冷水机对压缩机润滑油的性能有哪些要求？制冷压缩机是冷水机重中之重的一个部件，因此它使用的润滑油(也称之为冷冻机油)要求很高。为了保证冷水机的压缩机能够正常运转，必须使润滑油的性能满足以下要求。　　　　（1）相容性：给冷水机压缩机选择的润滑油，必须要与该冷水机采用的制冷剂和材料等相容，从而降低对冷水机的不利因素。　　　　（2）粘度：粘度是权衡润滑油好坏的最主要特性，它不仅决定润滑油的润滑性能，同时还影响到冷水机的压缩机性能，以及摩擦零件的冷却和密封性能。　　　　（3）酸值：如果给冷水机选用的润滑油中含有酸性物质，将直接对冷水机中的金属产生腐蚀，严重影响到冷水机的使用寿命。　　　　（4）浊点：选择润滑油的时候，要选择浊点低于冷水机蒸发温度的，否则石蜡析出后，会阻塞冷水机的节流机构，影响冷水机正常运行。　　　　（5）凝点：虽然冷水机所用的行业不同，但是对冷冻油的凝点，一般要低于-40℃。　　　　（6）闪点：通常情况下，冷水机要求润滑油的闪点不低于150℃。如果冷冻油的闪点较低，会引起润滑油的结焦甚至燃烧，因此，冷冻油的闪点必须比排气温高15～30℃以上。　　　　（7）润滑油的化学稳定性及氧化安定性要在规定范围内。　　　　（8）给冷水机选用润滑油时，一定要保证润滑油中没有含水分、机械杂质或者溶胶。　　（9）击穿电压：这个是衡量冷冻油电绝缘性能的指标。　　一台质量好，运行稳定的冷水机，离不开性能优的制冷压缩机。它就像是人体的心脏一样，掌握着生死大权。因此，用户在使用冷水机的过程中，要定期检查润滑油的情况，必要时一定要更换和冷水机厂一样的润滑油品牌及型号，确保冷水机安全正常的运行。

     压缩机是制冷系统的核心耗能部件，提高制冷系统效率的最直接有效手段是提高压缩机的效率，它将带来系统能耗的显著降低。在配用一台无变容能力压缩机的小型制冷装置，如真空冷冻干燥机，小型冻干机，小型冷水机，实验室冷水机等制冷设备都广泛采用压缩机间歇运行的ON/OFF控制方式。这是最简单的能量调节方法。    如果制冷系统是热力膨胀阀供液的，则往往用吸气压力控制器来控制压缩机的启停；当吸气压力降到控制器设定的下限时，使压缩机停止运行时吸气压力回升到控制器设定的上限时候，压缩机重新启动运行。    如果制冷系统是毛细管节流的，则直接用冷房温控器控制压缩机启停。当制冷温度达到设定的下限时候，压缩机停机，温度回升到控制器设定的上限时，压缩机重新启动运行。    启停的方式简单易行，但电动机启动时伴随有较大电流冲击，因此该能量调节方式，适用于负荷变化的装置，并需要仔细注意装置负荷与压缩机容量的正确匹配。

冷水机、冷冻干燥机、超低温冰箱等制冷设备的专业生产厂家，厂房车间必须存放着制冷剂。制冷剂大多都贮存在钢瓶中，所以存放时要注意：1. 存放制冷剂的钢瓶必须经过耐压试验，并定期进行检查。2. 不同的制冷剂应采用固定的专用钢瓶，不同制冷剂的钢瓶不能互相调换使用。3. 贮存制冷剂的钢瓶不得露天安放，安放地点不得靠近火焰及高温地方。4. 在运输过程中严防钢瓶想到碰撞，以免引起爆炸。5. 当钢瓶内的制冷剂用完后，应立即关闭控制阀，以免漏入空气和水蒸气。

冻干机（冷冻干燥机）制冷装置是由封闭的冻干机制冷系统(制冷剂回路)与热交换对象组成的热工装置。 由于对象负荷的变化及外部环境等干扰因素，冻干机制冷系统的工作参数(即运行工况)将不断发生变化。冻干机制冷装置的自动控制系统的基本任务是在负荷和外部条件发生变化时，及时通过适当的调节，来保证冻干机制冷工艺要求的温度控制指标，并使冻干机制冷系统的运行工况始终维持在合理、安全范围内；进一步的要求是在满足上述基本任务的前提下。尽可能在各种变动条件下的运行经济性(节能)，提高能效。后者需要通过整体优化控制实现。

