智能一体化蒸馏仪采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮等的蒸馏操作。　　在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各DU立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。　　该仪器采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀，自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高，其自动停止加热功能，可任意设置工作时间(在0-300分钟之间)。　　智能一体化蒸馏仪的工作性能包括仪器的电气性能、机械性能、物理性能、化学性能与生物性能。现场使用性要求仪器具有小巧轻便、操作简单、功耗低等特点。随着微电子技术、计算机技术、信息处理技术的迅猛发展，未来的传感器和新器件的开发更趋于标准化、通用化，便携式智能仪器的功能渐趋一致，开发、升级周期越来越短，产品之间的竞争越来越激烈。仪器的工业设计应坚持实用、经济、美观的原则，智能一体化蒸馏装置使仪器在节省造价的前提下，实现悦目、精致、雅观的外形设计。

全自动氮吹仪的是通过整合、优化现有技术优势，多样品全自动氮吹仪较好地解决了这些问题。该设备采用的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室样品前处理装置。　　全自动氮吹仪可以用以下方式进行清洗维护：　　1、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，所用除藻剂不会影响所要处理的样品。　　2、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。　　3、换水：水浴中的水建议一周一换，不要过一月。　　4、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。　　5、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。　　6、浸没：浴底耐水但不防水。不能将水浴浸泡在液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。　　在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何无损的浓缩也是关键的一环。

微生物限度检查仪适用于纯化水和注射用水的微生物限度检测,也可以用于其他样品的微生物负载检测。作为微生物限度检测的设备，操作该仪器除了正确的方法以外，还应该注意下列的相关要点：    1、添加供试液时的液体高度不能超过滤杯大刻度。     2、随时注意抽滤瓶情况，液体不能淹没进气口。可以根据实际情况选择抽滤瓶的容积。     3、若无菌室采用化学剂消毒时，将仪器置密封罩内，或搬出无菌室，以免损坏电子部件腐蚀金属部件。     4、环境温度控制在10℃～30℃。相对湿度≤80%RH无水珠凝结现象。    5、当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，应将供试液进行预处理，出去颗粒或悬浮物。     6、抽滤前，应确保管道密封性良好。     7、微生物限度检查仪有效接地。     8、每次使用结束后，仪器表面用酒精擦拭。    9、使用一次性微生物限度过滤器，打开无菌包装前，先检查包装是否破损。         10、根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性。    11、仪器不工作时，断开电源。仪器待机时，将电磁阀关闭，设置为“off”状态。 12、不能抽滤强酸､强碱､强氧化剂､强腐蚀等液体。     13、根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性。    14、仪器不工作时，请断电。    15、不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体。    16、当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，应将供试品进行预处理，除去颗粒或悬浮物。    17、抽滤前，应确保管道密封性良好。

一体化蒸馏仪的亮点找寻：　　1.可单孔单控，实现定时定量自动蒸馏；　　2.内置冷却水箱，品牌压缩机及风冷双重降温冷却模式，无需外接冷却水或冷水机；　　3.采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀；　　4.自动防倒吸，防过量蒸馏保护系统；　　5.大屏液晶触摸屏，操作便捷使用方便；　　6.冷凝管隐藏式设计，与烧瓶全玻连接，更符合蒸馏实验的工作原理；　　7.漏电保护系统，实验安全可靠。

该仪器的操作规程：1、氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。2、提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据实验样品试管的大小调整。3、打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管。4、然后，通过调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。5、后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。

主要特征Principal Character1.光化学反应仪采用智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3.具有分步定时功能，操作简便 4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置或大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.光化学反应仪双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8 光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用

光化学过程是地球上普遍、量重要的过程之一，绿色植物的光合作用，动物的视觉。涂料与高分子材料的光致变性，以及照相、光刻、有机化学反应的光催化等，无不与光化学过程有关。近年来得到广泛重视的同位素与相似元素的光致分离、光控功能体系的合成与应用等，更体现了光化学是一个活跃的领域。光化学反应与一般热化学反应相比有许多不同之处，主要表现在：加热使分子活化时，体系中分子能量的分布服从玻耳兹曼分布；而分子受到光激活时，原则上可以做到选择性激发。体系中分子能量的分布属于非平衡分布。所以光化学反应仪的途径与产物往往和基态热化学反应不同。光化学研究反应机理的常用实验方法，除示踪原子标记法外，在光化学中早采用的猝灭法仍是有效的一种方法。这种方法是通过被激发分子所发荧光，被其他分子猝灭的动力学测定来研究光化学反应机理的。它可以用来测定分子处于电子激发态时的酸性、分子双聚化的反应速率和能量的长程传递速率。由于吸收给定波长的光子往往是分子中某个基团的性质，所以光化学提供了使分子中某特定位置发生反应的手段，对于那些热化学反应缺乏选择性或反应物可能被破坏的体系更为可贵。光化学反应的另一特点是用光子为试剂。光化学的初级过程是分子吸收光子使电子激发，分子由基态提升到激发态。分子中的电子状态、振动与转动状态都是量子化的，即相邻状态间的能量变化是不连续的。因此分子激发时的初始状态与终止状态不同时，所要求的光子能量也是不同的，而且要求二者的能量值尽可能匹配。光物理过程可分为辐射弛豫过程和非辐射弛豫过程。辐射弛豫过程是指将整体或部分多余的能量以辐射能的形式耗散掉，分子回到基态的过程，如发射荧光或磷光；非辐射弛豫过程是指多余的能量整体以热的形式耗散掉，分子回到基态的过程。决定一个光化学反应仪的真正途径往往需要建立若干个对应于不同机理的假想模型。找出各模型体系与浓度、光强及其他有关参量间的动力学方程，然后考察实验结果的相符合程度，以决定哪一个是可能的反应途径。一旦被反应物吸收后，不会在体系中留下其他新的杂质，因而可以看成是“纯”的试剂。

