喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有废气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有废气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

川一仪器水质分析一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。川一仪器水质分析一体化蒸馏仪可分为简易型、经济型、标准型三款。一体化蒸馏仪的对比分析：简易型 经济型 全自动防倒吸 无 设有防真空电磁阀具有防倒吸功能 设有防真空电磁阀具有防倒吸功能加热方式 单孔单控制远红外陶瓷加热 单孔单控制远红外陶瓷加热 单孔单控制远红外陶瓷加热加热单元 6 个（4、8个可定做） 6 个（4、8个可定做） 6 个（4、8个可定做）蒸馏速度 12ml/mim 12ml/min 12ml/min冷却方式 需外接循环水装置 内置风冷式循环水装无需外接循环 内置风冷式循环水装置无需外接环时间控制 0-99min 0-999min 0-999min额定功率 0-600w可调 0-800W（单孔可调） 0-800W（单孔可调）显示方式 单独数显 7 英寸大液晶触摸屏 7 英寸大液晶触摸屏终点控制 无 选配 称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml注：一体化蒸馏仪长时间的加热蒸馏会导致冷凝管中冷却液升温，进而导致物料的蒸馏收集不。像这种情况的话，就可以选配一个外置冷却水循环装置。

川一仪器血液融浆机适用于血液中心，临床输血科、医院、血液制品生产单位。对低温血浆溶化减少了工序，节省了时间，方便了医务工作者，是血库理想的配套器具。川一仪器血液融浆机大致可分为气浴融浆机、水浴融浆机、隔水式融浆机。1.气浴加热是通过加热空气来解冻血浆，没有水作为介质。优点是避免了水质多次加热造成的二次污染。缺点是化浆时间比较长，前后化浆时长可达1-2小时，远远无法及时满足对血浆的需求，再者血浆溶解受热不均匀。2.水浴加热是直接将血浆袋放入水里加热。优点在于血浆受热均匀，加热迅速。缺点是血袋上的标签与水直接接触容易磨损，可能会造成血浆袋破损，长时间加热会造成二次污染。3.隔水式加热是通过隔水袋将血浆与水隔开加热。箱体内分为上下水箱两部分，下水箱加热与上水箱进行自动水循环；长时间运行，水位过低后会自动补水;该机还有断电记忆保护功能，智能型更强，整个过程无需人过干涉。多功能血液融浆机与全自动血液融浆机对比：未来川一仪器将推出升级款的全自动血液溶解机，在全自动血液融浆机的基础上增加一个温度记忆数据表，能更直观的看到化浆过程中的温度变化。通过温度变化曲线表可以判断血浆溶解的过程中血浆性质是否会受到破坏。多功能血液融浆机 全自动血液融浆机材质 新型柔软材质 内胆不锈钢加热方式 隔水式 水浴进水方式 自动补水 手动加水显示方式 小液晶屏 大液晶屏水循环方式 自带水循环系统 双臂往返摇摆断电记忆保护 无 有

中药喷雾干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，一般喷雾干燥分为四个阶段：a料液雾化;b雾群与热干燥介质接触混合;c雾滴的蒸发干燥;d干燥产品与干燥介质分离。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物等泵可以运输的液体形式，产品是粉状、颗粒状，空心球或团粒状。中药喷雾干燥机采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料;中药喷雾干燥机整个机组与物料接触处材质采用用316不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整，中药喷雾干燥机既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油;出料处用密封蝶阀操作，防止漏风;引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。中药喷雾干燥机采购须知：1.料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。2.干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许Z高温度。3.产量、每天开工时间。4.可供能源：蒸气压力可供量,电容量，可供燃煤、油、气量。5.控制要求：中药喷雾干燥机进、出口温度是否需要自控。6.收粉要求：是否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。7.中药喷雾干燥机其它要求。

喷雾干燥机的工作包括三个阶段，使用喷雾干燥机的精细喷雾或滴在雾化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在类似的形状和尺寸的雾化液滴。Z后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。　　重点选项雾化的可以使用多种类型的喷涂，包括离心式，声波雾化喷嘴和空气。　　喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700kg/h的整个进料，这也是依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。　　丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以控制粒子的大小。　　喷雾干燥机系统的D三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过D体与D二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是很高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。　　喷雾干燥机喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。Z适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用较多的干燥机之一。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合J确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。喷雾干燥机的雾化器的设计和选择的选择应的属性的基础上的液体是被干燥的，颗粒尺寸分布和制备的粉末的质量进行评估。　　喷雾干燥机Z适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合J确的标准时。喷雾干燥是一道理想的工艺。

全自动一体化蒸馏仪主要用于环境监测，水质分析。智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置，通过红外线辐射加热形成水蒸气，再顺着冷凝管水凝成液体，然后进行物料回收的一个过程。川一仪器智能一体化蒸馏仪分为标准型、经济型、简易型三款。满足不同客户的需求。仪器特点：1.七英寸专属大液晶屏，操作方便简单，满足不同客户的需求2.远红外辐射加热，受热均匀，无明火加热，防水3.一次可完成6组样品蒸馏，并且可以单孔单操作，加热质量加热时间自由设定4.自带风冷式水凝系统，可自动补水，进行水循环5.具有防倒吸保护，避免蒸馏结束倒吸入烧瓶内，确保劳动成果不流失6.自动停止加热功能，可任意设置工作时间（0-999min）7.蒸馏速度快，沸腾时间段，蒸馏速度一般为12ml/min8.自动侦测终点控制功能，自动停止加热我们简易型是Z基础的一款，用来日常的加热蒸馏。通过调压式来加热，功率为0-600W，还具有定时的功能，时间为0-99min。经济型：带有7英寸的大液晶触摸屏，Z高可定时至999min,自带风冷式冷凝系统，可以自动补水进行水循环，自动防倒吸、加热均匀、防暴沸。我们功能Z齐全的一款是我们的标准型蒸馏仪，再经济型的基础上多了一个称重的功能，可以定时定量，一次可处理6组样品，并可单孔单控温。

氮吹仪又称为氮气吹扫仪，采用吹扫捕集技术，同时可对样品进行控温加热，利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品浓缩，以及保护样品。氮吹仪可分为两种，一种为水浴氮吹仪，一种为干式氮吹仪。水浴氮吹仪通过水进行加热，控温精度高，受热更加均匀。干式氮吹仪通过铝块进行加热，加热速度更快，达到的温度范围越高更卫生。干式氮吹仪分为干式氮吹仪与可视氮吹仪，干式氮吹仪具有单双模块，而可视氮吹仪只具有单模块。每条吹针可独立控制，可以单独进行吹扫，不浪费气体。可视氮吹仪Z大的特点是试管具有半椭圆形，可以更加直观地观察到样品的过程。水浴氮吹仪的区别：注：圆形氮吹仪也可作为可视氮吹仪来用全自动氮吹仪：1.同时浓缩单个或多个样品，不需要人工看守。2. 零污染材料制作3. 利用自带抽气风扇将蒸发的废气由排气管路定向排出，又可移动，方便又安全，不用放入通风柜中4. 具有进口的光学传感器，自动、独立地检测终点。定浓定量功能5. 带大液晶屏，操作方便简单6. 具有自动补水功能全自动氮吹仪也可分为水浴和干式两款，与水不能接触的物料可选干式氮吹仪，干式氮吹仪对样品也不会进行污染。

喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等。通过蠕动泵调节变成液态气体，与热空气接触瞬间高温受热得到我们需要的物质。喷雾干燥机整机采用全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构。喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，Z高可受热800℃普通的常规喷雾干燥机可分为两款，一款是玻璃型喷雾干燥机，可以看到制作的过程，使干燥过程在无污染的环境下进行。另一款是全不锈钢型，导热性好，不易碎且防静电。适用于无糖分、无粘性的物料。低温实验室喷雾干燥机：整个过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。喷雾干燥机特点：1.采用大液晶屏操作，全自动控制和手动控制相结合，参数液晶显示，操作方便2. 在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使控温更准确，加热控温精度±1℃。3. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发4. 设有喷咀清洁器，在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整5. 进料量可通过蠕动泵调节，样品实验量50ml起

细胞培养箱是细胞、组织、细菌培养的一种仪器，能很J确地提供细胞培养需要的温度、湿度、气体环境等参数，性能稳定、响应迅速、可靠性高，且能有效防范对培养细胞的污染。细胞培养箱的工作原理细胞培养箱的温度控制：保持细胞培养箱内恒定的温度是维持细胞健康生长的重要因素。常规的细胞培养箱采用两种类型的加热方式：气套式加热和水套式加热。虽然这两种加热系统都是J确和可靠的，但是它们都有着各自的优点和缺点：①水套式加热水套式加热培养箱是通过一个独立的热水间隔间包围内部的箱体来维持温度恒定的。热水通过自然对流在箱体内循环流动，热量传递到箱体内部从而保持了温度的恒定。水套式加热方式的优点：水是一种很好的绝热物质，当遇到断电的时候，水套式系统就能更可靠地长久保持培养箱内温度的准确性和稳定性(维持温度恒定的时间是气套式系统的4~5倍)。当实验环境不太稳定(如有用电限制，或者经常停电)并需要保持长时间稳定的培养条件，此时，水套式设计的培养箱就显得优点突出　②气套式加热　　气套式加热系统是通过箱体内的加热器直接对箱内气体进行加热的。气套式设计在箱门频繁开关引起的温度经常性改变的情况下，能够迅速恢复箱体内的温度稳定。培养箱内部有一个风扇，以保证箱内空气的流通和循环，此装置还有助于箱内各种参数值的迅速恢复。　　因此，气套式与水套式相比，具有加热快，温度的恢复比水套式培养箱迅速的特点，有利于短期培养以及需要箱门频繁开关的培养。此外，对于使用者来说气套式设计比水套式更简单化(水套式需要对水箱进行加水、清空和清洗，并要经常监控水箱运作的情况)。　　此外，有些类型的细胞培养箱还具备外门及辅助加热系统，这个系统能加热内门，提供给细胞良好的湿度环境，保证细胞渗透压维持平衡，且可有效防止形成冷凝水以保持培养箱内的湿度和温度。配备这种系统的细胞培养箱，适用于培养环境需要J确控制的实验。细胞培养箱的相对湿度控制：细胞培养箱内相对湿度的控制是重要的，维持足够的湿度水平才能保证不会由于过度干燥而导致培养失败。大型的常规细胞培养箱是用蒸汽发生器或喷雾器来控制相对湿度水平的，而大多数中、小型细胞培养箱则是通过湿度控制面板的蒸发作用产生湿气的(其产生的相对湿度水平可达95~98%)。一些细胞培养箱有一个能在加热的控制面板上保持水份的湿度蓄水池，这样可以增强蒸发作用，此蓄水池能增加相对湿度水平达97~98%。细胞培养箱的用途细胞培养箱是细胞、组织、细菌培养的一种仪器，是开展免疫学、肿瘤学、遗传学及生物工程所的关键设备，广泛应用于微生物、农业科学、医疗实验等科学研究和生产。通常来说，细胞培养所用的缓冲体系是碳酸氢钠+HEPES体系，所以需要细胞提供缓冲能力维持pH，这时我们就需要一个细胞培养箱来对细胞进行培养。细胞培养箱有以下用途：①适用于工矿企业、医疗卫生、生物化学、农业科学等科学研究部门用作细菌培养、育种、发酵等。②适用于制药、环保等行业的生产、检验、培养、温热、提证、消毒、储存、及相关实验等细胞培养箱的维护保养保持细胞培养箱正常运作，避免细胞被污染，需要定期清洁细胞培养箱，这项工作很辛苦，但必要和有效。1、取出细胞培养箱中的培养物。如果清洗时间不长，可以将其保存在干净，无菌的容器中，并保持其温度。关闭细胞培养箱，关闭供气阀。2、取出所有隔板，隔板支架，以及所有附件、空气管道。清空水盘并用干净的无绒布擦干。3、用温和的肥皂水清洁细胞培养箱所有的内表面，管道，隔板，隔板支架，内门，风扇和门封条。使用温和的洗洁精擦拭，去除所有隐藏的角落和缝隙中污垢、灰尘。4、用蒸馏水冲洗细胞培养箱内壁和部件，并用干净的无绒布再一次擦干。5、用稀释的季铵盐消毒剂擦拭内壁和部件。用70%酒精擦拭以除去任何剩余的消毒剂痕迹。yi定要擦到所有的角落，并记得安好门封条，更换内部零件。6、加热细胞培养箱，让细胞培养箱干燥。这应该只需要花一点时间，所以不要让门开着，防止重新引入新的灰尘和污物。7、清洗细胞培养箱外壁，以消除可能进入的污垢和微生物。

