目前，微波消解技术广泛地应用于食品、药品、环保、饲料、肥料、卫生检验、地质、化工等各个检验机构中，微波消解的使用更是在“高温、高压、强酸”三重压力之下，本文将多年的规范操作流程与使用注意事项进行高度概括总结，以保证仪器正常、安全、有效使用，保证微波处理样品符合实验室管理要求。微波消解原理及应用微波消解通常是指利用微波加热封闭容器中的消解液（各种酸、部分碱液以及盐类）和试样,在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化。目前，微波消解技术广泛地应用于食品、药品、环保、饲料、肥料、卫生检验、地质、化工等各个检验机构中各种试样的消解，适用于用原子吸收、ICP-发射光谱仪、原子荧光、ICP-MS等对各种试样中的微量、痕量及超痕量元素的准确测定。微波消解特点当前，微波消解技术已经日渐成熟，微波消解已经实现了方便、快速、、空白低以及操作简单的特点，但是，对于新手来说，往往担心微波消解压力之大的安全隐患，微波消解过程中高压高可达100-150bar、温度通常达180-240℃。同时，伴随着强酸蒸汽，在“高温、高压、强酸”三重压力下，实验操作者存在使用安全方面的顾虑在所难免。为了规范操作流程，保证仪器正常、安全、有效使用，保证微波处理样品符合实验室管理要求，使用人员势必要熟练掌握微波消解操作流程与安全注意事项。操作流程及注意事项1.试验前准备：检查仪器运行正常。检查转子是否干净，容器是否已经清洗。2.称样：用万分之一天平称取制备好的样品，一般称样量为0.05-0.5g，（根据试验情况确定称样量）。称样量取原则与注意事项：①确保无样品粘附于内管与密封或O形圈处；②未知样品初次试验称样量控制在0.1g以内，消化样品保证微波消解的安全性；③ 对于反应剧烈的样品同样将称样量控制在0.1g 以内。3.加消化试剂：将消化罐置于通风厨中，加消解用试剂，混匀。建议总试剂量至少6mL，同时确保每一消化罐内溶剂体积和溶剂(酸)类型保持一致。对于有机样品量大于0.2g的，好放于加热设备（如，LABTECH的VB24）低温预加热半小时以上，避免过激反应。注意尽量将粘在管壁的样品淋洗至管底。4.密封上盖检查：检查密封是否有破损，如有破损，及时更换。使用扩口器扩口密封，然后，将反应管盖盖在反应管上，再将反应管放入陶瓷外套管，用手拧紧顶盖和放气螺杆。将顶盖放在反应管上，使放气螺杆位于保护套壳的凹陷处。将保护盖盖在顶盖上，确保保护套壳和保护盖之间的距离小于2mm。注意不要过分用力，防止损坏螺纹。将密封盖压入到密封器上至少3 秒钟。新密封应该压10 秒钟以上。为保证密封有效，请在扩口后15min内开始实验，否则需要重新扩口。5.反应罐的安装：确保所有部件均为干燥状态，不得残留酸液。将内管放入外套管， 螺纹盖顺时针拧紧。将转子放到炉腔内的转盘上，轻轻平移至固定位置。主控瓶插入温度传感器后放在架台的中间位置，并连接。确认温度传感器不会扭曲。为了保证转子能稳定旋转，在消解较少瓶样品时，建议样品瓶对称放上。41位转子,建议放样品数量4位以上。当少于以上罐数时，可以做空白以达到补位及清洗消解管及密封的作用，以确保反应管数量和功率的对应关系。6.盖保护罩：将保护罩盖到转子上，对准定位孔，顺时针旋紧保护罩，卡口锁定。7.选择方法：打开电源，进入主程序界面。根据样品，开始编写程序。样品消解程序参考提供的方法，如下例：只写有用程序。41位转子适合环境样品，如，土壤消解，有机样品（如，动物植物的组织等），如，生物样品，0.5g(大)加5mL硝酸1mL，H2O2（大使用2mL），对于初始时间和功率的设置，我们推荐根据样品数量来设定，如，8个以下为：编辑完成后按START，开始程序。关于多数量样品的功率和时间的设置：一般情况下，容器数量20个，用20分钟可升温到180度，（5mL硝酸1500W大功率），如，同一条件下，41位放满可能需要30分钟爬波升至180度。8.消解结束泄压：消解结束后，开门，将转子转移到通风橱，缓慢拧松放气螺杆，注意：将出气孔对准泄压挡板。稍等片刻等酸气排尽，取下顶盖将内管及陶瓷外管放入相应的管架。一般情况下温度到45℃以下时开盖，为了适合分析，进行蒸酸或定容。9.清洗顶盖、反应内管及定容：①打开消解罐，按压螺纹盖侧面，取下螺纹盖。将内管及压力套管放入相应的管架。②用少量蒸馏水冲洗密封盖内部2～3 次，将溶液收集到消解管内。③用少量蒸馏水冲洗密封盖2～3 次倒入消解液中。④将冲洗过的密封盖以放置在干净的地方晾干。⑤对相应消解产物进行定容。10.密封盖及消解内管的清洗：①消解内管用蒸馏水冲洗过后，可以泡酸过夜去除残留，也可加6mL HNO3运行清洗程序。②内管上的 O 形圈应该在赶酸或清洗时应该取下。小结综上所述，微波消解的使用严格按照规程，严禁不同试剂下或不同样类型下研究消解的过程，任何不规范的操作，都会存在安全隐患。