实验室低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,实验室低温喷雾干燥机在真空环境下干燥，实现了在低温真空下物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了方便安全的干燥方法。低温小型喷雾干燥机技术参数Technical Parameter1、物料处理量：50-1500ML/H（视物料固形物含量差异）2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；3、喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;4、整机功率：5.8KW/380V；5、外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）6、真空度-0.05～0.06MPA；7、在低温条件下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性。高温小型喷雾干燥机技术参数Technical Parameter1、进风温度控制：30℃～300℃ 2、出风温度控制：30℃～200℃3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h 4、进料量：50-2000ML5、进料方式：蠕动泵调节6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃7、平均干燥时间：0.8～1.0S 8、整机功率：3.8KW /220V9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）10、喷嘴口径：0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整14、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造

COD消解仪可以自动完成恒温计时时间，时间设定10-15分钟，温度恒定时间到达后自动关机,不用人工参与。温度漂移小，恒温精度高。它采用PID温控器，时间控制器、升温速度较快，温度缓冲小、温度恒定均匀等特点，操作简便，是一种实验手段仪器化新产品。同现行的重铬酸钾法测定化学需氧量的回流装置相比，具有体积小、节水、节电、恒温性能好等优点。

一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置的设计，蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。（氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、氰化物蒸馏器）采用目前国际上新的远红外加热方法，具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。仪器可外接循环水冷却装置。整个系统简洁、安装维护方便、使用靠谱。可广泛应用于环保、化工、医药、材料等行业需蒸馏的样品分析的前处理过程中。适合于氨氮、挥发酚、氰化物等测定前的样品的蒸馏处理。

一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置的设计，蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。主要分简易型一体化蒸馏仪/中配型一体化蒸馏仪/高配型一体化蒸馏仪都是用于氨氮、挥发酚、氰化物等测定前的样品的蒸馏处理。主要区别：1.屏幕2.称重与否3.是否内置风冷式循环水装置为主要三大区别屏幕：简易型具有数字显示功能，具体显示温度和数量，中配型和高配型自带大液晶屏显示功能，更好的读取数量以及温度称重与否：简易型和中配型不具备称重功能，反之高配型一体化蒸馏仪带有称重功能风冷式循环水装置：简易型一体化蒸馏仪不具备，中配型和高配型都带有风冷式循环水装置，无需外接循环水。

氮吹仪也叫氮气吹干仪，自动快速浓缩仪等，氮吹仪代替传统的旋转蒸发仪对样品进行浓缩已经被越来越多的人认识并接受。 市面上氮吹仪使用越来越广泛，这是什么原因？氮吹仪性能： 主要应用于大批量样品的浓缩制备，如药物筛选、激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备。工作原理：通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。使用氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点！氮吹仪加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气还是一种不活泼的气体，也能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪就是通过这些原理达到了浓缩的目的。它将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。 当做气质项目时，如果用旋转蒸发器一台一次浓缩一个样品，这样当样品比较多时，氮吹仪多道同时的优势就能显出来了。 氮吹仪优势在于：1.一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显。2. 实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力。 旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，而氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。

微生物限度检测仪使用方法1.泵头灭菌2.放置滤膜3.安装过滤杯4.过滤供试品5.取下过滤杯6.转移滤膜微生物限度检测仪采用不锈钢金属材料制成，配有内置隔膜液泵，不需外接抽滤瓶，液体直接通过隔膜液泵排除，减少了抽滤瓶使用上的繁琐，避免了连接不好造成抽滤速度慢等缺点。将供试品注入微生物限度培养器内，通过检验仪自带内置隔膜液泵负压抽滤，将供试品中微生物截留在滤膜上，用取膜器取出滤膜，转移至配置好的固体培养基上，菌面朝上，平贴。盖上盖子形成封闭的培养盒，置于相应的恒温培养箱内培养并计数。收

