1、干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管接箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。2、填料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时，仪器的活性炭净化管，建议每1000小时更换一次内部活性炭填料。3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。（注：在填充填料时禁止将填料物注入气压管，以免将气路堵塞）4、安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。6、仪器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。7、仪器工作不消耗电解溶液，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器中的废电解液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水，然后加入新的电解碱液。8、仪器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。9、仪器面板上带有排水开关，建议每周开机运行时，按此开关进行排水，仪器本身带有开机自动排水功能，为避免污染排水管应该始终通入一个接液瓶中。10、如空气压力需要重新调整，可旋转仪器后面板上的旋扭，顺时针方向则输出压力变大，反之，压力减小。

薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。(一)*循环管式(或标准式)蒸发器*循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束*有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或*循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40

物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器:经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系微。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器:重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有-一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重重大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;-是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。搪瓷反应釜使用过程中注意事项1)擔瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。2)使用带夹赛的擠瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3)擠瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8)擠瓷表面粘附的物料若彻清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。保证其良好运行。10)设备应保持清洁，夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗- -次。11)夹裹内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹塞内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于1002)站台的独立避雷针要符合规范要求;3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Q4)地面或地下施工时，要加强对接地的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为:备料-投料-工艺过程控制-出料-分离一精制-干燥一成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。一、备料在投料前须将各种原料(中间体)准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。1、管道或容器不可任意混用物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类(菇酐等)、醉类(甲酵、乙醇等)、醛、酮类(乙酮、丙酮等)、有机碱类(甲基阱、无水阱等)性物品类(有机过氧化物类，三硝基酚等)，也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应;或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。2、车间内部物料运输防爆问题备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。-切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。了、输送液体物料的防爆要求:A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。B、用不产生火花的泵用泵压送使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降至- -定高度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以保证泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时易发生，已有事故教训.应加以防范。C、泵的出口后面的管道应扩大管径泵的出口应接-段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流里下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。D、备料岗位的物料存放控制存放量，-般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用里。若为贮罐贮存，可放3天用里。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理:定点、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。E、应核对物料的名称、规格、数童和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数童和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。二、投料1、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，-般规则大致A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险;同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数里较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大里氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小里逐步与大童含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料易温度猛升，发生冲料或。G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层;若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而。2、严格控制投放物料的温度制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生。所以投料温度严格控制了、严格控制投放物料的速度主要有3种情况应严格控制投放物料的速度:A、常温下进行快速反应的工艺过程;其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控。B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，严格控制加料速度，使热里逐渐释放，通过热交换加以冷却，容易控制温度。否则温度猛升，易发生冲料燃爆。C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均匀。此时控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。4、严格控制物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。.A、在有氧化剂(如H202、KCl03等 )参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例准确，若氧化剂过里，会引起反应失控，有危险。B、有不稳定物质(如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等)存在下，严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热里增加，易致失控，大大增加危险。C、有时反应物料配比准确，而溶媒太多或太少，也会增加危险。溶媒太多，反应物料浓度偏低不利反应，往往需提高反应温度，从而导致反应异常或溶媒蒸气大童散发，增加危险。溶媒太少，反应物料浓度过高，使反应过快，容易失控而增加危险。所以溶媒的配比也要准确。D、触媒与反应物料的配比严格控制。触媒太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少，反应太慢或不反应，此时往往使操提高反应温度，容易造成反应失控，增加危险。5、合理选择投料方式合成药生产中常用3种投料方式:A、正压投料:利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。气体投料大多采用压入法。此时，严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，安装减压闻。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0.1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。压入易燃气体前，应先将反应釜抽真空;若限于条件，无法取得高真空时，应在抽空后通入氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止反应釜内形成性气体温合物。B、负压抽料:是常用的投料方法;抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静电。

湖州环兴环保科技有限公司办公地址位于南太湖明珠、鱼米之乡、文化之邦的湖州，是一家从事环境监测设备、环境污染治理设施、环境自动检测工程等行业的公司。2020年中旬环兴环保科技因研发需要购置一台氮气发生器，采购经理曹先生在多平台进行产品筛选，与我们的销售人员电话沟通后对我公司自主研发的膜分离氮气发生器很感兴趣，这款氮气发生器是通过韩国进口膜分离空气制取高纯度的氮气，无需耗材，使用方便，体型小巧，噪音低，适合实验室使用，曹经理对照产品参数后确认产气量和纯度都能达到研发要求，对我们的价格和服务也很认可，终达成合作！氮气发生器在食品、医药、化工、电子等行业都有着重要作用，杭州安研仪器制造股份有限公司生产销售的氮气发生器有多种制氮方式、纯度可选，客户的满意就是安研前进的动力！

宝应仁恒实业有限公司是香港仁恒实业控股有限公司的全资子公司，集科研、设计、制造、安装、调试和技术服务于一体的企业，地处中国江苏中部，坐落在历史悠久、风景秀丽、交通发达的扬州境内。公司以轻工行业为主，为烟草、制药、电力等行业提供具有较高技术含量的机电设备。宝应仁恒实业的技术人员于20年12月份联系到安研仪器，此次车间设备扩建需要采购一台氮气发生器，之前是在其他公司有看到使用过进口类的设备，想要匹配一台参数与之相似的氮气发生器，技术人员王工与安研仪器的销售及技术工程师进行多次沟通联系，确定氮气发生器的参数要求和一些相关的性能特点。此次采购的氮气发生器纯度为99，产气量为40L/min，采用进口膜分离制氮，使氮气纯度高，后期使用无更换耗材，安研仪器对于大容量的氮气发生器采用多层膜分离，内置除水分离器，多种过滤系统以及干燥系统，使出来的氮气更加稳定，更加纯净，并且实时显示氮气的纯度，双重压力值可调，是操作更便捷！目前设备已交付使用，使用效果不错，后又与安研仪器再订了一台设备，宝应仁恒实业的二次采购正是对安研仪器的信任与认可！

湖南中医药大学位于中国历史文化名城、湖南省省会长沙市，是湖南省重点建设本科院校，也是批招收博士研究生、留学生及港澳台学生的高校，入选“特色重点学科项目”建设高校、建设高水平大学公派研究生项目、“zhuo越医生（中医）教育培养计划””改革试点高校、湖南省高等学校“国内建设高校”，学校以本科教育为主，具有完整高等教育办学层次和多个学科门类、多种办学形式，是一所以教学为主体，集科研、医疗、校办产业综合发展的高等中医药学府。湖南中医药大学在2019年的时候采购过川一仪器的人工气候箱，使用效果一直不错，2020年该学院的老师再次联系川一实验仪器，需采购一台人工气候箱用于实验室小鼠培养，此次再次联系是对川一仪器产品质量的认可与高度肯定。川一仪器除人工气候箱外还有生化培养箱、恒温恒湿培养箱、光照培养箱、厌氧培养箱等，满足客户不同温湿度和光照度的要求。

湖北九泰安全环保技术有限公司是一家从事安全环保技术服务的中介机构。因公司扩项需要采购一台一体化蒸馏仪，用于水质氨氮、挥发酚等蒸馏。经过市面上多家蒸馏仪厂家的对比，选中川一仪器基础款一体化万用蒸馏仪，采用目前远红外加热方法，具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。该款蒸馏仪可单孔单控制，加热功率及加热时间均可调节，操作简单，使用方便。川一仪器蒸馏仪按照制冷方式主要有两种，一种是内置水箱风冷式制冷，另一种是压缩机制冷。按照性能特点主要有简易款、中配、以及高配。满足不同实验人员的日常蒸馏要求。

变压吸附制氮机（PressureSwingAdsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当该如何选用一台性能完好的制氮机，是许 变压吸附制氮机（PressureSwingAdsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当该如何选用一台性能完好的制氮机，是许多客户面临难题，对于一台制氮机的选型涉及问题较多，但仔细分析、比较、把握重点，就可以得到满意结果。 ，在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。从以下几个方面对制氮机进行比较和分析： 整套系统设计的合理性； 碳分子筛装填技术及压紧方式； 控制阀门的使用寿命； 研究开发，制造经验、用户业绩；第二、影响制氮机成本的因素： 整套系统一次性投资； 分子筛使用寿命； 使用过程中所需的配件寿命及费用； 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；第三、影响制氮机稳定性因素：制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组出，影响稳定性有以下两点：控制阀门： 对于变压吸附制氮机来讲，阀门具有以下几点性能： 材质性能好，不漏气； 在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作； 能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；阀门故障根源 正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）开关一次，按制氮机每年300个工作每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要一环节。碳分子筛是变压附制氮机核心：1、碳分子筛性能指标： .硬度 .产氮量（Nm3/T-h） .回收率（N2/Air）% .填装密度 以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥大效能，这氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：碳分子筛装填技术： 碳分子筛装入吸附塔时具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击容易使分子筛粉化失效。2、空气中油、水对分子筛的影响： 由于空气含水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。 、方案剖析 针对以上各种难题上海化工研究院做了专项研发，为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置，整套制氮以下几部分。1系统流程图空压机空气净化装置空气储罐氧氮分离系统氮气储罐1.1空压机 空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组1.2空气净化装置 空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-1过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。

