厌氧培养箱的菌种的置入和培养

关于水蒸气蒸馏仪的基本原理你可能还不知道

水蒸气蒸馏仪常用于蒸馏在常压下沸点较高或在沸点时易分解的物质，也常用十高沸点物质与不挥发的杂质的分离，在中药制药生产中是提取和纯化挥发油的常用方法。水蒸气蒸馏的应用只限于所得产品完全（或几乎）不与水互溶的情况i组分互不相溶的混合液，将分成两层。当它们受热气化时，其中各组分蒸气压仅由它们的温度决定，而与其组成无关（只要此液层存在） 水蒸气蒸馏仪当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA+PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾。而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。因此，常压下应用水蒸气蒸馏，能在低于100℃的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。蒸馏时混合物的沸点保持不变，直到其中一组分几乎全部蒸出（因为总的蒸气压与混合物中二者相对量无关）。 水蒸气蒸馏仪该法适合以下物质： 1.不溶或难溶于水。 2.在沸腾下与水长时间共存而不发生化学反应。 3.在100℃左右时必须具有一定的蒸气压。

智能型集菌仪的特征和适用范围

智能型集菌仪的特征和适用范围 1. 新型泵头：过滤更顺畅，更均匀，更安全。 2. 固定档位设计：设有“40R"“ 60 R"“ 160R"“ 240R" 四大档 位，可以满足大输液、粉针、水针等各种剂量供试品的 过滤需求。 3. 分体式的排液槽设计：可以自由移动，方便操作人员的操作习惯。槽内为弧形设计，废液不会残留在槽内，解决了长期实验后可能会产出的细菌。 4. 瓶形支架设计：解决了传统的大瓶支架、小瓶支架更换带来的麻烦 和操作过程中供试品掉下来的风险。瓶形支架将供试品牢牢固定在支架上，即安全，又美观。 5. 圆形卡口设计：传统式直角卡口在装软管的时候都是很费劲的，有时候还会把管子卡破，造成了经济上的损失，现在圆形卡口，可以轻轻一卡，软管就可以进去，方便。 6. 一体化开关设计：避免在机壳上开过多的孔，使机壳的清洁度更高，更人性化。 7、 扳手根据人体力学设计而成，可以轻松将皮管卡牢。 8. 增设脚踏开关，更便于实验操作。 【适用范围】 １、 制药行业：纯化水、注射用水、无菌制剂（大输液、小针剂、粉剂、生物制品、血液制品、眼用制剂、保养液等）的无菌检查和微生物限度检查； ２、 医疗

如何选择好的氮气发生器

在中国，早在80年代初就已经开始PSA变压吸附制氮技术的相关研究与应用，时至今日，技术与工艺已经日趋成熟，核心技术已经达到国际先jin甚至水平。但用户在选择产品时仍需谨慎，虽然国内生产厂家众多，但技术水平良莠不齐，竞争势态也恶劣，以混乱不堪来形容也不为过。 一、国内行业整体技术与工艺水平 变压吸附设备是一个复杂的成套系统，为排标设备，工艺节点较多，对技术与制造工艺提出了很高的要求，绝大多数厂家都没有经历这个浸长的技术研发与验证过程，没有完整设计标准体系，照搬照套，一味寻求捷径、低价竞争，制造工艺也就无从谈起。 二、整体配置水平 因为对绝大部分企业来说，技术并非其核心竞争力,为了在市场竞争中赢得订单，往往只能打价格战，终，只能在成套设备配置中来做“文章"，比如:净化设备的选择、压力容器的壁厚、程控阀门及仪表的品牌与功能选择等。其中，性质为恶劣的是在配置上搞模糊概念打擦边球及“偷梁换柱"。 2.1 用户通常会写明要求碳分子筛选择进口品牌 (武田或岩谷)，但实际使用肘都以国产分子筛来替代，因碳分子筛全都为黑色圆柱型颗粒，一般用户难以以专业水平来分辨，因进口品牌与国产品牌的价格差距至少一倍以上

浅看刮板式分子蒸馏仪的技术特点

刮板式分子蒸馏仪是一种高效的蒸发、蒸馏设备，主要用于高沸点热敏性物质的蒸馏分离。采用刮板系统，通过强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏。在蒸馏器中，设置了一个硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板，该刮板不仅能使下流液层得到充分搅拌，还能加快蒸发面液层的更新，从而强化了物料的传热和传质过程。此外，刮板式分子蒸馏仪形成的液膜薄，分离效率高，且能实现连续生产，生产能力大。 　　刮板式分子蒸馏仪的主要组成部分包括蒸馏柱、加热器、冷凝器和刮板等。混合物首先被加热至蒸馏温度，然后进入蒸馏柱，在蒸馏柱内部形成一层薄膜。薄膜在刮板的作用下不断流动，使得蒸发的成分与冷凝的成分得以分离。 　　刮板式分子蒸馏仪的技术特点： 　　1、高效蒸发与蒸馏：刮板式分子蒸馏仪通过刮板系统将液体形成薄膜，实现高效的蒸发和蒸馏。 　　2、分离效率高：由于液膜薄且不断更新，使得蒸发的成分与冷凝的成分易于分离，分离效率高。 　　3、连续生产：刮板式分子蒸馏仪可实现连续生产，生产能力大，适合大规模生产。 　　4、适用于热敏性物质：由于刮板式分子蒸馏仪形成的液膜薄，且物料在操作温度下停留时间短，因此热分解的危险性较小，适用于热敏性物质的分离。