Fungilab如何实现马口铁涂装时涂料粘度的控制

  马口铁涂布的首要条件是涂料要有适当的涂布条件,经过涂布机涂布在马口铁表面上的涂膜要有良好的流展性、均匀的厚度及平滑的表面。当涂布机的涂布速度、涂料供给量及烘烤温度一定时影响马口铁涂膜外观质量的因素主要是粉笔料的涂布粘度。

涂料粘度对涂膜的影响

      同一涂料在涂布机供给量、涂布速度、使用的涂布胶辊相同的情况下如果涂料的粘度不一样,涂膜的涂布厚度就不一样。只有涂布厚度适当,烘烤温度与时间合适.才能使涂布达到预期的效果。

      涂膜厚度直接影响涂膜的质量和成本的高低。涂膜厚度太薄会导致以下问题:1.遮盖力差。2.涂膜涂布不均,耐蚀性不良保护性差。3.涂膜过度硬化加工成形易碎裂。4.光泽度降低。

      涂膜过厚也会出现以下问题:1.相同量的涂料涂布面积减少,增加成本不经济。2.硬化不完全，铁皮叠放时容易粘结而不分离。3.降低加工过程中的冲击性成形时易剥离。

      因此,在马口铁涂布过程中,欲得到好的涂布结果对于涂膜厚度的控制疏忽不得。然而怎样使涂膜厚度控制在理想的范围内是涂布作业的重点解决的问题而问题的关键在于如何在涂布作业中控制好涂料的粘度。

      一般情况下在环境温度相同时，粘度越高，涂料中挥发成分少固体含量就高相同供给量的涂料涂布后的涂膜厚度就相应厚些;反之，粘度过越低，涂料中挥发成分大，固体含水量量就低,相同供给量的涂料涂布后的涂膜厚度就相应薄些。涂料粘度太高时马口铁涂布表面易出现涂膜涂布不匀(如斑痕、橘子皮)，高速运转时涂料易飞溅当马口铁表面化有油时易出眼孔等涂布问题，涂料粘度太低时,马口铁涂布表面易出现花斑纹,如果用横留空胶辊辊的切口易出现涂料积聚,造成马口铁在此位置外重皮.当传送带带静电时易出现针孔等涂布问题。

    不同的涂料都有其理想的涂布作业粘度，只有粘度合适的涂料涂布在马口铁上时,涂膜才能有良好的流展性、平滑性和加工性。

涂料粘度的测定

      涂料在储存一涂布一涂料储存的循环过程中,因溶剂成分裸露在空气中容易挥发从而使粘度升高对于低沸点的溶剂这种倾向尤其明显。这就需要对涂料进行稀释,而稀释时粘度会随着稀释剂的添加量而改变。添加的稀释剂越多粘度变得越低，而且不但粘度降低涂料中不挥发的成分也会降低。这样即使供给等量的涂料，涂膜量也会不足。

      因此，当在涂料中添加稀释剂时，测定涂料的粘度非常重要。一般使用Fungilab公司4号流杯粘度计测定粘度。先在杯内注满涂料用温度计测量此时涂料的温度(一般测量时可认定当的环境温度即为涂料的液态温度)，打开杯底阀门的同时,按计时秒表让涂料从下部的孔流出，流尽为止(丝状流出涂料第一次断掉时按下秒表)的时间以秒表示,建议记录涂料的粘度时采用如下格式：XX涂料XXX秒/4号/XX℃

    另外，涂料的粘度不同与稀释剂的多少有关,也与液温的变化有关。液温变高,粘度下降;液温变低粘度上升。所以测定涂料粘度的同时，必须测定此时的涂料液温。就是说调整粘度必须考虑稀释剂添加量与液温两方面。一般涂料生产厂家提供的涂料粘度是使用4号福特杯将涂料控制在20℃时测定的粘度值。

    当在实际生产中,由于环境温度的不同，生产设备不同,特别是涂布的胶辊硬度不一样，实际生产时涂料涂布粘往往与生产厂家提供的使用涂料技术粘度有很大的差别。这就要求在使用某种新涂料前必须对涂料进行试涂,通过加稀释剂的方法调节涂料的涂布粘度找出满足某一涂布厚度的，涂膜有良好的遮盖性、流平性以及光泽度的实际生产粘度。对使用频率高的涂料建议平时有目的、有计划地按“X涂料XXX秒4/号/XX℃“格式记录生产时最佳粘度。比如一天之中早晨四点室温最低而中午室温最高这两个时间点在生产同厚度涂膜时追加相同量的稀释剂调整后涂料的粘度绝对不一样而一年中室温变化就更大。如果有不同温度上的最佳粘度记录，绘制出“粘度·温度曲线”,这样当室温发生变化时就能很快找到此时施工的最佳粘度对涂料的粘度进行调整从而大大提高生产效率。

