“据估计,全世界大约有1/2~1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上。而摩擦导致的磨损是机械设备失效的主要原因,大约有80%的损坏零件是由于各种形式的磨损引起的。因此,控制摩擦减少磨损、改善润滑性能已成为节约能源和原材料、缩短维修时间的重要措施。”
——《摩擦学原理》
有摩擦产生的地方,就需要润滑,由于摩擦引起能量的转换、磨损则导致表面损坏和材料损耗,而润滑是降低摩擦和减少磨损的最有效的措施。摩擦、磨损与润滑三者之间的关系不可分割且十分密切。
在工业设备应用中,良好的保持润滑状态,能够使设备运转正常,增长使用寿命,如何控制摩擦、减少磨损、改善润滑更是成为了工业设备应用中亘古不变的主题。
切削液(cutting fluids)是金属加工液(metal working fluids)的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
根据有水和无水,切削液分为纯油型切削油(即油基切削油,使用时不加水)和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。
水基切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水基切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度,用户在使用中应注意检测浓度。
为什么要检测切削液的浓度?
切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。
金属切削液的浓度有什么影响?
①切削液浓度过低的危害:切削液的浓度过低,容易导致一系列不良后果:金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生细菌,腐败发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。
②切削液浓度过高的危害:如果切削液的浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
ACDR新型在线浓度计
我公司自主研发生产的ACDR系列新型在线浓度计是利用折射原理研发制造的光学传感器;通过光的折射角度变化反映溶液浓度或密度的变化;主要用在生产过程中对浓度发生变化的液体实施在线测量,安装方式可分为管道式和罐体式;通常显示为Brix%(可溶性固体物),质量百分比%以及折射率和温度。ACDR系列在线浓度计可连续检测样品浓度,减少离线测试数据的滞后性,仪器测量频率为1-10秒(可设置),检测数据可通过4-20mA或RS485信号输出,并与PCL、上机位进行联动控制,可配置自动清洗装置免除维护烦恼。ACDR系列新型浓度传感器,具有体积小巧、安装维护方便、高效稳定、综合性价比高等优势,可帮助客户大幅度提升工作效率,提高产品合格率、降低生产成本。
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