上海豫明超声波细胞粉碎机①开机　　插入电源，插入功率输出端口连接线，并与换能器连接，按电源按键，此时，各显示窗数码管点亮，并激活所有按键。　　②调整循环次数　　按循环次数按键，循环次数显数窗十位数开始闪烁，按增或减键，至所需数字，再按循环次数键，循环次数显数窗个位开始闪烁，按增或减键所需数字，再次按循环次数键，调整次数被确认，即粉碎机开始工作，经该循环数后停止，同时发出响声告知工作结束。　　③工作时间及间隙时间调整　　按相应的工作时间设置键及间隙时间设置键，调整工作时间、间隙时间，调整步骤如上，单位时间：秒。　　④调整功率档位　　按增或减键，功率显示窗数字从0到5范围内变动，0档功率最小，5档功率最大。　　⑤启动　　经上述调整，按启动键，即可开始工作。如未发出振响，按下面方法调整。　　⑥调整功率　　按上述接好频率表，按调谐功率键，在按启动键，机子开始工作，此时用起子插入调谐孔中，顺、逆时针方向慢慢拧动，调频率至变幅杆的调频，发出强有力的振响为止。　　⑦连续、停止键　　需连续工作按连续按键，中途需停止工作按停止键。

超声波细胞粉碎机问题：超声波粉碎机能粉碎干粉吗?　　上海豫明仪器答疑：超声波细胞粉碎机的原理简单说就是将电能通过换能器转换为声能，这种能量通过液体介质(如水)而变成一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的象小炸弹一样的能量，从而起到破碎细胞等物质的作用(俗称“空化效应”)。淀粉、魔芋粉、卡拉胶不可以被破碎，但是可以作为均质机使用，前提是液体。

上海豫明仪器超声波细胞粉碎机操作;可以间隙时间设定：按设置键，显示窗-1，说明进入间歇时间设定状态，此时显示窗口所显示的是原始数据或“——”(以下同)，此次输入数据单位为秒。　　工作时间设定：间歇时间设定完成后，按设置键，显示窗-2，说明进入工作时间设定状态，此时显示窗口所显示的是原始数据，此次输入数据单位为秒。工作时间最好在10秒以下。　　全程时间设定：按设置键，显示窗-3，说明进入全程时间设定状态，此时显示窗口所显示的是原始数据，按键即可设定全程工作时间。　　温度保护设定：按设置键，显示窗-4，说明进入温度保护设定状态，此时显示窗口所显示的是原始数据，按键即可设定保护温度(0-50℃)。　　超声程序设定就绪后，即可按开关开机。按下电源开关，此时电源指示灯亮，再按一次保护复位按扭及工作复位按扭，待设定的间隙时间过后，即进入震荡状态，将功率调节旋扭慢慢向顺时针方向转动，调至所需的功率位置上，以达到最佳理想的工作效果，待设定的总工作时间过后显示屏显示所设定的总时间。一切处于停振状态，如需重复上述实验，可再按工作复位按扭，如不 重复，应关机，并切断电源。　　如在工作时保护指示灯亮，说明仪器的功率开的太大，而进入保护状态，用旋扭1减低功率，按一次保护复位按键及工作复位按键，即开始工作。　　实验完毕后，把探头擦干净，并填写使用记录。

光化学反应仪主要特征:●微电脑控制器，功率连续可调（国内领先）。●数显控制器置有电流/电压/功率显示，便于观察电流和电压/功率变化。●机箱内置有温度保护传感器，箱内温度过高启动断电保护。●有微电脑定时器，可分步定时。●内照式光源，受光充分。●配有八位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光。●双层石英冷阱，可通入冷却水循环以避免光源温度过高受损。●箱体内左侧有 2个专用插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。●配有可移动式推车，便于移动或固定。●YM-GHX-V型适合小批量样品的处理。光化学反应仪技术参数:★光源功率可连续调节大小。★豫明集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。★温度保护：箱体内高于50℃启动断电保护。★汞灯功率调节范围：100~1000W可连续调节。光化学专业控制器（500W/1000W可选）★氙灯功率调节范围：100~1000W可连续调节。★金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。★石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。★可同时处理8个样品（或定做）。★八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（六位/八位/十二位/同时旋转搅拌反应器，可选）旋转搅拌型反应器视频1 ：http://v.youku.com/v_show/id_XNjkyNDUzMDYw.html★冷却水循环装置制冷量：＞1000W★冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀,温度范围-20°-100°光化学反应仪产品配置：冷水循环装置：光化学专用冷却循环水槽1台，反应暗箱：1台，豫明专用数显光源控制器：1台，温度传感器，一套，石英冷阱：1只，汞灯：1支，氙灯：1支，金卤灯：1支，八位磁力搅拌装置：1台，石英试管：16只（30ml,50ml各8只），防紫外眼镜1个，移动推车：1个