生产前的涂料搅拌

    涂料一般是由树脂、溶剂、色料及添加剂混合而成的胶状溶液。当经过一段时间后,会出现上下分层的现象, 一般色料、树脂将沉积在下层, 而溶剂与添加剂将浮在上层特别是有色涂料此现象更加明显。如果即时抽取涂料进行施工将会发现涂膜色泽,厚度、性能前后不一。只有通过对涂料进行搅拌使整桶涂料中的色料、树脂等均一混合才能使涂料在生产中保持良好而稳定的性能。因此,在使用前必须对涂料进行充分搅拌，建议搅拌时间不少于半小时。

生产中的粘度控制

    通常经过搅拌后的涂料不需要添加稀释剂就可以涂布。但是在涂的存储期间,由于室温的变化涂料的粘度就会稍微升高。这时一般可依照涂料制造商的建议,添加一定量的溶剂稀释,添加过程中应充分搅拌使涂料达到均匀,搅拌后要停一段时间使涂料中的气泡全部逸出后才能涂布。

    正确的粘度控制是:先测定此时的液态温度再根据此涂料的粘度与温度曲线表测到此液态温度下的涂料粘度。如检测到某涂料粘度偏高则应选择正确的稀释剂对涂料进行稀释稀释剂的使用量刚好使涂料粘度处在其温度点粘度±105的范围。

    如果涂料生产商提供的粘度偏低那么进行上机试涂时会发现即使增加涂料的供给量达到涂布要求的涂膜厚度时,外观质量及其它理化性能仍不能满足产品的加工要求。这时有两种解决办法一种是换用其它涂料,另一种是让涂料裸露在空气中一段时间使涂料中的挥发性溶剂挥发掉一部分，从而提高涂料粘度。

    理论上讲,现场使用的涂料粘度的控制可分为两个过程:一是涂布作业前需检查及调整好涂料的粘度二是涂布过程中应每小时检查一次粘度并追加稀释剂，弥补作业时挥发的溶剂,以调整粘度。

    实际生产中为了降低操作工的劳动强度采用如下方式也能取得同样的效果:第一种是在涂布作业时按当时的环境温度下某涂料的最佳施工粘度进行调整记录好所加稀释剂的量第二种是让涂料桶的涂料慢慢地流入涂料机旁的涂料容器装置中使其流出量刚好与涂膜消耗量相等，估算出第一时间点向涂料容器装置中加入比涂布前量稍多的稀释剂并搅拌均匀,使其加入量刚好满足涂料的粘度处在最佳粘度处记下此时的溶剂添加量同量检查这一时间点涂布的马口铁涂膜厚度及有关理化指标是否满足产品的工艺要求。如果满足工艺要求,则要间隔同样时间添加同样多的稀释剂量:如果涂布马口铁的有关理化指标偏低,且涂膜偏厚则可以缩短添加稀释剂的时间间隔

正确选择稀释剂

    为了调整涂料的粘度选择稀释剂非常重要。选择错误不仅会造成涂料的分离沉淀也会使涂膜线条化,流展性欠佳硬化程度不够,而这些涂膜上的缺陷只有在涂布烘烤后才会显示出来。无形之中降低产品的质量造成不必要的经济损失。

    选择稀释剂时最好选用涂料厂配套的混合溶剂或指定的有机溶剂作稀释剂，以免产生溶解不良、浑浊或沉淀等弊病。有时当一种涂料的配套稀释剂用完时，可选取同类型的涂料稀释剂。用先前选择的稀释剂与涂料做溶解试验，充分搅拌后静放15分钟,检查涂料溶液是否均匀一致。如果涂料无分层、浑浊、沉淀等现象则可用新选取的代替使用。

     一般情况来说,醇酸树脂类醋胶树脂类可以采用200#溶剂汽油作为稀释剂;氨基脂类用二甲苯作为稀释剂丙烯酸树脂类一般采用二甲苯、醚类的混溶剂作稀释剂；环氧树脂类、乙烯基类采用香蕉水等。

   Fungilab流杯粘度可以在油漆、油墨、清漆和类似产品等行业都使用，这种非常容易使用的流动杯可以快速计算粘度。

  流杯粘度计测的是样品的运动粘度数据。特定温度下，让流体流经粘度计下方的孔，测的所需要的时间（秒），根据转换方程式计算出样品的运动粘度值（CST）。所有的流杯均具有校准证书。

  保证试验结果的准确性，fungilab建议定期校准检查。你可以使用标准的油是专为这类粘度计粘度制造检查结果（可根据要求），或发送到我们的校准实验室仪器。