本文以丹参浸膏为研究对象,研究建立实验室喷雾干燥机过程的数学模型,并在此基础上开展工艺参数优化研究,从而为建立中药浸膏实验室喷雾干燥机的技术标准和应用规范奠定基础,具有yi定的应用价值。主要内容包括以下三个方面: (1)以丹参浸膏为研究对象,以产品含水率和干燥速度为考察指标,通过正交试验设计法和多指标综合评分法,研究辨识实验室喷雾干燥机过程的关键工艺参数以及研究确定丹参浸膏实验室喷雾干燥机的优工艺条件。研究结果表明,影响产品含水率的关键工艺参数是:进料速度、输送带速度、浸膏初始含水率和加热系统温度;影响干燥速度的关键工艺参数是进料速度;丹参浸膏实验室喷雾干燥机的优工艺条件为:浸膏初始含水率30%,浸膏进料温度40℃,加热系统1的温度95℃,加热系统2的温度90℃,加热系统3的温度80℃,冷却水温度为自来水的环境温度,真空度近于-1330Pa,进料速度6kg/h,输送带速度6m/h,此时产品含水率为2.97%,干燥速度为2.04kg/h。 (2)以热量守恒为理论依据,建立了实验室喷雾干燥机过程的数学模型,研究了模型参数的测定方法,并利用Matlab的图形用户界面(GUI)编程工具设计了一个操作简单的软件,实现了实验室喷雾干燥机过程的仿真。以丹参浸膏为例,该模型的仿真曲线和实验测定值吻合良好。 (3)利用实验室喷雾干燥机过程的数学模型对丹参浸膏实验室喷雾干燥机的操作条件进行了优化。本文将数学模型与优化理论相结合,以干燥速度P为优化目标,以产品含水率不超过5%为限制条件,对丹参浸膏实验室喷雾干燥机的进料速度、输送带速度等操作条件进行了优化

2设备参数对中药有机溶剂喷雾干燥机粘壁性的影响  喷雾干燥是流化干燥技术用于液体物料的一种较好的方法，其流程是利用雾化器将浓度的液体物料喷成雾状液滴，在干燥的介质中进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发，获得粉状和颗粒状制品。中药成分因理化性质不同，其传质和传热的速率也存在较大差异，造成不同程度粘壁现象。在充分掌握中药提取物的理化性质的前提下，通过调整喷雾干燥设备的参数可改善粘壁的情况。 2．1 有机溶剂喷雾干燥机喷嘴安装  在喷雾干燥过程中，增加物料的分散度，可加速传热和传质过程。喷嘴的安装对喷雾设备是重要的。当雾滴群离开喷嘴时，其形状是个被压缩空气心充满的锥形薄膜，雾滴应均匀分布在喷雾锥中；喷雾锥是对称的，如果不同心就会偏离中心线，进而影响雾化效果，导致雾滴直径增大，严重时会出现液线，造成粘壁现象。因此，在使用的过程中同心度。 2．2 热风量  风量控制的好坏，终体现在干燥物料的含水量，与粘壁有直接的关系。由于喷雾干燥过程是在微负压下操作，雾滴能否达到干燥效果并抽走干燥物料取决于热风量。同时雾滴直径大小可用热风量来调节。随着热风量的增加，雾滴直径减小，干燥加快，粘壁的可能就相对减小。但气流量过大，所得粉体的吸湿性增强，喷雾过程中会发生粘壁现象；气流量过小，导致雾径偏大，干燥不充分，发生粘壁现象。 2．3有机溶剂喷雾干燥机进风温度  进风温度的高低，也是影响粘壁性的主要因素。研究表明：如果在开启设备时就将空气加热器全开，这样就会造成出口温度很快上升，而实际塔体温度并没有均衡升上来．温度不均匀，此时开始喷雾就很容易产生粘壁现象。若温度过高，会对中药有效成分造成破坏或者改变某种成分的性质；温度过低，不能充分干燥，发生粘壁现象。在适宜的范围内，进风温度越高，溶剂蒸发越快，粘壁现象减轻。如果中药浸膏含粘性成分较多，应适当降低进风温度和出风温度，这样就能使喷雾干燥顺利进行，因为糖类成分受高热后粘性增加．则产生粘壁现象，适当降低温度则可减轻粘壁情况。 2．4供液速度  供液速度与粘壁现象的发生也有重要。在其他条件没有改变的情况下，供液速度加快，会导致雾滴未处在流化状态，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高双黄连微囊的供液速度，虽对其吸湿性的影响不大，但会使其分散率明显下降””。造成雾滴粒径过大，干燥不充分而粘壁。影响喷雾干燥的因素很多，除上述因素外，还存在药液温度、负压大小、负压的稳定性等因素，因此在实际操作中应综合考虑上述影响因素对喷雾干燥工艺的影响。 3 有机溶剂喷雾干燥机关于中药提取物防粘壁的思考  辅料可通过改善物料的吸湿性、提高物料的软化点、增强提取液的流动性、改善提取液的雾化效果、对易吸湿造成粘壁的成分进行包裹等，以发挥其防粘壁作用。因辅料在改善中药提取物性质方面起着重要作用，所以有机溶剂喷雾干燥机喷雾干燥过程中的应用显得重要。对于复方提取物而言，因其理化性质较为复杂，通过单一辅料进行改性所发挥的作用有限．而通过多种辅料联合应用，则可从多方面共同发挥防粘壁作用。对有机溶剂喷雾干燥机，适当提高进风El的温度，可减少粘壁现象的发生。喷雾干燥所用压缩空气的压力应保持恒定，压力的波动会产生严重的粘壁现象。喷嘴进料速度和喷嘴的压缩空气量应匹配，正常操作中应检查喷嘴雾化效果，以减少粘壁的发生。但通过调整参数来发挥粘壁作用比辅料的应用所发挥的作用要小，参数的调整范围也很有限。鉴于中药成分的复杂性，在整个喷雾干燥工艺的研究过程中，要充分分析和了解物料的性质，通过辅料的应用和喷雾干燥设备参数的调整，总结防粘壁规律，以解决中药粘壁问题，终得到科学、合理、可行的喷雾干燥工艺。