制冷装置的自动保护是指冷水机、冻干机、冷冻干燥机、超低温冰箱、层析冷柜等制冷装置的自动保护。具体保护内容主要有压力保护，压差保护，温度保护，压缩机电机保护，流动方向保护以及制冷剂监视等等。  制冷装置的自动保护是自动化系统必备的一项内容，各类制冷设备（冷水机、冻干机、冷冻干燥机、超低温冰箱、层析冷柜）都有其内定的安全工作条件，必须严格遵守，装置必须有一套与之相匹配的自动保护措施，才能使机器设备在安全条件范围内工作。常规的保护功能包括：在运行参数出现不正常时做出处理，防止事故现象发生；以及安全性监视，使压缩机、泵、风机安全运行、承压容器安全无损；整个系统工作正常，可靠。

　冻干机的制冷及真空问题原因主要是制冷系统的配置合理性，压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的，当发生真空泵进水的现象时，排除制冷工况调整问题以外，比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析：　　1.冷凝器盘管温度无法达到，或者无法保持，甚至反弹，说明制冷能力不足。这要从提升制冷能力入手，部分情况下，冻干箱前箱的掺冷也会影响到盘管的温度。　　2.极个别的时候，可能会发生盘管堵的问题，可通过观测盘管间的温差，通常情况下，盘管间的温差小于10℃是正常的，在达到稳态时，温度小于5℃是比较合理的情况。另外，可结合盘管的结霜情况来判断，如果在制冷剂蒸发的部位都不结霜，可能是有堵塞的情况。　　3.真空泵进水最直接的现象是：　　泵头真空值低于于盘管温度对应的饱和蒸汽压，水汽根据压差直接流向真空泵。所以可根据盘管表面温度查得对应的饱和蒸汽压力，与泵头真空压力对比来判断。该项解决主要是真空泵组的配置问题，在满足冻干机的真空极限，抽空速率的要求下，可进行真空控制优化，在系统真空抽下来之后，在大量升华阶段，关闭一套真空泵组（根据具体的真空配置，对应选择关闭相应的真空泵或罗茨泵）来进行有效改善。  　　4.药品冻干工艺问题　　部分药品的冻干周期短，升华速率快，单位时间内需要冷凝器捕集的水汽过多，导致水汽进入真空泵。所以冻干机供应商在方案阶段，有必要和药厂对升华速率进行澄清，便于系统的合理结构设计或部件选型。　　5.在后箱有积水的情况下，在抽真空的时候，产生低沸，水汽进入真空泵，这要在清洗，化霜等阶段进行具体的判断。　　6.如果制品中有不凝性气体，那在升华过程中，水分迁移的过程中，不凝性气体会影响盘管表面对水蒸汽的捕集。

　　水溶液温度降到一定时，根据溶液共晶浓度，浓度淡溶液里开始结冰，这个温度就叫结冰点。一般来说结冰点受浓度的支配与浓度一起下降。溶液温度低于结冰点时，溶液中的一部分会结晶析出，剩下的溶液浓度将会上升，就这样结冰点下降，接着继续冷却，冰结晶随着冷却而增加，剩下的溶液浓度随之而增大。可是温度降到某一点时剩下的溶液就全部冻结，这时的冻结物里混杂着冰晶体，这时的温度就是共晶点。　　溶液需过冷到冰点以后，其内产生晶核以后，自由水才会开始以冰的形式结晶，同时放出结晶热使其温度上升到冰点，随着晶体的生长，溶液浓度的增加，当浓度达到共晶浓度，温度下降到共晶点以下时，溶液就会全部冻结。　　溶液结晶的晶粒数量和大小除了与溶液本身的性质有关以外，还与晶核生成速率和晶体生长速率有关。而晶核生成速率和晶体生长速率这两个因素又是随温度和压强的变化而变化的，因此，我们可以通过控制温度和压强来控制溶液结晶的晶粒数量和大小。一般来说，冷却速度越快，过冷温度越低，所形成的晶核数量越多，晶体来不及生长就被冻结，此时所形成的晶粒数量越多，晶粒越细；反之晶粒数量越少，晶粒越大。　　晶体的形状也与冻结温度有关。在0℃附近开始冻结时，冰晶呈六角对称形，在六个主轴方向向前生长，同时，还会出现若干副轴，所有冰晶连接起来，在溶液中形成一个网络结构。随着过冷度的增加，冰晶将逐渐丧失容量辨认的六角对称形式，加之成核数多，冻结速度快,可能形成一种不规则的树枝型，它们有任意数目的轴向柱状体，而不象六方晶型那样只有六条。　　生物体液（如血液血浆、肌肉浆液、玻璃体液等）结冰形成的结晶单元，往往与单一成分的水溶液形成的冰晶类型相似。结晶类型主要取决于冷却速度和体液浓度，如血浆、肌肉浆液等在正常浓度下结冰时，在较高零下温度、慢冷却速度下形成六方结晶单元，快速冷却至低温时形成不规则树枝状晶体。　　细胞悬浮液（如红血球、白血球、精子、细菌等悬浮于蒸馏水、血浆或其他悬浮介质中），在高零下温度缓慢结冰时，悬浮液中大量的冰生长，将细胞挤在两冰柱之间的狭窄管道中，管道内的悬浮介质因水析出结冰而溶质浓缩，细胞内的水通过细胞膜渗透出细胞，又造成细胞内溶质的浓缩。与此同时，胞外冰的生长，还将迫使细胞物质体积缩小、变形。但此时细胞内不结冰。当在低温下快速结冰时，则细胞内将形成胞内冰。冰的大小、形状和分布与冷却速度、保护剂的存在与否、保护剂的性质以及细胞内水的含量有关，一般说来，冷却速度越快、温度越低，细胞内形成的冰越多。悬浮液中添加非渗透性保护剂，可以使快速结冰时细胞内形成的冰数目减少。　　溶液结晶的形式对冻干速率有直接的影响。冰晶升华后留下的空隙是后续冰晶升华时水蒸气的逸出通道，大而连续的六方晶体升华后形成的空隙通道大，水蒸汽逸出的阻力小，因而制品干燥速度快，反之树枝形和不连续的球状冰晶通道小或不连续，水蒸汽靠扩散或渗透才能逸出，因而干燥速度慢。因此仅从干燥速率来考虑，慢冻为好。　　此外，冻结的速率还与冻结设备的种类、能力和传热介质等有关。　　预冻会对细胞和生命产生一定的破坏作用，其机理是非常复杂的，一般认为，预冻过程中水结冰所产生的机械效应和溶质效应是引起生化药品在冻干过程中失活或变性的重要因素。机械效应是指水结冰时体积增大，致使活性物质活性部位中一些弱分子力键受到破坏，从而使活性损失；溶质效应是指水结冰以后引起溶质浓度上升以及由于各种溶质在各种温度条件下溶解度变化不一致引起pH值的变化，导致活性物质所处的环境发生变化而造成失活或变性。对这种现象可采用下列措施解决：　　1.预冻采用速冻法，先将搁板温度降至－45O℃，再放入产品急速冷冻，形成细微冰晶，使其来不及产生机械效应。　　2.选用缓冲剂时要选用溶解度相当的缓冲配对盐。　　3.加入产品保护剂。