1、什么是微波消解法？答：微波消解是湿法消化的一种。是指利用微波加热容器（一般为密闭容器）中的消解液和试样，从而达到破坏样品中的有机物或还原性物质的目的，为后续检测提供良好的样品前处理的一种方法。2、微波消解应遵循的原则是什么？答：：安全；第二：样品的完整回收率。也就是应避免待测组分遭受损失且不得引进干扰物质；第三：快速。不给后续操作步骤带来困难，消解后得到的溶液要便于检测。3、微波消解的应用领域有哪些？答：微波消解仪已广泛应用于食品、纺织、塑料、地质、冶金、煤炭、生物医药、石油化工、环境监测、污水处理、电池制造、化妆品等领域。4、微波消解原理是什么？答：通常,介质材料由极性分子和非极性分子组成。在电磁场作用下,极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向。在高频电磁作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,极性分子在微波电磁场中快速旋转和离子在微波场中的快速迁移、相互摩擦,迅速提高反应物温度,激发分子高速度旋转和振动,使之处于反应的准备状态或亚稳态,促使物质与酸等试剂发生反应被消解。5、微波消解的优势是什么？答：微波消解作为一种高效的样品前处理方法，能够很好的满足现代仪器分析对样品前处理过程的要求，具备加热速度快、加热均匀、试剂用量少、低空白、节能高效等优点。尤其在易挥发元素的分析检测中可以很好的保持样品完整性，具备很高的样品回收率。6、微波消解仪的控温方式有哪些？各有什么特点？答：目前市场上微波消解控温方式有红外控温、热电偶控温、铂电阻控温、光纤控温等。红外控温其工作方式是在距离下扫描和监测温度红外数据，系非接触式控温，故其性较差，控温精度不高。热电偶控温是指传感器通过冷热端电势差测试相对温度，由于易引起天线效应干扰微波场的均匀性，故容易产生电火花导致安全事故，并且在微波场下有自热效应即不能测定罐内实际温度。铂电阻控温利用温度变化影响铂金导体的电导率技术,通过阻抗变化测试热力学温度，输出信号响应较强，精度较高。但是同样会有天线效应，容易产生电火花导致安全事故。光纤控温采用直接光纤温度测量法，不受微波场影响，可以提供高精度测量，具备信息反馈及时、控温，不存在安全隐患等优点，是目前理想的微波消解控温方式。7、微波消解仪采用的测压方式有哪些？各有什么特点？答：弹性体测压，采用位移传感原理对消解罐内压力进行监测，即测量罐内“弹性体”在压力作用下产生的形变量，再将变形量转换为电信号。但弹性体的变形量与压力关系非线性关系，所以测压结果并不准确。水线测压：将去离子水注入毛细管，毛细管置于消解罐内，罐内压力通过毛细管传递到炉腔外的电子压力传感器来测定罐内压力，这种方法测压是准确的，但每次都需要清理、更换毛细管中的用水，操作复杂，另外工作压力只有1.4MPa。理想气体测压：用压力导管将消解罐内高温高压气体直接引至压力传感器的感压膜片上，转换为电信号，这是一种的直接测压方式，工作压力高、测压准确度高、操作简便，明显优于其他测压方式，为大多数高端微波消解仪。8、微波消解仪应该具备哪些主动安全措施？答：：采用高精度的温度与压力控制系统，操作人员通过观察温压变化的数据和曲线了解机器运行情况。其软件模块在斜率失控时可主动停止运行，大大降低爆罐的可能性。 第二：具备实时温压异常监控系统，当高精度温压控制系统失效时，该系统作为备份措施及时感应并停止运行，确保安全。 第三：选用高强度耐高温容器材料。9、当主动安全措施失效时如何保障人身安全？答：压力罐安全泄压：假设控制失效，当压力接近于设计压力限时，压力罐能够释放超压，确保安全。 垂直定向防爆：的高压容器结构设计是基于三维定向防爆理论，即使释压措施失效发生爆罐时，也能通过超强的宇航外壳材料限制冲击波垂直释放，保证横向人员安全。 高强度防爆安全门：三维定向防爆机制所提供的另外一个被动安全防护措施，其超感应冲击波自动防爆门在危险出现时能自动平行弹出提前释放横向冲击压力，多层硬钢门结构提供足够的强度保证人身安全。10、微波消解仪如何防止微波泄漏？答：：主体采用金属壁封闭的矩形工业谐振腔。 第二： 炉门具备三重独立连锁传感装备，在打开炉门时切断电源，炉门未关闭微波装置无法工作。 第三：观察窗中金属栅格或丝网的网孔足够小，可有效防止微波泄漏。11、非脉冲变频微波控制技术的优势是什么？答：根据功率发射方式，把微波分为脉冲微波和非脉冲微波，传统的固定功率输出特征是开关式脉冲微波，这种控制方式不仅不易控制，还可能直接影响消化效果。现微波发展方向为自动功率变频控制和非脉冲技术，其特征是功率自动变化，输出均为非脉冲微波，其优点是无需关闭微波发射，在连续微波发射条件下，根据温压反馈信号自动线性改变微波功率输出，调整反应状态，控温更准确，确保实验安全顺利进行。12、微波消解罐一般采用什么材质？答：现市场上高端微波消解仪一般采用的材质是：内罐采用TFM、外罐采用宇航复合材料、罐盖采用PFA、压力弹片采用PEEK。13、微波消解消解酸的种类有哪些？答：消解试样使用广泛的酸是硝酸、盐酸、氢氟酸、双氧水等。这些都是良好的微波吸收体。根据不同的样品常使用各种混酸，常使用的是硝酸和双氧水，特殊情况下也有用硝酸和高氯酸的，但是高氯酸与有机物在一起有的危险，故大都在常压下预处理时使用，较少用于密闭消解中。14、不能使用微波消解的物质有哪些？答：炸药（TNT、硝化甘油等），推进剂，引火化学品，高氯酸盐，二元醇（乙二醇、丙二醇等），航空燃料，乙炔化合物，各种醚类、酮类、短碳链烷烃等。不要用硝酸消解苯酚、三乙胺和动物脂肪。15、微波消解试样的注意事项？答：：试样（是未知样品）加酸后，不要立即放入微波消解仪中，要观察反应情况，如果剧烈反应需要静置预处理一段时间，有的样品需要加酸浸泡过夜。 第二：对有突发性反应和含有组分的样品不要放入微波密闭消解系统中消解。 第三：不要用高氯酸消解油样和含油量大的样品。16、微波消解仪需要哪些耗材？答：主要是消解中用到的试剂，包括浓硝酸、双氧水、氢氟酸等。正常使用仪器本身并无其他耗材（如光纤温度传感器，正常使用寿命可达10年）。17、微波消解仪安装环境要求？答：：微波消解仪要放置在牢固平稳的试验台上，炉体顶部及左右不得有遮盖，且要有20厘米以上的空隙，后壁应留有15厘米以上的空隙，保持通风良好。 第二：应避开加热源，以免热气和水蒸气进入微波炉内引起故障，还应远离自来水源，以免溅水发生漏电危险。 第三： 不要靠近强磁性材料或带有磁性的电器，因为外来磁场会干扰炉内磁场均匀分布使加热效率下降。 第四：其他正常实验室温度及水电条件。

杭州百善医疗设备有限公司，2013年10月22日成立，经营范围包括许可经营项目：批发、零售：第III、第II类医疗器械（具体详见《医疗器械经营企业许可证》内容，在有效期内方可经营）。 一般经营项目：服务：医疗设备的维护和保养，医疗器械租赁（限一类）等。杭州百善医疗设备有限公司因自身发展需求采购一批细胞检测设备。在市场上询价对比。杭州川一单一项细胞计数器就有10-58种不同的计数型号。终以合理的结构设计、完善的产品性能和高性价的价格优势得到了认可。于2021年初采购签订购销合同，到货后对于产品的质量和我们川一的服务给予肯定。

奶类脂肪测定仪是采用比较法对奶的脂肪含量进行测量的仪器。其特点是简单、快捷、准确。在奶品的贸易中，它所出据的数据是对各类奶品定价的重要依据。其工作原理为：先将稀释液加温到一恒温温度并排汽，再将鲜奶和稀释液由分配系统配成1:15的混合液（稀释液的作用是用以溶解鲜奶中的蛋白质和消除混合液中的气泡），然后再将混合液加压均质，让一恒定光源透过混合液，并实现光电转换，光电流与奶脂肪含量是线性关系。用已知脂肪含量的标准奶样（用罗兹法确定）对仪器进行校准，然后再对待测奶样进行测定。将被测奶样示值与已知标准奶样的示值进行比较，经数据处理，即可得到被测奶样的脂肪含量，并显示出示值。从1989年起，我所开展了奶类脂肪测定仪的计量检定工作。在检定过程中，我们对该仪器的检修方法进行了总结和整理，现将该仪器的几种常见故障及其排除方法概述如下，以供参考。一、配比不正确奶类索式提取器脂肪测定仪的奶样与稀释液的配比为1:15，配比的不正确将直接影响测量结果的准确度。而配比的不正确多数是由于注奶器容积的偏差而引起的（管道漏气，单向阀与注奶器活塞的渗漏也可以引起）。检修时，先将注奶器（其结构如医用注射器）从底板上拆下来，松开阀盖，拧开外螺母。检修的同时，应更换掉已经磨损或损坏的垫圈、O形环、滑环。转动活塞杆，则活塞的位置相对位移，可引起注奶器容积的变化。依据检测数据，边测试边调试，直到满足要求为止。二、阀体的检修在奶样和稀释液流动过程中，共经过三个单向阀体一一两个吸人阀和一个排出阀。在使用过程中经常发生阀体被损坏的情况，其现象为配比错误和双向导液，使操作泵把失灵，示值错误。对于此类阀体的故障，不要急于拆修，可先用一个25d的手动注射器装满稀释液，分别从稀释液的进口和混合液的排出口注人纯净的稀释液，以排除由于干涸的奶样吸附了姆内钢球而使阀体失灵的故障。如果仍然不能解决问题，就要打开仪器上盖，把阀体拆开检查。打开阀体后，更换已磨损或损坏的钢球或垫圈，阀门关闭不严的则应更换不锈钢弹簧。此时应注意，各阀体都用不同的颜色加以区别，要按原位装上，不要弄错位置。三、管道漏气奶类脂肪测定仪从奶样的吸人到混合液的排出，要经历很长的管道通路，其间任何管道连接的疏松、漏气都将使测量无法进行。由于管道漏气的部位不同，其现象也不同。因此，在做任何检修前应先检查各部位管道的连接是否紧密，有无漏气的地方。排除了这种可能性之后，再进行其它各项的检查索式提取器脂肪测定仪根据索氏抽提原理、用重量测定方法来测定脂肪含量。即在有机溶剂下溶解脂肪，用抽提法脂肪从溶剂中分离出来，然后烘干，称量，计算出脂肪含量1、实样包扎：从备用样品中，用烘盒称取2-5g试样，在105度下烘30分钟，趁热倒入研钵中研磨。将试样研到出油状后，用脱脂棉蘸少量乙醚擦净研钵上的试样和脂肪，全部置入（筒底塞一层脱脂棉）滤纸筒内，后再用脱脂棉塞入上部，压住试样放入抽提器内。2、在抽提筒内注入无水乙醚约80ML左右，先将抽提器套住上方冷凝管，然后将抽提瓶套住抽提器，并移置水浴锅上，调节位置使抽提瓶保持良好接触，实验时旋塞竖向即可。3、开启电源，根据所需调节加热温度，显示屏直接显示加热温度值。4、进行溶剂回收时，使旋塞柄横向即可。5、回收完乙醚后，使冷凝管上提，抽提瓶从水浴锅上取出。置入恒温箱内，烘去水份，然后移入干燥缸内冷却后称重，计算含油量。6、使用完毕关闭电源，关水，并保持机内干净。