分子蒸馏技术的特点是,它在实际的工业化应用中较常规蒸馏技术具有以下明显的优势.对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了Z佳分离方法.因为分子蒸馏是在很低温度下操作,且受热时间很短; 分子蒸馏可有效地脱除液体中的低分子物质（如有机溶剂、臭味等）,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法; 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物,去除其他杂质,通过多级分离可同时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害.随着工业化的发展,分子蒸馏技术已广泛应用于高附加值物质的分离,是天然物的分离,因而被称为天然品质的保护者和回归者.　　渗透汽化特点：分离系数大.针对不同物系的性质,选用适当的膜材料与制膜方法可以制得分离系数很大的膜,一般可达几十、几百、几千、甚至更高.因此只用单即可达到很高的分离效果.渗透汽化虽以组分的蒸汽压差为推动力,但其分离作用不受组分汽－液平衡的限制,而主要受组分在膜内渗透速率控制.各组分分子结构和性等的不同,均可成为其分离依据.因此,渗透汽化适合于用精馏方法难以分离的近沸物和恒沸物的分离.过程中不引入其它试剂,产品不会受到污染.附加的处理过程少,操作比较方便.过程中透过物有相变,但因透过物量一般较少,汽化与随后的冷凝所需能量不大.渗透通量小,一般小于1000g/m2?h,而选择性高的膜,其通量往往只有100g/m2?h左右,甚至更低.膜后侧需抽真空,但通常采用冷凝加抽真空法,需要由真空泵抽出的主要是漏入系统的惰性气体,抽气量不大.　　渗透汽化适用的分离过程,具有挥发性的物质的分离,这是应用渗透汽化法进行分离的先决条件.从混合液中分离出少量物质,例如有机物中少量水的脱除,可以充分利用渗透汽化分离系数大的优点,又可少受透过物汽化耗能与渗透通量小的不利影响.恒沸物的分离,当恒沸液中一种组分的含量较小时,可以直接用渗透汽化法得到纯产品.当恒沸物中两组分含量接近时,可以用渗透汽化与精馏联合的集成过程.精馏难以分离的近沸物的分离.与反应过程结合.利用其分离系数高,单分离效果好的特点,选择性的移走反应产物,促进化学反应的进行.

在使用微波消解仪做COD，总磷，总氮的时候，会遇到一些问题，这些问题虽然不是重要的部分，若是不认真对待，轻则为数据不准确，毫无参考价值，重则会造成操作人员的人身伤害，所以，针对于这些问题，本文会做一个简单的总结和提醒，旨在用户能更好的利用仪器，更安全的操作设备。1.我们将收到的全新的CYWB-6微波消解仪拆开，yi定要放在通风干燥，无腐蚀气体的环境中使用，远离高温及蒸汽。2.按照说明书中的操作，将设备安装起来，此时应注意，配件当中是否有破损，是否有裂缝，如果出现了此类问题，切勿用其他材料或者物体代替，请及时联系厂家，进行处理。3.将聚四氟乙烯的罐子取出，并清洗干净。按照说明书中的要求，准备好试剂。4.将准备好的消解液放进消解罐里，按照说明书中的操作要求进行操作，此处应注意，消解罐加盖旋紧（放气阀旋紧）均匀放置在仪器转盘外圈，关好炉门。5.消解完成后，小心取出样品，待消解罐降至室温后，打开盖子（可拧松放气阀平衡内外压力）。6.按照操作说明书检测各个指标。重点注意：1>炉门破损或炉门无法锁紧时；请勿使用消解仪。2>没有放入转杯及玻璃转盘时；请勿使用消解仪。3>仪器内无消解物品时；请勿使用消解仪。4>消解罐为空时；请勿使用消解仪。5>仪器使用电源载流量应不小于10A，并可靠接地。6>使用时请勿遮盖炉体，以保持散热。7>不得将任何金属物品放入炉体，以防打火。8>为防空载时启动装置而造成损坏，可将玻璃杯装水放入炉内，需使用装置时拿走。9>仪器的性：本仪器仅用在CODcr、TP、T测试时，对样品做消解处理用，务必严格按本使用说明书要求使用，不可擅自改作它用。