霉菌培养箱是适合培养霉菌等真核微生物的试验设备，近些年主要应用于环境保护，卫生防疫，农畜、药检、水产等科研、院校实验和生产部门，随着市场的需要，培养箱也在不断的完善中，较之前拥有了保护参数记忆的功能，当死机或者是停电的情况下，不会使数据消失，保留了参数的记忆，这一功能受到了很多使用者的喜爱，而且控温精度也比之前有所提高，虽然霉菌培养箱有了进步，但是故障问题也是频繁的发生，那么日常使用中经常会出现哪些问题呢？霉菌培养箱功能异常判断及处理方法1、插上电源插座(电源应有良好接地)，按下电源开关，显示屏亮，此时显示屏所显示的是培养箱室内的实际温度和湿度。2、用霉菌培养箱底部调节螺钉调节高度，使箱体安置平稳。3、加湿器的安装：将加湿器的电源插头插在仪器背面的电源插座上，再将仪器的加湿管与加湿器相连，相连处要紧密连接。加湿器水箱里加水要按说明书上正确操作。4、温度调节：按下温度设定按钮，数字显示即为设定值，旋转温度调节电位器到所需温度值，松开按钮，数字显示即为培养室内的实际温度。此时如培养箱内的实际温度比设定温度小，加热指示灯亮，加热器开始加热；如培养箱内的实际温度比设定温度大，制冷指示灯亮，制冷系统开始制冷；如加热指示灯与制冷指示灯均暗，则培养箱处于恒温状态。5、湿度调节：按下湿度设定按钮，数字显示即为设定值，旋转湿度调节电位器到所需湿度值，松开按钮，数字显示即为霉菌培养箱内的实际湿度。当培养室内的实际湿度比设定的湿度小时，此时加湿对培养室内加湿，加湿指示灯亮；当培养室内的实际湿度比设定的湿度值大时，此时加湿器停止工作，加湿指示灯灭。6、搬运时小心，搬运时与水平面的夹角不得小于45°7、使用温度较低时，应定期倒掉位于箱内底部积水盘内的积水。8、如箱内不需杀菌时，应将面板上的杀菌开关置于“关”的位置。9、当温度设定好之后，不能随便将控温旋钮来回多次旋转，以免压缩机启动频繁，造成压缩机出现过载现象，影响压缩机的使用寿命。10、当湿度传感器长时间处于高湿状态，会形成结露即湿度显示值会居高不下，若需要准确的湿度显示值，则应关机后，将培养箱箱门打开，让湿度传感器处于室温中，自然干燥后，即可继续使用。11、本机背部装有二组保险盒，2A?为制冷加热负载保险丝盒，8A?为控制电源保险丝盒，若机器运转出现故障，例如控温失灵，不加热或不制冷，须切断电源，分别检查保险丝是否完好，再检查相应部位。若湿度长期不用时，请将盒内水倒尽。12、加湿器若有故障，请按加湿器使用说明书上的保修点，就近修理13、当仪器在停止使用时，应拔掉电源插头。请各位客户在使用霉菌培养箱过程中，能注意以上几点，做好霉菌培养箱日常维护。14、为了保持设备的美观，不准用酸或碱及其它腐蚀性物品来擦表面，箱内可以用干布定期擦干15故障分析与排除噪声太大 运转的时候出现了异常的声音，一般在这种情况下，有可能是因为风机坏了我们先要检查一下风机工作时是不是运转正常，风机和风道板之间的摩擦是不是正常，如果不是风机的问题，那么就有可能是风扇的问题，我们需要调换一下风扇即可。温度失控 温度突然间失控并且不能设置 当出现这类问题时，先检查温度传感器是不是上面有露水，我们只需要升温就可以。不制冷 我们在使用时突然发现设备出现了不制冷的情况，那么有可能是因为压缩机在使用时开机比较频繁，造成了过热情况 我们要等到压缩机温度下降以后了，在使用，如果还伴随着烧焦的味道，那么就是压缩机保护器坏了，那么就只能更换保护器了。控温误差很大 出现了静差等现象，简单的原因就是环境的选择不合适 我们要重新选择合适的环境，或者是风机坏了，我们要做适当的调换。

洁净工作台是为实验室工作提供无菌操作环境的设施，以保护实验免受外部环境的影响，同时为外部环境提供某些程度的保护以防污染并保护操作者。与简陋的无菌罩相比，洁净台具有允许操作者自由活动，容易达到操作区的任何地方以及全性较高等优点。安装调试插上洁净工作台电源，按控制面板上的所示功能开启即可，在开机前应对净化台的工作区面及外壳进行认真清洁处理，去除表面积尘，开机后10分钟即可进行实施正常操作使用。日常维护保养：1、根据实际使用情况，定期将初效过滤器拆下清洗，清洗周期一般为3~6个月。（若长期不洗，积尘将影响进风量不足而降低洁净效果）。2、当正常调换或清洗初效空气过滤器后，仍不能达到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压（旋动旋钮），从而达到理想的均匀风速（新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V~90V即可）。3、一般在使用十八个月后当风机工作电压调整至*高点时，仍不能达到理想之风速时，则说明高效空气过滤器积尘过多（滤料上滤孔已基本被堵，要及时更新），一般高效空气过滤器的使用期限为十八个月。4、更换高效空气过滤器时，应注意型号规格尺寸的正确（原生产厂家配置），按箭头风向装置，并应注意过滤器的周边密封，无渗漏现象发生。

整个循环系统的导热介质是全密闭循环，循环系统带有液体膨胀容器，膨胀容器和液体循环是du立系统，膨胀容器并不参与液体循环，只是机械的连接。就算高温运行的情况下，膨胀容器中的导热介质都不会高于50度。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，提高导热油使用寿命；同一台设备，同一种导热介质可实现-95度到350度连续控温。制冷量1KW~ 100KW 范围可选。传统串通开槽控温装置的缺点：1、油槽体积大油浴槽主要作用有两个：A.盛放导热介质B.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量（主要）+反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，升降温速度越慢。2、水汽的吸收当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在盘管蒸发器表面结冰，冰是绝热体，盘管蒸发器表面结冰无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。3、油雾当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。我生产的反应釜密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点。使用我公司生产的加热冷却控温系统产品实现了控制反应的温度特点如下：1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。2、可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从350度直接开启压缩机制冷，大大提供降温速率，节省试验时间和精力。3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化；低温时不易吸收空气中的水汽；延长了导热油使用寿命。4、本设备具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；5、温度自适应控制适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。7、采用无CFC和HCFE制冷剂。8、控制化学反应的速度。9、使用的成本低。10、液体循环管道，加热管采用工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm，绝非装饰管。11、制冷系统采用美国谷伦压缩机、法国泰康，耐高温循环泵，性能稳定，质量可靠。12、 宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，大温度范围： —95 ～ 350度 。13、可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。14、充盈液体高效快速，充液简单。15、保证高温情况下迅速降温；可实现350度到-95度连续控温节省试验生产时间。16、液体循环管道，加热管采用工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm，绝非普通装饰管。17、高扬程设计，满足远距离输送导热介质。