上海豫明超声波细胞粉碎机①开机　　插入电源，插入功率输出端口连接线，并与换能器连接，按电源按键，此时，各显示窗数码管点亮，并激活所有按键。　　②调整循环次数　　按循环次数按键，循环次数显数窗十位数开始闪烁，按增或减键，至所需数字，再按循环次数键，循环次数显数窗个位开始闪烁，按增或减键所需数字，再次按循环次数键，调整次数被确认，即粉碎机开始工作，经该循环数后停止，同时发出响声告知工作结束。　　③工作时间及间隙时间调整　　按相应的工作时间设置键及间隙时间设置键，调整工作时间、间隙时间，调整步骤如上，单位时间：秒。　　④调整功率档位　　按增或减键，功率显示窗数字从0到5范围内变动，0档功率最小，5档功率最大。　　⑤启动　　经上述调整，按启动键，即可开始工作。如未发出振响，按下面方法调整。　　⑥调整功率　　按上述接好频率表，按调谐功率键，在按启动键，机子开始工作，此时用起子插入调谐孔中，顺、逆时针方向慢慢拧动，调频率至变幅杆的调频，发出强有力的振响为止。　　⑦连续、停止键　　需连续工作按连续按键，中途需停止工作按停止键。

超声波细胞粉碎机是一种利用超声波在液体中产生空化效应的多功能、多用途仪器。它能用于多种动植物、细胞、细菌及组织的破碎，同时可用来乳化、分立、匀化、提取、消泡、清晰、纳米材料的制备、分散及加速化学反应等。超声波细胞粉碎机被广泛应用于生物学、微生物学、物理学、动物学、农学、制药、化工、污水处理、纳米材料等领域。　　超声波细胞粉碎机主要特征是超声探头为进口钛合金材质，经久耐用，高能效换能器，确保功效强劲，振幅自动调节，在不同的负载状况时振幅保持一致。工作时间,超声间歇均可设置。超声波细胞粉碎机微机控制，超声功率连续可调，集成温度控制防止样品过热。超声波细胞粉碎机隔音箱均采用特殊隔音材料，隔音效果好。　　超声波细胞粉碎机用户可根据自己的需要自主设置超声波功率和输出时间，支持程序的设计，能依次执行多段工作程序，与电脑通讯，可即时监控和操作，120组实验参数可供存储，菜单式调用稳定更加直观，实时的频率与振幅显示，且能恒振幅输出，且能在空气中恒定空转，可无间隙状态24小时持续运行。　　超声波细胞粉碎机的工作流程，插入电源，插入功率输出端口连接线，并与换能器连接，按电源按键，此时，各显示窗数码管点亮，并激活所有按键。超声波细胞粉碎机按循环次数按键，循环次数显数窗十位数开始闪烁，按增或减键，至所需数字，再按循环次数键，循环次数显数窗个位开始闪烁，按增或减键所需数字，再次按循环次数键，调整次数被确认，即粉碎机开始工作，经该循环数后停止，同时发出响声告知工作结束。　　超声波细胞粉碎机按设定键(SET)进入参数设置　　进入后，通过(▲)或(▼)来选择不同的设置项，某项设置数值的末位不停的跳动，表示已进入该项的设置状态。　　1、超声关时间设定　　通过(▲)或(▼)来选择超声关时间设置项(“超声关 1.0s”的首位跳动)，同样只需键入需要的数字即可。　　2、超声开时间设定　　通过(▲)或(▼)来选择超声开时间设置项(“超声开 0.1s”的首位跳动)，同样只需键入需要的数字即可。　　3、超声波输出功率设定　　通过(▲)或(▼)来选择超声波输出功率设置项(设置界面里功率输出条下方的“10%”的首位跳动)，同样只需键入需要的数字即可。　　4、槽温度设定　　通过(▲)或(▼)来选择槽温度设置项(设置界面里温度计上方的“30℃”的首位跳动)，同样只需键入需要的数字即可。

