智能隔水式融浆机的作用

液液萃取仪如何操作

液液萃取仪如何操作 1、选择容积较液体体积大一倍以上的分液漏斗，把活塞擦干，在活塞上 　　均匀涂上一层润滑脂(切勿涂得太厚或使润滑脂进入活塞孔中，以免污染萃取液)塞好后再把活塞旋转几圈，使润滑脂均匀分布，看上去透明即可。 　　2、检查分液漏斗的顶塞与活塞处是否渗漏(用水检验)，确认不漏水时方可使用，将其放置在合适的并固定在铁架上的铁圈中，关好活塞。 　　3、将被萃取液和萃取剂(一般为北萃取液体积的1∕3)依次从上口倒入漏斗中，塞紧顶塞(顶塞不能涂润滑脂)。 　　4、取下分液漏斗，用右手手掌顶住漏斗顶塞并握住漏斗颈，左手握住漏 斗活塞处，大拇指压紧活塞，把分液漏斗口略朝下倾斜并前后振荡：开始振荡要慢，振荡后，使漏斗口仍保持原倾斜状态，下部支管口指向无人处，左手仍握在活塞支管处，用拇子和食指旋开活塞，释放出漏斗内的蒸气或产生的气体，使内外压力平衡，此操作也称“放气"。如此重复至放气时只有很小压力后，再剧烈振荡2—3min,然后再将漏斗放回铁圈中静置。 　　5、待两层液体分开后，打开顶塞，再将活塞缓缓旋开，下层液体自活塞放出至接受瓶： 　　(1)若萃取剂的比重小于被萃取液的比重，下层液体尽

翻转振荡器的特点

翻转振荡器的特点 翻转振荡器广泛适用于环保、固废处置等与固体废物的du性鉴别、研究、处理、处置的相关行业。也适用于医药、化工、教学等行业的生产试验和科学研究。功能齐全、负重能力大、转速稳定、长时间连续平稳运行、噪音低。适用范围：环境监测、大学实验室、化工厂、农科院、化肥厂、林业部门、质量监督、食品及药品分析、海关等实验室。全自动翻转式振荡器适用于固体废弃物浸出du性翻转法，是中华人民共和国环境保护行业标准《固体废物 浸出du性方法 硫酸硝酸法》（HJ2099-2007）与《固体废物 浸出du性方法 醋酸缓冲渗液法》（HJ300-2007）规定设备。广泛适用于环保、固废处置等与固体废物的du性鉴别、研究、处理、处置的相关行业，也适用于医药、化工、教学等行业的生产试验和科学研究。 适用于固体废弃物中无机污染物和挥发/半挥发有机污染物的浸出du性鉴别。浸出实验 是对含有有害物质的固体废弃物在堆放或处置过程中，遇水浸沥，使其中的有害物质迁移转化，污染环境这一自然过程的野外或实验室模拟。固体废物的浸出du性鉴别是危险废物的判定依据，也是固体废物管理、处置技术开发的重要技术环节。时间设定：分钟

全自动样品浓缩仪如何优化实验室工作流程

在实验室工作中，样品浓缩是许多科学实验和分析过程中重要的一环。然而，传统的手动浓缩方法往往耗时费力，且存在操作复杂、易出错等问题。全自动样品浓缩仪的出现，以其高效、精准、便捷的特点，极大地优化了实验室的工作流程，提高了实验效率和准确性。 　　一、自动化操作，减少人工干预 　　全自动样品浓缩仪通过内置的智能控制系统，实现了从样品加载到浓缩完成的全程自动化操作。实验人员只需将待浓缩的样品放入仪器中，设置好相应的参数，仪器即可自动完成浓缩过程，无需人工干预。这不仅大大减轻了实验人员的劳动强度，还避免了因人为操作失误导致的实验误差。 　　二、精准定容，提高实验准确性 　　全自动样品浓缩仪具备精准的定容功能，能够确保每次浓缩的样品体积精确无误。这一特性对于需要严格控制样品浓度的实验尤为重要。通过精确的定容，实验人员可以更加准确地控制实验条件，提高实验结果的准确性和可重复性。 　　三、大批量处理，缩短实验周期 　　全自动样品浓缩仪支持大批量样品的同时处理。相比传统的手动浓缩方法，这一特性使得实验人员能够同时处理多个样品，大大缩短了实验周期。这对于需要处理大量样品的实验室来说，无疑是一个

薄膜蒸发器的常见问题及解决方法

　薄膜蒸发器是一种高效、节能的蒸发器类型，广泛应用于化工、制药、食品、环保等多个领域。其工作原理是将待处理的液体分布到加热的表面，并在表面形成薄膜，通过热能的传递使液体迅速蒸发，从而达到浓缩、脱水和回收的目的。这种蒸发器具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优势，特别适合于热敏性物料的蒸发。 　　薄膜蒸发器的常见问题及解决方法： 　　1、渗漏 　　原因分析：出现渗漏通常是由于密封不良或薄膜破损导致的。这种情况可能会影响设备的正常运行，导致蒸发效率下降。 　　处理方法：检查密封件是否完好，如果发现有损坏或老化的密封件，应及时更换。同时，也要检查薄膜是否有破损，如有需要则更换薄膜。 　　2、结垢 　　原因分析：出现结垢可能是因为进料中含有大量的杂质或者薄膜表面积聚了杂质。结垢会影响传热效率，增加能耗。 　　处理方法：定期清洗薄膜表面以去除积聚的杂质。如果结垢严重，可能需要更换薄膜。 　　3、温度异常 　　原因分析：薄膜蒸发器的温度过高或过低可能是由于加热或冷却系统出现故障。温度异常会影响蒸发效果，甚至可能导致设备损坏。 　　处理方法：检查加热或冷却系统的工作状态，修理或更换故障部件。