人工气候箱如果出现了通电后，电压机正常工作，但人工气候箱无法制冷，或者排气管拆除后，回气管压机可以正常排气的情况，一般就可以判定为其制冷系统出现故障了。根据上述特征便可以判定，人工气候箱制冷系统的故障为系统漏冰种，则在进行故障检修时，可以使用以下方法：　　步骤一：先用氮气打压对系统进行检漏，以判定泄漏是否发生在高压部位。经过一系列检查，Z终确定泄漏部位为压机排气管和右侧冷凝机连接管之间部分。此时，先将连接管割除，再对冷凝器的连接管进行焊接，待焊接完成后，便可开始抽真空加冰种，加完后接通人工气候箱电源，打开开关观察其是否制冷。待其制冷四个小时后，冷冻室的温度达到-13℃，冷藏室的温度达到8℃，连续制冷约十个小时后，冷藏时的温度降至3℃，冷冻室温度开始回升，并一直上升，而冷藏室的毛细管则连续工作不会转换。　　步骤二：假设故障原因为冷冻室的毛细管发生冰堵，导致制冷系统失灵。则可以使用氮气分别冲洗冷冻室和冷藏室的蒸发器，　　并更换一个新的同规格的毛细管，更换完毕后向系统注入15ml甲醇，再进行抽真空。经过三个小时后，重新加入冰种，再进行试机。如果仍然无法制冷，则马上停机，并使用自动检测功能对电磁阀进行检测，同时检查冰冻室的毛细管连接状态，判定其是否连接正确。　　步骤三：将冷藏室关闭后，单独运行冷冻室蒸发器，如果其能够正常工作，并在温度降至-15℃时仍无回升迹象，则可以排除蒸发器毛细管冰堵的可能性。　　步骤四：假设故障原因为电磁阀卡死，转换功能失灵，则更换一个新电磁阀，再抽真空，加完冰种后重新试机，如果系统仍然无法正常工作，则可以排除电磁阀卡死的可能性。　　步骤五：检查四个传感器，观察其阻值是否为2.5KΩ左右，如果是，则其传感器正常。但考虑温度对传感器阻值的影响，应对四个传感器依次更换试机，如故障没有消除，则排除传感器异常的可能。　　步骤六：研究控制部分运行情况，检查电脑板和操作显示板的工作情况，是否存在程序混乱和系统失灵问题，更换操作显示板和电脑板，看系统是否恢复正常。　　步骤七：经过检修，如果以上部分均显示正常，则检查人工气候箱内连接线是否异常，是否受到电磁干扰导致工作失常。可以先挖开泡沫，观察连接线的情况，如果发现冷藏室边侧的泡沫被水分打湿，导致传感器与连接线之间受潮，导致线路老化，则可以判定线路老化和保温失灵导致阻值变动，影响了电脑版的正常运行，出现系统故障。此时，更换新的传感器连接线，重新发泡，并进行试机，人工气候箱恢复正常，故障排除。

高速冷冻离心机，它是一种冷冻离心机，虽然同低速冷冻离心机一样，都是属于冷冻离心机，但是这两种离心机还是有区别的，因此今天我们来介绍一下高速冷冻离心机的操作步骤与注意事项，以便能与低速冷冻离心机区别开来，让大家了解更多。高速冷冻离心机的操作步骤为：(1)将离心机的转头进行预冷操作。(2)打开空压开关，以及高速冷冻离心机控制面板下面的开关，然后接通电源。(3)按下离心机右下方的控制开关，注意不要太用力，这时腔门将会自动打开。(4)将预冷好的转头放置于机腔内的转轴上，要与凹凸槽相吻合。(5)依次调节控制面板上的转头选择旋钮、转速选择旋钮、温度选择旋钮、加速度按钮以及减速按钮，一般离心机的预置温度为40摄氏度。(6)把离心管放入转头腔体内，然后旋紧盖子。(7)把离心机腔门关上，然后按上腔门盖。(8)等到温度达到预置温度后，按下控制面板上的开始键，离心机就可以开始工作了。(9)离心机到达设置好的离心时间后，会自动停止工作。等到离心机停止转动后，按下控制开关，腔门打开后，旋开盖子，取出离心管。(10)工作全部结束后，关闭电源开关和空压开关，取出转头后进行清洁。离心机的腔体化霜后，擦干净水。高速冷冻离心机的注意事项为：(1)离心机使用前，应检查离心管是否存在裂纹、老化等现象，并且还要经常检查，如有应立即更换。(2)玻璃盖上不能放置物品，以免压坏玻璃盖，或者使玻璃盖变得高低不平，从而影响使用。(3)离心机运行过程中，或者未停稳的情况下，不能随意打开盖门。(4)实验完毕后，仪器要擦拭干净，以防被腐蚀生锈，影响使用。

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。在使用离心机时yi定要注意以下方面：1、为了确保安全和离心效果，仪器bi须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品;样品bi须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系；开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。3、转速设定不得超过高转速，以确保机器安全运转。4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。5、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，高转速Nbi须按下式修正：N=NMAX*(1.2/样品比重)1/2，NMAX=转子*限转速。6、不得在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。7、离心杯bi须等量灌注样品，切不要使转头在不平衡的状况下运行。8、离心机一次运行好不要超过60分钟。9、离心机bi须可靠接地;机器不使用，请拔掉电源插头。

