简介
DVS-1XY-10.1半自动显微硬度计,集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理、平台控制系统为一体,通过计算机处理实现对显微维氏硬度计和自动工作台的控制,并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上,再通过自动读数、手动读数等手段,准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距离等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统,突破了传统硬度的测试方式,实现了半自动、高精度、高重复性的硬度测试,是材料分析的重要设备。
半自动显微维氏硬度测量系统中,计算机主机控制显微维氏硬度计的动作并接收硬度计的相应信息;计算机主机控制平台控制箱,并通过平台控制箱,控制自动载物台移动并接收相应信息;显微维氏硬度计所压的压痕的光学信号,通过数字摄像头成像在计算机显示器上,再通过自动、手动读数,测得维氏硬度值。
性能特点
系统功能
系统联动
通过自动化对硬度计动作的控制及信息的获取。包括控制硬度计转塔、加载、保载时间设定、照明亮度调节以及当前压力等实验参数的获取。
B.平台联动
控制电动载物台按照设定的方向、距离、速度进行各种方式的移动。
C.数字成像
采用最新流行的数字成像技术,通过USB2.0接口成像。
D.硬度测量
通过自动读数、手动读数等方式,实现维氏硬度或努氏硬度数值的读取,并可转换为多种硬度等效值。
E.结果输出
存储测量结果、测量环境、压痕图像等多种试验过程数据及结果数据,打印检测报告及图像。
2.性能特点
与硬度计系统全面互动
全面控制硬度计动作及硬度计参数采集,包括硬度计物镜、压头的选择、保载时间的设置、灯光亮度的调节、加载的启动以及力值的获取、实验方法(HV/HK)的选择、测量结果(D1、D2、HV)的获取等。
B.高精度、多样性的自动载物台控制
1)高数度的自动载物台
重复精度≤3微米;最小步距≤1微米;操作方式为手动控制、电动控制、计算机控制。
2)方便的载物台控制
软件控制载物台的上电或下电状态,用户根据习惯,选择手动控制、电动控制、计算机控制等任一模式进行工作;支持X、Y轴同步移动,节省移动时间。
3)灵活的计算机控制模式
定位移动:物台直接移动到软件设定位置;
定点移动:选择试样上任一点,移动到压头下方;
定向移动:鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动,移动步距可设置;
任意移动:鼠标拖拽载物台向任意方向移动,便于用户浏览试样表面情况;
变速移动:平台移动时,共有多档速度可选;
其他功能:原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能,满足各种需求。
4)多样载物台应用模式
软件通过对硬度计控制、自动载物台控制、数字成像、自动/手动读数等各种方式的组合,提供各种程序化的试样测试方法。
C.高分辨率的数字成像技术
采用高分辨率的数字成像系统,最高分辨率达到300万像素,远远超过一般模拟摄像头的分辨率,为高精度地测量提供了基础。
即插即用、带电插拔的USB2.0接口,使得安装和维护异常方便,无需关闭计算电源,即可完成所有安装、调试、维修工作。
支持多种图像格式存储,满足用户不同需求。
D.先进独特的测量技术,保证高精度、高重复性的测量
1)方便适用的定标功能-----利用标准测试卡,方便地进行整个系统的标定工作;
2)领先的自动读数技术-----领先的自动读数技术,不仅可以得到亚像素、高精度、高重复性的结果,而且适用于一般的压痕图像甚至包括有少量锈蚀、划痕、光线不匀、浅腐蚀的图像,测量速度极快;
3)独特的手动点取、自动寻点技术-----用户可以在压痕四个顶点附近,大致点取,系统自动判别最佳的顶点位置,直接读数;即满足一般用户的习惯,又大大降低用户的劳动强度;
4)一般的手动测量方法-----包括4顶点测量、2对角测量等。4顶点测量时,可按任意顺序点取4个顶点,方便用户。
完善的结果处理、保存和输出功能
E.硬度换算
依据国家标准,自动进行多种硬度数值的转换,实时显示。
1)硬度-----深度曲线
根据测量数据,可画出硬度-----深度曲线;并可选择多条曲线合并显示、独立显示等多种模式。