氢气发生器可为国产、进口气相色谱提供稳定的氢气气源，操作简单，只需启动电源开关，即可产气，输出压力稳定，流量由LED数码显示，更直观醒目。氢气发生器日常使用只需补充蒸馏水，氢气发生器可连续使用，也可间断使用。储液、电解制氢、排氧一体化，氢气发生器池温低，寿命长久。氢气作为一种绿色能源介质，可同时满足资源、环境和可持续发展的要求，是其他燃气所不能比拟的。一、氢气发生器启动前的准备　　1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对氢气发生器备件，合格证及保修卡是否齐全。　　2、加电解液：　　①、取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。　　②、打开储液桶盖，将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸　　馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线。拧上外盖，10分钟后即可使用。 二、氢气发生器自检：（勿与色谱仪联机）　　氢气发生器与色谱仪长期联机使用过程中，如出现问题，亦可通过自检这种方法，以正确判断出是气源的故障，还是色谱仪的问题。　　自检方法如下：　　1、将氢气发生器电源线插头插在（220V50HZ）电源插座上。　　2、打开仪器电源开关，同时电解制氢绿灯亮　　3、检查氢气出气口螺母是否拧紧，检查过滤器上盖是否拧紧，确保仪器有良好的密封性。　　4、观察氢气流量显示应在300—350之间。　　5、备注：仪器刚启动时流量显示有可能低于320，但预热20分钟后即可正常）　　6、观察压力指示，压力表指针开始缓慢上升，5-8分钟可达到0.4MPa左右处。　　7、当压力指示上升到0.4MPa时，流量显示由300左右逐渐降至到010以内，证明仪器整机密封性好，系统正常，到此氢气发生器自检合格，将电源开关关闭，可与气相色谱仪联机使用。 三、氢气发生器与气相色谱仪联机使用　　1、准备一根外径3mm气路管（长度可根据与色谱仪的距离而定）将一头接在氢气发生器氢气出口，另一头接在色谱仪氢气进口，拧紧接头螺母密封好。　　2、仪器操作方法请参照“氢气发生器自检”章节内容启动。3、每天工作完毕，关闭氢气发生器电源开关后，仪器内因设有防过液装置，压力指示不能立即回零，属正常现象。

一起氮气发生器电解质渗漏问题是如何发现并维修的？问题描述：为满足气相色谱仪的工作要求，保护仪器，延长色谱柱，所用气体的纯度要达到仪器对气体纯度的要求，否则会造成一系列不良影响。那么，气相色谱仪所用的气体纯度对色谱分析有哪些影响？氮气发生器电解质渗漏如何维修？解答：1、出现故障的现象及处理过程a、开机后仪器正常，但显示基线上万仪器连续进土壤样品，做了几十个样品后，基线上万了，而且基线飘得厉害。本以为色谱柱等处污染了，换一下进样针等，老化一下色谱柱，再进溶剂清洗一下，就可以恢复正常。b、老化后，基线平些了，但还很高，而且后端飘得厉害。见图 1c、检查氮气发生器经短暂思索后，感觉问题出在气源上，察看氮气发生器仪器背部的变色硅胶并没有变色，流量、压力等显示均都正常。气相色谱还在运行，为了探明究竟，关机氮气发生器，决定拆开检查一下，连接上钢瓶备用气路。在拆开氮气发生器与气相色谱仪连接的气路的瞬间，从气路里冒出一滩水（连接气路里有水）。心有余悸的感觉油然而生，我们都知道气相色谱的气路是不能进水的，进气端都会装脱水脱烃脱氧管，保证是 99.999%的高纯度氮气。有水份进入的话，轻则很快使脱水脱烃脱氧管失效，色谱柱损坏，重则大量水气在气相色谱仪中长期滞留，可能会导致短路，烧毁电子元件等严重事故。毛细柱加上脱水脱烃脱氧管的价格怎么算也上万了，如果算上维修费等，经济损失更大。万幸是发现的早，从发现基线异常，老化清洗整个时间算带来不超过两个小时，换上钢瓶气后，气相色谱基线慢慢下落，趋于正常。拆开氮气发生器顶盖后，取出变色硅胶，下半部分已经变成红色，而且粘连成块。机箱内部也有源源不断渗出液体，呈黄色，这个液体不是水，而是电解液，呈强碱性，这应该是电解液泄露。d、解决方法故障原因是其中一个垫片磨损，密封性不好。把所有拆卸下来的零配件放在一个小塑料盒子里，为了防止零配件丢失。与仪器厂家沟通后，他们很快将新配件快递过来，换掉磨损的配件，氮气发生器的故障很快会解决。2、小结无论何种仪器的操作和维护要认真仔细，此次气体发生器故障虽小，但隐患却很大，更气体发生器的使用比其它仪器要更小心，如果发现有异常，千万不能拖延和将就，立即检查和维护，避免造成大的经济损失或酿成事故。总之要像爱护我们身体的血液一样爱护仪器，让仪器正常使用。三、空气发生器压力为零?问题描述：空气发生器是气相色谱仪气体常用的设备，当它的压力为零时，有哪些原因所致，如何解决？解答：1、故障原因a、连接气相色谱仪的气路漏气b、压缩机不工作或行程开关不工作c、压力触发装置漏气d、空气发生器内部气路漏气2、实际案例当对各岗位的的设备运行和环境卫生进行巡检，发现了一台正在运行的气相色谱（那天没有分析任务）和空气、氮气发生器压力不正常，空气和氮气的压力只能维持在 0.3MPa，压力下降，因为氮气的气源也来自空气发生器，现在空气发生器的压力降到 0.3MPa，所以氮气的压力也跟着降到 0.3MPa。根据我们的判断，我们决定对空气发生器进行处理。a、压力为零将空气发生器后面的出口使用封头堵上，然后重新开启自动空气源，表现出来的现象是电源开关指示灯是亮的，表明正常，但是空气发生器没有任何声音，表明是压缩机没有启动,空气发生器压力为零。b、行程开关经检查，空气发生器的电源部分和压缩机主机没有问题，可能是压力控制系统出问题，也可能是启动压缩机前面的行程开关出现问题，使空气发生器一直处于停运状态（查看压缩机前面的行程开关）。1）行程开关的工作原理行程开关的工作原理，是利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作，来实现接通或分断控制电路，达到的控制目的。在空气发生器中，这个行程开关就是用来控制压缩机的启动或停止的。当仪器刚启动时，由于压力小于某一设定压力（一般是 0.4MPa），其电路是连接状态，随着压缩机的工作，压力越来越高，当到达 0.4MPa 以后，起行程开关在压力作用下，弹簧发生变形，后使电路断开。具体工作原理见下图：2）行程开关的拆卸更换打开空气发生器机箱，找到行程开关，使用工具将它拆下来，然后换上新的一个行程开关。开始试机，接上插头，打开电源开关，压缩机就嗡嗡的开始工作，当仪器的压力要超过0.4MPa 时，立即停机，并通过后面的空气出口排了一些压力，再使用压力调节旋扭将压力调整到 0.4MPa。再开机，那空气发生器将压力稳稳的控制在 0.4MPa，再过了 2 分钟左右，又听见的一声，空气压缩机自动停了下来，这说明行程开关起到作用，空气发生器恢复正常。3、总结空气发生器压力为零，是因为行程开关损坏，无法控制压力所致，更换行程开关后，压力恢复正常。同时也认识到工作中还要加强仪器设备的巡检工作！如果巡检不及时或者不仔细，很长时间都没有发现空气发生器的故障的话，那空气的压力会逐渐降低到零，这样的话氮气发生器在无空气来源的情况下会发生什么后果不得而知，而且会对运行着的气相色谱仪和色谱柱也会造成伤害。四、日常工作中怎样维护空气发生器?问题描述：气相色谱对各种气体（载气和辅助气）的纯度要求较高，气体纯度一般要求≥99.99%。气源就是为气相色谱仪器提供气体的高压钢瓶或气体发生器，气体中的杂质主要是一些气体、低分子有机化合物和水蒸气，分析时，会对分析对象、仪器系统、色谱柱、检测器和色谱图造成影响，影响灵敏度和稳定性，以及结果分析，因此气体在进入仪器前要严格净化，保证仪器工作所需要的纯度，这就需要在日常工作中维护空气发生器。解答：1、空气发生器的维护保养a、硅胶硅胶吸水后会变粉红色，硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，脱附再生的温度应不超过 120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用，硅胶 120℃，烘烤 2 小时。b、分子筛分子筛放在马弗炉里，500℃烘烤 5 小时，在更换三次硅胶后，要进行分子筛的更换。c、活性碳一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。温度将达到 800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。操作复杂建议直接更换。2、空气发生器维护的实际案例先检查净化管，更换里面的干燥剂，管路的密封垫等。把空气过滤器（老式）进行超声，新式的空气过滤器的过滤海绵取下来洗干净后在安装上了。开启机器后检查压力上升是否正常稳定（0.4Mpa），是否漏气，是否正常排气，运行声音是否正常，风扇运转，电磁阀的启动和关闭，电源是否可靠等。后是连接气质气相色谱仪，实际观察 FID 的信号，基线噪音，基线平稳的情况。a、检查净化管；b、清洗清理空气过滤器（超声清洗）；c、LGA-5000W 空气发生器（新式，泵运行是间歇式的）的进气口的过滤器，是海绵的，同时可以降低噪声。把里面海绵清理后,开启机器后检查压力上升，仪器恢复正常。五、日常工作中怎样维护氢气发生器?问题描述：气相色谱对各种气体（载气和辅助气）的纯度要求较高，气体纯度一般要求≥99.99%。气体中的杂质主要是一些气体、低分子有机化合物和水蒸气，气体在进入仪器前要严格净化，保证仪器工作所需要的纯度，这就需要在日常工作中维护氢气发生器。解答：1、氢气发生器的维护保养a、硅胶硅胶吸水后会变粉红色，硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，脱附再生的温度应不超过 120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。硅胶 120℃，烘烤 2 小时。b、分子筛分子筛放在马弗炉里，500℃烘烤 5 小时，在更换三次硅胶后，要进行分子筛的更换。c、更换电解液配置 10%的 KOH 电解液，称取 160gKOH 加纯水 1.6L。电解液一年更换一次，要把旧电解液倒出，用纯水清洗电解池。2、氢气发生器维护的实际案例先检查净化管，更换里面的干燥剂（参考空气发生器的维护保养），管路的密封垫等。检查空置缓冲管里面是否有水，是否有反碱情况。把原来的旧电解液清抽出来，用纯净水注入电解池，放掉清洗后的废水，反复两次。途中还开启一会氢气发生器，使清洗效果更好。a、抽气放掉旧电解液放出来的电解液颜色发黄，有黑色的渣滓，可能是因为长时间未更换电解液了。一般一年时间需要更换一次。b、配置 10%的 KOH 电解液。对于园桶式氢气发生器(LGHA-500G 氢空一体机）电解池称取 160gKOH 加上 1.6L 纯水。对于板式氢气发生器（LGH-500B 型）的电解池取 100gKOH 加纯水 800g。然后把新配制的电解液加入到电解池。c、（注：应该使用塑料漏斗，但一时找不到，就偷懒用了玻璃漏斗）开机观察氢气流量是否能短时间内归零，压力是否能够达到 0.3mpa。d、检查是否有漏气，仪器运行声音是否正常等。六、气相色谱仪哪些地方容易漏气？问题描述：气相色谱的气路系统，是一个载气或辅助气体连续流动的密闭系统，是气相色谱的重要组成部分。气相色谱分析中的大部分故障，都发生在气路部分漏气造成。那么，如何检测气路系统是否漏气？哪些部位容易漏气？解答：众所周知，气相色谱是以气体为载体进行分离分析的技术手段，在气相色谱体系中如果密封出了问题，漏气了将会对检测结果与系统本身造成很大影响，如果漏气了，气相色谱图图中有什么变化呢？漏气，一般分为载气漏气和辅助气漏气。1、载气漏气时，色谱图有以下变化：a、基线变化1）基线不稳定（噪声大、恒温操作时无规则波动或向一个方向漂移）。2）基线燥声大，可能是载气流速过大或漏气。3）基线正弦波波动，可能是载气流量不稳定，除检查气源外，也要排除是否漏气。4）恒温操作时基线无规则波动或向一个方向漂移，出现这些现象可先排除载气是否漏气。5）基线不能调零。对热导池检测器可能是漏气导致热导丝没有泡在氢气中，热导丝失去平衡或已被烧坏。b、色谱峰变化1）峰形变小、保留时间正常，载气在色谱柱后漏气或进样器、进样垫在进样时漏气。2）峰形变小、保留时间变大，从进样器到检测器的气路中有漏气，或进样垫连续漏气。3）在排除进样技术的前提下，多次进样重现性差（保留时间、峰面积以及定量结果）。2、辅助气漏气时，色谱图有以下变化：一般表现为色谱峰响应降低甚至没有响应等。如当氢火焰离子化检测器（FID）运行时，氢气源和空气源控制失调、流量不稳定，可能导致恒温操作时基线出现无规则波动。3、载气漏气的主要部件a、流量太大调不小时：1）流量控制阀后气路有泄漏；2）流量控制阀损坏。b、流量太小调不大时:1）如听到明显的漏气声，则在有声音处查漏；2）无明显漏气声，钢瓶高压阀压力正常，如柱前压太低且钢瓶低压不能正常调节，则说明减压阀坏或漏气，其他情况说明气路有堵塞。c、流量调节后不稳定，在钢瓶压力正常、柱温正常的前提下，可能：1）气路阀前面漏气；2）气路阀内部漏气 。4、辅助气漏气的主要部件：如氢火焰检测器（FID）点不着火，简单的原因，可能是氮气、氢气和空气的配比不当或氢气漏气。如流量不正常（流量太大调不小、太小调不大或流量不稳定），可参看气路出现漏气的地方，绝大部分是气路接头处，检查气路接头时，有以下几种情况可能导致漏气：a、接头密合处有污物；b、接头垫片不合适；c、气路连接头没有拧紧d、气路阀件内部松动、脱落或有污物，也常导致漏气；一般气路中间漏气问题较少，偶尔也有管路折断漏气。5、按照漏气程度大小，检测气路漏气的方法可分为：a、严重漏气。当气源打开并稳定后，听到明显的漏气声如丝丝声，说明气路有大漏。此时应将流路的流量开大，在漏气声出现的管路接头附近，用肥皂水查漏。b、一般漏气。堵住气路出口，观察气路中的转子流量计，转子能慢慢降到零，则不漏气，否则漏气。或者观察系统压力表，打开气源，调节输出压力在 0.3-0.6MPa 之间，等气路稳定后，堵住气路出口，再关闭气源总阀，半小时内如果压力表有明显的下降，说明这部分漏气。c、应分段检测，逐步查漏。如气源到转子流量计或压力表之间气路筛查，可参照上面的方法，堵住转子流量计或压力表出口，转子不降到零或压力表有下降，再用肥皂水查漏。对一些细小精密部件如检测器等，可堵住出口并加压调大气流，泡在乙醇里，有气泡冒出处为漏气处。