中药浸膏干燥在各干燥设备中的应用（喷雾干燥机）干燥是指用热能使湿物料内液体汽化，被干燥介质带走，使湿物料得到干燥的操作。干燥的方法通常有两种，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干燥是将湿物料堆置于露天或室内场地上，借风吹和日晒的自然条件使物料脱水干燥；人工干燥是将湿物料放在（干燥机）中进行加热，使物料干燥。干燥是中药生产中的重要环节，应用于药剂辅料、原料药、中间体以及成品的生产，中药浸膏的干燥，其操作的好坏直接影响产品的性能、质量、外观和成本。1 问题的导入目前，浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱、真空干燥箱等传统干燥设备，而近年来喷雾干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥等新型干燥技术在中药浸膏干燥过程中已有推广应用。由于中药浸膏黏性大、透气性差，一般中药浸膏干燥技术的干燥过程中存在干燥时间长、产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点，已远远不能满足中药现代化对高效、节能、环保及中药浸膏干燥工艺的要求。运用高新技术改造中药产品的传统制造方式，已是中药产业走向高技术产业化先要解决的关键问题。其中，真空低温连续带式干燥机可有效解决中药浸膏干燥难题，但由于此技术在国内起步比较晚，在中药行业对该技术认识不足，限制了它的推广和运用。因此，将此具有高效、节能、环保的真空低温连续带式干燥机在行业内加快推广应用，对于提升我国中药工业整体装备水平，具有重大意义。2 中药浸膏干燥常用技术2.1真空干燥箱真空干燥箱是较早采用且简单的干燥方法，目前仍在中药浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱内由多层加热板或蒸汽加热管做成的管架组成，加热板或加热管架中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板或管架上，箱内由真空泵抽成真空。加热板或加热管架在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，利用真空泵进行抽气抽湿把物料中的水分蒸发，并随抽真空抽走，使工作室处于真空状态，物料的干燥速度大大加快，同时也节省了能源。真空干燥箱的特点是简单易行，投入少，适用性强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥及热处理上。但也存在多方面的缺陷，如劳动强度高、热量消耗大、热效率低（热能利用率低于40%），而且干燥时间长，易造成一些热敏性成分分解，颜色难看，药品质量降低，同时干燥过程中物料易结成硬块，较难粉碎，口感差。真空干燥箱适用于小批量、多品种物料的干燥，因此实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这种干燥设备。随着新技术的发展，真空干燥箱逐渐被其他干燥技术替代。现在中药企业保留的真空干燥箱多数是一些改•进型的设备，其传热系数较高、热利用率较好、物料干燥时间缩短。2.2喷雾干燥机目前喷雾干燥技术在我国中药制药行业的应用已经较多。近年来，喷雾技术又与流化、微型包囊和包衣等多项技术相结合，使其在中药领域中的应用不断扩展，发挥着越来越重要的作用。中药浸膏的喷雾干燥过程中，经初、中效过滤，净化等级达10万级的洁净空气，经蒸汽换热和电加热补偿加热至相应要求的温度，被引至热风分配器分布均匀后入塔，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应要求的液滴，均匀喷入干燥塔，与分布好的热空气，大面积对流接触，瞬时完成干燥成型，获得粉状或颗粒状制品。喷雾干燥具有干燥速度快、产品质量稳定、生产效率高等特点，同时可以省去浓缩、过滤、粉碎等工序，产品流动性和速溶性相对较好。在中药制药行业，喷雾干燥技术的运用，大大简化了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺，从而缩短生产周期，提高了生产效率和产品质量。对于中药浸膏，喷雾干燥的Z大难题是干燥过程中出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，难以处理高浓度、高黏性的中药浸膏。通过研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，需要引起重视。2.3冷冻干燥机冷冻干燥是基于低温、低压下的传热传质机理，将中药浸膏在低于浸膏共晶点温度下的低温环境中进行冻结，然后将其置于高真空环境中，使物料中的水分以冰晶状态直接升华为气体，从而将物料中的水分除去。冻干适用于热敏性或易氧化药品的干燥，在中药材的干燥过程中有着较多的应用。因为低温操作，冷冻干燥过程在保持浸膏有效成分的稳定性方面具有Z大的优势。冷冻干燥的不足之处在于设备复杂、干燥成本高等，因此，经济性是该技术在中药工业应用的瓶颈问题。如何提高冻干设备生产率和降低能耗是冻干技术研究的关键。2.4真空低温连续带式干燥机真空低温连续带式干燥技术是在干燥温度和效率方面介于冷冻干燥和喷雾干燥之间的比较适中的干燥方式，虽然国内开发的时间不长，但颇受业内人士的高度关注，并得到用户的较高评价。真空低温连续带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，中药浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料泵按预先设定的进料速率进料，经布料器均匀地平铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度，经过一段时间逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性好，而且颗粒的外观好，对于速溶（冲剂）产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料、配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程封闭，不与外界环境接触，符合GMP。真空带式干燥技术特点：（1）干燥温度低，适合干燥热敏性的中药浸膏；（2）适合干燥易氧化的中药浸膏；（3）适合干燥高浓度、高黏性的中药浸膏；（4）产品溶解性能好，物料经干燥后从微观结构上看到内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性好；（5）产品干燥过程中，产品一直处于真空状态下，同时对物料进行冷却，使之接近室温，减少产品氧化并使物料不易粘贴。Z大限度地保持其原有的色、香、味，得到高质量的Z终产品；（6）可连续运行，适用于大规模的生产。真空低温连续带式干燥机是一种全新概念的高效节能、环保型干燥设备。其已成功应用于丹参浸膏、三七浸膏、当归浸膏以及食品麦精、咖啡、奶粉等的干燥，获得了较好的效果，尤其是对于食品，由于其干燥时间短、低温、真空状态无氧化，有很好的保留香味儿的优点，这一点，也可以在制药领域应用，对于一些活性物质、API、热敏性物质、维生素、芳香类物质等有很好的保留活性和香味的作用。2.5 其他干燥方法除了上述几种常用于中药产业的干燥技术之外，还有其他多种干燥设备适用于膏状物料的干燥，如微波真空干燥机、气流干燥机、流态化干燥机、旋转闪蒸干燥机、双锥回转干燥机、多功能干燥机等。但这些干燥设备不是专门用于中药浸膏的干燥，由于中药浸膏粘度大、含糖量高、透气性差，因此需要对这些干燥设备进行改•进才能用于中药行业。虽然适合中药浸膏的干燥方式和设备种类繁多，但目前常用的是喷雾干燥、真空带式干燥和冷冻干燥，这些技术各有其优势和适用范围，根据中药的特性，合理地选择适当的干燥方法，有利于提高中药浸膏的质量并降低生产成本。3 提高干燥效率的途径为了提高中药浸膏的质量并降低浸膏有效成分的损失，一方面需要合理选择干燥工艺，另一方面则要不断改•进干燥设备，提高干燥效率。以下几方面需要引起重视：(1)改•进和完善已有设备的干燥工艺；(2)采用新的干燥方法及联合干燥方法，克服单一技术的缺陷；(3)由于干燥是中药生产中能耗较大的单元过程，因此，在设计和操作时应考虑到如何节能及符合环保要求。4 结语随着科学技术的不断发展，中药行业的干燥装备技术也在不断提高，新的干燥技术层出不穷，这必定会加快我国实现中药现代化的进程。

厌氧培养箱是一种在无氧环境条件下进行细菌培养及操作的装置。它能提供严格的厌氧状态恒定的温度培养条件和具有一个系统化、科学化的工作区域。在厌氧培养箱内操作培养，可以培养难生长的厌氧生物，又能避免以往厌氧生物在大气中操作时接触氧而死亡的危险性。因此本装置是厌氧生物检测科研的理想工具。本装置也是一物多用的良好仪器，如改变操作方式，为微需氧菌的生长繁殖提供良好的生长条件。　厌氧培养箱在操作中的常见故障有哪些？一、故障现象：无电源1、故障原因：插头未插或短线---故障排除：插好插头2、故障原因：熔断器开路---故障排除：更换同型号熔丝管3、故障原因：电源开关坏---故障排除：更换电源开关二、故障现象：培养箱不开盖1、故障原因：设定温度低---故障排除：调整设定温度2、故障原因：探头坏---故障排除：更探头三、故障现象：操作室、取样室漏气1、故障原因：密封不好---故障排除：用肥皂水校漏后用704密封2、故障原因：年久橡皮圈老化---故障排除：更换橡皮圈四、故障现象：气路不通1、故障原因：气阀坏---故障排除：更换气阀2、故障原因：皮管漏气或脱落---故障排除：更换皮管3、故障原因：气瓶气用完---故障排除：更换气体五、故障现象：灯不亮1、故障原因：起辉器或灯不亮---故障排除：更换起辉器或灯管2、故障原因：整流器烧坏---故障排除：更换整流器