索氏提取器又称脂肪抽取器或脂肪测定仪。是由提取瓶、提取管、冷凝器三部分组成的，提取管两侧分别有虹吸管和连接管，各部分连接处严密不能漏气。提取时，将待测样品包在脱脂滤纸包内，放入提取管内。提取瓶内加入石油醚，加热提取瓶。是利用溶剂回流及虹吸原理，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶剂，萃取效率又高。相关技术人员表示，使用索氏提取器一般应该遵循以下的基本原则：1、本仪器、长期实行保修，用户可直接与我公司质监部门联系。2、根据室温高低，适当调整抽提加热的设定温度。3、加热方式用水浴锅型式，加热时先注入蒸馏水，防止电热管烧坏。抽提时请注意水位，低水位时及时补充注入蒸馏水防止电热管烧坏。冬天防止室内结冰损坏玻璃管。4、用二组水源进出冷却，防止挥发;5、根据室温的高低，适当调整抽提加热的设定温度;6、加热方式采用水浴加热，加热前先注入蒸馏水，防止电热管烧坏。抽提时请注意水位，低水位时应及时补充注入蒸馏水防止电热管烧坏。 7、用户在遵守本仪器的运输、保管、安装和使用规程的条件下，如仪器因制造问题而不能正常工作时，从收货之日起一年内，或开箱时发现包装不良而损坏、附件与装箱单不符、少零件等情况，请与公司质监部门联系，来信注明产品型号、编号、出厂年、月。

用脂肪测定仪测样时的注意事项： 1.先在进行溶解前，先对样品进行研磨，研磨程度，可以直接影响到脂肪的提取速度，研磨可以使脂肪较好的溶解在石油醚等溶剂中。  2.当样品被研磨后，将样品装入滤纸筒，此时滤纸筒要紧密，而且滤纸筒的高不能高过回流弯管，否则溶剂不易穿透样品。  3.提取时是用C4H10O作为脂肪的溶剂，C4H10O的沸点为40℃左右，因此温度不要太过，一般的70-85℃左右。  4.实验中使用的试剂须是无水试剂，例如：如果实验中用到的是C4H10O，那么C4H10O须使无水C4H10O，因为如果含有其他的物质，如水，就可能将样品中的糖分或者无机物抽出，影响脂肪的测定结果。因此，实验中用到的溶剂杯以及其他物品须都是干燥的。  5. 冷凝管上端连接一个氯化钙干燥管，这样空气中水分不会进入， 而且C4H10O不会挥发在空气中，这样不会使实验室微小环境空气的污染。 如无此装置，塞一团干脱脂棉球亦可。一般全自动或者半自动的机器在冷凝管顶部会有盖子，这样也能较好的起到保护实验，不会使溶剂挥发。  6.用脂肪抽提仪对脂肪进行抽提后，就可以对样品及醚提出物进行烘干或者对溶剂杯进行烘干。烘干时间不宜过长，因为一些不饱和脂肪酸，容易在加热过程中被氧化而影响脂肪测定的结果。在没有真空干燥箱的条件下，可以在100-105℃下干燥1.5-3小时。  脂肪测定仪优点：     1. 全自动脂肪测定仪，仪器集控温、抽提（索氏抽提，热抽提，索氏热抽提，连续流动）、冲洗、溶剂回收、预干燥、计算及打印于一体    2. 高溶剂回收率，回收率大于92%    3. 设计与较好的工艺，让实验结果相对误差小，实现了仪器高平行性的特点可单独设定预干燥温度，减少提取样品脂肪损耗    4. 人性化的操作界面，易于操作    5. 方案配置，贴近实验需求，可以缩短劳动时间，工作效率高    6. 原理结构设计和选材，大大减少了仪器的使用费用，年均可节省3000-10000元    7. 节能低碳    8. 材料和结构，减少了产品的维护成本，增加了产品的使用寿命     9. 适用于多种不同沸点的溶剂，控温范围大，从室温到300℃    10. 四种可选择的抽提方式（索氏抽提，热抽提，索氏热抽提，连续流动），适应多种样品测试方法    11.产品内置C4H10O泄露监控系统，检测限为90ppm（小于中国职业接触限值），C4H10O发生泄露，声光报警    12. 冷却水监控系统，冷凝装置断水后自动提示

粮食质量优劣很大程度上与粗脂肪含量有关，因此将粗脂肪含量作为评价粮食质量优劣的重要指标是合适的，但是传统的粗脂肪检测方法试验周期长、操作复杂、不能快速检测，已经不能适应现代粮食生产、交易等检测工作的需要，而脂肪测定仪的出现，则建立一种快速、准确鉴定粮食品质的方法，脂肪测定仪也成为当前粮食质量检测工作中应用的重要仪器产品。　 脂肪测定仪是在索氏抽提法的基础之上所完善的一种技术，与经典的索氏抽提法，脂肪测定仪有过之而无不及，传统的索氏抽提法操作步骤复杂，操作时间长、试验人员劳动强度大、水和电等能源消耗多，工作效率低，比如索氏抽提法需要经过样品制备、试样包扎、抽提与烘干、结果计算等多个步骤，其中有时候仅抽提就需要8h以上，因此这种方法虽然测定结果比较准确，但是效率低，不能满足现代粮食检测，尤其是现场检测快速、准确的要求，因此正在被脂肪测定仪所取代。脂肪测定仪是以经典的索氏抽提法为原理，因此在很大程度上继承了索氏抽提法测定结果准确这一特点，符合相关的标准要求，不过脂肪测定仪完成整个测定过程不需要花费如此长的时间，具有省时、省水、省电等优点，不仅大大提高了效率、简化了操作，而且降低了成本、节省了能源，是一种快速、准确鉴定粮食品质的方法，能较好地满足日常生产和商贸交易工作中对脂肪含量测定的需要。 脂肪测定仪根据索氏抽提原理、用重量测定方法来测定脂肪含量。即在有机熔剂下解脂肪，用抽提法使脂肪从熔剂中分离出来，然后烘干，称量，计算出脂肪含量。脂肪测定仪主要有加热抽提，熔剂回收和冷却三大部分组成。