膜分离技术让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳，一氧化碳和水蒸汽 会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气高纯度能达到99.5%，不含任何杂质。变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。液质联用仪应用对于液质联用仪而言，氮气纯度高于95%就可以大多数的质谱仪的用气要求了，即使一些高端和灵敏的质谱仪也没有问题。关键是气体里面不能含有任何粉尘，水汽和碳氢化合物及油滴，所以，高性能的过滤系统尤为重要，过滤系统的除尘规格要小于0.01微米，同时，油滴和水汽也除掉。由于过滤系统一旦饱和，它们的过滤吸附效果也会大打折扣，所以，每年对过滤器进行维护也有必要。对于液质联用仪而言，分别利用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气的产品我们都有，但是，对于一些小型和中型的实验室而言，选用膜分离的氮气发生器有一些明显的优势维护和服务膜分离技术涉及到很少的移动部件，通常情况下，一台氮气发生器里面的氮气膜重3公斤(而变压吸附模块的重量能达到100公斤)，这就让维护变得简单。尺寸和重量由于氮气膜尺寸小，重量轻，这也就意味着我们能设计出更轻盈小巧，结构更紧凑的气体发生器，同时，让发生器能放在标准实验台下，发生器机底脚轮设计，方便移动。这些气体发生器对于那些空间很有限的实验室而言，无疑是的选择。噪音水平膜分离技术不产生任何噪音，变压吸附技术在碳分子筛柱泄压放气的时候，会有很大的放气的声音产生，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，安静地工作。无需将发生器放在另外一个房间，从而增加了管道延长所产生的额外费用。变压吸附技术对于大型实验室而言，优势明显，在我们的iFlow产品里，我们应用变压吸附技术，它能：生产出更高流速的氮气在一些拥有20-30台质谱仪的大型实验室里，我们已经安装了一些利用变压吸附技术来生产氮气的发生器。一台氮气发生器就足够给整个实验室来供气了。将成本降至低由于一台氮气发生器的氮气流速就足够给实验室里所有的应用设备来供气，这种集中供气方案无疑比单台小流量气体发生器给单台应用设备来供气的性价比要高很多。气相色谱仪应用利用变压吸附技术所生产出来的氮气，适合给气相色谱仪来供应载气。给气相色谱仪做载气，不仅要求氮气的纯度高，还要求氮气中的碳氢化合物含量低。利用碳分子筛变压吸附技术来生产氮气是唯一的选择，在空气进入到碳分子筛之前，空气经过过滤，然后再经过催化裂解炉将所有的微量碳氢化合物催化氧化除掉。所生产出来的氮气纯度高，能给所有的气相色谱仪做载气，包括电子捕捉检测器所需要用到的载气。这不是变压吸附技术应用的典型案例，我们所采用的碳分子筛变压吸附技术，能将移动部件的数量降到低，同时，变压吸附柱在工作时没有噪音，在发生器出现故障时，维修也很方便。若您想了解与您的应用相匹配的气体发生器和实验室集中供气，欢迎联系我们。

一、氢气发生器原理以二次蒸馏水为原料，添加10%KOH作为电解质，产生99.999%的高纯氢气.电解质采用新型恒流开关电源，根据用户实际用气量调节输出电流，从而实现流量自动跟踪.并设有过压保护装置，确保使用安全。二、氮气发生器基本原理采用现代燃料电池技术，先将空气中的O2在外加电源的作用下与H2O反应生成OH-，然后在电场力作用下，实现气液分离，后将OH-还原成O2和H2O，从而将空气中的N2和O2分离。化学式：O2+2H2O+4e=4OH-由于采用了优化设计的催化剂，使用提纯后的N2中残氧量极低（3ppm以下），如再经过后期脱氧处理，残养量可进一步降低1ppm以下，因此可以满足各种检测器对载气纯度的要求。其它微量杂质如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。三、特点1.使用安全使用时气压低，关机后残余气量少，并有过压保护装置，使用安全；2.操作方便随开随关，免除搬运之苦，真正一劳永逸；3.成本低廉氢气发生器使用过程中只消耗蒸馏水，大功率150VA；氮气发生器只消耗空气（需另接空气源），大功率100VA；4.结构紧凑外观优美，占地面积小，使实验室实现仪器化；