超声波提取机在常、低温条件下，提取时间缩短至20～40分钟，确保了连续化作业及动态逆流提取，提高了生产效率，减少了溶剂用量，降低了提取温度，保证了产品质量，降低了能耗，保证生产过程的安全性，避免了药渣对环境的污染，是一套高效、节能、安全、环保的天然产物生产加工设备，广泛应用于使用各种溶剂从植物药材中提取各种天然产物，特别是使用挥发性有机溶剂的提取，以及较大规模单味药材的提取。此套设备的推广及应用，必将极大地促进中药和天然产物产业化和现代化建设。 超声波提取机的多种用途    1、可作生物和植物细胞破碎；    2、可作生物和植物有效成份萃取；    3、可作中草药有效成份的低温提取；    4、可作BCR元素形态萃取；    5、低能量状态可激活细菌；    6、高能量状态可杀死活细菌；    7、可用于DNA提取和DNA剪切；    8、可用于基因导入；    9、可用于原酒的催陈处理；    10、可用于打破植物种子的休眠状态，以提高出芽率和早熟期；    11、可用于两项不同质的溶液聚合

超声波细胞粉碎机使用说明：　　1、接好超声波细胞粉碎机，用专用的电源线联接发生器背面的电源输入接口及市电(220VAC，50Hz)，把换能器组件的信号输入接口与发生器的信号输出接口联接。即完成本仪器的安装。发生器正面的功率调节旋扭用来调节本仪器的输出功率，输出功率由功率表显示。间隙时间、工作次数的设定通过按键上的“+”、“—”键完成，选用数值为1—99：超声时间选用数值一般为1—9 秒，由按键控制，由显示屏显示。　　2、按样品量的多少选择适当的容器(试管或各种烧杯及离心管)，固定或按放好，调节振动系统位置，使变幅杆末端插入样品液面1015mm并使其在容器的中心位置，不得让变幅杆于容器相接触。变幅杆末端离容器一般应大于30mm。量小时，功率开小情况下克大于10mm。　　3、将功率调节旋扭向逆时针方向转至最小位置，工作次数、超声时间、间隙时间调至所需的合适时间。上述准备就绪即可按开关开机，开机后电源指示灯亮，再按依稀保护复位按扭机工作复位按扭，待设定的间隙时间过后，即进入振荡状态，显示屏开始显示工作时间、间隙时间及工作次数，将功率调节旋扭慢慢向顺时针方向转动，调至所需的功率位置上，以达到理想的工作效果，待设定的工作粗疏过后，显示屏显示所设定的总次数;超声时间、间隙时间显示屏显示为零。仪器处于停振状态，如需重复上述实验，克再按工作复位键，如不需要重复，应关机，并切断电源。　　4、在超声波细胞粉碎机工作时保护指示灯亮，说明仪器的功率开得太大，而进入保护状态，用旋扭减低功率，按依次保护复位键及工作复位键，即开始工作。　　5、调换探头时，按探头的规格，相应调节变幅杆选择开关(在机箱背面)。