一、脂肪测定仪操作前准备1试样处理1.1固体试样：谷物试样：谷物或干燥制品用粉碎机经过40目筛；肉用绞肉机绞两次；一般组织捣碎机捣碎后，称取2.00g～5.00g(可取测定水分后的试样)，必要时拌以海砂，全部移入滤纸筒内。1.2液体或半固体试样：称取2.00g～5.00g，置于蒸发皿中，加入约20g海砂于沸水浴上蒸干后，在100℃±5℃干燥，研细，全部移入滤纸筒内，蒸发皿及附有试样的玻棒，均用沾有yi醚的脱脂棉擦净，并将棉花放入滤纸筒内。1.3备用样品的制备a、禾谷类粮食和豆类(花生除外)分取除去杂质的净试样30—50g，磨碎通过直径1.0mm圆孔筛装入广口瓶备用。b、小粒油料如芝麻、油菜籽、亚麻籽等分取出去杂质的净试样20g，装入广口瓶备用。c、大粒油料如花生果、葵花籽、茶籽等分取30-50g，除杂质后逐粒剥壳，仁、壳分别称种，计算出仁占总量百分率。然后将仁剪碎或切片，装入广口瓶备用。2抽提瓶用蒸馏水洗净，置于干燥箱在105度温度下烘1小时。3接通冷却水进出管，注意水流量的控制。关闭水槽水开关。4检查电源。二、脂肪测定仪操作步骤1向水浴锅内注蒸馏水：提高冷凝管，把抽提器和抽提瓶一起从水浴缸内拿出，从孔口注入蒸馏水。水应尽量加满，保证抽提瓶底部进入水中且不会往外溢出。2试样包扎：从备用样品中，用烘盒称取2-5g试样，在105度下烘30分钟，趁热倒入研钵中，加入约2g脱脂细砂一同研磨。将试样和细砂研到出油状后，用脱脂棉蘸少量yi醚擦净研钵上的试样和脂肪，用滤纸包好后全部置入抽提器内。3将抽提瓶洗净烘干后称重，然后在抽提瓶内注入无水yi醚约50ml，再将抽提器安放在抽提瓶里面，提起冷凝管将抽提瓶移置水浴锅上孔内，后放下冷凝管使其与抽提器瓶口保持密封。4打开电源开关，仪器直接加热至设置温度。（一般设置60度，仪表内部已经设定完成，无需重新设置。若特殊情况需要改变温度，则具体设置方法参考前面仪表面板图操作说明。）5从溶剂挥发后开始计时，大约3个小时左右，然后将冷凝管调节旋塞关闭(即旋塞柄位置与水平面平行，开始操作时，调节旋塞为打开状态)，进行溶剂同收，回收时间一般为1小时左右。此步骤工作时间适用于含油率40%的粉状样品。6回收结束后，先将抽提器与冷凝管磨口旋松，把冷凝管上提，将抽提器和抽提瓶一起从水浴锅上取出，然后将抽提瓶置入恒温箱内，烘去水份，后移入干燥缸内冷却后称重，计算含油量。7使用完毕关闭电源，并保持机内干净。

 脂肪测定仪是现代粮油等农产品、食品中常用的一种脂肪测定仪器。通过该脂肪测定仪，工作人员可以直观的了解到的粮油等实验物料中粗脂肪的含量，从而采取更叫高效的方式进行的油类、食品进行加工工作。例如，使用脂肪测定仪对花生蒸煮加工过程中粗脂肪的变化规律研究。    我们知道脂肪含量是衡量食品质量和营养价值的重要指标之一，花生仁含粗脂肪约50％ 左右，是榨油工业的重要原料之一。因此，为提升花生加工效率，学者使用脂肪测定仪进行了以下实验。    为探讨花生在蒸或煮的加工过程中粗脂肪的变化规律，以市售花生为样品，分别进行蒸、煮加工处理，并与未加工样品进行对照，参考GB/T 14772—2008食品中粗脂肪的测定中的索氏抽提法测定，研究加工时间对粗脂肪含量的影响。    结果表明:花生蒸1.5 h内，每100 g干基样品中粗脂肪下降3.1 g，蒸的时间超过1.5 h后，粗脂肪的含量基本维持不变；花生煮3 h时，每100 g干基样品中粗脂肪下降4.0 g，花生煮的时间超过1.5 h后，粗脂肪含量基本不变。     无论是蒸汽加热还是水煮加热，与未加热花生样品相比，在加工1．5 h内，样品中的粗脂肪都有所下降，这可能是由于花生粗脂肪中含有一些低沸点易挥发的脂质成分，或含有一部分在加热条件下易发生降解或易发生氧化反应的脂质物质 ，如油酸、花生烯酸¨ 等，确切原因有待进一步研究。花生所含脂肪绝大部分是能降低血脂水平的不饱和脂肪酸¨ ，但水煮加热的花生一部分粗脂肪会流失到汤液中，因此，日常生活中选择蒸汽加工方法食用花生更为科学。

南通格莱德纺织用品有限公司，2007年11月01日成立，经营范围包括纺织用品、服装、工艺品（除烟花爆竹）生产、加工、销售等。于2020年12月份联系杭州川一咨询集菌仪。用于水质检测培养。该单位自用产品所以前期是采购咨询到川一，当天只是询问了有关集菌仪的配置和型号区别。三款型号的转速不同价格相同。同样满足水质检测和微生物过滤。次日又与我们联系了产品的配套耗材使用问题。沟通满意后签订采购协议。川一的集菌仪三款型号。转数不同型号不同。不锈钢整机全封闭。符合药典要求。配置的脚踏开关也可以在无菌室使用。集菌仪适用范围: 制药行业：纯化水、注射用水、无菌制剂（大输液、小针剂、粉剂、生物制品、血液制品、眼用制剂、保养液等）的无菌检查和微生物限度检查；医疗器械行业：纯化水、注射用水、注射器、输液器、输血器、静脉导管等的无菌检查和微生物限度检查；食品、饮料行业；环保行业等。

薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。;2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω 2)站台的独立避雷针要符合规范要求;       3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。  4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。 用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：    备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。   一、备料   在投料前须将各种原料（中间体）准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。   １、管道或容器不可任意混用   物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类（菇酐等）、醉类（甲酵、乙醇等）、醛、酮类（乙酮、丙酮等）、有机碱类（甲基阱、无水阱等）、性物品类（有机过氧化物类，三硝基酚等），也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应；或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。   ２、车间内部物料运输防爆问题   备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。一切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。   ３、输送液体物料的防爆要求：   A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。 B、用不产生火花的泵用泵压送使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中极易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降至高度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以保证泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时极易发生，已有事故教训．应加以防范。   C、泵的出口后面的管道应扩大管径   泵的出口应接一段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流量下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。   D、备料岗位的物料存放   控制存放量，一般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用量。若为贮罐贮存，可放3天用量。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。   此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理：定点、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。   E、应核对物料的名称、规格、数量和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数量和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。   F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。   二、投料   １、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，一般规则大致   A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险；同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。   C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。 D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数量较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。   F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料极易温度猛升，发生冲料或。   G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则极易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而。   ２、严格控制投放物料的温度制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生。所以投料温度严格控制。   ３、严格控制投放物料的速度主要有3种情况应严格控制投放物料的速度：   A、常温下进行快速反应的工艺过程；其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控。   B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，严格控制加料速度，使热量逐渐释放，通过热交换加以冷却，容易控制温度。否则温度猛升，极易发生冲料燃爆。 C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均匀。此时控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。4、严格控制物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。   A、在有氧化剂（如H202 、KClO3等）参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例准确，若氧化剂过量，会引起反应失控，有危险。   B、有不稳定物质（如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等）存在下，严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热量增加，易致失控，大大增加危险。   C、有时反应物料配比准确，而溶媒太多或太少，也会增加危险。溶媒太多，反应物料浓度偏低不利反应，往往需提高反应温度，从而导致反应异常或溶媒蒸气大量散发，增加危险。溶媒太少，反应物料浓度过高，使反应过快，容易失控而增加危险。所以溶媒的配比也要准确。   D、触媒与反应物料的配比严格控制。触媒太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少，反应太慢或不反应，此时往往使操提高反应温度，容易造成反应失控，增加危险。   5、合理选择投料方式合成药生产中常用3种投料方式：   A、正压投料：利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。   气体投料大多采用压入法。此时，严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，安装减压闻。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0．1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。   压入易燃气体前，应先将反应釜抽真空；若限于条件，无法取得高真空时，应在抽空后通入氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止反应釜内形成性气体温合物。   B、负压抽料：是常用的投料方法；抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静. 