冻干机干燥过程对水分的控制是保证冻干制剂质量的关键，说到水分控制我们必须先引入玻璃态转化温度（Tg）的概念，有些液体非晶态物料在被冷却固化过程中不经过相变，而是连续地固化成玻璃体，这个过程称为玻璃化转变，所对应的温度称为Tg。当物料到达这一温度时，很小的温度就可能引起冷冻浓缩液黏度的显著增加，同时冰的结晶停止。无论是第1、第2干燥阶段还是贮存中的制剂温度都必须控制在Tg以下，否则冷冻浓缩液将会发生流动，破坏了冷冻建立起来的微细结构，就会发生塌陷。对于冻干制剂药品水分含量的控制，水分含量越低，其Tg越高，药品越能长期稳定地储存，通常冻干制剂的水分含量要求控制在1％～3％之间，以保持稳定。用动力学方程计算可以选择冻干终产品更合适的水分含量，既能满足药品在保存期稳定的要求．又避免在生产中因过度干燥而引起能源浪费。另外，有研究表明瓶子的胶塞氯丁基橡胶塞要比溴丁基橡胶塞对水分的透过率高，故除了要选择适宜的湿度环境保存，也要选择合适的包装材料。     冻干制剂在一次干燥后往往都要进行二次干燥，二次干燥又叫解析干燥，主要干燥一次干燥残留的一些未被冻结的吸附水和结合水，这些靠升华无法去除的水分要靠蒸发来去除，这部分水分一定量时会为微生物生长和某些化学反应的进行提供了条件，所以必须得到去除。最终冻干制剂含水量偏高主要原因 1）解析干燥时间太短，干燥温度太低；2）干燥层和瓶塞的流动阻力太大，半压塞太深，水蒸气不易析出。3）装量太厚，一般是10-15mm，不宜超过15mm。4）产品贮存期间，水蒸气通过瓶塞等包装不密封处进入。

  载冷剂先在冷水机组蒸发器中冷却降温，再被汞送到用冷处，采用载冷剂后，制冷系统可安置在一个很小的空间，从而减少了制冷剂的从注量，便于装置的安装，运行和管理，也便于冷量在各用冷场合的分配，理想的载冷剂应无毒，不可燃，密度小，黏度小，传热性好，比热容大，在适用的温度范围内既不汽化也不凝固，冷水机组常用的载冷剂是水、无机盐水溶液和有机物溶液。1、水   水用于载冷温度大于0度的场合，2、无机盐水溶液  要取低于0度的制冷量时，可用盐水溶液为载冷剂。盐水作为载冷剂度的主要缺点是对金属有强的腐蚀性，其腐蚀性强度与盐水中含氧量有关，要降低其腐蚀性应减少与空气的接触为此宜采用闭式系统，此外还可以再盐水中加入一些防腐剂，使盐水溶液的ph值为8.5 是弱碱性。3、有机物  在有些场合，当要求更低的载冷温度且对金属腐蚀性低时，采用有机物载冷剂。丙三醇是稳定的化合物，其水溶液无腐蚀性，无毒，可与食品直接接触，是良好的载冷剂。乙二醇水溶液的特性与丙三醇水溶液相似，但有轻微的毒性。采用上述载冷剂时，要注意防火，特别是停机时更加需要小心。