喷雾干燥是用雾化器将料液喷成雾滴分散于热空气或惰性气体中，使料液所含水分或有机溶剂快速蒸发的一种干燥方法，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀，流动性好。喷雾干燥具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且干燥后的物料溶解性好，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。　　采用菜单式微处理控制器(PLC)，可以直喷雾干燥机接设置进口温度、气流量、自动通针频率、蠕动泵速，实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，废气则通过直径软管直接排到大气或空气过滤装置。　　针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的小型喷雾干燥机，才能得到最理想的实验效果。但是如何选择适合自己科研或者物料干燥要求的喷雾干燥机，是摆在科研工作者面前的一个难题，下面，我就常见的一些物料应用来说明。一、物料含糖份较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或物料不耐热(热敏性的物料如酶制剂活菌等)　　因为大部分多糖双糖低聚糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，因为进风温度起码在180°C以上，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度，就能得到比较好的实验效果，小型喷雾干燥机和喷雾干燥机实验室小型低温喷雾干燥机(真空)能够在比较低的进风温度进行快速干燥，比如，小型喷雾干燥机的进风温度可以设置为105℃，一般的含糖量高的物料，都能得到比较好的颗粒。有些物料的糖分，可能熔点更低，而实验室低温喷雾干燥机，巧妙的结合了喷雾干燥和真空干燥的优点，在50-80℃的进风温度，就能完成喷雾干燥过程，像酶制剂，活菌以及不耐热的高分子材料等，在这样低的温度下瞬间干燥，活性或物理特性完全不受影响。 　二、物料溶剂为有机溶剂或物料易于氧化或有毒性　　喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式小型喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶剂气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。实验型有机溶剂小型喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 三、需要得到大颗粒粉末的物料　　在一些实验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是普通的喷雾干燥机，只能得到30微米以下喷雾干燥机的颗粒，实验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到实验目的。既可以用做单独的喷雾干燥机，得到5-30微米左右的颗粒，还能实现小颗粒粉末的造粒，能得到100-500微米以上的大颗粒，实验室喷雾造粒机可以直接喷雾干燥而得到100微米的大颗粒。 　四、热敏性极差或需要改良溶解性的物料　　有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。与传统冷冻干燥技术相比，实验室喷雾冷冻干燥机具有以下优点：(1)雾化分散的细小雾滴浸入低温中迅速冻结，能弱化冰晶的生长，减小冰晶对脂质体的破坏，避免物料如药物的渗漏和突释;(2)冻结样品经真空干燥后形成具有微孔结构的球形微粒，流动性好，且微粒的大小可以通过改变喷雾工艺来调节。实验室喷雾冷冻干燥机适用于热敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低温干燥，如中草药天然产物提取液、乳制品、生物制剂、酶制剂、水果原汁、高分子材料等。　　对于需要直接得到纳米材料的物料，型实验室喷雾冷冻干燥机也是一个极好的选择。 　五、常规的物料如电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等　　一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用小型喷雾干燥机，体积小，速度快，噪音小，适应性广，对电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等大多物料都能有很好的喷雾干燥效果，而且小型喷雾干燥机操作简便，即使只有20ML的料即能完成一次实验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，特别是该机带有喷雾头风冷装置(喷雾头水冷装置升级版，更环保，降温效率更高)和塔壁吹扫功能，极大的拓展了小型喷雾干燥机的应用。对于一些含有氯离子的特殊的物料，采用耐氯离子的特种不锈钢精心制作的适用机型，能满足特殊行业的实际需要。更是开发出了耐氢氟酸的小型喷雾干燥机，　　结语　　实验型喷雾干燥机目前的应用领域已十分广泛，且用途日趋多样化。随着社会和科技的快速发展，实验型喷雾干燥机应该加入更多其他新技术的支撑与发展(如超声波技术、微波技术等)。这样不仅能起到节能环保的效果，还能更好地提高产品的品质。

样品干燥过程是在现代工业上经常用到的一个喷雾干燥机厂家加工过程，其对产品的生产与质量都有关联。快速而有效的干燥方式一直是生产方面不可或缺的必备工具，而喷雾干燥机是是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，也是十分理想的工艺。        它的优越之处不仅体现在速度上，而且对于在干燥过程中有一些特殊的要求时，比如成品的大小分布、残留水分含量等方面，都能够符合精确的标准要求。因此，对于固体无定型分散剂/溶液，都可通过使用喷雾干燥机来实现。       尤其是在生物制药行业，对于药品的加工，在各方面的生产要求都极为严格。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时，干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。对于以上种种要求，喷雾干燥机能够满足并实现吗？       在干燥时，对于不同物质的干燥，喷雾干燥机厂家要综合考虑的因素很多。对于颗粒的干燥，应该由干燥机的出口温度和排气中的溶剂蒸汽含量来决定。较高的出口温度或较低的排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥机的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥机进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,其排气的溶剂蒸汽含量的下降。所以，必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数。       除了上面的因素外，其实，喷雾干燥机能够对其产生的有效的喷雾干燥机厂家干燥时间也非常重要。因为不同的产品，在干燥时，当其本身残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥机不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。      当然，虽然这种干燥方式效果很好，但并不是喷雾干燥机厂家所有的药物都可以在喷雾干燥机中进行干燥，这是因为有些药物具有热塑性，会导致其不适合在这种喷雾干燥机厂家干燥方式。这时候，低压喷雾干燥可以是一种选择。