一、概述　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。     薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点·真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。·操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。·受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。·蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 ·操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域　　在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。　　刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；四、工作原理    分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。　　 短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。短程蒸馏器的处理能力：　　由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 　    物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。　　一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。　　在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。五、使用介绍   分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。仪器部件作用介绍： 1.电机、减速机    它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。  2.分离筒  物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。     依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）  3.布料器     布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。    4.气液分离器    旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身    又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。     加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。6.转子    安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7.刮板    由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。

实验前准备：1、确保需要冻干的样品已经进行预冻。可将准备干燥的样品置于低温冰箱或液氮中，使物品冰冻结实，时间越长冻干效果越好。预冻的原因是样品在固态（结冰状态）下才能冻干。2、将冷凝仓安装在主机上，有密封圈的一段在上方，然后在冷凝仓上加上基座盘，注意有凸出的一端朝上，接着在上方加上调节盘，然后安装环形电流插座，需注意的是调节盘侧面有凹槽的部分应与环形电流插座上凹槽处对应（使用磁铁移动调节盘）。与磁铁配合使用的金属块如果拿不下来，可在吸附在机身侧面，然后再取下。3、接下来，在上方依次放上支架，物料托盘，然后装上干燥仓。4、然后用真空管把冷冻式干燥机与真空泵连接起来，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内通常会有一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，这样可以对橡胶圈起到很好的保养作用，然后再用卡箍卡紧。在每次开机之前，检查真空泵中泵油是否足够，*次使用看下真空泵使用说明，不同的真空泵可能有不同的要求。但不可无油运转，油面在应在2/3处。5、检查所有的瓶阀，确认其处于关闭状态（大头向上），检查排气阀是否关闭、关闭真空排放阀、拧开排水阀门，让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。6、 检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好，必要时清洁及重新调整。在平时情况下也要注意定期清洁冷阱腔及冻干腔。7、 关闭所有的阀（与冻干瓶直接相连的阀，白色旋钮向上即为关闭）。关闭冷阱与真空泵想连接的阀（在仪器后面，与真空管相连接）。

冷冻干燥机工作原理，能否冷冻干燥液体样品？冷冻干燥机/系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冷冻干燥机的冻干原理是：利用升华的原理进行干燥的一种技术是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer）该过程称作冻干（lyophilization）。物质在干燥前始终处于低温（冻结状态）,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状体积基本不变极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。液体样品冷冻成固体后进行实验！

1、当我们打开冷冻干燥机的总电源开关时，注意将其气压数显保持为110pk；    2、想要温度数显为冷阱的实际温度，我们可以按住冷冻干燥机控制面板上的总开关键三秒钟以上；  3、在启动制冷机后，我们应该预冷30分钟以上然后再使用；    4、将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵；    5、等到气压数显稳定后，随时记录下温度和气压数值。    在使用时应该注意的事项：    1、尽可能扩大制备样品的表面积，样品中不应包括含有酸碱物质和挥发性的有机溶剂；    2、要保证样品冻结成冰，否则将会造成残留液体转化为气态而产生喷射；    3、冷阱温度约为-65℃，可代替低温冰箱，但为了防止冻伤戴好保温手套进行操作；    4、出水阀拧紧与否和充气阀是否关闭，是在启动真空泵以前进行检查，同时注意有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物并且密封良好；    5、一般情况下，该机不得连续使用超过48小时；     6、在冷冻干燥机冷冻样品的过程中，温度会逐渐降低，这时可以将仍处于冰冻状态的样品取出回暖一段时间后，在继续干燥，这样可以缩短干燥的时间。    在准备停机的时候要注意的事项有：    1、冷冻干燥机停机前的气压数值和温度纪录在案；     2、按住控制面板的充气阀，同时应该立即关闭真空泵；    3、打开有机玻璃罩，取出样品须等到气压数显为大气压；    4、要关闭的时候，应按住总开关键三秒以上，关闭冷冻干燥机的总电源开关；    5、在冷阱中的冰化成水后，可以打开出水阀，然后用干布将冷阱内壁清洁干净，还要记住大张滤纸防尘。

真空冷冻干燥机是一种集制冷系统、真空系统、导热油加热系统和除湿系统于一体的新型设备。它可以利用盒子里的材料空间来干燥。适用于高档原料药、中药材、生物、野菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工、医药中间体等物料的干燥。　　近十年来，真空冷冻干燥工业取得了长足的发展，其应用领域逐步扩大。在生命科学研究领域，真空冷冻干燥技术可用于抗体、蛋白质、组织和微生物的研究，因此在生物制药领域得到了广泛的应用。在制药工业中，真空冷冻干燥被广泛应用于制备疫苗和抗生素。　　在真空冷冻干燥过程中，如果出现故障，很容易影响工作过程。但用户在使用过程中不可避免地会遇到一些小故障。要了解故障产生的原因及相应的解决办法，以便及时判断和排除故障。　　常见问题一：供电电压不稳定　　据了解，冷冻干燥机正常的工作电源电压为215-225伏，偏离电压允许范围后，压缩机就不能进行有效地工作甚至根本不能运转。　　针对供电电压不稳定的情况，解决办法是，当电源电压不合格时，更换合格的供电电源；当供电电压不稳定时，可使用AVR(220V)或在原工作电源上加稳压器。　　常见问题二：环境中的湿度过高　　当环境中的湿度较高时，容易让电气发生故障或者短路。针对这种情况，维修方法是，使用通风设备或者开窗进行通风，从而减低湿度。　 常见问题三：室内温度高于30℃　　真空冷冻干燥机需要在合适的环境中运行。当室内温度高于30℃时，冷凝器可能无法发挥冷凝作用，使系统失效。这时的维修方法是，如果室内温度在28℃左右，用户可以打开冷凝器的后门或房间的门，从而优化通风降温条件。　　常见问题四：冷冻干燥机上或环境中的灰尘过多　　据调查，如果冷凝器和压缩机上灰尘过多，很容易使冷凝器无法达到冷凝效果，这直接影响压缩机的使用效果。　　因此，定期除尘是必不可少的。业内建议，如果环境中灰尘过多，用户可以每月定期清除覆盖在压缩机和冷凝器上的灰尘。为防止真空冷冻干燥机损坏，可用软刷清除压缩机、冷凝器和管道上的灰尘。

