检测器进行检测，后流出色谱系统放空或收集，载气只是起载带而基本不参于分离作用。常用制取氢气的方法是电解水法，采用的仪器是氢气发生器。氢气发生器组成氢气发生器由电解池、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀等部件组成。电解池是用来盛放水溶液，并发生电解反应的器皿；氢/ 水分离器是将电解产生的氢气从水中分离出来，并通过干燥器去除其中夹杂的水分，后进入收集器以备使用；压力调节阀通过调节反应器里的压力来控制反应的速率和程度。氢气易燃易爆，使用时，应注意避开火源，以防。一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口;含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂，其中催化剂填充于催化反应器内，该反应器配备有关闭部分，可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触，以及与燃料液体相接触的开口部分，因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。

氢气发生器维护保养（一）氢气发生器的日常维护1、氢气发生器开机前应该检查碱液水位线，不要过高，也不要过低，在有电解液的情况下才能正常工作，否则会严重损坏仪器，也容易影响产气。2、氢气发生器所用电解液对水质有严格要求，需用去离子水或二次蒸馏水。如用其它水配置的电解液则会严重影响产氢质量。3、将100克氢化钾取出溶解于400毫升去离子水中(或纯净水)，加入电解池中，补充去离水(或纯净水)至上下限之间。加入电解液30~60分钟后方可开机产生氢气。4、在与色谱仪联机使用过程中，如氢气发生器流量显示超过色谱仪实际需气量较大时，说明氢气发生器气路系统有漏气现象，应立即停机用中性皂液检漏。5、如果发生器长期闲置，应该将发生器内的碱液清出，并用清水清洗，然后干燥处理后放置，放置应该干燥通风处。6、电解液应该定期更换，参考第3条配置。一般是看碱液比较浑浊时，需要更换电解液。7、正常情况下，只要加入去离子水或者二次蒸馏水即可。（二）氢气发生器的保养规程1、根据氢气发生器使用的频率，及时更换变色硅胶，其他过滤材料在两三个月更换一次。2、氢气发生器新配置的电解液，当水减少时，直接添加二次蒸馏水或去离子水就可以，注意不要超过上水位线，当使用两三个月的时间后，将电解液从电解池中倒出，重新配比电解液，一般为15%的KOH溶液。3、使用氢气发生器的过程中，注意仪器外部连接件不要漏气，以确保气体的流量和压力稳定。4、更换过滤材料时，注意过滤器盖及底座部分是否拧紧。5、更换氢气发生器电解液时，注意不要将电解液洒到仪器上，防止腐蚀。氢气发生器的设计理念是长时间提供可信赖的自动供气服务。使用者除了常清洁仪器表面外，还要及时更换干燥剂(变色硅胶)和及时添加蒸馏水。要避免氢气发生器被淋湿或暴露于特殊的气体中。不要用具有腐蚀性或可燃性的清洗剂或其他溶剂清洗仪器前面板，这样可能会破坏仪器外观。清洗氢气发生器前将电源线从供电插座上拔出来，使仪器处于断电状态;如果需要其他维护，请及时联系厂商。

氢气发生器常见问题（一）开机表头（显示板）不显示1、检查电源是否有电；2、电路插件是否插牢；3、检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为 5A；4、打开仪器侧板，检查显示板排线插件是否插牢；5、打开仪器侧板，看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉，须换保险 3A，换后乃不显示，须换电源。（二）开机表头“000 000 000 000”不升压1、 检查光耦插件是否插牢，光耦位于仪器中心部位，有玻璃外罩，甩出一根三排线路连接电源。2、检查报警器插件，如果插牢再把这两根线短路，若显示数字说明报警器坏掉需更换报警器。（短路方法：把螺钉固定的一根拆下来与焊上去的一根相连）。报警器位于仪器中心上方，拧在塑料五通上是一个黑色锥形体，这两根线是信号线没电压可带电操作。（三）仪器运行过程中若发现表头显示数字比平时大或升压慢、压力达不到设定值、不能显示“000 000 000 000” 属漏气造成的要全面检漏。1、仪器后输出端与使用仪器连接处是否漏气；2、干燥室两端、密封垫是否有裂纹，密封垫不能粘连棉花、碎硅胶颗粒；3、仪器内部气路接头要全面检漏，是报警器焊 点处，看有没有因焊接温度过高使报警器裂而漏气，另外报警器固定电线螺钉处也有可能漏气，用皂液检漏；4、电池：观察下部黑胶垫处有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；检查电池是否漏气；把仪器后端用封堵封住不漏气，开机使压力升至高后关机，观察加水桶内是否有水泡冒出，若有，说明电池漏气需要更换电池。注：更换电池，下方放胶垫和绝缘垫，否则短路损坏电池。（四）氢气发生器漏气原因：压力表数值小于设定值( 设定值一般为 0. 3MPa) 或为零且输出流量数值大于实际用气流量值。解决方法：用肥皂水试下干燥管两端接口是否有气泡，有汽包说明干燥管漏气，此时拧下干燥管重新装配或更换密封圈或更换干燥管。如若干燥管不漏气则用封堵把氢气输出口堵上让仪器自检，自检结果仪器漏气则打开机壳检查仪器内部气路各个接口是否有漏气点，检查不出来建议联系供应商技术部以获得技术支持，自检不漏气则检查仪器以后的气路部分找出漏气点。（五）氢气发生器干燥管有水原因：1、硅胶质量差或没再生，此时更换好的硅胶或烘烤时间加长一般在 120摄氏度 12小时。2、返液，更换气水分离器或重新调试。（六）氢气发生器气量不足原因：仪器漏气，电解液浓度低解决方法：仪器自检看是否存在漏气，添加电解质( 一般为氢氧化钾)（七）氢气发生器过压原因：氢气发生器压力超出设定值且数码显示表数字不停地变动和闪跳解决方法：压力控制器设定位置移动或损坏，重新调节压力控制装置或更换压力控制装置。气水分离器内部压力过大，松下气水分离器旋盖以减低其内部压力或更换气水分

氢气发生器是一种用于氢燃料电池的自调式氢气发生器。该设备包括以下组成:一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口;含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂，其中催化剂填充于催化反应器内，该反应器配备有关闭部分，可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触，以及与燃料液体相接触的开口部分，因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。氢气发生器偶尔会出现以下一些现象，我们在遇到时该如何处理呢，小编简单分析下现象的原因和解决方法。一、漏气压力表数值小于设定值(设定值一般为0.3MPa)或为零且输出流量数值大于实际用气流量值。解决方法：用肥皂水试下干燥管两端接口是否有气泡，有汽包说明干燥管漏气，此时拧下干燥管重新装配或更换密封圈或更换干燥管。如若干燥管不漏气则用封堵把氢气输出口堵上让仪器自检，自检结果仪器漏气则打开机壳检查仪器内部气路各个接口是否有漏气点，检查不出来建议供应商技术部以获得，自检不漏气则检查仪器以后的气路部分找出漏气点。二、干燥管有水原因：1、硅胶质量差或没再生，此时更换好的硅胶或烘烤时间加长一般在120摄氏度12小时。2、返液，更换气水分离器或重新调试。三、气量不足原因：仪器漏气，电解液浓度低解决方法：仪器自检看是否存在漏气，添加电解质(一般为氢氧化钾)四、氢气发生器过压产生压力超出设定值且数码显示表数字不停地变动和闪跳解决方法：压力控制器设定位置移动或损坏，重新调节压力控制装置或更换压力控制装置。气水分离器内部压力过大，松下气水分离器旋盖以减低其内部压力或更换气水分离器。

分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。