 夏天无是民间常用药材，具有多种药理作用，临床上应用广泛，并取得显著疗效，且毒副作用较小，无身体依赖性。近年来对夏天无的深入研究，以及冻干机技术的发展，作为一味很有前景的中药材，其将能更好地服务于患者。  采用上海田枫仪器有限公司生产的冻干机对新鲜的夏天无进行真空冷冻干燥的新型中药材，冻干夏天无有效含量高，安全卫生、易储存。  冻干夏天无与传统晒干的夏天无相比：1、冻干夏天无极大限度保留有效成分含量，接近新鲜夏天无，外观饱满，色泽鲜活，易粉碎，易保存。2、传统晒干的夏天无容易造成先天武中生物活性物质的损失，使夏天无的药效下降。且色泽较深，坚硬不易粉碎。

  PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称)是一种合格安全的药品、食品的包 装材料。PET分子结构规整，是支化极小的大分子，属于结晶性高聚物，一般采用注塑成型方法，可成型各种形状复杂、尺寸精确的注塑制品。  但由于PET的结晶速度慢，结晶温度高，注塑成型的时候只要能快速冷却，让制品以最快的速度渡过熔融结晶温度区域，使大分子 链没有足够的时间进行排列结晶，就可获得结晶度低、透明度高的制品。因此，PET瓶胚注塑成型需要冷水机提供大量冷冻水来冷却，使熔体的PET在模腔里以最快的速度渡过熔融结晶温度区 域，得到结晶度低、透明度高的瓶胚制品。   其工作过程：PET瓶胚注塑成型使用的冷冻水，温度一般要求在8℃左右，由冷水机提供。冷水机将水制冷后，暂存于水箱，经过滤后由离心泵送至需要冷却的机构(如冷模、热 模、机械手等)，冷却后得到的高温水送回冷水机进行冷却，形成一个冷水循环系统。冷水循环系统一般使用冷却塔的水，水温低于34℃，用来吸收冷水机和进料系统工作中产生的热量，从而得到优质的PET产品。

  总所周知激光投影技术是目前世界上高科技投影技术。但激光光源对温度要求较高，理想的工作温度需要维持在土Rc的区间内。因此，冷水机的作用直接影响到光源模块的出光效率和色彩的稳定性。以保障激光光源能够长时间稳定地工作。    把激光发生器(即激光模块)安装固定在水冷板上，由管路连接到冷水机上，通过冷水机的冷却和恒温作用，将激光模块产生的热量带走，并使温度保持在土 IV的恒定范围内。冷水机的进风口可置于激光光源机柜的前门，冷风可通过风扇将换热器热量带至主风道。同时，机柜出风口接入建筑物安装的排风道，并由室外的风机抽风产生强大的负压，使主风道内的热空气顺利排出室外。    冷水机配套使用在激光投影技术上有益效果主要在于:1、针对激光模块的散热问题进行优化设计，用水冷加风冷的形式进行综合散热，以保障激光光源能够长时间稳定地工作；2、可采用压缩机主动制冷、水循环冷却和独特的排风风道设计，激光模块固定在水冷板上，提高散热效率、光纤接入方便。 

  冷水机制冷系统用毛细管作节流机构时。在选配上不像用膨胀阀那样可以由设计计算直接决定选型，毛细管的尺寸及冷水机制冷系统中制冷剂充灌量应使得在预定运行条件下制冷量充分发挥，能效更佳。    原则上讲毛细管的尺寸必须与制冷能力与运行工况相匹配，即满足阻力将和指定的制冷剂流量要求，毛细管的阻力应该能够足以在设计中需要按要求的制冷剂液封，又不能有过多的液体积存在冷凝器中，确定毛细管尺寸。    尽管基于理论分析建立毛细管中两相流动呃呃呃热力模型可以进行的计算。但除了主要因素外，影响毛细管的流量的附加因素有很多。比如：盘绕安装的毛细管。弯劲和圈数都将影响它的流量变化。另外装置运行条件下不能始终如一的保持条件一致。