冷冻干燥机在平时的日常生活多见，空冷冻干燥技术，简称为冻干，又被称为升华空气干燥。冻干是将含水物料预先冻结，随后使之在真空状态下升华而获取空气干燥物件的一种具体方法。经冷冻干燥的物件，原先的生物特性、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后浸泡后能恢复到冻干前的形态，而且能维持其原先的生化特性。因而，冷冻干燥技术在工业化学、医疗器械等各个领域得到广泛运用。可是许多人是不是很清晰冷冻干燥机如何具体的使用，针对冷冻干燥机的注意事项也并不是很知晓，接下来让我们一起去更全方位的了解冷冻干燥机。首要让我们来了解一下吧下冷冻干燥机的操作方法和准备充分工作：　　冷冻干燥机在操作前的准备工作　　冷冻干燥机使用前，先将准备空气干燥的物件置于低温冰箱或液氮中，使物件冰冻结实，即可进行冷冻干燥。主机与真空泵相互间由真空管联接，相接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，联接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线联接好。检验真空泵，确认已加注真空泵油，不可以无油运转。油面不可以少于油镜中线。主机冷阱上方的“o”型密封橡胶圈应保持干净，*次使用时，可薄薄涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻地旋转几下，有利于密封。　　冷冻干燥机的操作方法　　1、开机　　2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。　　3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈接触。　　4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。　　5、干燥度检查——经过时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。　　6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。　　7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。　　8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。　　冷冻干燥机注意事项:　　1、操作过程中切勿频繁电源开关，若因错误操作导致制冷机停止运转，不可以立刻开启，少等20分钟后方可重新开启，避免损坏制冷机。　　2、每次冷冻干燥后，冷阱盘管上的冰化成水后，用手巾清理干干净净冻干结束旋开“充气阀”向冷阱充气时，要慢，避免冲坏真空计。　　3、制备样品应尽量扩大其表面积，这其中不可以含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；　　4、样品务必冻结成冰，若有残留液体会导致气化喷射；　　5、注意冷阱约为零下65度，能够做低温冰箱使用，但务必戴保温手套操作避免冻伤；　　6、开启真空泵之前，检验出水阀是不是拧紧，充气阀是不是关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是不是清洁无污物，良好密封；　　7、通常情况下，该设备不可以连续使用超出四十八个小时；　　8、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，能够将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续空气干燥，以缩短空气干燥时间。　　9、冷冻干燥机关机步骤

冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。 　　在的真空条件下使冰晶升华，制品经冻结。从而达到低温脱水的目的此过程即称为冷冻干燥。 　　冷冻干燥机并保持原先冻结时的体积，冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构。加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下(一般低于 -250C 因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出 95~99% 以上的水份，有利于制品的临时保管。制品干燥过程是真空条件下进行的故不易氧化。针对局部生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与性。 　　冷冻干燥机长期工作会给配件等带来磨损和灰尘等杂质覆盖影响工作，下面我们来看看冷冻干燥机久不清洗的危害：冷冻干燥机室内机的蒸发器和室外机的冷凝器蒙满灰尘时，就会影响冷气和热量的散发，从而导致冷冻干燥机制冷或制热效果减弱，费电费时;当冷冻干燥机开启时，冷冻干燥机内的细菌会被直接吹散到室内的空气中，对人体造成直接伤害。很多家庭在炎夏过去冷冻干燥机停止使用后，都会忽视对冷冻干燥机的清洁，于是冷冻干燥机吸尘网上吸附着的大量灰尘、螨虫、花粉、虱子和霉菌就开始大肆繁衍。到第二年再次使用冷冻干燥机时，这些病菌、病毒、霉菌和灰尘就被冷冻干燥机吹送出来，往往引发大规模的呼吸道感染和过敏性皮炎。 　　清洗办法：因此，冷冻干燥机一般在夏季使用前或秋季使用后需进行一次清洗保养。要杀灭冷冻干燥机中的病菌，请专业技工用冷冻干燥机专用清洗液清洗一次。 　　冷冻干燥机上的应用系统的中断程序主要用于PID 的相应计算，在PLC 的常闭继电器SM0.0 的作用下工作，它包括：设定回路输入及输出选项、设定回路参数、设定循环报警选项、为计算指定内存区域、指定初始化子程序及中断程序。从上述三种特性的分析可以看出，就其调节功效上讲，以等百分比特性为，其调节不变，调节功效好。而抛物线特性又比线性特性的调节功效好，可根据应用场合的请求不同，螺杆式制氮机挑选个中任何一种流量特性。 　 冷冻干燥机压力中断子程序采用PLC和变频器改变电动机电源频率，达到了调节空压机转速改变空压机出口压力，比靠调节阀门的控制空压机出口压力的方式，冷冻干燥机具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。由于变量机工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量时，电机转速降低，制氧机，减少了轴承的磨损和发热，延长空压机和电动机的机械使用寿命。流利才气Cv是抉择制氮机调节阀的重要参数之一，制氮机调节阀的流利才气的定义为：当制氮机调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径制氮机调节阀的流量数，称为流利才气，也称流量系数，以Cv 表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式核算。根据流利才气Cv值大小查表，便可以确定制氮机调节阀的公称通径DN。制氮机调节阀(制氮机配件)的流量特性，是在阀两端压差对峙恒定的条件下，介质流经制氮机调节阀的相对流量与它的开度之间关系。制氮机调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

高纯氮气发生器采用的色谱分离方法技术可以连续产生高纯度的氮气，将空气压缩泵供给的气体导入分子筛，氧气、二氧化碳、水份及其他杂质在通过分子筛除去，只允许氮气通过分子筛并进入蓄气池，在储气罐里调节合适的压力和流速后就可以直接使用。分子筛筒采用自动可再生装置，分子筛无需进行更换。　　高纯氮气发生器的常见问题解决方法：　　1、运行中出现响声：　　解决方法：用扳手对仪器上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行，需拆开仪器外壳，对内部进行清洗(响主要是因内部有杂质)，若清洗完还不行，须更换新的。　　2、在氮气压力达不到设定值时，应观察流量表，若流量显示比平时偏大，基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题：　　解决方法：先关闭电源，卸下气路，氮气出口需要用密封螺帽封紧，然后打开氮气发生器电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，之后就请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零，则存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。　　3、开机无法工作，显示板无显示：　　解决方法：先检查电源是否有点，插头等是否插好，然后再检查保险是否完好，仪器显示板排线插件是否插好。保险位于仪器后面电线插座内，用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源。　　4、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出：　　解决方法：检查插件是否脱落松动，用表对插件进行测量，若没有220V电压，需更换电源。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