出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；　　喷雾干燥机按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。　　众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。　　大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来（雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍）。　　最近几年，喷雾干燥机这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。　　目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。　　喷雾干燥机常见的几类介绍　　1）离心喷雾干燥机　　即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。　　①特点　　1 干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.　　2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.　　3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.　　4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.　　5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调　　②工作原理　　离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 　　用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。　　③适用范围　　化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。　　食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。　　制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。　　陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。　　备注：1.蒸发量与物料特性相关，本表蒸发量与温度等数据仅供参考。　　2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。　　3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。　　2）压力喷雾干燥机　　压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。　　①压力喷雾干燥机工作过程　　为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。　　②工作原理　　压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。　　③特 点　　压力喷雾干燥机具有以下特点：　　一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。　　二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。　　三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。　　四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。　　④适用范围　　化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。　　食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。　　制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。　　陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。　　喷雾造粒：各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。　　喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。

为保证喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。　　清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。　　干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。　　在清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。　　空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵

 电池原料专用喷雾干燥机产品概述　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。　　电池原料专用喷雾干燥机应用范围　　* 化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。　　* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。　　* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)全蛋等。　　* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。　　* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。　　* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。　　电池原料专用喷雾干燥机工作原理　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机空。　　电池原料专用喷雾干燥机产品特点　　干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。　　电池原料专用喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 

各类喷雾干燥机应用范围：　　1 食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等.　　2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等.　　3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.　　4 塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等.　　5 化学工业：氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.　　压力喷雾干燥机应用范围：　　化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。　　食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。　　制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。　　陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。　　喷雾造粒机应用范围：　　各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。　　喷雾冷却造粒应用范围：　　胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。　　气流喷雾干燥机应用范围：　　1.化学工业. 白炭黑、硫酸钡、洗涤剂、CR助剂、胶乳、净水剂、树脂、碱式硫酸铬、氧化铝、氧化钛、高岭土、铁氧体、块滑石、碳化物、肥料，腐值酸、染料、混凝土外加剂、塑料、冰晶石等。　　2.食品工业. 糊精、麦芽糖、蛋白粉、蛋黄粉、低聚糖、颗粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬颗粒　　3.医药工业. 中西药粉剂、抗生素、生化产品、维生素、农药粉剂、水解蛋白、酶、单细胞蛋白等。　　4.乳品工业. 脱脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸钠等　　5.环保. 烟气脱硫、造纸黑液及药厂废液处理等　　6.建材工业. 陶瓷坯料、釉料、超细粉料等　　7.其他. 鱼粉废液、饲料

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。　　　　通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。　　　　作用机理　　　　（1）压力喷雾干燥法：　　　　①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。　　　　②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。　　　　（2）离心喷雾干燥法：　　　　①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。　　　　②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若　　　　③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。　　　　（3）气流式喷雾干燥法：　　　　①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。　　　　结构部件　　　　根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。　　　　a.水平并流型　　　　b.垂直下降并流型　　　　c.垂直下降混流型。　　　　d.垂直上升并流型。

喷雾干燥机操作规程闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。12、关闭电源及氮气各个分流阀。 开式系统：请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。2、开冷却循环水。3、开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。4、开式系统冷冻机可以不开。5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀。 喷雾干燥机的注意事项及安全隐患 1.在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。2.开冷冻机时，必须开循环水；3.每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；4.闭式操作过程中，喷有机溶剂（如乙醇，二甲苯等）时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导              入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。5.设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶）6.设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、            雾化器、排风机、观察窗等部件。7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

离心二流体喷雾干燥机是上海豫明生产的一机两用的喷雾干燥机。 离心雾化喷雾采用离心雾化盘高速运转将雾滴打成雾状，该雾化方式造出的细粉非常均匀，正态分布曲线相对比较陡。 二流体雾化喷嘴是通过空压机产生的压力将溶液打成雾状；该雾化方式造出的颗粒粒径较大，正态分布曲线相对比较窄。 该机可以为以后喷雾干燥机后期的选型提供极其重要的选型参考。国内主流的喷雾干燥有2种方式，一种为离心喷雾，还有一种为压力喷雾。离心雾化喷雾模拟离心喷雾干燥机。二流体喷雾干燥模拟压力喷雾干燥机。一般压力喷雾干燥机的塔非常高，一般在6米以上，同时一次进料量都非常大。从而不太适合在实验室进行小规模和微量的模拟实验。而上海豫明生产的离心二流体喷雾干燥机更好的解决了这种问题。用很小的占地面积就可以模拟压力和离心两种方式。在普通的实验室就可以运作。 该喷雾干燥机还有其他优势，如特殊的蜗壳结构，可造粒和造粉。并且可根据物料的属性，采用适当的帽盖结构，从而可造粒。 同时旋风分离器引用日本最新的技术，采用可分离拆卸，从而后期清洗的非常彻底，避免了交叉感染。 上海豫明2017年最新款的加热器管道采用L行流线型设计，避免了风的回流和回热，符合流体设计，更好的传热并大大延长了加热器的使用寿命。

