PSA制氮系统特点及优势：

PSA制氮系统特点及优势：
1 先进的吸附器结构和PSA工艺流程设计
结合德国Carbotech公司及美国APCI公司先进的吸附器结构设计和优化的丁字型变压吸附流程，确保碳分子筛的效率与寿命的最佳结合，属当今气体分离行业中的领先技术水平。
我公司PSA制氮装置吸附塔采用新型独特复合床结构设计，具有保证碳分子筛使用寿命和提高碳分子筛产氮率的优点。
技术差异对比 采用复合床结构后 未采用前
1 和碳分子筛接触时压缩空气常压露点-40℃ 以下，空气含水量只有0.075g/m2，碳分子筛吸水量很少 和碳分子筛接触时压缩空气常压露点只有-20℃ 左右，空气含水量只有1.07g/m2碳分子筛吸水量是以前7倍以上
2 保护碳分子筛不受微油及水分的污染而导致吸附性能和机械强度的下降，延长碳分子筛的使有用寿命 碳分子筛易受微油及水分的污染，吸附性能和强度使用一段时间后有所下降，且因吸附过多水分引起粉化，使用寿命下降
3 科学的结构设计，避免气流直接冲击碳分子筛及高速冲击造成的分子筛粉化、破碎现象 气流直接冲击碳分子筛，易引起碳分子筛粉化、破碎，粉化的碳粉易使阀门泄漏、卡死，故障率增加
4 独特的结构设计，降低空气在吸附塔内的流速，使碳分子筛吸附性能得到充分利用，有利于氮气纯度的提高 空气流速较快，碳分子筛吸附性能得不到充分利用，对氮气纯度的提高影响较大，不利于氮气纯度的提高
2 独特的PSA工艺程序设计
开机程序
氮机开机启动后进入开机程序。开机程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，但
不输出氮气至氮气工艺罐。目的是使两吸附塔内的碳分子筛适应吸附工况，避免开机初始碳分子筛再生不彻底，造成每次开机后达到纯度正常时间延长并且增加碳分子筛的吸附疲劳强度。开机程序时间约为5分钟。
运行程序
开机程序结束后自动进入运行程序。运行程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，同时输出氮气至氮气工艺罐。A塔进气吸附输出氮气，B塔解吸再生；A塔吸附及B塔再生结束后，AB塔均压；均压后 B塔进气及氮气回流后吸附输出氮气，A塔解吸再生。运行程序以约2分钟周期循环进行。
关机程序
当由于其他因素要求停机时，按启动停止按钮自动进入关机程序。进入关机程序后制氮机并非立即停止工作。首先吸附塔停止进气及输出氮气；第二步A塔B塔同时放空解吸。关机程序时间为1分钟左右。采用关机程序可避免残留在吸附塔内的氧气被碳分子筛长期吸附直至下次开机，从而可降低碳分子筛的吸附疲劳强度延长碳分子筛的使用寿命。
3 旋风蜂窝式气体分布结构
旋风蜂窝式气体分布结构，气体分布均匀，是吸附塔按最佳高径比设计的前提；吸附塔下部设有特殊的气流扩散分布装置，在塔底装有莲花复合碟式气流分布器，避免了高压气流对分子筛冲击，延长了分子筛的使用寿命；使气体在扩散时呈“S”螺旋型流动，和碳分子筛接触时呈直线型流动，这不仅大大降低气体对碳分子筛的冲击力，也使气体扩散吸附过程中更加均匀，大并有效防止吸附“死角”和产生“隧道效应”有利于提高了分子筛的使用效率，降低了能耗，保证氮气纯度及碳分子使用寿命的稳定。
4 暴风雪式分子筛装填工艺技术及可靠的自动压紧技术
专业的暴风雪式和微振床式相结合的填充方式使碳分子筛装填更加均匀密实，填充密度高达710-715kg/m3以上，保证碳分子筛在吸附过程中不产生松动和粉化现象。而单一的填充只能达到670-680kg/m3（同型号碳分子筛）易引起碳分子筛在吸附过程中产生松动和摩擦粉化现象，需定期补充碳分子筛来稳定氮气产量和纯度。而我公司采用吸取德国卡波公司压紧方式结合自己多年实践成熟的组合式自补偿碳分子压紧装置，确保吸附塔内碳分子筛装填均匀紧密、无死角；与其它装填方式相比，碳分子筛装填密度提高了5%，大大减少碳分子筛之间的空隙，有效地控制住因分子筛相互间的碰撞而造成的粉化现象