注意事项：o 实验中使用的器具应是洁净干燥的；o 可提前配制洗液将器具浸泡，再用蒸馏水洗净烘干后使用；o 较清洁水样可直接测量，较复杂水样应做相应处理；o 量取/加入样品、试剂时准确；o 移取样品或试剂的移液管不可交叉使用；o 滴加试剂时应尽量保证每滴试剂的均匀性；o 水样中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时，对比色测定有干扰，需预处理或稀释后测定；（预处理请参照HJ535-2009）o 如含有氨氮，溶液应呈现为黄棕色，且浓度越大，颜色越深；o 操作规程o 1.准备工作o 将蒸馏试样、所需试剂、沸石、水等依次加入长臂蒸馏瓶内，混匀。然后将蒸馏瓶依次放到加热炉上，蒸馏瓶的长臂瓶口与冷凝瓶密封连通，蒸馏瓶的上面瓶口通过中空的瓶塞、橡胶软管与防倒吸装置密封连通。将接收馏出液的容量瓶依次放到托盘上面（馏出液引流管位于容量瓶瓶口的中心佳）。o 2.接通电源o 插上主、辅电源插头，依次打开主开关、辅开关、冷水循环，此时液晶屏显示“预设菜单”界面。o 3.实验设置：o 根据需要选择实验、整机功率、控制方式，先按确认进入“称重”界面，然后打开加热炉控制按键，蒸馏实验开始。o 4.终点设定：根据需求在“重量设定”、“时间设定”界面可以进修修改，按“确认”保存。o 5. 蒸馏终点o 当接收瓶内馏出液的重量或蒸馏时间到达设定值，电加热炉自动停止加热，同时相对应的防倒吸装置打开，蒸馏工作结束蒸馏终点。将容量瓶取下，关机即可（关闭一体化智能蒸馏仪的电源）。o 注：（1）若先把容量瓶放在托盘上，再开始蒸馏实验，开机初始化中已自动完成去皮。o （2）若实验开始后，再把容量瓶放在托盘上，实验人员手动完成去皮。o （3）若重复上一次实验，在“预设菜单”直接按“确认”按键，开始蒸馏实验。o 六、注意事项o 1.一体化智能蒸馏仪初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。o 2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。o 3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。o 4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。o 5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。o 6.称重传感器大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。o 7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。o 全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法，传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能，但存在以下问题：　　1.蒸馏装置连接繁琐，占地空间大，实验安全没有保障，劳动强度大；　　　　2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热，功耗大且受热不均匀，易爆沸　3.蒸馏过程中加热源温度不可控，易造成瓶体炸裂，导致短路、漏电，安全性差；　　4.冷却水源采用自来水，不能循环使用，浪费水资源；　　5.蒸馏终点需人工控制，没有防倒吸保护，常导致蒸馏失败。

1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制；2、内置式冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术；3、蒸馏体积控制精度在±2ml，加热功率与时间可调，自动化程度高；4、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、**沸、智能终点控制等功能；5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保一体化蒸馏仪采用电来确定终点比用比色法来确定滴定终点，其灵敏度要高，因此测定结果比较准确。实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护，节省人力，在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。一体化蒸馏仪实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、**、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理

微生物限度检查仪在使用过程中出现显示屏不亮仪器也不运转了，应该怎么检查及解决方法：当您对此款微生物限度检验仪设备内置还不是那么熟悉的情况下，又着急使用仪器该怎么办，先我们先检查电源线是否有损坏，电源保险丝是否完好。如果有损坏更坏即可恢复正常工作。　　如果通电那就是仪器里面出现的问题。这时我们先打开仪器后半截机箱盖，打开时要注意后机箱盖要手从两侧拿从下往上取下机箱盖，在取机箱盖的过程中要注意轻拿轻放以防碰掉表面漆而影响美观。取下后我们应该先查看线路是否有烧坏有没有焦味，如果两者都没，那仪器显示屏不亮仪器也不运转有可能是因为电源插头与电路板的连接线有松动导致接触不良。用工具把连接线两头连接点重新固定拧紧，仔细看好正负以免按错导致不必要的仪器损坏。微生物限度检查仪检测过程中如果遇到解决不了的问题，建议及时联系厂家。　　微生物限度检验仪显示屏亮而主机不工作。微生物限度检查仪显示屏亮而主机不工作说明电源插头与电路板之间的连接没有问题，问题出在电路板与主机的连接处。在对电路板检查时要注意不要用力过猛，以免损坏电路板。如果以上都无法解决，则电机内部出现问题，联系厂家更换，检查电路板与主机链接处是否接触不良，如有松动拧紧即可。　　微生物限度检查仪主机工作明显出现主机工作速度低于显示屏速度。　　检查及解决方法：打开机箱盖检查主机前面的两个连接拍击板的不锈钢铁棒看上面的润滑脂量，润滑脂是起到润滑作用的如果机油不够多就会导致主机的速度减慢，从而出现拍击板的速度与显示屏的速度不符合。往不锈钢铁棒上加适量的润滑脂就可以解决这个问题，微生物限度检查仪在加润滑脂的时候要注意不要让润滑脂碰到电线或电路板上以防短路烧坏仪器。