微波消解仪微波化学污水处理技术存在“争议”　微波化学污水处理技术的基础是“性分子理论”。外加微波场可使这些性分子因趋向作用而发生频率高的振荡运动，消耗能量而发热。在微波场中物质的吸波与否和吸波强弱，与该物质的电性质有关。实验证明，在单位体积的物质内被吸收的微波功率Pa，与电场强度E、物质的损耗角正切tgδ和频率f成正比关系。物质在微波场中吸收的微波能转化为热能，所以Pa即为单位时间内在单位体积物质中产生的能量。与该物质的介电常数、介电损耗相关的量，而物质的介电常数、介电损耗又与该物质当时的其它多种因素相关。一、消解罐在腔体内摆放不均匀。微波消解仪微波在腔体内是均匀分布的，但是微波有穿透厚度，如果出现主控罐周围有两个消解罐包围的话，腔体本身有六个反射面，有两个反射面过来的微波被它周围的两个消解罐吸收了，主控罐吸收微波的功率就降低了1/3。二、消解罐内溶剂不一致。因为每种酸、每种溶剂对微波的吸收效率不一样，在同样条件下，有的溶剂吸收微波的效率很高，导致在消解过程中跟主控罐温度不一致，如果高于主控罐，就会产生泻压。比如主控用的是硝酸，空白里面有一个蒸馏水，这样，蒸馏水吸收微波的效率就很高，在同样的条件下，主控可能在170度的时候，蒸馏水的温度就已经过260度了。三、微波消解系统采用内置的Pt100铂电阻进行的测温控制，实时监控高达300℃的温度，温控精度：±0.5℃。性能稳定，耐用微波消解系统采用直接接触式压力测量方式，压力反映真实、准确，实时监控达900psi，控制精度：0.01MPa。第四、国产微波消解系统同批次多同时处理10个样品。第五、安全膜片保护压力分别为中压200psi，高压400psi。第六、微波消解系统通过PID控制改变微波频率来调整不同的输出功率，提高电源部分的效率，减少了待机时的耗量，比传统微波炉节电20%以上。另外，变频技术的引进也减小了仪器的工作噪音。

四川默森药业有限公司采购川一微生物限度检测仪MOSUN(MOSUN INTERNATIONALINC.USA)默森公司致力于将世界生物高科技运用于外用药品、食品以及功能性化妆品的研究、开发、生产上，企业驰誉欧美，成立于1969年，三十多年来，在医药保健品领域硕果累累.今年3月份该公司技术人员找到我们杭州川一寻微生物限度检测仪，经我们销售人员介绍之后，选定CYW-300S这个型号的，他也多家比较过，觉得我们的这款微生物限度检测仪整机一体化的设计，拆洗简单方便，每个滤头可以独立控制，外观精细美观，符合他们的要求。

准备工作：将恒温水浴锅的水温事先加热(80℃)。提取管和烧瓶内干燥、洁净；若否，将其洗净并置于干燥箱内120℃烘干。 ①.折滤纸斗：参见图2-6，取一张Ø11cm的滤纸，折成筒状，再将其一端折起来封死，便做成了滤纸斗。 ②.称样：先将数粒花生仁去皮，在 碾钵中用碾锤捣碎作为实验样品。参照实验设备和器材①，将滤纸斗在电子天平上称重，然后用药勺取２勺(约2g)样品装入滤纸斗中，把滤纸斗的开口处折起来封死；防 止样品泄出滤纸斗。调整滤纸斗的高度，使其放在抽提管中时略低于虹吸管的上弯头处。将装好样品的滤纸斗放在电子天平上称重，两质量之差即为样品的质量。1 原理：用乙醚抽提样品，除去挥发部分，干燥并称量抽提物。2 试剂：无水乙醚(HG 3-1002)。3 仪器：滤纸筒，脱脂棉，索氏提取器：150mL或250mL；水浴锅；烘箱：控温于110±1℃干燥器：内盛有效干燥剂；分析天平。4 分析步骤：4.1.样品粉碎，充分干燥； 4.2.称取试样约2g，J确至0.001g，置于已称重的滤纸筒内。4.3. 抽提：将盛有样品的滤纸筒用脱脂棉轻轻塞住，放入索氏提取器中，应使滤纸筒高度低于虹吸管上端弯曲部位。连接经干燥至恒量的接 收瓶，加入无水乙醚至接收瓶容积的2/3处。索式提取器乙醚开始回流时，仔细调整水浴温度，使虹吸回流速度控制在80滴∕分钟，一般抽提6-12h。如乙醚挥发过多，可从冷凝管上端补充。5.称量 取下接收瓶，回收溶剂，待接收瓶中溶剂剩1～2mL时，在水浴上蒸干，于烘箱中110℃ 加热1h，于干燥器中冷却30min并称量J确至0.001g，重复加热、冷却并称量，直到两次相继得 到的质量差小于0.002g为止。6.计算：X(%)=(m2-m1)×100∕m0×100∕（100-H） 式中： X─-不挥发性乙醚抽提物，%；m0──试样的质量，g; m1─接收瓶的质量，g； m2─-接收瓶和不挥发性乙醚抽提物的质量，g； H─-样品的水分含量，%。 当符合允许差的要求时，取两次测定结果的算术平均值作为结果，结果取至0.01%。 10 允许差 由同一分析者同时或相继进行的两次测定结果之差，不挥发性乙醚抽提物大于2%时， 偏差不超过0.50%；不挥发性乙醚抽提物小于2%时，偏差不超过0.20%。