2)完整的测试参数及结果记录
保留全部的测试数据结果,结合图像存储,可存储测量数据,包括D1、D2、HV值、平台位置X、Y以及实验力值、保载时间、实验方法、定标系统等数据及测试参数。
3)多样的记录方式
可根据客户要求定制word、excel多种模板。
4)固定倍率打印
根据用户需求,可将材料表面形貌,按照设定倍率进行打印。
主要技术参数
主机技术参数 |
序号 | 技术描述 | 具体要求 |
1 | 全自动测量模式 | 自动转塔(物镜—压头—物镜自动切换) 自动加卸载荷(自动加载—保载—卸载) 自动载物台+自动读数(结果自动显示) |
2 | 遵照标准 | GB/T4340、ASTM E-384、国际标准ISO/DIS 6507-2、JIS B-7734 |
3 | 测量载荷 | 10g(0.098N)、25g(0.245N)、50g(0.49N)、100g(0.98N)、200g(1.96N)、 300g(2.94N)、500g(4.9N)、1000g(9.8N) |
4 | 硬度标尺 | HV0.01、HV0.025、HV0.05、HV0.1、HV0.2、HV0.3、HV0.5、HV1、 |
5 | 保持时间 | 1~99秒间以1秒为单位任选 |
6 | 压头 | 符合国家标准的正四棱锥金刚石压头(正四棱锥夹角136°±0.5°) |
7 | 物镜与目镜配置 | 10X和40X物镜,10X数显测微目镜 |
8 | 主机 | 大屏幕高清10.1寸智能触摸电脑 |
9 | 测量空间 | 可使用样品最大高度100mm(自动工作台85mm) 最大深度115mm |
10 | 仪器尺寸 | 520*300*560mm(长*宽*高) |
11 | 光源 | 采用卤素灯(成像效果更真实、清晰、可调节光源强弱) |
12 | 数据输出 | 配置数据传输软件,可将主机测量数据以多种格式传输到电脑,并可通过软件清除主机测量数据 |
13 | 合同判定机能 | 输入上下限值,并进行合格不合格判定显示及输出 |
14 | 硬度转换 | 换算成任意硬度标尺的硬度值,且符合国家标准 |
自动载物台参数 |
15 | 台面尺寸 | 200*200mm |
16 | 驱动方式 | 通过软件可以控制X-Y轴自由移动 |
17 | 最大移动距离 | 50*50mm |
18 | 最小移动距离 | 1μm |
19 | 移动速度 | 可调 |
图像处理系统 |
20 | 内置 | 10.1寸智能触摸电脑 |
21 | 摄像头 | 有效物理像素≥300万 |
22 | 图像处理系统软件 | 系统与硬度计联动 |
23 | 实时显示硬度图像,通过软件对信号的转换,自动测量出试验压痕的硬度值,测量速度小于1秒 |
24 | 通过软件设置,实现全自动测量 |
25 | 依据国家标准,可以将显微维氏硬度换算成布氏一洛氏等硬度数值,实时显示 |
26 | 对压痕图像可以进行对比度、光亮度等的调节 |
27 | 对于光洁度不够好的试样所得的压痕可以进行边缘检测操作 |
28 | 水平线移动:水平方向的定距离移动,可任意设定多段间距 |
29 | 垂直线移动:垂直方向的定距离移动,可任意设定间距 |
30 | 随机数测试1:鼠标点选或输入坐标值任意位置的测试 |
31 | 随机数测试2:具有参考坐标系的随机数测试模式 |
32 | 任意两点间的定距离打点,可任意设定间距 |
33 | 原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能 |
配置清单 |
设备名称 | 数量 | 单位 |
维氏硬度计主机 | 1 | 个 |
自动X-Y试台 | 1 | 个 |
砝码 | 6 | 个 |
砝码杆 | 1 | 个 |
标准金刚石维氏压头 | 1 | 个 |
物镜(10x,40x) | 各1 | 只 |
10X数显测微目镜 | 1 | 个 |
平口夹具,薄片夹具,细丝夹具 | 各1 | 个 |
标准测试块HV0.2、HV1 | 各1 | 块 |
水平调整脚 | 4 | 个 |
水平泡 | 1 | 个 |
防尘罩 | 1 | 个 |
保险丝 | 2 | 个 |
产品保修卡 | 1 | 个 |
辅助工具 | 1 | 个 |
操作及保养手册 | 1 | 本 |
图像分析硬度控制软件 | 1 | 个 |
CCD图像采集装置(物理像素300万) | 1 | 个 |
摄像接口 | 1 | 个 |