1.确定药物是否污染或其污染程度，控制药品的质量 微生物存在于自然界中，药品在生产、运输和储存过程中很容易受其污染，在适宜的条件下，污染的微生物可生长繁殖，导致药品变质，影响质量。通过药品微生物限度检测，可了解药品是否受污染及其污染程度，查明污染的来源，并采取适当的方法进行控制，以保证药品的质量。2.保证用药的有效性和安全性 ，除了要保证其治疗的有效性，还要确保其用药的安全性。其安全性一方面是指本身化学成分、含量是否安全，另一方面指药物是否受微生物的污染。微生物的种类繁多，营养成分复杂，污染药品后可能分解药品的有效成分，导致疗效降低或丧失，同时微生物的毒性代谢产物和部分病原微生物还可对患者造成不良反应或继发性感染，甚至危及患者的生命，在国内外由于微生物污染药品引起的药源性疾病时有报道。对非规定灭菌制剂的微生物限度检测是保证其质量和用药安全有效的重要措施之一。3.可作为衡量药品生产全过程卫生水平的根据之一 药品生产的各个环节如原辅料、水、空气、车间设备、包装材料、操作人员等都可能带来微生物污染，生产企业应针对生产过程的各个环节制订相应的措施，加强卫生管理，保证药品生产的环境卫生、物料卫生、工艺卫生、厂房卫生和人员卫生，防止污染。微生物限度检测的结果可以反映生产企业的卫生管理水平，管理水平高的微生物污染的几率小，反之则大。二、药品微生物限度检测的内容微生物限度检测分为染菌量的检测和控制菌的检测，包括以下三个检测项目：1.细菌数检测 细菌数测定是衡量药品卫生质量的重要指标。2.真菌数检测 包括霉菌、酵母菌数检测。细菌、真菌数测定是对染菌量检测，是检测单位质量、体积或面积（g、ml或10cm2）的药品中所污染活菌数量。其测定结果可用于判断药品被污染的程度，用于评价药品卫生质量。3.控制菌检测 非规定灭菌制剂不但要控制微生物的数量，同时不允许含有致病菌。致病菌种类繁多，在实际工作中不可能逐一检测，只能结合药品生产实践中污染的可能性、潜在的危害性、检测方法的稳定性和可操作性，通过长期的考察研究，选择几种致病菌或指示菌作为控制菌，通过对控制菌的检测评价药品的卫生质量，保证用药的安全性。我国2010年版《中国药典》规定：药品检测的控制菌包括大肠埃希菌、大肠菌群、沙门菌、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌、梭菌和白色念珠菌七种。对某一制剂这七种菌不必全部检测，需检测的种类与药品的剂型、给药途径、原料来源和医疗目的等有关。

一、微波消解仪的应用领域有哪些？　　微波消解应用于食品、纺织、塑料、地质、冶金、煤炭、生物医药、石油化工、环境监测、污水处理、电池制造、化妆品等领域。　　二、微波消解优势是什么？　　微波消解作为一种高效的样品前处理方法，能够很好的满足现代仪器分析对样品前处理过程的要求，具备加热速度快、加热均匀、试剂用量少、低空白、节能高效等优点。尤其在易挥发元素的分析检测中可以很好的保持样品完整性，具备很高的样品回收率。　　三、微波消解仪的控温方式有哪些？各有什么特点？　　市场上微波消解的控温方式主要有红外控温、热电偶控温、铂电阻控温、光纤控温等控温方式。红外控温其工作方式是在yi定距离下扫描和监测温度红外数据，系非接触式控温，故其J确性较差，控温精度不高。　　热电偶控温通过冷热端电势差测试相对温度，由于易引起天线效应干扰微波场的均匀性，故容易产生电火花导致安全事故。并且在微波场下有自热效应即不能测定罐内实际温度。　　铂电阻控温利用变化影响铂金导体内自由电子束的电导率技术通过阻抗变化测试热力学温度，输出信号响应，精度较高。但是同样会有天线效应，容易产生电火花导致安全事故。　　光纤控温采用直接光纤温度测量法，不受微波场影响，可以提供高精度测量，具备信息反馈及时、控温J确，不存在安全隐患，是目前Z理想的微波消解控温方式。

水中硫化物的测定方法，注意事项：1、水质硫化物--酸化吹气仪使用AC220V，50HZ电源，并有良好接地。2、该仪器内部有电加热元件，仪器请远离易燃易爆物品。3、请在通风的环境中使用。4、打开电源前，须确认水浴锅内已经倒入蒸馏水、纯水、离子水。干烧会损坏加热元件。5、氮吹仪停用时请将样品架停在中间的任意位置，不要将样品架停在低或高的自动停止位置水质硫化物测定仪工作原理：水样中的硫化物经酸化，生成的硫化氢随载气（氨气）进入吸收瓶/吸收显色管中被吸收溶液（乙酸锌-乙酸钠溶液或2%氢氧化钠溶液）吸收，选择相应的分析方法对吸收瓶/吸收显色管中吸收的硫离子进行分析测定。

恒温恒湿培养箱适用于细菌、霉菌、微生物、抗生物、组织细胞的培养与保存;植物栽培、育种试验;生物制品、药品、疫苗、血液和多种标本的保存与试验；商品、零件的质量检测以及其它用途的恒温、恒湿试验。采用传统方法催芽，因其对环境条件难以控制，导致发芽参差不齐，成苗率低，且容易发生烧种、烂种，所以选择合适的催芽设备很重要。本实验是利用用恒温恒湿培养箱让种子催芽在适宜的温度、水分、氧气条件下，使种子吸胀、透气，增加酶活性，促进新陈代谢，提高发芽势和发芽率的作业过程。现将蔬菜种子催芽设备的选用方法介绍如下。　　一、选择设备容量和控温精度　　目前投放市场的催芽设备有墙体隔热型催芽室和保温被套装式软棚，其放种容积可达数千升或万升以上，可供大型种苗基地使用。有全电脑控制温度、湿度、光照、通风的落地式人工气候箱，用于催芽、育苗、组织培养、周期栽培，适合实验室使用。控温精度以温度偏差及其波动度表示，数显式温控仪的精度较高，其偏差及波动度约为±0.5℃。　　二、注意催芽室的湿度　　由于湿度低种子不易发芽，湿度高容易烂种，故高档气候箱设有调湿装置，其相对湿度可保持在60%～85%之间。而简易催芽设备则无调湿装置，其湿度通常采取两种措施来保证：一是用电热管直接烧水产生蒸气加热催芽室，其相对湿度随温度的变化小，一般都能保持在60%～85%。

在洁净工作台的选择中, 很多客户并不了真正了解洁净工作台的尺寸, 往往在购买之后会后悔洁净工作台尺寸小了或者大了.那么，我们怎么去确定洁净工作台的尺寸?根据我们多年的生产经验，得出以下几点：　　1.　确定买洁净工作台的用途;　通常我们认为，在实验内使用或生物制药行业使用的洁净工作台，建议购买单人洁净工作台，如果想两个人同时使用，我们也建议购买二张单人，而不采用双人洁净工作台，因为在做各类生物实验时，尽量能够避免不是因同一种实验而导致实验失败;　但如果是用来生产产品，如光学镜头，电子类产品的话，那么不存在上述问题，可以选用双人的洁净工作台;　　2.　在使用洁净工作台时，要确定是否会在洁净工作台上放置其它仪器，如果有比较大的仪器，那么，哪怕是选用单人洁净工作台，也要让生产厂家知道放置仪器的大小，需要把洁净工作台的尺寸加大或加高;　　3.　在购买洁净工作台时，要注意每个厂家定的尺寸、工作区尺寸;像有一些厂家为了追求控制成本，把单人的洁净工作台宽度只做到700mm甚至更小，但真正使用时，往往会感觉到太小，所以我们认为，单人的洁净工作台Z小宽度也要保证800mm，双人的要保证在1500mm的宽度，工作区高度，Z少也要做成600mm以上的高度，在操作时才会感觉到合适。