 氮气发生器利用压缩机对氮气进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用，压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成；　　 压缩空气经压缩后进入冷干机降温脱水，在经过过滤器除油、除尘；　　 然后进入装有碳分子筛的吸附塔，选择性地吸附掉氧气、二氧化碳等杂质气体组分，产生高纯度氮气。　　 空气源中混合气体在通过中空纤维膜时，由于溶解度以及扩散系数的差异，导致不同气体在膜中渗透速度不同。　　 氮气渗透速率相对较慢，进而在膜中滞留，从而达到分离纯化作用。　　 该仪器利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。　　 同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。　　 该仪器采用电化学分离法和物理吸附法相结合的方式制取纯氮气；　　 利用恒定电位电解法，采用微孔膜作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极；　　 且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮气室压差下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。　　 具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤1.5V的直流电；　　 此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。　　 可调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活；　　 可根据每个需求具体定制，适用于各种气相色谱检测器。　　 这种方法可以产出高纯度氮气，但有几个小缺陷：　　 需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；单位成本高，不适合做大流量发生器；　　 反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。　　 但是，氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不高，是一种低成本的解决方案。

高纯氮气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。再经过后级过滤、稳压、稳流处理从而得到高纯度的氮气。　　高纯氮气发生器的安装与使用：　　1.启动前的准备：　　将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。　　加电解液：　　打开电解池储液筒上盖，从储液筒盖上取下三个胶皮塞并保留好，待搬运时再次塞上胶皮塞以防止残留的电解液泄漏出来污染机箱表面。取出备件中的氢氧化钾（150g）全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水900毫升充分搅拌等电解液冷却后倒入储液桶内。仪器使用时要盖上已拔出胶皮塞的电解池上盖。　　用一根Ф3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口（7）连接，另一端与空气源的空气出口连接，不准漏气。请用本仪器备件中提供的接口螺帽和气路密封圈连接。　　打开空气源的开关，这时空气源的压力指示在上升，（要求输入空气的压力为0.4MPa）氮气发生器的压力随着空气源的上升压力也在缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到0.4MPa。（氮气压力比空气压力略低一点）　　2.仪器的自检：（勿与气相色谱仪联机）　　将氮气的电源插头与电源插座连接，打开氮气发生器的开关，此时自动排空装置启动，氮气通过排空电磁阀排出，此时氮气发生器压力为0.4MPa，数字流量显示较大超过500以上，3分钟内应稳定在500-600之间。　　拧紧高纯氮气发生器出口螺帽，不能漏气。　　大约在30分钟左右仪器内的排空阀自动关闭，延续3分钟内氮气发生器的数字流量显示逐渐降至为030以下。说明仪器系统工作正常，自检合格。自检合格后不要关闭氮气发生器的电源。　　3.仪器的使用：（与气相色谱仪联机）　　这时氮气发生器不要关闭电源，旋下氮气发生器出气口的螺帽，此时仪器前面板上的数显数值显示为500-600之间，　　用气路管的一头连接仪器背后的氮气出气口（8）上，另一端连接色谱仪，这时仪器可以使用了。　　仪器使用时应注意氮气发生器的流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如氮气发生器的流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏。其方法请参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。

空气干燥发生器通过压缩机对空气（或其他气体）进行压缩，储存在储气罐中，以便使用。主要有压缩机、储气罐、过滤器、干燥室等主要部分组成。设备的使用注意事项：1.把仪器从包装箱中取出，请检查仪器外观有无因运输造成的损伤，并核对配件及合格证是否齐全。2.空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。3.仪器应安装在安全无振动的工作台上，周围空气应无粉尘和腐蚀性气体，环境温度0～40℃，相对湿度≤85％，电源电压220V±10％，50Hz。4.为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。（可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅），每日排水不得少于一次。5.从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理。6.空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。

干燥空气发生器是工业生产上一种很重要的气体制造设备，它是使用无热再生吸附式压缩空气来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备，是获得-23℃以下压力露点气源用户的设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用上进的变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约15%左右的干燥空气经针阀进入常压下的再生筒，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于解析。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体。 　　1、干燥空气发生器广泛适用于变压器、电抗器等大型电力设备检修时供应干燥空气。提供的干燥空气能确保电力设备内部绝缘不致受潮，检修人员在设备内部工作时不会因缺氧而窒息。比运用氮气安全、经济、便利。　　2、减少了每天抽油、注油的工作量，达到缩短检修工期，提高检修质量的效果。　　3、由于采用合理的工作周期；充分利用了吸附热，故再生效果好；节能耗气少。　　4、在进行设备检修时，可不受外界气候条件变化的影响，是隔夜作业，只需封好各处法兰，充干燥空气0.1～0.3Mpa，不需注油变压器、电抗器等也不会受潮。　　5、对油库（油罐）联入干气机后，可确保库存备用油长期处于合格状态，以备突击工程随时运用。也可用于其他需要干燥空气的仓库，图书资料室，生产场所等。　　6、在干燥空气发生器滤油过程中，可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥，在阴雨天及潮湿的环境中滤油时，能确保油质绝缘提高和水分的降低。

一、产品介绍     干燥空气发生器，专为变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时提供露点高达-40℃～-70℃的高纯度干燥空气，可替代传统的热油循环、补充氮气、抽真空等干燥方式，而且更加高效、经济、安全、环保。是综合利用了冷干机、吸干机、聚结式油水分离、超精过滤的各自优点，将冷冻、吸附、过滤等三种干燥净化工艺进行科学的组合、通过合理的管道连接和容量搭配，从而达到*佳经济运行，产生高品质低露点的干燥空气。并且一体化的设计，PLC自动控制，自动检测各项运行参数，结构紧凑合理，干燥效果好，再生气耗量低，工作寿命长，复合干燥剂使用效果好，寿命比普通吸附剂延长三倍以上。采用微机程序控制，高效、节能，安全可靠。 二、工作原理      大气经空压机进入储气罐，大部分水分被压缩液化经排水阀排出，空气进行次干燥；之后进入冷冻式干燥机，水气被凝结成水，空气进行第二次干燥；然后进入吸附式干燥机进行第三次干燥，将剩余微量水份吸附掉，*后经过高精度空气过滤器输送至需要干燥气体的设备中。 三、产品特点 独特的干燥剂快速再生技术 采用快速再生技术，干燥空气发生器运行5-20分钟后即可提供合格的干燥空气。真正做到随开随用，无需等待。 成品气露点低    衡量干燥空气发生器的核心指标为供气露点，露点越低，代表空气越干燥。低露点干燥空气将吸附变压器内的水份以提高变压器的绝缘性能。XL系列干燥空气及压缩干燥、冷冻干燥及吸附干燥于一体， 并采用多级过滤系统。由于采用了我公司独自研发的“强力复合分子吸附剂”，不管空气中的含水量有多少，成品气的露点都将迅速降低到-40℃以下。 高效过滤系统 采用“渐密”过滤技术，过滤精度为0.01µm，固体颗粒截留率高达99.99%。一级过滤器过滤精度为µm，二级过滤器过精度为0.1µm，三级过滤器过滤精度为0.01µm。 抛弃吸附剂加热再生  吸附剂是我公司特制的，采用强力复合分子剂、无热压差全自动再生方式，无需手动烘烤吸附剂。

干燥空气发生器功采用多级过滤系统。由于采用了我公司独自研发的“强力复合分子吸附剂”，不管空气中的含水量有多少，成品气的露点都将迅速降低到-70℃以下。干燥空气发生器功部分随压缩空气流动的小水珠及颗粒在经过一级过滤器时被拦截下来；压缩空气随后进入冷冻机，压缩空气在冷冻机内温度降为4℃，水蒸气再次大量达到饱和状态并凝结成液态水沉积在冷冻机内；压缩空气经过过滤精度0.1µm及0.01µm的精密过滤器后，压缩空气的大气露点约为-22℃；进入吸附塔后，空气中的水分子被强力复合分子吸附剂吸附住，其他空气成份排出干燥空气发生器，经过吸附后的空气露点低于-70℃，相当于每立方米空气含水量为0.005克（20℃时空气中的饱和含水量为17.3克）。产品功能：   ♦ 去除空气中的水份。处理后空气的露点限时可低于-80℃。   ♦ 去除空气中的颗粒物。   ♦ 变压器隔夜施工时替代充氮气干燥或热油循环干燥。   ♦变压器安装、检修时提供干燥空气以保证变压器内干燥。   ♦ 气瓶充干燥空气。

一、仪器创新点(1)带刻度油水分离蒸馏测定仪自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高;(2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接冷却水源，节能降耗;(3) 单点单控加热温度，控温精度高;(4) 液晶显示加热温度;(5) 自动关机功能，可任意设置工作时间(在0-150分钟之间二、产品介绍：该产品原理为取量的试样与无水溶剂混合，在规定的一起中蒸馏，利用污水溶剂的携带作用和于水的密度差异，收集馏出的水分，根据试样的质量和水的体积，计算试样中所含水分的百分数，作为测定结果，符合标准GB/T 260-2016 GB/T8929-2006，使用于液体石油含水量测定三、产品参数：1、产品型号：CY-YSFL-32、每批提取样品数：3个；3、带刻度油水分离蒸馏测定仪提取瓶容积：500ml/个；4、接收容量：10ml5. 接收器刻度：0.1ml 磨口φ246. 接收器直径：φ157、控温范围：室温+5℃~300℃8、电源电压：220V±10V频率50Hz；9. 加热套功率：300W*3；10、外型尺寸： 450*230*775 mm；11、重量：20kg二、产品特征：1.7英寸大液晶触摸屏显示控制，可升级程序控温和远程操作系统2.3位独立加热系统，保证每只样品可独立操作3.电热套加热方式，升温速度快，回流速度快，大大缩短提取时间4.内置循环水管路，操作简单方便（可升级为内置冷却装置）5.具有过压，过热，漏电多重保护装置，无需看管，保证机器长时间使用的安全性6.可升级成内置冷水系统，无需外接水源。 四、油水分离机日常保养1、带刻度油水分离蒸馏测定仪当油水分离机的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。2、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定3、每月至少清理油水分离机的隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并检查电控部分是否正常工作，清理完毕后将油水分离器注满清水。4、污水处要安装隔渣网，要确保整个油水分离机在同一水平线。5、每天对隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保证水流平缓畅通和提高隔油效果，在对油水分离机做清理之前请注意先关掉电源。