粗纤维检测仪采用酸碱消煮法原理，即，在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去可溶物质，经高温灼烧后扣除矿物质。那么在我们日常中该如何维护粗纤维测定仪呢？以下就由小编来给大家介绍粗纤维测定仪日常维护保养工作：1、粗纤维测定仪是用于检测纤维含量的仪器，请勿将它作为它用。2、在使用仪器时，要轻拿轻放，以免对仪器造成损坏。3、由于粗纤维测定仪经常与酸、碱及水接触，且仪器通有220V交流电，故实验室插座yi定要有良好的接地。4、在维护和清洗前，请先拔掉粗纤维测定仪的电源插座，每次使用完仪器后，应用滤纸将抽滤座内的水吸干。5、在酸解或者碱解完成以后，排液时应缓慢进行，防止漂浮的样品粘附到消解管壁上，如果样品粘附的比较牢固，无法用水清洗，那么可以使用软毛刷从底部轻轻刷掉。6、在对粗纤维测定仪进行清洗时，不要使用洗衣粉、洗洁净之类的溶剂，是选用热水进行清洗，如果确实清洗不干净，那么可以使用少量的溶剂进行清洗。以上内容就是对粗纤维测定仪日常工作进行简单的介绍，好的维护方法才不会使仪器的工作质量降低，甚至还可以延长它的使用寿命

微波消解仪为广大用户熟知是由于2012年的皮鞋制胶囊事件。在这之前微波消解仪已经为我们服务三十几年了。微波消解仪以其的热源和加热方式提高了样品处理效率，降低了分析成本，改善了空白基底，避免了样品污染，改善了元素在处理过程中的损失且环境友好。微波消解仪有这么多优点，那怎么选购一款微波消解仪呢？从实验室工作人员的视角可从以下几个方面来参考：*能否满足分析要求？第二是否安全？能否满足分析要求要从两个方面来考虑：一是能不能满足样品处理的条件；二是能不能满足可预期的未来样品数量增长的要求？样品处理是需要条件的除了酸体系本身，微波消解仪还需要提供的温度，并承受这个温度下样品分解所对应的压力。用户应结合实际样品来了解厂家的微波消解仪产品实际工作温度和实际可承受压力，而不是相信厂家提供的参数。微波消解仪的应用越来越普遍，未来样品用微波消解仪来处理是可预期的，那么现下满足样品数量的微波消解仪在两年后是否还满足呢？这里存在一个产品升级问题。目前市场上产品大部分不能升级或者升级费用高，更有甚者升级之后产品不能满足样品分解的条件了。这些都是我们选购微波消解仪所要考虑的，需要详细了解，钱不是水打来的！微波消解仪工作过程中是有相当大压力的，安全是要考虑的重要因素。安全我们也要从两个方面来分析：一、腔体材质与结构；二、罐体材质与结构。我们探讨下腔体材质与结构。目前市面上还有家用微波炉改造的微波消解仪，腔体强度根本不满足实验室工作要求。一旦意外发生仪器肯定是要维修的甚至报废，人身安全是无法保证的。炉门材质和结构也是腔体的一部分，门体是否能缓冲，门钩扎实与否？这都事关安全。其次就是罐体材质和结构了。目前消解外罐都采用了复合纤维材料，这是科技进步的体现。罐体采用整材加工避免注塑工艺带来的内部随机大量气泡结构也是未来发展方向。在罐体结构上各显神通，诸如防爆膜、弹性结构等都是在罐体承受压力上进行限定。这里隐藏着很多用户都不清楚的东西，我们处理样品罐体是需要承压的，但是为了安全要求压力要控制在可承受范围内。不少厂家为了安全把罐体设计成一个低压恒压罐，用户需要好好分辨。