 半导体冷水机是指 应用在半导体领域，如扫描光刻机、微纳坐标测量机、扫描探针显微镜等超精密仪器的高精度冷水机组。    半导体冷水机的出现以及广泛应用，是随着科技的不断发展，现代超精密制造、加工、测量仪器对工作环境提出了苛刻要求，尤其是以光刻机为代表的超大规模集成电路制造设备，其高集成度导致常规散热方法远远不能满足要求，同时投影物镜的光刻质量、运动部件的定位精度以及测量装置的测量精度等都对环境参数的变化特别是温度的变化尤为敏感。因此，环境参数尤其是温度的控制成为一项关键问题，而半导体冷水机的出现正好解决了这一难题。　半导体冷水机温度控制系统是保证步进扫描光刻机、微纳坐标测量机、扫描探针显微镜等超精密仪器设备良好工作状态的重要组成单元。

 工业冰箱又称工业超低温冰箱，是一种采用风冷制冷方式的大型超低温冰箱，也称为工业超低温冰柜、工业超低温保存箱。工业冰箱应用范围：1.用于材料低温环境试验，考核各行业中使用的材料和零件在低温环境下保存和使用的适应性试验，检测其各项性能指标。2.用于金属材料冷处理，细化金属内部晶相结构，消除内部残余应力，并可析出碳化物颗粒，增加增加硬度和韧性，提高金属材料整体力学性能。3.用于精密装配，无须加热，适应性强，装配质量高。4.用于部件和整机的低温测试，测试工作性能、寿命和可靠性等指标。5.用于食品工业、渔业等行业大批量低温冷冻处理。

真空冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于 长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它 生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。主要特点● 采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强。采用风冷方式散热，不需水冷却● 专利设计导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干● 原装进口充气阀，可充干燥氮气或惰性气体● 真空连接采用国际通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能可靠● 冷阱温度及样品真空度均采用液晶屏显示 , 简洁明确● 特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置 , 操作简单方便● 透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观● 特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定● 不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀主要特点● 立式设计，结构紧凑，占用空间小。● 外形美观，人体工学设计，操作方便。● 原装进口全封闭压缩机，高效可靠，噪音低● 双压缩机复叠制冷，技术成熟，温度低。● 冷阱开口大，带样品预冻功能。● 冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。● 原装进口充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。● 透明有机玻璃钟罩式干燥室，安全直观。● 国际标准真空接口，可与多种真空泵联用。● 液晶屏显示温度及真空度。可选配样品温度显示。

 冷水机的制冷压缩机的吸气压力若在额定值以上会引起电机负荷过大，甚至烧毁电机，低温装置长期停机后启动时，吸气压力会很高，因此需要限制吸气压力，通过控制避免吸气压力P过高就可以使制冷压缩机配用较小容量的电机，提高电机运行效率，减少绕组发热，这对吸气冷却电机的全封闭或半封闭式压缩机尤其有益。    控制吸气压力的方法实在吸气管上安装吸气压力调节阀，它受阀后压力控制当P升高时阀关小，使高蒸发压力的回气节流，以较低的吸气压力进入制冷压缩机。    吸气压力调节阀又叫曲轴箱压力调节阀，有直动式和服侍式，以适应不同的能力要求。   用一定条件下吸气压力调节阀能够提供的制冷剂通流能力折算成相应工况下的制冷剂表示吸气压力调节阀的能力，制冷剂和阀型一定时，阀能力和阀前后的压降，较高压力设定值。比例带和阀后制冷剂气体的温度有关。

 冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器,全称为冷却水循环机。       冷水机根据冷凝方式分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。当我们在先用冷水机首先考虑的应该是它的制冷量和它的费用和使用的年限。一般情况下，压缩机的年运行时间为1000小时至3000小时，冷却塔和水泵的年运行时间相应为1400小时至4200小时。所以对于使用年限方面同一品牌的零配件是大致相同的。在费用和使用年限方面上风冷式机组的初投资要比水冷式机组的初投资低但单位制冷耗电量要略高于水冷机组，但风冷机组的年度综合费用与水冷机组基本持平或稍低。只有在机组年运行时间非常长的情况下，水冷机组才有可能在以后慢慢收回高出的那部分投资。当然冷水机的使用也会稍微的受天气的影响，比如说南方天气温度相对北方较高，冷却水的条件不好，选用风冷冷水机组。

在我们使用冷水机时常常会遇到各种压缩机故障，下面就简单的一些故障做出补救方法1.       冷凝压力高原因一：.冷却水量不足或太热（水冷），风量小（风冷）。解决方法：检查水阀是否开启及水过滤器是否堵塞原因二：冷凝器管子被污物堵塞解决方法：清洗冷凝器2.       压缩机有杂音原因一：基础螺栓松动产生振动解决方法：拧紧基础螺栓原因二：工质液体进入气缸造成液击解决方法：将膨胀阀关小或暂时关闭3.       压缩机不能启动原因一：电器线路故障解决方法：检查并修理原因二：油压继电器断开解决方法：将油压继电器的复位按钮按下等待压力变化能将接点闭合或重新调整4.压缩机启动不久停止原因一：油压过低解决方法：用油压调节阀调高油压，如不能调高按序号8进行检查修理原因二：油压继电器调定值太高解决方法：重新调整5．压缩机油耗增大原因一：液体工质进入曲轴箱解决方法：将膨胀阀关小或暂时关闭原因二：压缩机的活塞环、油缸或气缸磨损解决方法检查，必要时更换