1.水蒸气蒸馏利用的原理是液体的共沸。两种（或者更多）液体混合的时候，一般都会产生共沸，共沸物的组分都相对固定，例如乙醇和水产生共沸，乙醇的含量大约为95％，水5％。就是这个原理。2.因为很多有机溶剂与水都有共沸点，有些化学反应温度又不能无限高，生成物又需要不断移出反应体系，才能促使反应持续进行，所以这样的化学反应就可以用水蒸气蒸馏，通入水蒸气，使产物与水形成共沸物，达到上述的目的。3.安全管不记得是什么了，T型管是用来排水的，因为水蒸气在通过导管的过程中会冷却，可能产生堵塞管道，所以需要用T型管收集并排走，保证水蒸气顺利通入反应器中。4.终点一般以反应器中的液体变澄清为准。因为很多有机物都不溶于水，还有生成物在反应器中，应该是浑浊液体。或者可以用折光仪，判断蒸馏出的物质基上是水。5.停止时先取出通入反应器中的导管，再停止加热水蒸气。防止倒流。6.分液漏斗使用时要注意混合后打开活塞排气，排气时，瓶口向下，漏斗口向水槽（不要向人）。静置分层时要保持与大气连通。

产品介绍：氟化物蒸馏仪也叫水蒸汽蒸馏装置，氟化物广泛存在于自然水体中，有色冶金、钢铁和铝加工、焦炭、玻璃、陶瓷、电子、电镀、化肥、农药厂的废水及含氟旷物的废水中常常都存在氟化物，通常采用预蒸馏的方法，水中氟化物在含高氯酸（或硫酸）的溶液中，通入水蒸气，以氟硅酸或氢氟酸形式而被蒸出。产品特征：1.6支样品可同时独立进行蒸馏实验2. 水蒸气蒸馏法温度控制严格，排除干扰好，不易发生暴沸3. 7英寸大液晶触摸屏控制，6支独立控制系统4. 6个独立数显控温，控温精度高5. 采用高纯铝模块加热，升温速度快，精度高6. 内置制冷压缩机，无需外置冷水机，噪音小7. 有过压过流漏电保护系统，稳定性高，提高了使用寿命8. 自带蒸汽发生器，出蒸汽速度快，且蒸汽速率可调9. 蒸汽自带自动补水功能，安全简单方便易操作

 固相萃取装置操作过程中经常会遇到筛板堵塞、流速缓慢、净化效果不理想、重现性差以及回收率不理想等问题，本文针对上述问题进行简单分析，提供发现问题和解决问题的方法，供大家参考。    1、重现性差    固相萃取中重现性差通常与产品质量、流速以及操作有关。固相萃取柱中填料的质量、均匀性和松紧度都可能影响到方法的重现性，因此选择质量可靠的厂家很重要，遇到重现性差的实验，可以选择用标准溶液考察一下固相萃取柱的重现性。    固相萃取过程中流速的快慢也是影响重现性的重要因素之一，上样、淋洗、洗脱过程中适当降低流速，通常而言，流速低于5mL/min时结果较为稳定，有些实验可能需要慢的流速。当然，操作者水平的高低也会影响到结果的重现性。    例如，通常上样前需要活化固相萃取柱，上样过程中不能让填料干涸，浓缩过程不能有损失，复溶的时候需要充分溶解等等，这些都与操作技能息息相关。    2、筛板堵塞    常见的固相萃取柱通常由柱管、筛板和填料3部分组成，其中筛板是一种具有多孔结构的材料，起到固定填料和过滤溶液的作用。    当上样液中含有较多颗粒杂质时，这些颗粒杂质会在筛板上不断聚集，在筛板上端形成一层颗粒层，随着压力的增加以及时间的延长，颗粒层会越来越严实，终导致筛板堵死，溶液无法通过固相萃取柱。    遇到这种情况，可以在上样前先高速离心或者过滤，然后取上清液或者滤液过固相萃取柱，减少颗粒杂质的影响。    例如食品中人工合成着色剂的测定，当样品为饮料、配制酒等液体时，过聚酰胺固相萃取柱或者G3垂融漏斗还是很轻松的，而当样品为糕点、谷物制品以及果冻时，上样前需先高速离心或者过滤，否则就很容易出现筛板堵塞的现象。    3、SPE-16固相萃取装置固相萃取过程中回收率不理想    在实验中，操作者关注较多的可能也是关于加标回收率的问题，固相萃取柱质量的优劣、固相萃取方法是否合适、操作者操作技能的高低都可以通过加标回收实验进行验证。原则上加标回收率应在80%~120%之间，当然对于多组分目标物同时检测时，这一指标可适当放宽。    4、净化效果不理想    通常固相萃取柱有两种净化模式，一种是采用保留目标化合物的模式，另一种是采用保留杂质的模式，不管采用哪种模式都需要选择合适的填料，使得目标化合物或者杂质能吸附在填料中，同时不需要保留的组分尽可能多的随着溶剂一同流出固相萃取柱。    在保留化合物模式下净化样品时，通常会经历上样、淋洗和洗脱三个步骤。淋洗和洗脱溶剂选择的不合适也会使得净化效果不理想。    例如淋洗液洗脱强度太弱，淋洗时不能将杂质淋洗掉，或者洗脱液的强度太强，洗脱时将杂质一并洗脱下来，这两种情况均会导致净化效果不理想。由此可见，采用固相萃取柱净化样品时，填料、淋洗液和洗脱液的选择尤为重要。当遇到一些复杂样品，一种填料不能满足净化效果时，可以选择串联固相萃取柱或者采用混合填料的方式进行操作。    5、流速缓慢    固相萃取过程中流速不能太快，流速太快不利于目标化合物在填料上的保留以及溶剂与目标化合物或者填料的相互作用，从而影响保留或者洗脱过程。当然流速也不能太慢，否则会大大延长前处理的时间。    固相萃取装置固相萃取过程中导致流速缓慢的原因有：    （1）样品粘度高，例如食品中遇到浓缩汁、糖果时，需要对样品充分稀释，降低上样液的浓度；    （2）填料较多或者太紧密，此时需要增强负压或者减少填料的使用量；    （3）溶剂性不匹配，例如SN/T1924-2011中淋洗固相萃取柱时，先用水、甲醇，接着用正己烷淋洗，正己烷与前两者的性不同，从而导致流速很慢，遇到这种情况，可以增加负压或者选用合适的溶剂进行过渡。

1.尽量慢。我们在用固相萃取仪时，面临的一个问题就是:液体应该以什么速率过柱流出，我的经验是，要想效果好，就要慢，尽量慢。.对于固相萃取仪柱中的填料，我们如果局部放大地看，能够看到其实它们是有很多的空際，液体流通的渠道很多，如果流得快，相当比例的待测组分还来不及与填料充分作用就地从通道流失;所以要慢，给它们一个充分作用的机会。如何慢呢?一个窍门就是不要用配合抽气机使用的所谓固相萃取仪器，而采用再普通不过的重力法。利用重力的作用使液体向下流出。在实验速度上，重力法远不如吸力法，但是在实验效果方面，重力法远比吸力法优胜，用吸力法只能得到谱带吸附，用重力法却能得到柱头吸附，在速度和效果两者的平衡中，我们还是倾向于优先保证好的效果。举例来说，一个3ml500mg的C18小柱，如果加甲醇活化，其甲醇全部流至筛板时间约为20分钟，而在过样品液时，25ml 的液体*多2小时可以流完，而且用重力法如果得当，工作速率不比吸力法差很多。因为我们可以充分利用空闲时间，用吸力法*须有人在旁边守候，而重力法由于不需要用电，可以充分利用午休和晚上时间过柱，液体量大时接个堆叠接头和延长管即可，安排好实验步骤，工作效率一样很高。另外，重力法不需要抽气机和固相萃取仪器。2.尽量少。在固相萃取仪条件选择上，有人为了提高提取效率，尽量多加液体，或选择填料量大的小柱，我觉得大可不*如此。尤其在用重力法时，由于效率高，很多情况下是柱头吸附，并不是所有的填料都在起作用，填料多了不仅液体流出速度会更慢，而且在洗脱时的扩散会很明显。n. com因此建议，够用就行，在能保证效率时，填料尽量少，加液也不宜多。3.实验条件不宜过分细化。固相萃取仪从原理上是色谱分离，但是在操作时*好只把它作为吸附萃取剂使用，由于填料性质、松紧常有差异，因此在实际实验中不*因为追求效果的*佳化而设计出很复杂的洗脱程序。在建立条件中，我们应该尽量多利用现成的资料，尽快地建立起体系，同时要对操作过于复杂的步骤保持警惕性，在实验效果，实验速率和易操作性三者中取得平衡点。4.只用一次固相萃取仪柱*好只用一.次。因为从严格的意义上来说，很多物质的吸附是不可逆的，一次吸附， 无法洗脱，影响着下一次吸附，虽然有人做过重复利用的实验，但是总体来说为了节省- -点经费而大大增加了结果的不可靠性和不确定性，是很不合算的行为。