超声波细胞粉碎机是利用超声波在液体中的分散效应，使液体产生空化的作用，从而使液体中的固体颗粒或细胞组织破碎. 超声波细胞粉碎机是一种利用强超声在液体中产生空化效应，对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种 的破碎，同时可用来乳化、分离、分散、匀化、提取、脱气、清洗及加速化学反应等等。　　超声波细胞粉碎机广泛应用于生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物 学、农学、医学、制药等领域教学、科研、生产。 随着生物产业的发展，应用超声波细胞粉碎机所做的实验要求也随之提高，如对样品温度的测定、控制，低温冷却样品及整机的智能化程度的提高等等，都提出了新的要求。　　为进一步完善超声波细胞粉碎机的各项性能，在现有各种型号超声波细胞粉碎机的基础上，吸收国外最新技术，结合微电脑控制、选频、测温、保护等软硬件技术 而研制的E型超声波细胞粉碎机，带有RS485接口，可与上位微机实现通讯，在随机所附的软件支撑下，对超声波细胞粉碎机进行参数预置和多机群控。具有技 术先进、性能可靠、操作简便、外型美观、显示清晰明亮、测温控温精确等优点。　　总之，超声波粉碎机能实现提取、粉碎、乳化、匀化、悬浮液、变异、气悬体、加速脱溶、晶化及在电子显微镜下配制各种生物样本之多种功能。 

）喷雾干燥机分全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色LCD触摸屏动画显示：   全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动；   手动控制：可方便从自动状态切换至手动状态来修改参数2）喷雾头冷却系统（工作时喷雾头处于常温状态）以应用于热敏物料(专利技术，选配）3）关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。4）内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，噪音极小，符合国家实验室噪音标准；5）设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整6）物料处理量：1500mL/H ～ 2000ml/h7）最大进料量：蠕动泵可调最大为2000ml/h   最小样品量：30-50mL（视物料固形物含量差异）9）整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造8）实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃10）彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速 /风量/通针频率11）喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm，并可根据要求定制12）进风温度：30 ℃ ～300℃ 13）出风温度：30 ℃ ～140℃15）干燥时间：1.0～1.5S

1、喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内唯一：       2、全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。       3、手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。       4、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。       5、喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及最稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。       6、小型喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；       7、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。       8、为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。       9、为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。      10、进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选      11、干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。      12、小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；      13、创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

冷冻干燥机开机操作01、打开机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk;02、按住控制面板上的总开关键3秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度;03、启动制冷机，预冷三十分钟以上;04、将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵;05、待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。冷冻干燥机停机操作01、纪录停机前的温度和气压数值;02、按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵;03、气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品;04、关闭制冷机，按住总开关键3秒以上，最后关闭总电源开关;05、等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。其他应注意事项01、制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂;02、样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射;03、注意冷阱约为零下65℃，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤;04、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封;05、一般情况下，该机不得连续使用超过四十八小时;06、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。

上海豫明专业生产小型喷雾干燥机,成功打造了小型喷雾干燥机豫明品牌!那么小型喷雾干燥机如何干燥含糖份比较高或热敏性的物料呢？下面豫明资深工程师为您解答：小型喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。　　喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等)　　因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。　　喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点：　　(1) 喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。　　(2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即 使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产 品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质 量，基本上能接近于真空下干燥的标准。　　(3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持 与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。　　(4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使 湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛 选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 一定范围内，可用改变 操作条件进行调整，控制管理都很方便。　　(5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞 扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。　　(6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在 后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

小型喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。　　由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。　　生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。　　为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。　　小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：　　粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:　　进料量太大,不能充分蒸发;　　喷雾开始前干燥室加热不足;　　开始喷雾时,下料流量调节过大;　　加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。　　产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。　　产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:　　空气过滤效果不佳;　　积粉混入成品;　　原料纯度不高;　　设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。　　产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。　　跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。　　离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。　　蒸发量太低原因可能是:　　整个系统的空气量减少;　　热风的进口温度偏低;　　设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:　　检查离心机的转速是否正常;　　检查离心机调节阀位置是否正确;　　检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;　　检查电网电压是否正常;　　检查电加热器是否正常工作;　　检查设备各组件连接是否密封。　　离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。　　喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前最为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多市场占有率较高。　　1、喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉：　　原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全； 未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；　　解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；　　2、产品存在大量杂质：　　原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，喷雾干燥机内存在杂质。　　解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洗。　　3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：　　原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低　　解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。　　4、产品颗粒过细或颗粒过大：　　原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。　　解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。　　5、脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：　　原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。　　解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。　　6、喷雾干燥机运行噪声很大：　　原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。　　解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。　　在喷雾干燥设备运转的过程中，会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。保持科学严谨的操作习惯不仅是设备正常运转的保证，同时也是提高工作效率，节约成本的保证。