      不同的换热器结构形式，有不同的经济合理流量（因设备大小面积不会变，那么流量的变化实际上就是流速的变化）。流速过小，换热不充分。流速过大对风机风压的要求太高，也不经济，流速再大也增加不了多少换热量了（也就是达到极限值），甚至会对设备造成伤害。        排除风机配用容量经济型的问题，在正常情况下，当风量增加后，换热器的换热量是增加的，那么蒸发温度就上升了，此时制冷系统的制冷量时有所提高的（当然，出风温度会有所上升）。反之，换热量减小，蒸发温度下降，出风温度下降，但制冷量下降。        所以在允许的条件下尽量增加介质循环量，提高蒸发温度是提高制冷效率的宗旨。但是到底能提高多少是极限，那就要根据这套机组使用的场合对被冷却物质的工艺要求来定，送风温度与被冷却介质间的温差过小，那就无法满足热量转移的条件了。

 冷水机制冷系统工作时，制冷压缩机吸气压力过低，或者排气压力过高都会危及系统安全运行，必须设高，低压保护（排气压力保护和吸气压力保护），以防止制冷压缩机排气压力过高和吸气压力过低。    制冷装置运行中有许多非正常因素会引起排气压力过高，例如，操作失误，制冷压缩机启动后，排气管阀却未打开，系统中制冷剂的初充注量过多，使冷凝器积液过多，冷凝器断水或者水量严重不足，冷凝器风扇电机出故障，系统中部凝性气体含量过多等等，制冷系统高压侧过高，超过机器设备的承载能力时，将造成人，机事故。    另一方面，如果膨胀阀堵塞，吸气阀，吸气滤网堵塞，又会引起吸气压力过低，吸气压力过低或者低压侧被过分抽空所造成的危害是，运行经济性变差，冷水机制冷系统循环的压力比增大，排气温度上升，效率下降，制冷压缩机工作条件恶化。

 冷水机如何提供风量阀调节冷凝压力？冷水机的冷凝压力主要取决于空气温度、空气流速、冷凝面积、制冷压缩机排气量，及其他影响冷凝器换热的各种因素。下面以风冷式冷水机为例，风冷式冷水机的冷凝压力的调节方法主要有从制冷剂侧改变制冷剂的流量和从空气侧改变冷却空气的流量。风量阀调节是使空气节流，减少通过冷凝器的风量，降低换热强度，从而提高冷凝压力。   风冷式冷水机从空气侧调节冷凝压力的方法主要有：a.冷凝器进风口或出风口上设风量调节阀；b.改变冷凝风机运行台数；c.采用变转速的风机电机。

  制冷设备的双位控制，常用的控制方案有，用温度控制器感应被冷却的对象的温度，控制压缩机启停，此方法用于小型装置，如超低温冰箱，冷水机，小型冷库等。    用温度控制器控制蒸发器的供液管电磁阀，此法用于有多个蒸发器向多个用冷却对象供冷的装置，每个对象有各自的蒸发器和供液电磁阀，每个对象各设一只温度控制器控制各自的液管电磁阀通断，各蒸发器都停止供液时，才控制压缩机停止工作。   采用这种温度控制方法时，应考虑到库内温度场不均匀，注意正确选择的感温原件的安装点，对于中、大型冷库，温度敏感元件放在最能反映库内平均温度的地方，对于小型冷库，超低温冰箱，可以把温包安放在气流较通畅的位置。

     从制冷剂侧调节，控制冷凝压力的基本思想是，通过是冷水机组冷凝器内部制冷剂部分积液，占据一部分有效传热面积，降低排热能力，以维持冷凝压力在较高的水准，保持冷水机的运作。    这是一种既便宜又有效的调节方法，用高压调节阀和差压调节阀联合作用保证装置运行中有足够高的冷凝压力。    高压调节阀安装在冷凝器出口的管液上，差压调节阀安装在高压排气到储液器之间的旁通道上。利用高压调节阀与差压调节阀的配合动作实行调节，高压调节阀是一直受阀前压力控制的比例型调节阀。其开度与冷凝压力相对于开启压力的偏差成比例，低于设定值时阀关闭，达到设定值时阀开始打开，正常时阀全开，差压调节阀是受阀前压力差控制的比例型调节阀，压力差大时法开大。差压小是阀开度变小，差压低于开阀压差设定时阀全关。而该差压的大小取决于高压阀的节流程度，节流越多该差压越大。