固相萃取（Solid-Phase Extraction 简称SPE）是近年发展起来的一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术融合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取比较，能避免许多问题，比如,易于乳化，不*全的相分离，较低的定量分析回收率，昂贵易碎的玻璃器皿和大量的有机废液。固相萃取更有效地将目标分析物与干扰组分分离，可以提高目标分析物的纯度和回收率，降低相对偏差，提高重现性，有利于对目标分析物进行更准确的定性和定量分析。固相萃取技术可以很方便地同时进行多个样品的处理，大大减少了样品预处理的工作量和操作时间，有效地提高工作效率。近年来，已颁布大量应用固相萃取技术的和行业标准，广泛应用于食品安全检测、农产品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、化工生产等领域。基本原理利用数控泵的技术，各小柱接头可独立提供相对恒定的负压，让各种溶液按标准分析程序要求的流速通过小柱，确保目标分析物质的高效萃取，*后将小柱转换到洗脱架上，正压匀速洗脱，避免交叉污染。

薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

微生物限度检查方法(薄膜过滤法)验证方案微生物限度检查方法(薄膜过滤法) 验证方案编码：表一、验证方案的起草与批准1.验证方案起草起草人： 起草时期： 年 月 日2.验证小组成员：3.验证方案审核4.验证方案批准批准人： 批准日期：二、验证方案1.验证目的和原理1.1验证目的为确认所采用的方法适合于该药品的细菌、霉菌、酵母菌数的测定，特制定本方案。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需要变更时，应报验证委员会批准。1.2原理通过比较试验4组中试验菌的恢复生长结果来评价整个检验方法的准确性、有效性和重现性。2.验证方法步骤2.1验证前的准备：进行微生物限度检查方法（薄膜过滤法）验证前，所有的平皿和稀释剂都应该严格按照相关的灭菌程序消毒，以确保其对试验的结果没有影响。试验菌应包括G—、G+、酵母菌和霉菌类微生物以基本覆盖样品中可能存在的微生物。2.2验证试验的操作计划：用3个不同批号产品微生物限度检测方法进行平行试验，通过计算回收率来判断限度检查方法是否对产品有影响。2.3试验结果可接受标准：用标准菌株评价方法“ ”的微生物限度检查对检品中微生物的抑制性，试验结果应显示3次独立的平行试验中，稀释剂对照组的菌回收率应不小于70%，试验组回收率也不低于70%。3.试验实施3.1试验前的准备3.1.1主要仪器设备：恒温培养箱、生化培养箱、电子天平、高压蒸汽灭菌器、净化工作台。3.1.2操作环境：操作间应该安装空气除菌过滤层装置。环境洁净度不应低于10000级，局部洁净度为100级（或放置同等级净化工作台）。操作间或净化工作台的洁净空气应该保持对环境形成正压，不低于4.9pa。3.1.3试验样品：批号： 批号： 批号：3.1.4培养基：3.1.5稀释液：PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液以上经115℃高压蒸汽灭菌30min。3.1.6验证用微生物名称及其编号实验菌株的来源：编号由菌名首字母—传代代数—制备日期组成。3.1.7器具：无菌薄膜过滤器：（孔径0.45um直径50mm）、无菌移液管（5ml）4.验证方法4.1菌液的制备将大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌接种至10ml的无菌营养肉汤中在30～35℃下培养18～24小时，将白色念珠菌接种至改良马丁液体培养基中，在23～28℃下培养24～48小时。将黑曲霉接种至改良马丁液体培养基中，在23～28℃下培养5～7天。将上述培养物用0.9%的无菌氯化钠溶液制成每1ml含菌落数为50～100cfu的菌悬液。4.2实验方法供试液的制备：取样品10g（ml）加入无菌PH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液100ml，振摇使分散均匀□，用匀浆仪混匀□，置45℃水浴使胶囊壳溶化混匀□，制成1：10均匀的供试液。A样品试验组取1:10供试液（相当1g或1ml供试品）10ml，加至100ml稀释液中混匀，过滤并用稀释液冲洗滤膜3次，每次100ml，在*后一次冲洗液中加入50~100cfu菌液，滤完后，将接有细菌的滤膜取出，菌面向上（接触细菌和样品的面）贴于已凝固的培养基上。大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌贴于营养琼脂培养基平皿上；白色念珠菌、黑曲霉贴于玫瑰红钠琼脂培养基平皿上。B菌液组取上述制备菌液各1ml加至100ml稀释液中混匀，过滤并用稀释液冲洗滤膜3次，每次100ml，滤完后，将接有细菌的滤膜取出，菌面向上（接触细菌和样品的面）贴于已凝固的培养基上。大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌贴于营养琼脂培养基平皿上；白色念珠菌、黑曲霉贴于玫瑰红钠琼脂培养基平皿上。C供试品对照组取上述1：10供试液10ml，加至100ml稀释液中混匀，过滤并用稀释液冲洗滤膜3次，每次100ml，滤完后，将滤膜取出，接触样品的面向上贴于已凝固的培养基上。大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌贴于营养琼脂培养基平皿上；白色念珠菌、黑曲霉贴于玫瑰红钠琼脂培养基平皿上。D稀释剂对照组取PH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液冲洗滤膜3次，每次100ml，在*后一次冲洗液中加入50~100cfu菌液，滤完后，将接有细菌的滤膜取出，菌面向上贴于已凝固的培养基上。大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌贴于营养琼脂培养基平皿上；白色念珠菌、黑曲霉贴于玫瑰红钠琼脂培养基平皿上。4.3培养将大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌在30～35℃下培养48小时，将白色念珠菌、黑曲霉在23～28℃下培养72小时，点计菌落数。5.试验结果5.1产品试验组微生物生长检查情况： 批号：5.2供试品对照组微生物生长检查情况： 批号：5.3稀释剂对照组微生物生长检查情况： 批号：5.4菌液组微生物生长检查情况： 批号：6.回收率计算6.1稀释剂对照组菌回收率表中：回收率=稀释剂对照组的平均菌落数÷菌液组的平均菌落数×100%。6.2试验组菌回收率表中：回收率=（试验组的平均菌落数－供试品对照组的平均菌落数）÷菌液组的平均菌落数×100%。7.结论：7.1经过验证，大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌、黑曲霉的回收率分别为 %、 %、 %、 %、 %。7.2稀释剂回收率为 %、 %、 %、 %、 %。以上验证结果证明，本品 采用上述方法进行微生物限度检查。检验人： 复核人：8.验证结果评价分析质控部负责各项验证、试验结果记录，验证小组根据验证、试验结果进行评价，起草验证报告，报验证委员会。验证委员会负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书。对验证结果的评审应包括：（1） 验证试验是否有遗漏；（2） 验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经过批准；（3） 验证记录是否完整；（4） 验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需进一步补充试验。9.*终审批验证报告由验证组长审核后，报验证总负责人批准，并签发验证证书。验证报告年 月 日至 年 月 日，验证小组根据批准的微生物限度检查方法（薄膜过滤法）验证文件对微生物限度检查法进行了相关的一系列验证工作，达到了预期效果，滋将有关事项说明如下：1、 验证方案在实施过程中未做修改。2、 验证方案各项性能指标在验证中未作变动，误差在允许范围内。3、 验证过程中结果符合规定要求，记录完整属实。4、 验证结果符合设计要求和GMP原则要求，可以投入使用。5、 组分或检验条件改变时须重新验证。以上情况，请验证委员会审批！验证小组：年 月 日

