Fungilab流杯粘度计如何实现马口铁涂装时涂料粘度的控制（一）

    马口铁涂布的首要条件是涂料要有适当的涂布条件,经过涂布机涂布在马口铁表面上的涂膜要有良好的流展性、均匀的厚度及平滑的表面。当涂布机的涂布速度、涂料供给量及烘烤温度一定时影响马口铁涂膜外观质量的因素主要是粉笔料的涂布粘度。

涂料粘度对涂膜的影响

      同一涂料在涂布机供给量、涂布速度、使用的涂布胶辊相同的情况下如果涂料的粘度不一样,涂膜的涂布厚度就不一样。只有涂布厚度适当,烘烤温度与时间合适.才能使涂布达到预期的效果。

      涂膜厚度直接影响涂膜的质量和成本的高低。涂膜厚度太薄会导致以下问题:1.遮盖力差。2.涂膜涂布不均,耐蚀性不良保护性差。3.涂膜过度硬化加工成形易碎裂。4.光泽度降低。

      涂膜过厚也会出现以下问题:1.相同量的涂料涂布面积减少,增加成本不经济。2.硬化不完全，铁皮叠放时容易粘结而不分离。3.降低加工过程中的冲击性成形时易剥离。

      因此,在马口铁涂布过程中,欲得到好的涂布结果对于涂膜厚度的控制疏忽不得。然而怎样使涂膜厚度控制在理想的范围内是涂布作业的重点解决的问题而问题的关键在于如何在涂布作业中控制好涂料的粘度。

      一般情况下在环境温度相同时，粘度越高，涂料中挥发成分少固体含量就高相同供给量的涂料涂布后的涂膜厚度就相应厚些;反之，粘度过越低，涂料中挥发成分大，固体含水量量就低,相同供给量的涂料涂布后的涂膜厚度就相应薄些。涂料粘度太高时马口铁涂布表面易出现涂膜涂布不匀(如斑痕、橘子皮)，高速运转时涂料易飞溅当马口铁表面化有油时易出眼孔等涂布问题，涂料粘度太低时,马口铁涂布表面易出现花斑纹,如果用横留空胶辊辊的切口易出现涂料积聚,造成马口铁在此位置外重皮.当传送带带静电时易出现针孔等涂布问题。

    不同的涂料都有其理想的涂布作业粘度，只有粘度合适的涂料涂布在马口铁上时,涂膜才能有良好的流展性、平滑性和加工性。

涂料粘度的测定

      涂料在储存一涂布一涂料储存的循环过程中,因溶剂成分裸露在空气中容易挥发从而使粘度升高对于低沸点的溶剂这种倾向尤其明显。这就需要对涂料进行稀释,而稀释时粘度会随着稀释剂的添加量而改变。添加的稀释剂越多粘度变得越低，而且不但粘度降低涂料中不挥发的成分也会降低。这样即使供给等量的涂料，涂膜量也会不足。

      因此，当在涂料中添加稀释剂时，测定涂料的粘度非常重要。一般使用Fungilab公司4号流杯粘度计测定粘度。先在杯内注满涂料用温度计测量此时涂料的温度(一般测量时可认定当的环境温度即为涂料的液态温度)，打开杯底阀门的同时,按计时秒表让涂料从下部的孔流出，流尽为止(丝状流出涂料第一次断掉时按下秒表)的时间以秒表示,建议记录涂料的粘度时采用如下格式：XX涂料XXX秒/4号/XX℃

    另外，涂料的粘度不同与稀释剂的多少有关,也与液温的变化有关。液温变高,粘度下降;液温变低粘度上升。所以测定涂料粘度的同时，必须测定此时的涂料液温。就是说调整粘度必须考虑稀释剂添加量与液温两方面。一般涂料生产厂家提供的涂料粘度是使用4号福特杯将涂料控制在20℃时测定的粘度值。

    当在实际生产中,由于环境温度的不同，生产设备不同,特别是涂布的胶辊硬度不一样，实际生产时涂料涂布粘往往与生产厂家提供的使用涂料技术粘度有很大的差别。这就要求在使用某种新涂料前必须对涂料进行试涂,通过加稀释剂的方法调节涂料的涂布粘度找出满足某一涂布厚度的，涂膜有良好的遮盖性、流平性以及光泽度的实际生产粘度。对使用频率高的涂料建议平时有目的、有计划地按“X涂料XXX秒4/号/XX℃“格式记录生产时最佳粘度。比如一天之中早晨四点室温最低而中午室温最高这两个时间点在生产同厚度涂膜时追加相同量的稀释剂调整后涂料的粘度绝对不一样而一年中室温变化就更大。如果有不同温度上的最佳粘度记录，绘制出“粘度·温度曲线”,这样当室温发生变化时就能很快找到此时施工的最佳粘度对涂料的粘度进行调整从而大大提高生产效率。