为什么要检测切削液的浓度？

“据估计，全世界大约有1/2~1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上。而摩擦导致的磨损是机械设备失效的主要原因，大约有80%的损坏零件是由于各种形式的磨损引起的。因此，控制摩擦减少磨损、改善润滑性能已成为节约能源和原材料、缩短维修时间的重要措施。”

                                                                      ——《摩擦学原理》

有摩擦产生的地方，就需要润滑，由于摩擦引起能量的转换、磨损则导致表面损坏和材料损耗，而润滑是降低摩擦和减少磨损的最有效的措施。摩擦、磨损与润滑三者之间的关系不可分割且十分密切。

在工业设备应用中，良好的保持润滑状态，能够使设备运转正常，增长使用寿命，如何控制摩擦、减少磨损、改善润滑更是成为了工业设备应用中亘古不变的主题。

切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。

根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。

水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度。

为什么要检测切削液的浓度？

切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。

金属切削液的浓度有什么影响？

①切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，腐败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。

②切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。

ACDR新型在线浓度计

我公司自主研发生产的ACDR系列新型在线浓度计是利用折射原理研发制造的光学传感器；通过光的折射角度变化反映溶液浓度或密度的变化；主要用在生产过程中对浓度发生变化的液体实施在线测量，安装方式可分为管道式和罐体式；通常显示为Brix%（可溶性固体物），质量百分比%以及折射率和温度。ACDR系列在线浓度计可连续检测样品浓度，减少离线测试数据的滞后性，仪器测量频率为1-10秒（可设置），检测数据可通过4-20mA或RS485信号输出，并与PCL、上机位进行联动控制，可配置自动清洗装置免除维护烦恼。ACDR系列新型浓度传感器，具有体积小巧、安装维护方便、高效稳定、综合性价比高等优势，可帮助客户大幅度提升工作效率，提高产品合格率、降低生产成本。