喷墨印刷系统中微型隔膜液泵和微型隔膜气泵的十大关键性问题

从大幅广告到书籍、标签、包装材料与其他商品印刷，喷墨印刷技术用于多种制作用途。喷墨被视作一种促成技术，通过按需印刷减少了短期成本，连续喷墨甚至有助于实现稳定与大规模印刷与制作，因此可明显改进印刷供应链。

主要行业：

- 喷码与编码（例如：适用于食品与饮料行业）

- 广告

- 纺织品与陶瓷印刷

- 3D印刷制造

采用微型隔膜泵的喷墨技术有两种：

按需式喷滴喷墨：

使用这种方法，油墨气泡会形成并变大，然后通过一个喷嘴将很小的一滴油墨喷射到印刷表面。

连续式喷墨：

使用连续喷墨技术，连续的墨流在喷墨打印机的打印头中被分离成单个的液滴。一些液滴带有静电荷，然后通过一个致偏电极将其偏转。不带电荷的液滴通过墨槽被重新送入油墨回路内。带电荷的液滴被喷到将要印刷的物体表面。

这种微型隔膜液泵和微型隔膜气泵主要用于：

- 油墨脱气

- 系统真空与压力

- 清洗站

- 真空（保持印刷头恒定的弯液面压力）

- 墨槽泵

- 化学补充

- 注墨

- 正向吹气

- 油墨循环

微型隔膜泵被认为是最坚固的泵。它们可在高温条件下长时间运行，并且耐受化学腐蚀与机械损坏，可延长运行时间和使用寿命。

印刷市场提供一系列具有不同粘性、颗粒、添加剂与溶剂的油墨。

目前主要有四种喷墨油墨：

- 相变油墨

- 溶剂型油墨

- 水性油墨

- 紫外线固化油墨

- 油性墨

还存在其他类型，不过普及性相对较低。

确定泵与油墨类型的兼容性对于确保最终产品的质量以及印刷机的长久性至关重要。例如，紫外固化油墨与涂层具有独特的化学特性与成分，需要采用独特的处理方式和泵送需求。为了确保您选择的泵与油墨完全兼容，需要执行下列步骤：

1.  评估流体特性：

- 类型与浓度

- 温度

- 比重

- 粘性

- 固体含量

2.  确定泵材料的流体特性是否于泵的组成材料在化学上兼容。

3.  确定与评估应用的操作条件，包括：

流速：加仑/分钟或公升/分钟计算值。

泵头压力：以英尺、PSI 或 Bar 为单位计算所得，在泵头测量，它决定油墨用泵所输送的距离与高度。

自吸：必要时，确定液位至泵的米（英尺）或厘米（英寸）。

占空比：确定泵在一天和一周的平均生产中使用的时间。

4.  根据流速与压力选择泵尺寸。

在油墨处理过程中，

微型隔膜泵技术应用广泛：

-可处理高粘度 (<150 cSt) 液体

- 适合于泵送含有大量颜料的油墨。

-可采用甚至可泵送最强酸性化学品的材料制成。

此外还使用蠕动泵：

- 易于使用

- 可轻松更换内部管

- 干式运行与自吸式

- 轻柔转移油墨

可使用的另外一种技术是齿轮泵。

微型隔膜气泵可长时间提供恒定真空度，从而最大限度降低弯液面压力，通过平稳与均衡运行始终确保恒定真空度。

循环泵通常配有两个泵头，因此会对弯液面压力变化产生极小影响。两个泵头可交替输出流体,最大限度减小压力波动。

是。选择正确的泵可确保稳定流速，更重要的是：可确保适当的压力或真空水平，可防止油墨在头部滴落或者将未使用的油墨重新送入储罐内，从而减少油墨使用量。

从水到油，微型隔膜泵基本上可处理任何类型流体。因此，微型隔膜泵在处理高粘度油墨方面非常有效。

微型隔膜液泵可处理粘度小于 150 cSt 的油墨。

最适合于转移紫外油墨的泵需要考虑三种要素：磨损、剪切与粘性。当转移油墨时，采用油墨剪切机构的泵将会降低紫外油墨或者涂层的粘度。由于较厚膜的固化速度不同于较薄膜，因此这将会影响到覆盖率以及最终紫外固化效果。

另一方面，与齿轮泵相比，微型隔膜液泵对材料的剪切程度较小。在泵头内额外配备一个共振隔膜可最大限度减小脉动和确保油墨轻柔转移。此操作可保持粘度，因此是处理紫外油墨与涂层的理想之选。此外，还可使用防止紫外光进入的特殊泵头定制这些隔膜泵。

双头微型隔膜泵尽管仅采用一台电机，但是性能提升一倍，因此可明显降低泵的成本。同时，这种泵配置可保证使用寿命与单头泵相同。此外，与使用两台单独的单头泵相比，双头隔膜泵可最充分地利用印刷机内的空间.