微生物的检测，无论在理论研究还是在生产实践中都具有重要的意义，本文对生长量测定法、微生物计数法、生理指标法和商业化快速微生物检测简要介绍了利用微生物重量，体积，大小，生理代谢物等指标的二十余种常用的检测方法，简要介绍了这些方法的原理，应用范围和优缺点。　　一个微生物细胞在合适的外界条件下，不断的吸收营养物质，并按自己的代谢方式进行新陈代谢。如果同化作用的速度超过了异化作用，则其原生质的总量（重量，体积，大小）就不断增加，于是出现了个体的生长现象。如果这是一种平衡生长，即各细胞组分是按恰当的比例增长时，则达到程度后就会发生繁殖，从而引起个体数目的增加，这时，原有的个体已经发展成一个群体。随着群体中各个个体的进一步生长，就引起了这一群体的生长，这可从其体积、重量、密度或浓度作指标来衡量。微生物的生长不同于其他生物的生长，微生物的个体生长在科研上有困难，通常情况下也没有实际意义。微生物是以量取胜的，因此，微生物的生长通常指群体的扩增。微生物的生长繁殖是其在内外各种环境因素相互作用下的综合反映。因此生长繁殖情况就可作为研究各种生理生化和遗传等问题的重要指标，同时，微生物在生产实践上的各种应用或是对致病，霉腐微生物的防治都和他们的生长抑制紧密相关。所以有必要介绍一下微生物生长情况的检测方法。既然生长意味着原生质含量的增加，所以测定的方法也都直接或间接的以次为根据，而测定繁殖则都要建立在计数这一基础上。微生物生长的衡量，可以从其重量，体积，密度，浓度，做指标来进行衡量。　　1. 微生物计量法　　1.1 体积测量法　　又称测菌丝浓度法，通过测定体积培养液中所含菌丝的量来反映微生物的生长状况。方法是，取量的待测培养液（如10 mL）放在有刻度的离心管中，设定的离心时间（如5 min）和转速（如5000 rpm），离心后，倒出上清夜，测出上清夜体积为v，则菌丝浓度为（10-v）/10。菌丝浓度测定法是大规模工业发酵生产上微生物生长的一个重要监测指标。这种方法比较粗放，简便，快速，但需要设定一致的处理条件，否则偏差很大，由于离心沉淀物中夹杂有一些固体营养物，结果会有偏差。　　称干重法　　可用离心或过滤法测定。一般干重为湿重的10~20%。在离心法中，将体积待测培养液倒入离心管中，设定的离心时间和转速，进行离心，并用清水离心洗涤1~5次，进行干燥。干燥可用烘箱在105 ℃或100 ℃下烘干，或采用红外线烘干，也可在80 ℃或40 ℃下真空干燥，干燥后称重。如用过滤法，丝状真菌可用滤纸过滤，细菌可用醋酸纤维膜等滤膜过滤，过滤后用少量水洗涤，在40 ℃下进行真空干燥。称干重发法较为烦琐，通常获取的微生物产品为菌体时，常采用这种方法，如活性干酵母（Activity Dry Yeast, ADY）,一些以微生物菌体为活性物质的饲料和肥料。　　1.3 比浊法　　微生物的生长引起培养物混浊度的增高。通过紫外分光光度计测定波长下的吸光值，判断微生物的生长状况。对某一培养物内的菌体生长作定时跟踪时，可采用一种特制的有侧臂的三角烧瓶。将侧臂插入光电比色计的比色座孔中，即可随时测定其生长情况，而不必取菌液。该法主要用于发酵工业菌体生长监测。如使用UNICO公司的紫外-可见分光光度计，在波长600 nm处用比色管定时测定发酵液的吸光光度值OD600，以此监控E.coli的生长及诱导时间。　　1.4 菌丝长度测量法　　对于丝状真菌和一些放线菌，可以在培养基上测定时间内菌丝生长的长度，或是利用一只一端开口并带有刻度的细玻璃管，到入合适的培养基，卧放，在开口的一端接种微生物，一段时间后记录其菌丝生长长度，借此衡量丝状微生物的生长。　　2. 微生物计数法　　2.1 血球计数板法　　血球计数板是一种有结构刻度和厚度的厚玻璃片，玻片上有四条沟和两条嵴，中央有一短横沟和两个平台，两嵴的表比两平台的表面高0.1 mm，每个平台上刻有不同规格的格网，中央0.1 mm2面积上刻有400个小方格。通过油镜观察，统计大格内微生物的数量，即可算出1 mL菌液中所含的菌体数。这种方法简便，直观，快捷，但只适宜于单细胞状态的微生物或丝状微生物所产生的孢子进行计数，并且所得结果是包括死细胞在内的总菌数。　　2.2 染色计数法　　为了弥补一些微生物在油镜下不易观察计数，而直接用血球计数板法又无法区分死细胞和活细胞的不足，人们发明了染色计数法。借助不同的染料对菌体进行适当的染色，可以更方便的在显微镜下进行活菌计数。如酵母活细胞计数可用美蓝染色液，染色后在显微镜下观察，活细胞为无色，而死细胞为蓝色。　　2.3 比例计数法　　将已知颗粒（如霉菌孢子或红细胞）浓度的液体与一待测细胞浓度的菌液按比例均匀混合，在显微镜视野中数出各自的数目，即可得未知菌液的细胞浓度。这种计数方法比较粗放。并且需要配制已知颗粒浓度的悬液做标准。　　2.4 液体稀释法　　对未知菌样做连续十倍系列稀释，根据估计数，从适宜的三个连续的10倍稀释液中各取5 mL试样，接种1 mL到3组共15只装培养液的试管中，经培养后记录每个稀释度出现生长的试管数，然后查大或然数表MPN（Most Probable Number）得出菌样的含菌数，根据样品稀释倍数计算出活菌含量。该法常用于食品中微生物的检测，例如饮用水和牛奶的微生物限量检查。　　2.5 平板菌落计数法　　这是一种常用的活菌计数法。将待测菌液进行梯度稀释，取体积的稀释菌液与合适的固体培养基在凝固前均匀混合，或将菌液涂布于已凝固的固体培养基平板上。保温培养后，用平板上出现的菌落数乘以菌液稀释度，即可算出原菌液的含菌数。一般以直径9 cm的平板上出现50~500个菌落为宜。但方法比较麻烦，操作者需有熟练的技术。平板菌落计数法不仅可以得出菌液中活菌的含菌数，而且同时将菌液中的细菌进行了一次分离培养，获得了单克隆。　　2.6 试剂纸　　在平板计数法的基础上，发展了小型商品化产品以供快速计数用。形式有小型厚滤纸片，琼脂片等。在滤纸和琼脂片中吸有合适的培养基，其中加入活性指示剂2, 3, 5-氯化三苯基四氮唑（TTC，无色）待蘸取测试菌液后置密封包装袋中培养。短期培养后在滤纸上出现密度的玫瑰色微小菌落与标准纸色板上图谱比较即可估算出样品的含菌量。试剂纸法计数快捷准确，相比而言避免了平板计数法的人为操作误差。　　2.7 膜过滤法　　用特殊的滤膜过滤体积的含菌样品，经丫叮橙染色，在紫外显微镜下观察细胞的荧光，活细胞会发橙色荧光，而死细胞则发绿色荧光。　　3. 间接测定法　　微生物的生长伴随着一系列生理指标发生变化，例如酸碱度，发酵液中的含氮量，含糖量，产气量等，与生长量相平行的生理指标很多，它们可作为生长测定的相对值。因此可利用生理指标等间接参数来测定生物量。　　3.1 测定含氮量　　大多数细菌的含氮量为干重的12.5%，酵母为7.5%，霉菌为6.0%。根据含氮量×6.25，即可测定粗蛋白的含量。含氮量的测定方法有很多，如用硫酸，过氯酸，碘酸，磷酸等消化法和Dumas测N2气法。Dumas测N2气法是将样品与CuO混合，在CO2气流中加热后产生氮气，收集在呼吸计中，用KOH吸去CO2后即可测出N2的量。　　3.2 测定含碳量　　将少量（干重0.2~2.0 mg）生物材料混入1 mL水或无机缓冲液中，用2 mL 2%的K2Cr2O7溶液在100 ℃下加热30分钟后冷却。加水稀释至5 mL，在580 nm的波长下读取吸光光度值，即可推算出生长量。需用试剂做空白对照，用标准样品做标准曲线。　　还原糖测定法　　还原糖通常是指单糖或寡糖，可以被微生物直接利用，通过还原糖的测定可间接反映微生物的生长状况，常用于大规模工业发酵生产上微生物生长的常规监测。方法是，离心发酵液，取上清液，加入斐林试剂，沸水浴煮沸3分钟，取出加少许盐酸酸化，加入Na2S2O3临近终点时加入淀粉溶液，继续加Na2S2O3至终点，查表读出还原糖的含量。　　3.4 氨基氮的测定　　离心发酵液，取上清液，加入甲基红和盐酸作指示剂，加入0.02 mol/L的NaOH调色至颜色刚刚褪去，加入底物18%的中性甲醛，反应数刻，加入0.02 mol/L的使之变色，根据NaOH的用量折算出氨基氮的含量。根据培养液中氨基氮的含量，可间接反映微生物的生长状况。　　3.5 其他生理物质的测定　　P，DNA，RNA，ATP，NAM（乙酰胞壁酸）等含量以及产酸，产气，产CO2（用标记葡萄糖做基质），耗氧，黏度，产热等指标，都可用于生长量的测定。也可以根据反应前后的基质浓度变化，终产气量，微生物活性三方面的测定反映微生物的生长。如在BMP-2的发酵生产上，随时监测溶氧量的变化和酸碱度的变化，判断细菌的长势。　　4. 商业化快速微生物检测法　　微生物的检测，其发展方向是快速，准确，简便，自动化，当前很多生物制品公司利用传统微生物检测原理，结合不同的检测方法，设计了形式各异的微生物检测仪器设备，正逐步广泛应用于医学微生物检测和科学研究领域。例如：　　4.1 试剂盒，培养基等手段　　抗干扰培养基和微生物数量快速检测技术结合解决了传统微生物检测手段不能解决的难题，为建立一套完整的抗干扰微生物检测系统奠定了坚实的基础。如：抗干扰微生物培养基，新型生化鉴定管，微生物计数卡，环境质量检测试剂盒等，可方便的用于多项检测。　　4.2 借助新型仪器　　BACTOMETER全自动各类总菌数及快速细菌检测系统可以数小时内获得监测结果，样本颜色及光学特征都不影响读数，对酵母和霉菌检测同样高度敏感原理是利用电阻抗法（Impedance Technology）将待测样本与培养基置于反应试剂盒内，底部有一对不锈钢电极，测定因微生物生长而产生阻抗改变。如微生物生长时可将培养基中的大分子营养物经代谢转变为活跃小分子，电阻抗法可测试这种微弱变化，从而比传统平板法更快速监测微生物的存在及数量。测定项目包括总生菌数，酵母菌，大肠杆菌群，霉菌，乳酸菌，嗜热菌，革兰氏阴性菌，金黄色葡萄球菌等。　　微生物OD值是反映菌体生长状态的一个指标，OD是Optical Density（光密度）的缩写，表示被检测物吸收掉的光密度。通常400～700 nm 都是微生物测定的范围，需要紫外分光光度计测大吸收波长。用得多的是：505 nm测菌丝菌体、560 nm测酵母、600 nm测细菌。用测OD方法画微生物生长曲线时，同一株菌的起始培养浓度可以准备多管（根据检测点的需要，如需检测10个点，就准备10管），然后每个点取一管出来测OD值就行了。　　一般测菌体密度的OD的波长范围是580 nm-660 nm，如枯草芽孢杆菌用600 nm，已经属于可见光区（200 nm～400 nm为紫外光区，400 nm～800 nm为可见光区）。空白如用水做，需要离心洗涤菌体；空白如用不接种的培养基做就不需要洗涤，但是不接种的培养基要和接种的同时培养以求条件一致，后注意一般OD值在控制在0.1~0.4好，在这个区内的值就可靠，如果OD大于1.0，一般要稀释后再测，因为OD太大，分光光度计的灵敏度就会显著降低。　　一般都测吸光值，而且好是整个实验过程中，保持发酵液或菌体的稀释倍数一致，吸光值与稀释倍数不成正比，可保证整个实验点有可比性。且取值的时候要连续读数，重复3次的数好。　　另，用分光光度计测微生物的OD值为什么要把波长设为600 nm　　这个波长其实只是针对浊度，而分光光度计在600 nm处对浊度的反应比较灵敏。测吸收峰的实际意义并不大，比如LB摇瓶培养过夜的大肠杆菌，其实在400多纳米处的吸收大，但那很可能是培养液的吸收峰。

