薄膜蒸发器AYAN-B220

刮板薄膜蒸发器的性能特点

刮板薄膜蒸发器的性能与特点： 　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点： 　　1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 　　2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 　　3、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 　　4、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2•hr，热效率高。 　　5、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。 　　6、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。 　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

刮板薄膜蒸发器的工作方法

刮板薄膜蒸发器的工作方法： 物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效能，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（留意：相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依托这些力发作物料加速，并且进入的物料保证加热面充分湿润，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，部分物料过热和热降解被削减或消除。 在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器，在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

薄膜蒸发器的结构及工作原理

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。 一、循环型(非膜式)蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。 (一)*循环管式(或标准式)蒸发器 *循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束*有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。 粗管称为降液管或*循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。

旋转薄膜蒸发器的保养须知

旋转薄膜蒸发器的保养须知 旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。 保养须知： 1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。 3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

怎么用刮板薄膜蒸发器处理废酸

怎么用刮板薄膜蒸发器处理废酸 用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程： （1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。 （2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。 （3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。

真空薄膜蒸发器日常保养

真空薄膜蒸发器日常保养 1、水泵第一次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。 2、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。 3、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。 4、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。 5、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。 6、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。 7、燃料请使用----10#或更高品质之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质。 8、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。 9、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。

刮板薄膜蒸发器概述

产品特点： 1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离 2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法 3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质 4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损 5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm 6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质 8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物 9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效； 10.进料罐可选实现预加热功能，最高温度300度，温度可调节 11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

薄膜蒸发器和分子蒸馏仪的原理与区别

薄膜蒸发器和分子蒸馏仪的原理与区别 分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别： 常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。 而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡;而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。 薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。

刮板薄膜蒸发器AYAN-B60参数介绍

薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离. 应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等. 医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等 食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等.其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等。

真空薄膜蒸发器维护保养

真空薄膜蒸发器维护保养 1)减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次。 2)打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 3)每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5)每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。 薄膜蒸发干燥器，是一种可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。湿物料经布料器被均布到筒体内壁(通过夹套加热)后形成降膜, 通过旋转刮板强制成薄膜，在向下运动过程中被蒸发干燥。特别适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯、蒸发干燥。

刮板式薄膜蒸发器的优点与蒸发能力

刮板式薄膜蒸发器的优点与蒸发能力 1．刮板式薄膜蒸发器真空阻力降小： 由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。 2．刮板式薄膜蒸发器蒸发强度大：真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。 3．刮板式薄膜蒸发器受热时间短：由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。

薄膜蒸发器的安装方法

薄膜蒸发器的安装方法 按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。刮板薄膜蒸发器厂家—安研仪器是一家集研发、生产、销售和服务于一体的厂商，专业化提供生化仪器、分析仪器、玻璃仪器、实验室产品的高新技术企业。全国送货，厂家直销，质量保证！

刮板薄膜蒸发器性能特点

刮板薄膜蒸发器性能特点 本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点: 1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2•hr，热效率高。 2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。 3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP) 4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

薄膜蒸发器安全使用步骤及注意事项说明

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。