气体发生器在使用过程中遇到的问题有两个比较常见，一是可靠性难以保证，是安全性存在问题。其可靠性难以保证具体表现在有部分发生器的纯度不够，氮气和氢气中含水量高而且还带有的腐蚀性，如果操作不当会有返液现象发生。上述情况会造成色谱仪不容易稳定和色谱柱的柱效降低，严重的可以使气路和色谱柱报废，甚至导致色谱仪全部报废。其次是使用过程中的安全性存在问题，有部分气体发生器的压缩机在使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，不仅对色谱仪造成损害，严重时会危及操作人员的生命安全。因为色谱仪使用高纯氮或高纯氢做载气，为了应对上述问题，我们从氢发生器、氮发生器和压缩机的安全可靠性三个方面总结了几点经验供大家参考。空气作为辅助气其纯度要求不高，经过脱水除油后基本上都能满足色谱仪分析要求，所以本文不再详细分析。，氢发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。采用这种原理产生的氢气存在的主要的问题有：1.加KOH水溶液的氢发生器所产生的氢气中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氢气做载气必然造成色谱柱柱效降低。2.利用该原理产生的氢气如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。所以氢气作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体的纯度。其次，氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2.采用中空纤维膜分离3采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离一、电化学分离法和物理吸附法：采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：1.加KOH水溶液的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性。2.存在返液现象。  3.氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间久热导检测器的灵敏度降低。鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。二、采用中空纤维膜法：氮膜系统可将廉价的空气中氮从78％提高到95％以上，高可得到99.9％的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程，在常温低压下，利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同，把氧和氮加以分离，氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995％的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。综上所述，采用气相色谱分离技术用合成分子筛分离法的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是性能优良维护方便的新一代氮气发生器。后，为保证发生器压缩机的安全可靠的运行，还需要注意两点：1、因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险。压缩机的启动和停止会对电网电压造成干扰，所以色谱仪和发生器的电源要分开，或者经过稳压电源供电。在工作过程中出现两种情况压缩机会停止工作，一是压缩机温度过高热保护继电器启动，二是电压不稳定导致电路故障。所以在使用发生器时不仅环境需要保证通风良好，而且采用稳压电源供电显得尤为重要。2、有部分生产厂家使用冰箱的压缩机替代空气压缩机，这种做法违反了相关安全规定，使用的过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象，对色谱仪造成损害，严重的会危及操作人员的生命安全。在购买发生器要注意发生器的压缩机是否符合要求。现在的发生器厂家，生产的发生器性能已经得到大幅提升，已经出现了专门供24小时365天连续运行的发生器发生器采用多台发生器并联方式供气通过工作站监控每台发生器的状态，并测定氧含量等多种方式监测单台发生器工作状态，并能自动平衡单台发生器工作负荷，平衡各台发生器的供气量。一旦监控系统发现单台发生器发生纯度不够，水位偏低等故障，系统会自动停止该发生器运转，并将该发生器负荷平均调整到其他所有发生器上。维护修复后，系统监测发生器状态完好后，会自动并网供气。除了色谱需要高纯度气体无法满足外，可以取代钢瓶供气，且安全稳定，质量相对更可靠。

深圳某海洋科技有限公司,2019年04月10日成立，经营范围包括一般经营项目是：海洋大数据、海洋信息、海洋观测、海洋立体监测体系、海洋科技、海洋工程、海洋装备、海洋通信等相关技术研发、技术服务、技术咨询；研发、制造、技术咨询；计算机软件、智慧海洋系统、集成系统等设计、研发、应用。贵公司因实验检测需要，于是在网上查看微生物限度检测仪的相关信息做为采购初步准备。通过众多产品的筛选后联系到我们川一。了解到其实验设备的相关特性和作用后，我们为其推荐了一款高性价比的微生物检测仪。三联分体式的设计也可以搭配公司里其他设备的使用。符合他们预期的要求。选择了标配款的同时也配了若干个一次性真空灭菌滤杯。介绍了川一分体式微生物限度检测仪采用的不锈钢经久耐用，稳固小巧低重心的设计放置台面既不占地方又经济实用。与真空泵链接的接口可以左右调换，人性化的设计在实验过程中提供了方便。经过我们前期详细的介绍和对产品后期的技术支持与保障。贵公司于一周内就和我们签订了采购合同。川一微生物系类的产品不仅有集菌仪、分体式微生物限度检测仪还有内置隔膜液泵的一体式微生物限度检测仪、对于不同用户不同环境的需要。我们的产品设计从各方面能够满足客户的需求。

浙江衢州某饲料有限公司,2008年04月24日成立，经营范围包括配合饲料生产，粮食收购（凭有效许可证经营，具体范围详见许可证）； 饲料、农产品销售；道路货物运输（凭有效《道路运输经营许可证》经营，具体范围详见许可证）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）因公司饲料检测需要采购粗纤维测定仪。通过网络了解到川一是实验室设备的生产厂家。询问是否有粗纤维测定仪，我们介绍了本公司粗纤维测定仪的优势参数后，得到了贵单位的认可。当日便于我们签定购销合同。对于我们备有现货的实力深感信任。川一品牌粗纤维测定仪采用陶瓷加热材料，热效能好，能充分获得消化效果，整套实验过程都是自动完成，无需手动操作。智能的设计贴合客户的实验需求。到货后对于产品的安装使用川一也给与线上视频一对一的指导。无论对于产品的技术支持还是售后服务。川一都给予客户十足的保障，同时也感谢贵公司对我们川一的信任和支持！

现在的科技越来越发达，人们对于生态环境是原来越重视，随着环保意识的增强，使得环境科学技术的发展与应用都得到很大程度发展。聚合物膜就是其中一项，它主要用来物质分离与微孔过滤。得益于它的特殊结构，它能够使得水或气体分布在膜的一边，只允许的微小粒子或有机物质通过。将沼气与CO2气体分离、海水脱盐就是应用此项技术。聚合物膜技术还被作为燃料电池的重要组件，不但用于气体分离，还用于电解液分离，甚至传导质子。众多大学和研究机构正致力于此项技术的研究，力争使得它的耐高温性更好、气体渗透性和选择性更好、价格更便宜。汽车中的燃料电池是聚合物膜众多应用领域中的一项。其中一项研究课题就是利用聚砜和硅粒子作为聚合物膜的矩阵机构形成滤膜，聚砜是一种塑料，具有良好的耐高温性能。此项研究需要检测在不同负载下和不同硅颗粒含量的情况下，聚合物膜的形态和均一性。HASUC的真空干燥箱对于聚合物膜的制作发挥重大作用。一方面在聚砜与膜结合之前，需用真空干燥箱在100°C烘干，另一方面当聚合物膜在室温下干燥后，真空干燥箱用于给聚合物膜去除气体和残留溶剂。扫描电镜显示，硅颗粒含量在8%和12%时膜的形态和均一性。真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持的真空度，并能够向内部充入惰性气体，是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。是众多领域和行业不可或缺的仪器设备。

很多客户购买了小型立式鼓风干燥箱时，都会为调试温度感到头疼。一般随货说明书中会有鼓风干燥箱温度调试方法。下面，为大家介绍鼓风干燥箱温度调试方法：1．控制器上电，显示窗上排显示“分度号和版本号”，下排显示“量程值”约3秒后进入到正常显示状态。2．温度及恒温时间的参看与设定1）若无恒温定时功能：   点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“SP”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。在此设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。2）若有恒温定时功能   点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“SP”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），修改方法同上；再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，显示窗下排显示提示符“ST”，上排显示恒温时间设定值（先个位值闪烁）；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。   当恒温时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行，显示窗下排显示温度设定值；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排显示运行时间或温度设定值（参见七.内部参数表-2中的运行时间显示模式（参数ndt的值）），当显示运行时间时，下排个位小数点点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，下排个位小数点闪烁，计时时间到，运行结束，显示窗下排显示“End”，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫1分钟后停止鸣叫。运行结束后，长按“减小”键3秒可重新启动运行。注：在计时过程中若增大温度设定值，则仪表从0开始重新计时，若减小温度设定值，仪表继续保持计时。3．传感器异常报鸣   若显示窗上排显示“---”，表示温度传感器故障或温度超过测量范围或控制器本身故障，控制器自动断开加热输出，蜂鸣器连续鸣叫，报鸣灯常亮，请仔细检查温度传感器及其接线。4．上偏差超温报鸣时，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫，“ALM”报鸣灯常亮；下偏差报鸣时，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫，“ALM”报鸣灯闪烁，若由于改变温度设定值而产生超温报鸣，“ALM”报鸣灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。5．蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。6．“移位”键：在设定状态点击此键可使设定值移位闪烁修改。7．“减小”键：在设定状态点击此键可使设定值递减，长按此键可使设定值连续递减。8．“增加”键：在设定状态点击此键可使设定值递加，长按此键可使设定值连续递加。9．在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