　在日常的离心式冷水机组【以下简称冷水机】维护与保养时应做到以下几点： 　　1、加强日常巡检质量。对操作人员、技术人员、维修人员的巡检质量进一步加强，对冷水机油箱温度、振动值、电流值、功率、蒸发及冷凝压力、制冷剂液位等巡检参数定时记录，详细记录运行规律。 　　3 、做好冷水机润滑油的定期分析工作。发现润滑油分析不合格要及时更换润滑油。定期清理油过滤器。 　　4、出现可疑故障时及时汇报，并根据常见故障表及时处理，避免非计划停机。 　　5、定期对冷水机运行状况进行总结，对潜在的故障源进行跟踪探索。

   风冷式冷水机是冷水机组的一种，因利用风冷式冷凝器以空气作为冷却介质，通过空气流动将热量带走而得名。风冷式冷水机虽然省去了冷却水供应系统，因而降低了成本，安装位置受限少；空气侧压力较低，所以运行费用低。但由于空气的导热性能差，比热容小，空气温度受环境和季节的影响较大，致使冬、夏季冷凝压力差别较大。这一缺点直接影响到了制冷装置的制冷能力和性能，所以必须对冷凝压力进行合理调节。   冷水机的冷凝压力的调节方法主要有从制冷剂侧改变制冷剂的流量和从空气侧改变冷却空气的流量。而风冷式冷水机如何通过旁通调节法来控制冷凝压力？具体做法如下：　在冷凝器出口管路上安装一只高压调节阀，在制冷压缩机排气管与储液器入口管之间接一只压差调节阀。采用上述方法时，应注意到：　①制冷系统中必须设高压储液器；　②高压储液器的容积要足够大，系统中制冷剂的充注量要足够多，以保证在冷凝器可能的积液时，高压储液器内仍有液体，防止储液器中腾空，由差压阀旁引的热气直接冲到膨胀阀前，膨胀阀就不能正常工作。　该方法主要用于防止冬季压缩机开机时，冷凝器和储液器中的压力过低。

   在-130℃以下超低温储存温度的超低温冰箱中是采用标准结构的电磁阀进行制冷性能切换，标准结构电磁阀内部普遍采用聚四氟乙烯材质的密封圈， 在-100℃以下的深冷区域，聚四氟乙烯材质的密封圈会变硬粉化，从而失去密封效果，导致制冷剂泄露，长期运行会影响制冷性能，导致储存箱达不到设定的储存温度。已有技术中还没有可以提供采用的既耐低温又具有良好的密封性能的密封材料；一些其它的密封结构会导致制造成本大幅增加。    为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用在超低温冰箱中的电磁阀，以其简单的结构形式保证电磁阀的密封性能。应用在超低温冰箱中的电磁阀的结构特点是，设置于电磁阀上围封管总成与阀体之间、替代聚四氟乙烯密封圈的密封结构是由上下叠合的上圆环盖板和下圆环盖板构成，所述上圆环盖板焊接在上围封管总成的外周，所述下圆环盖板焊接在阀体上，在所述上圆环盖板和下圆环盖板的外围相互之间焊接为密封连接。与已有技术相比，有益效果体现在1、不再采用聚四氟乙烯密封圈，彻底避免了密封圈低温失效的问题， 使超低温冰箱中电磁阀的工作稳定可靠。2、仅仅在外围增加设置上圆环盖板和下圆环盖板，并不改变已有的结构形式，在有必要时，直接去除上圆环盖板和下圆环盖板重新替换为设置聚四氟乙烯密封圈仍然为已有的结构形式，使用灵活性强。

　　随着生活节奏的加快，越来越多的人开始依赖方便食品。午餐时间紧，晚上回家累；外出旅游吃饭难??于是，方便面、火腿肠等方便食品便成为人们之选。然而，方便食品“方便却不利健康”的特性也成为它的软肋，为大众所诟病。    冻干食品以“绿色、健康”的生产理念为主导，依托先进的食品真空冷冻干燥机生产技术有力地改变了这一悖论。随时随地便能让忙碌的人们吃上一顿热乎乎又丰盛的营养大餐，既满足了人们对方便食品便捷性的需求，又为方便食品注入了营养哲学的若干元素，成为方便食品市场一大亮点。一、营养丰富　　一提到方便食品，在人们传统的观念里便将它与“垃圾食品”直接挂钩，主要原因在于方便食品营养元素的匮乏。对此，有营养专家指出，一些人体所需的营养元素的缺失，或者含量很低，是方便食品所照顾不到的。特别是蔬菜，含量过少，形态上也是经过干制的，维生素含量很低。同时，肉类食品也不足，除了获得能量和糖类，蛋白质、铁元素等重要营养素都严重不足。 经常食用甚至依赖就会造成营养不良。　　有鉴于此，冻干食品在保持方便特性的基础上，将经典菜肴送上了食品冻干机生产流水线：宫保鸡丁、梅菜扣肉、香菇肉片，北京炸酱面、武汉热干面，甚至还有常常被方便市场忽视的玉米粥、皮蛋粥、鸡蛋汤、紫菜汤??，蔬菜、蛋类、肉类应有尽有，营养丰富且均衡，成功打破了方便食品不健康的成规。二、告别添加剂 绿色健康　　自方便食品问世以来，防腐剂便是厂商和消费者心头永远的痛。给全国人民带来震惊的“三鹿奶粉事件”发生后，伊利、蒙牛、光明等知名奶企纷纷沉戟，三聚氰胺作为元凶，让添加剂成为猛虎，谈之色变。作为方便食品，为了改善食品品质、色、香、味，满足防腐和加工工艺的需要、延长食品保存期限，除了大原料（如面粉、大米等），许多烹调原料都会加入食品添加剂，长期食用会造成人们脾气暴躁、注意力下降，同时还会引起哮喘和皮疹等过敏反应。    冻干食品以“绿色、健康”为研发理念，摒弃任何添加剂，完全采用先进的真空冷冻干燥技术，大限度地保证了米粒的完整，同时也保证了米香和弹性，风味、口感、外型与日常美食一般无二，给人们带来了全新的快餐体验。　　因此，有专家指出，冻干食品的推出，从根本处解决了方便食品所存在的诸多不利问题，为未来快捷方便食品的发展指明了方向。三、食品真空冷冻干燥机参数型号