称取0.2克-1.0克的试样置于微波消解仪的消解罐中，加入约2mI的水，加人适量的酸。通常是选用HNO3、HCI、HF、H2O2等，把罐盖好，放入炉中。当微波通过试样时，性分子随微波频率快速变换取向，2450MHz的微波，分子每秒钟变换方向2.45×109次，分子来回转动，与周围分子相互碰撞摩擦，分子的总能量增加，使试样温度急剧上升。同时，试液中的带电粒子（离子、水合离子等）在交变的电磁场中，受电场力的作用而来回迁移运动，也会与临近分子撞击，使得试样温度升高。这种加热方式与传统的电炉加热方式然不同。（1）体加热。电炉加热时，是通过热辐射、对流与热传导传送能量，热是由外向内通过器壁传给试样，通过热传导的方式加热试祥。微波加热是一种直接的体加热的方式，微波可以穿入试液的内部，在试样的不同深度，微波所到之处同时产生热效应，这不仅使加热更快速，而且更均匀。大大缩短了加热的时间，比传统的加热方式既快速又效率高。如：氧化物或硫化物在微波（2450MHz、800W）作用下, 在1min内就能被加热到摄氏几百*。又如Mn02 1.5 克在650W微波加热1min可升温到920K，可见升温的速率之快。传统的加热方式（热辐射、传导与对流）中热能的利用部分低，许多热量都发散给周围环境中，而微波加热直接作用到物质内部，因而提高了能量利用率。(2)过热现象。微波加热还会出现过热现象（即比沸点温度还 高）。电炉加热时，热是由外向内通过器壁传导给试样，在器壁表面上很容易形成气泡，因此就不容易出现过热现象，温度保持在沸点上，因为气化要吸收大量的热。而在微波场中，其“供热"方式不同，能量在体系内部直接转化。由于体系内部缺少形成气“泡"的“核心"，因而， 对一些低沸点的试剂，在密闭容器中，就很容易出现过热，可见，密闭溶样罐中的试剂能提供更高的温度，有利于试样的消化。

氮气发生器的原理和使用注意事项氮气发生器原理：膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力一膜两侧压力差作用下，渗透速度相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速度相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等呗滞留在膜的滞留侧被富集从而使混合气体分离。膜分离制氮机就是根据以上原理。以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。空气分离是购买氮气发生器的替代方案。在空气分离设备中，可以将空气分离为其基本成分。压缩和过滤天然空气，以去除杂质。压缩空气被加热和冷却，直到不同的元素到达沸点，然后分离出来。然后这些元素返回到气态，此时它们就可以使用了。与氮气发生器一样，空气分离设备也得益于使用氧气分析仪来观察氧气含量。氮气发生器的工作原理是分离空气，电解膜的“-”侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正侧还原，空气流过电解池后就只剩下氮气和惰性气体，故国内发生器的纯度大多标有“相对含氧量”，氮气的纯度和空气流速，分解面的长度，电解电势的强弱都有关系，这种分离方法也决定了氮气的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户很少。对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。对质谱来说，国内的氮气发生器不会有很高的流量，所以，现在很多人都还使用液氮罐，来支持液质联用需要的氮气流量。值得提醒的一点是：氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的有机溶剂含量因为实验前处理过程等原因(此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发)不可避免的超标。

一、开机不工作显示板无显示1 检查电源是否有电；2 电路插件是否插牢；3 检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为；4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；二、开机显示“000” 检查仪器后空气输入端是否有气体输入三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出 检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 是漏器造成的，对气路进行全面检漏，注意干燥室及电池。五、检查电池是否漏气坏掉1 打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉； 六、仪器运行中有响声 是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。七、开机即有气体输出 当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

在生物制品行业非规定灭菌制剂及其原料、辅料受微生物污染程度等数据的检测中常会用到微生物限度检查法。内容包括细菌数、霉菌数、酵母菌数及控制菌检查。微生物限度检查应在环境洁净度10000 级下的局部洁净度100 级的单向流空气区域内进行。检验全过程严格遵守无菌操作，防止再污染。单向流空气区域、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行标准进行洁净度验证。供试品检查时，如果使用了表面活性剂、中和剂或灭活剂，应证明其有效性及对微生物检测适用性。除另有规定外，本检查法中细菌及控制菌培养温度为30℃～35℃；霉菌、酵母菌培养温度为23℃～28℃。检验结果以1g、1ml、10g、10ml、10c㎡ 为单位报告，特殊品种可以小包装单位报告。检验量即一次试验所用的供试品量（g、ml 或c㎡）。除另有规定外，一般供试品的检验量为10g 或10ml；膜剂为100c㎡；贵重药品、微量包装药品的检验量可以酌减。要求检查沙门菌的供试品，其检验量应增加20g 或20ml（其中10g或者10ml 用于阳性对照试验）。检验时，应从2 个以上Z小包装单位中抽取供试品，大蜜丸还不得少于4丸，膜剂还不得少于4 片。