多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥，这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程，干燥时间长，能耗高，且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程，造成产品质量低，能耗高，产品浪费严重，形成粉尘环境污染，实验型喷雾干燥机是全动态干燥方式。高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉，完成干燥、分散、分级过程，小型喷雾干燥机干燥热介质与被干燥物料是在大比表面积传热状态下进行表现出瞬间传热干燥特点，使能源利用率明显提高，产品表观、流动性、均匀性异常突出，干燥过程是在封闭状态下进行，提高产品回收率，减少环境污染，这种干燥方式在多品种氧化铝产品干燥上表现出显着特点。热空气以入管口以适宜的喷动速度从实验型喷雾干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质、传热。多品种氧化铝产品干燥过程，小型喷雾干燥机先将压滤或离心脱水后的产品，由可调速的送料机送入实验型喷雾干燥机内，这种送料装置具有送料稳定并可克服不同物料的粘性，干燥机的热源可采用间接或直接燃烧的加热器。燃料为天然气、柴油、液化气，如燃煤应采用机烧式燃煤热风炉，保证燃煤温度稳定，燃烧尾气符合环保要求，系统稳定的设定根据干燥产品物性进行选择，过高温度易引起个别物料表面烧结，结晶水析出及热敏色变等，在进入实验型喷雾干燥机内的物料经分散、干燥、粒度分级过程后由后部气体捕集系统进行气固分离，分离参数选择要视物料粒度进行确定，对超细物料要限定进入袋滤器的风速不大于1米秒为宜以防止跑料。实验型喷雾干燥机的作业、动态、连续、快速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节能、降耗、在多品种氧化铝的干燥，以及在轻金属行业产品方面将会得到更多的应用。

对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。低温喷雾干燥机常群喷雾干燥机雾化， 其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题， 是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有yi定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，低温喷雾干燥机以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。2、露点：在干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。3、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要yi定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所花费的时间。4、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持yi定的时间。5、风量：风量带走原料中水分的媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风量太小则无法将原料中的水分带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。

1.根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性；2.仪器不工作时，请断电；3.不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体；4.当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，应将供试品进行预处理，除去颗粒或悬浮物；5.抽滤前，应确保管道密封性良好.微生物限度检测仪、微生物限度培养器工作原理：将供试品注入微生物限度培养器内，通过检验仪自带内置隔膜液泵负压抽滤，将供试品中微生物截留在滤膜上，用取膜器取出滤膜，转移至配置好的固体培养基上，菌面朝上，平贴。盖上盖子形成封闭的培养盒，置于相应的恒温培养箱内培养并计数。微生物限度检测仪、微生物限度培养器产品特点：1.过滤杯采用独特的唇形密封设计,不使用夹钳和 O 型圈,确保无泄 漏操作和均匀的微生物回收率；2.滤膜预先灭菌,即拆即用,可将主要污染物源降低,提高检测可靠性；3.直接抽滤排液,无需抽滤瓶,安装使用方便；4.内置隔膜液泵,效率更高；5.小巧的机身,减少对操作台面积的占用；6.防水开关 简洁方便；7.三联过滤头设计,可同时抽滤,提高工作效率，每个滤头也可独立控制，方便操作人员灵活使用；8.过滤头可快速拆装,能单独湿热灭菌；9.过滤头可以火焰快速灭菌,方便连续实验操作；10.采用单面圆弧型过滤片，方便更换；11.仪器表面经镜面处理，便于清洁和消毒；12.滤杯采用可重复使用材料设计，经久耐用，节省成本，操作方便。微生物限度检测仪、微生物限度培养器应用范围：制药：纯化水、注射用水、眼用制剂、原料药、胶囊、生物制品、片剂、口服制剂；食品：纯净水、矿泉水、饮料；化工：各种需测试微生物水样；化妆品：各种用水及产品；控疾：江、河、湖、海、水样。微生物限度检测仪、微生物限度培养器技术参数：1、适用滤膜直径：Φ47mm/50mm；2、有效过滤直径：40mm；3、过滤头数量：1-3个；4、检测方法：薄膜过滤法；5、抽滤方式：隔膜泵负压抽滤，无需抽气瓶；6、抽液速率：100ml/15s(带膜)；7、过滤头灭菌方式：湿热灭菌、火焰枪快速灭菌；8、尺寸:41*20*14cm（长*宽*高）；9、重量:3kg；10、功率：30W；11、工作电压：AC220V/50HZ；12、噪音小于30dB；13、物理按钮开关；14、可选择单头、三头结构，选型丰富。

一体化蒸馏装置仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，较高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。一体化蒸馏装置蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。　　当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。称重传感器较大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行，对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，一次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。　　以上一体化蒸馏装置需要注意的事项，实验室在使用的过程中需要按照流程来完成，避免初次使用的人员不会使用造成损坏。

1.把电源开关拨至“l”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示。　　2.温度设定　　a. 当所需加熟温度与设定温度相同时不无原则设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键“◢ ”配合加键“△”或减键“”设定结束需按功能键“SET”确认。　　b. 如无需设定 3 7——C，原设定 2 6.5——C，先按功能键“SET”，再按移位键 “◢”， 将光标移至显示器十位数字上，然后按加“△”，使十位数字从“2”升至为 “3”， 十位数设定后，移动光标依次设定个位和分位数字， 使设定温度显示为 3 7——C， 按功能键 “SET”确认，温度设定结束。　　3.上限跟踪报警设定。产品出厂前已设定高 1 0C，一般不要进行设定。如需重新设定按功能键“SET”5秒，仪表进入上限跟踪报警设定状态“ALl”再按移位键“◢”配合加键“△”或减键“▽”操作，按功能键“SET”确认。跟踪报警设定结束。　　4.恒温恒湿培养箱温度显示值修正。由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。 如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键 “SET”5秒，仪表进入参数设定循环状态“ALl”，继续按动功能键“SET”，使”显示“SC”修正，然后按动移位键，配合加键“△”或减键“▽”操作，就可以进行温度修正。按键“SET”确认，温度显示值修正结束。　　5.设定结束后，各项数据长期保存。此时培养箱进入升温状态， 加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯亮忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。　　6.打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好内外门，如内外门开门时间过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。　　7.根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨 “0”， 如不马上取出物品，请不要打开箱门。　　8.如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制。当培养箱内温度次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“ALl”，继续按SET”键使”显示“ATU”，SV显示“0 0 0 0”， 然后按加键“△”使SV显示“00 01”，按功能键“SET” 确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。　恒温恒湿培养箱的保养方法　　1.培养箱外壳有效接地，以保证使用安全。　　2.培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。　　3.箱内物品放置切勿过挤，留出空间。　　4.箱内外应每日保持清洁，每次使用完毕应当进行清洁。长期不用应盖好塑料防尘罩，放在干燥室内。