     冻干机适用于大多数细菌、放线菌、病毒、噬菌体、立克次体、霉菌和酵母等的真空冷冻干燥保藏，但不适于霉菌的菌丝型、菇类、藻类和原虫等。其操作流程如下：1、安瓿管准备     安瓿管材料以中性玻璃为宜。清洗安瓿管时，先用2%盐酸浸泡过夜，自来水冲洗干净后，用蒸馏水浸泡至pH中性，干燥后、贴上标签，标上菌号及时间，加入脱脂棉塞后，121℃下高压灭菌15-20分钟，备用。2、保护剂的选择和准备     保护剂种类要根据微生物类别选择。配制保护剂时，应注意其浓度及pH值，以及灭菌方法。如血清，可用过滤灭菌；牛奶要先脱脂，用离心方法去除上层油脂，一般在100℃间歇煮沸2-3次，每次10-30分钟，备用。3、冻干样品的准备     在最适宜的培养条件下将细胞培养至静止期或成熟期，进行纯度检查后（参见科技部自然科技资源平台联合管理办公室文件《微生物菌种纯度检测技术规程》（试行）），与保护剂混合均匀，分装。微生物培养物浓度以细胞或孢子不少于108-1010个/ml为宜（以大肠杆菌为例，为了取得每毫升1010个活细胞菌液2毫升-2.5毫升，只需10毫升琼脂斜面两支）。采用较长的毛细滴管，直接滴入安瓿管底部，注意不要溅污上部管壁，每管分装量约0.1-0.2毫升，若是球形安瓿管，装量为半个球部。若是液体培养的微生物，应离心去除培养基，然后将培养物与保护剂混匀，再分装于安瓿管中。分装安瓿管时间尽量要短，应在1-2小时内分装完毕并预冻。分装时应注意在无菌条件下操作。4、预冻    一般预冻2小时以上，温度达到-20℃到-35℃左右。5、冷冻干燥   采用冷冻干燥机进行冷冻干燥。将冷冻后的样品安瓿管置于冷冻干燥机的干燥箱内，开始冷冻干燥，时间一般为8-20小时。终止干燥时间应根据下列情况判断：——  安瓿管内冻干物呈酥块状或松散片状——  真空度接近空载时的高值——  样品温度与管外温度接近——  选用1-2支对照管，其水份与菌悬液同量，视为干燥完结——  选用一个安瓿管，装1-2%氯化钴，如变深兰色，可视为干燥完结冷冻干燥完毕后，取出样品安瓿管置于干燥器内，备用。6、真空封口及真空检验     将安瓿管颈部用强火焰拉细，然后采用真空泵抽真空，在真空条件下将安瓿管颈部加热熔封。     熔封后的干燥管可采用高频电火花真空测定仪测定真空度。7、保藏     安瓿管应低温避光保藏。8、质量检查    冷冻干燥后抽取若干支安瓿管进行各项指标检查，如存活率、生产能力、形态变异、杂菌污染等。

     冻干阿胶是一种通过食品真空冷冻干燥机在低温真空环境下冻干制备所得。能有效的保留了阿胶原有的营养成分，不但适合长时间保存、长途运输，还避免了传统晾干等卫生问题、熬胶繁琐等问题。      食品真空冷冻干燥机制备阿胶保健品步骤流程，具体如下：（1）原料处理：准备好驴皮，熬制出胶汁，然后放入食品真空冷冻干燥机专用托盘中；（2）预冻：将阿胶胶汁放入食品真空冷冻干燥机的干燥室进行速冻（或者在低温冷库中预冻）；（3）冻干：设置好阿胶专用冻干工艺；（4）包装：等待冻干工艺结束，取出，密封包装即可。