1 目的　　规范氮吹仪操作程序，严谨使用氮吹仪，保证检测工作的进行，操作人员的人身安全和设备安全。　　2 适用范围　　适用于圆形水浴氮吹仪工作的使用操作。　　3 职责　　3.1操作人员按照本规程使用氮吹仪。　　3.2保管人员负责监督使用操作是否符合规程，并定期维护测试。　　3.3科室负责人负责综合管理。　　4 操作方法　　4.1准备工作。　　操作人员使用氮吹仪之前，应当熟悉工作流程和步骤。快速浓缩要求掌握样品量、氮气流速、水浴温度和针位之间的平衡。使用不当，将会事倍功半，甚至污染样品或造成样品损失。同时要注意通风橱内空气的污染程度、氮气纯度、样品运输过程等环境条件。　　4.2水浴操作　　4.2.1打开水浴电源开关。　　4.2.2设定水浴温度。设定温度通过操作面板上的左边列按键“∧”或“∨”来实现。下排显示“设定温度”(出厂时设定温度一般为50℃)，按“∧”或“∨”，下排显示为所需设定的温度值。通常水浴温度应小于溶剂沸点温度2-3℃。按“SET”键，切换至时间设定界面，用“∧”和“∨”改变定时时间值（0～99h59m,大于99h59m显示CONT，此时为常开状态），按住其中任一键则数字迅速加减至所需时间。然后按键“START”，启动定时和加热，此时加热指示灯“HEATING”和启动指示灯“RUN”亮起。到达定时时间后蜂鸣器报警，机器停止加热并恢复初始定时时间值。　　4.3圆形水浴氮吹仪操作。　　4.3.1将氮吹仪提升到位置，并锁紧。　　4.3.2将样品试管放置到样品定位架上，用样品定位架弹簧固定试管，试管底部处于支撑托盘上，记录样品所放位置。如果支撑托盘过低，则拧松支撑托盘中心环上的两个定位螺钉。上升支撑托盘，直到试管底部位于托盘上，距定位架不低于15mm。调整支撑托盘，使狭缝对准试管。再次拧紧定位螺钉，固定支撑托盘。　　4.3.3安装不锈钢通气针，直接拧上即可。　　4.3.4打开氮气瓶，调节流量计为氮吹仪送气。氮气需开一点点，否则压力过大会把管路冲开。调节流量计至所需压力。　　4.3.5降低针头，直到针头距离溶液表面6mm。调整：拧开配气盘上的锁紧螺母，针阀管便可上下滑动，调整好高度，拧紧锁紧螺母。　　4.3.6打开所用样品位的流量阀。一般逆时针旋转1/8到1/6圈即可。　　4.3.7浓缩样品前，建议氮气空吹5-10min，以防氮吹仪气路中残留杂质气体。　　4.3.8调节流量计到氮吹仪所需的流速。氮吹开始，用针头上面的流量阀微调流速。并监测供气压力，不得超过200Kpa。调节流量阀，使气流在样品表面产生波纹，但应防止飞溅。　　4.3.9连续汽化直至完成。根据非干性边界点要求，须监测汽化，到达所期望的边界点后移走样品。　　4.3.10汽化完成时，使用干净的吸管，用一两滴溶剂冲洗不锈钢针头。　　4.3.11向上滑动针阀管，从样品定位架移走样品试管。　　4.3.12汽化完成后关闭气源。　　4.3.13关掉流量计和流量阀。　　4.3.14关掉水浴电源。　　4.3.15 卸下不锈钢针头。　　5 注意事项及维护保养　　5.1加热介质可以使用蒸馏水、去离子水。使用蒸馏水和去离子水，可以防止水浴壁上产生污垢。　　5.2水浴中的水建议一天一换，长不超过一周。　　5.3每次使用针头后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索格利特萃取等技术。　　5.4浴底耐灰但不防水。不能将机器浸泡在任何液体中，或放在可能发生浸泡的地方。　　5.5使用后登记使用记录。

氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？氮气流压力对回收率的影响旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。水浴温度对氮气流的影响浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

（1）氮气发生器，严重缺氧。因此，使用分离器的时候注意以下说明：　　 在空气流动良好和通风的地方使用。　　 在使用氮气发生器时，确认周围通风效果良好。　　 定期检查氮气发生器气体管路是否有泄露。　　（2）富氧是从氮气分离膜渗透口排出的，安装设备时要注意。　　 设备禁止接近火源或易燃品　　 设备运行时，确保周围环境通风良好。　　（3）不能用于对人类生活有影响的用途。　　（4）氮气分离膜是用于从压缩空气中获取富氮的，不能把设备用于其它目的。

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