蛋白质芯片技术　　蛋白质芯片技术又称蛋白质阵列，是指将已知的大量蛋白质固定在经化学修饰的固相载体上，在保留蛋白质物化性质的基础上，蛋白质与载体表面结合，再用激光扫描系统或者电感耦合器件获取相关图像；然后用专门的计算机软件分析图像、定性定量结果。Howell等采用俗称软蚀刻的微接触印刷技术制作出了一种可以检测大肠杆菌E.coli O157∶H7及鲑肾杆菌的抗体微阵列，结果表明：此芯片与其他有害微生物的交叉反应少，检出浓度为7×107cfu/ml，检测时间是40min，是一种很有效的微生物检测方法。　　方珍建立了检测E.coli O157　　H7的液相蛋白芯片方法。通过绘制检测曲线，分别应用该方法及H2O作溶解剂的液相芯片方法检测实际牛肉样品。比较该方法与细菌分离培养法的阳性检出率，能检出阳性的低浓度为103cfu/ml，低检出限为100cfu/ml；与18种肠道菌无交叉反应，特异性良好；3次重复实验，批间变异系数7.61，重复性良好；应用该方法检测牛肉样品中人工添加细菌，能检出阳性的低浓度为0.5cfu/ml；应用该方法检测154份实际牛肉样品，检出阳性样品19份，而细菌培养法检出阳性样品16份。蛋白质芯片技术是一种高特异性、高灵敏度、高通量、重复性好、应用性强、适用范围广且微型化的分析技术，在生命科学的各个研究领域有很好的发展前景，但同基因芯片技术一样，检测费用高，发展还不成熟。　　纳米金标记技术　　纳米金标记技术是指直径在1nm—100nm金的微小颗粒，具有高电子密度，介电特性和催化作用，可以与多种生物大分子结合，且不影响生物大分子的生物活性。近年来，基于纳米金标记的快速检测研究在有害微生物方面应用比较多，检测的微生物种类也比较多，国内外科技工作者通过对纳米金颗粒表面特性的处理以及在纳米金颗粒表面标记上特定的寡核苷酸探针，开发研究出了新的微生物检测系统。　　利用氨基偶联法在传感器表面固定多克隆抗体作为一抗，金纳米粒子标记的大肠杆菌E.coli O157∶H7的多克隆抗体作为二抗，通过三明治方法用双通道表面等离子体共振传感器对E.coli O157∶H7进行检测。SPR直接法检出限为103cfu/ml，线性范围为103cfu/ml—109cfu/ml；金纳米粒子增强三明治法的检出限为10cfu/ml，线性范围为10cfu/ml—1010cfu/ml，灵敏度提高100倍，检测范围更宽，检测时间缩短，选择性和重现性较好。此技术具有简单、快速、灵敏度高、特异性强、价廉、样品所需量少等优点，适合现场筛选，在饲料检测中有着广泛的应用价值和发展前景。　　目前，生物学领域的专家通过对微生物快速检测方面深入的研究，开发了一系列技术，有ATP荧光仪、多功能微生物荧光检测仪、微生物实时光电检测系统、纸片法。这些用于食品中有害微生物的快速检测技术，未来同样可以在饲料中应用，这些方法的应用将为饲料安全提供有力的保障，同时可以促进我国饲料工业的持续健康发展。下面重点介绍常用的两种有害微生物快速检测设备。　　微生物快速检测系统　　高性能便携式微生物检测仪将多种检验方法的优点集合应用，如培养皿法、酶法、免疫法、基因法，具有便捷、操作简单、检验迅速、高灵敏性、高特异性、消耗成本低、定性半定量测量等诸多优点。　　快速检测对象:活菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、肠道杆菌科、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、沙门氏菌、李斯特菌、肠球菌、产气荚膜梭菌、亚硫酸盐还原梭状芽孢杆菌、霉菌(、酵母菌、军团菌等，可以定量检测。　　快速检测产品特点有应用范围广，应用于食品、饲料、药品、水质、空气微生物检测等众多领域，可检测固态、液态、气态及膏状、浆状等多种样本。使用方便：一套便携系统即可完成采样、实验、后处理等工作，无需配备多种检测仪器。操作简单：检测样本只需1ml或1g，且无需前处理，只需3个步骤就可完成操作。高灵敏度：可检测到数量级为1cfu的目标微生物，满足国内国际微生物检测标准。高特异性：特异性高达99.999%，杜绝非目标微生物造成的实验干扰。准确度高：可100%定量分析。检测数量：8个插槽可同时提供8项不同实验，13类不同标准培养环境。快速检测：快10min即可得到检测结果，可用于现场检测。高智能化：能够自动控制孵育温度和孵育时间，并可自动生成实验报告。全自动化：独立、持续地检测并记录瓶中的微生物数量。　　将激光扫描合成成像技术与活细胞荧光酶标记相结合，研制成功 RDI微生物快速检测仪。该仪器可在1.5小时内对可过滤样品中的微生物及原生虫进行快速计数，适于食品、饲料，化妆品及药品行业。其特点：只检测活细胞数，激光对整张滤膜扫描后自动读数，速度极快、无需增菌，可在90—l00min内出结果；可选配荧光显微镜与仪器连接，自动定位对可疑微生物进行确认观察。灵敏度：可检测出1个微生物或原生虫；检测范围：1—5000个细胞。

持续推动技术的革新与发展，在全球范围内积累了众多行业应用的实践和资源。荣幸有机会与中国医药及个人护理等行业的同仁们开展交流与合作。我们期待为中国工业微生物检测领域的质控从业者们，提供更科学和便捷的微生物检测和分析方法的选微生物限度检测仪择，与各方携手为推动该行业的技术更新进步贡献力量。”Robert Ferguson 继续说道：“很高兴能与美国驻华商务处合作，致力于通过开展交流项目，将的并符合中国市场实际需求的工业微生物检测技术和服务引入中国，满足工业微生物专业检测人员对于提升微生物检测的技术方法、工作效率和检测质量的需求 在微生物检测分析领域声誉卓著，其在中国开展交流分享，符合美国驻华商务处助力中国行业质控水平发展的初衷微生物限度检测仪。”快速全自动模式引领微生物检测行业发展新趋势。微生物检测分析是指应用微生物学技术检测药品在研制、生产、贮藏过程中是否受微生物污染,以评价药品或其他工业产品的质量和安全性。如在药品安全事件频发的今天，微生物检测将有利于建微生物限度检测仪立行之有效的药品微生物质量控制体系，确保制药的安全性与有效性。传统微生物计数分析在制药工业中是经典的标准方法，也为目前中国药典所采纳，但该方法由于含有多项“隐性成本”，在全球范围内正在逐步被更为标准化、自动化和工业的快速微生物检测分析所替代。这些“隐性成本”包括原料的库存成本、微生物限度检测仪生产全过程的风险控制成本、终端产品获准进入市场前的等待时间成本、传统培养和计数方法所需的大量人力成本、操作人员计数水平差异无法标准化而带来的误差成本。目前的 快速微生物检测分析系统，是一套结合了仪器、试剂、软件和应用的整体微生物限度检测仪解决方案，极大提高了检测流程的标准化和科学性；能够实现的自动化，从样品管去盖、加试剂到结果报告均能自动完成，操作人员只需进行简单样品前处理；其直接计数结果于传统的方法高度一致，能够确保检测的有效性；极大地缩短检测时间，每微生物限度检测仪小时可检测15-20个样品，举例来说，对于常规产品的定量检测，能够将检测时间从1-3天缩短为4分钟，为微生物检测分析的工业自动化成为可能。 诊断系统工业微生物全球产品经理 Richard Quashne 表示：“的微生物检测分析系统得到了全球诸多市场客户的青睐，除了制药和疫苗行业外，该技术还在日化、发酵、食品等多个行业得到广泛的应用，每一天为我们的客户提供快速和准确的检测结果，为终端消费者提供安全和有效的保障。”全球多地区、多行业广泛应用快速微生物检测分析BD 诊断系统工业微生物亚太区产品经理吴迪补充道：“在中国， 的微生物检测分析系统自2011年正式上市，三年来逐步得到了医药监管部门和检测部门的信赖，为中国的食品药品安全事业发挥作用。随着行业相关政策的规范和发展，我们将不遗余力贡献自己的力量。” 系统可以检测革兰氏阳性菌和阴性菌、支原体/衣原体、螺旋菌、厌氧菌、孢子、寄生虫包囊、丝状细菌、酵母和霉菌，涵盖了食品药品行业的微生物检测范围。在纯水和过程用水的活菌总数检测与筛查、储备菌株计数、微生物发酵过程的监控、终产品和原材料的微生物限度筛查、益生菌制品生产中的微生物计数、细菌疫苗的质量控制等细分检测领域正得到广泛应用。  微生物限度检测仪通过探头的扫描能够准确获得表面粗糙度信息，进行表面归纳的三维立体测量及用于模具特征线的辨认。该方法克服了接触测量的局限性。