二氧化碳培养箱是通过在培养箱箱体内模拟形成一个类似细胞/组织在生物体内的生长环境。  二氧化碳培养箱的三个工作原理：  一、湿度的控制  因培养物需工作室内保持的湿度时，二氧化碳培养箱配有水盘。用户可在培养时将水盘放入工作室内，水盘加上适量的蒸馏水让其在工作室内自然蒸发，一般相对湿度可达95%。  二、温度的控制  二氧化碳培养箱温度控制器由铂电阻作为传感器与数字控制电路、LED数字显示电路等组成，当传感器输出与温度成正比的电阻信号转换成电压信号经电路放大后，一路送至显示电路显示实测温度。另一路送至比较器与设定值比较。当二者产生偏差时，触发可控硅功率管输出功率使加热管产生热量。当偏差减小直至为零时，其加热管发出的热量亦随之减小，直至停止加热。控制线路中有超温及水位报警功能。当显示温度超过设定值2.0℃时，温度控制器发出声光报警信号，同时切断输出，停止加热，防止温度继续上升；当水箱内水位过高或过低时，水位控制器发出声光报警信号，同时切断加热输出。仅水套式CO2箱具有水位报警功能！  三、气路的控制  气路由高浓度的CO2钢瓶、气泵、稳压阀、针型阀，电磁阀、流量计及储气瓶等组成。(高浓度的CO2钢瓶由用户自备)。当输入压力的高浓度CO2气体，通过调节阀、针阀及电磁阀的流量、时间控制，保证量的CO2气体进入工作室，达到自动控制工作室内的CO2浓度值。该值同时通过显示电路显示，便于观察了解。为方便用户在使用中进行浓度的监视和采样，在CO2箱的后背面装有采样、监视口。因采用了快慢速双重充气法，使CO2箱在开、关门后，工作室内的CO2浓度能快速恢复且无过冲现象。在CO2箱工作过程中，由储气瓶对工作室内进行补气，以保持稳定的CO2浓度值。

土壤干燥箱的用途,土壤为什么要干燥？用什么设备干燥？土壤干燥箱应用模拟室内空气流动模式，通过外动力送风，恒定温度相结合快速进行风干，可以完成几十个土壤样品的干燥处理工作，样品分室独立存放和干燥，避免了样品交叉污染。模拟室内空气流动，程度上接近室内环境，达到快速风干的目的。 气源为室内空气，经过过滤、干燥、吸附等三级净化，去除悬浮颗粒物、水分、有机污染物等，防止样品的二次交叉污染。为什么土壤样品要干燥？主要是为了定量实验的考虑, 里面的水分、无机盐就会影响你实现的判断，干燥土壤可以称干重,然后通过各种处理分离有机物从而计算含量.用什么设备干燥？土壤风干干燥箱用于元素分析的土壤样品干燥，仪器以模拟土壤的自然阴干过程为理论基础，将需要干燥的土壤样品个体间隔开，避免样品间的交叉污染，规范土壤样品的制备工作，美化实验室空间。仪器在使用中加大样品的流通气流，并对每个吹扫样品的气流分别净化、导向、干燥、加温等方式加快土壤阴干速度。

土壤干燥箱的话适用于半导体、电子产品、五金制品、医疗卫生、仪器仪表、工厂、高等院校、科研等部门作无氧化干燥、脱泡、固化、焊接、退火等高温处理。箱体内的结构也是属于复杂的；如让不专业的人员操作的话；会很容易事故；所以接下来小编来跟大家分享下干燥箱安装调试步骤与注意要点：     土壤干燥箱安装调试步骤分为：     1、安装：箱体应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内，在其周围不可放置易燃易爆的物品。     2、调试：（1）将箱门关上并将拉手旋紧，关闭放气阀，开启真空阀。（2）将真空干燥箱侧面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1MPa时，关闭真空泵和真空泵电源，此时箱内处于真空状态，如无加热要求，真空干燥箱调试结束。     3、 如设定温度为120℃，加热指示灯亮，开始进入加热升温状态，当显示温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，温度控制进入恒温状态，即为工作正常。    土壤干燥箱使用注意事项分为：     1、箱体内胆和设备表面要经常擦拭，以保持清洁，增加玻璃的透明度。请勿用酸、碱或其它腐蚀性溶液来擦拭外表面。    2、土壤干燥箱在使用时，往往试验箱内温度会升到很高，因此对于试样就有所要求了，易燃易爆物品肯定不能放入箱内，可燃性和挥发性的化学物品也切勿放入。     3、如在使用过程中出现异常、气味、烟雾等情况请立即关闭电源，用户切勿盲目修理，应通知本公司修理部，由专业人员查看修理。（新机初次开机会有异味和少量的烟雾产生，这是属于正常现象，请观察一两次后，若一直产生这种现象可联系小编我处理哦）。    4、如果长期不使用干燥箱，应拔掉电源线以防止设备损伤人排水管并应定期（一般一季度）按使用条件运行2-3天，以驱除电器部分的潮气，避免损坏有关器件。

本文主要描述了标准COD消解器原理以及使用中的问题与解决方案。        目前标准COD消解器依据环境标准（HJ828+2017），采用微机技术进行定时控制加热电炉，可对多个锥形回流装置同时进行加热。简单易操作，提高工作效率。       当消解器使用年限稍长一点，标准款的可能会出现一些小问题，那么这些小的问题我们应该怎么去排查，并且快速的解决呢。双诚仪器小编今天就来简单的说一些常见的问题。       1.标准COD消解器风扇不转。打开仪器面板外壳，通电启动风冷，使用万用表蜂鸣档测量板子右测继电器COM与NO两端是否导通，如果导通，则表示风扇损坏需要更换风扇，不导通说明继电器不工作，更换继电器即可。       2.标准COD消解器炉板不加热      消解器的炉板作为COD消解器的第二耗材，根据使用的频繁度，消解器炉板的寿命是不同的，有的使用的仔细一点可能几年都不要换，有的可能一二年就需要更换，但是还好加热板的价格还比较适中，那么怎么判读不加热就是炉板的问题呢。使用万用表蜂鸣档测量炉板底部两个陶瓷接线端子是否导通，如果不导通，说明电炉丝断开，重新更换电炉丝导通状态，检查炉板底部接线是否正常，是否存在松动，正常的情况下将炉板底部的两根白色高温线拔出，通电启动加热，万用表测量这两根线有无220V，没有说明电路板左侧继电器不工作，更换继电器，不方便更换，直接更换电路板。      3.炉板加热不均匀炉板加热不均匀的问题只存在于使用年限较长的COD消解器，先检查未沸腾的消解杯与炉板之间是否平整，不平整调节杯子位置或者换一个杯子使用。其次就是检查炉板上有没有酸滴上去。酸滴到炉板上会和炉板产生反应，然后钙化，可能导致加热不均匀。

COD消解仪采用数字化设定、显示加热温度，自动控制加热温度，可设定加热时间。升温速度快，温度恒定均匀，耗电小,操作简单，性能稳定可靠，广泛用于环保、医疗、卫生、食品、自来水、造纸、污水处理、印染、石化、冶金、院校等行业的水质检测。COD消解仪技术原理:1.全透明一体化耐热防喷罩，既可以直接观察水样状态，又保证消解安全可靠；2.消解模块上端附有航空隔热层，有效防止烫伤；3.大屏幕液晶中文显示，人性化菜单设计，操作人员可迅速掌握仪器操作方法；4.消解温度、定时时间可大范围自由调节，提高仪器通用性；5.消解时间到达时自动停止加热供电；6.可预设开机加热时长，到达预设时间时自动停止加热，节省能耗；7.水样放入后进入等待状态，当温度上升至设定消解温度后自动开始计时，使用户一键轻松计时；8.消解孔带数字编号，便于使用者区分多个水样；9.预存三套消解程序，无需修改，直接使用。