上海豫明超声波细胞破碎仪的原理并不是太神秘、太复杂。简单说就是将电能通过换能器转换为声能，这种能量通过液体介质而变成一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的象小炸弹一样的能量，从而起到破碎细胞等物质的作用。　　细胞壁的内侧紧贴着一层极薄的膜，叫做细胞膜。这层由蛋白质分子和磷脂双分子层组成的薄膜，水和氧气等小分子物质能够自由通过，而某些离子和大分子物质则不能自由通过。因此，它除了起着保护细胞内部的作用以外，还具有控制物质进出细胞的作用：既不让有用物质任意地渗出细胞，也不让有害物质轻易地进入细胞。此外，它能进行细胞间的信息交流。　　细胞膜在光学显微镜下不易分辨。用电子显微镜观察，可以知道细胞膜主要由蛋白质分子和脂类分子构成。在细胞膜的中间，是磷脂双分子层，这是细胞膜的基本骨架。在磷脂双分子层的外侧和内侧，有许多球形的蛋白质分子，它们以不同深度镶嵌在磷脂分子层中，或者覆盖在磷脂分子层的表面。这些磷脂分子和蛋白质分子大都是可以流动的，可以说，细胞膜具有一定的流动性。细胞膜的这种结构特点，对于它完成各种生理功能是非常重要的。　　超声波发生器　　由信号发生器来产生一个特定频率的信号，这个特定频率就是换能器的频率，一般应用在超声波设备中的超声波频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz。　　换能器组件　　换能器组件主要由换能器和变幅杆组成。　　隔音箱　　可以有效地的降低工作过程中的所发出的噪音，保持实验室安静。　　超声波细胞破碎仪在我国的行业推广已进入成熟阶段，而应用仍不够普及!该仪器应用范围非常广泛，这是其它仪器设备所不能比拟的。         

实验型喷雾干燥机的概述： 实验型喷雾干燥机是我司引进和吸收国际先进技术，在国内生产制造。整机设计紧凑，可移动，本机自成一体，不需辅助设施通电即可使用。　　采用PLC控制，触摸屏显示，中英文操作界面。 实验型喷雾干燥机的应用范围： 主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。　　实验型喷雾干燥机的应用领域： 饮料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制药合成、热敏物质塑料、聚合物和树脂、芳香剂、血制品、制陶和超导体、生化制品、染料、化工材料、肥皂和洗涤剂、食品黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等等。

光化学反应器产品特点： 1.光化学反应仪YM-GHX-V主控电源，控制光照时间灵活控制，适合计时作业和实验使用； 2.专业稳定的模拟光源和稳定，节省空间的体积设计，特别适合空间有限的实验室配备；3.配套装置中有多位试管磁力搅拌器反应器功能，可实现同时部分试管充气功能，多位试管磁力搅拌反应器实际应用价值性能卓越；4.配套有多口磁力搅拌反应器功能，可以是反应过程中具有强磁力搅拌，充气，放气，密封，测量等功能5.配套有固体反应装置，可以对固体物质进行光催化反应，提升催化速度；6.配置有冷却水装置，进口压缩机无氟作业，确保光源长时间稳定运行，适合连续作业实验，该低温冷却水供给装置自身配备有静音外循环泵，提供冷却水循环增压，同时节约水源的浪费；7光化学反应仪YM-GHX-V专用搅拌器、是一种新型专用强磁力搅拌装置、能使样品充分均匀受光、实现多根试管同时同步进行搅拌多功能、每个试管内搅拌磁子可无极调速。8.本机主要部件选材优良、电机选用直流大功率电机、搅拌力巨大、噪音小、磁钢选用目前磁力最强的“钕、铁、蹦”水磁做转子、确保足够的犀利和扭矩、 上海豫明仪器有限公司

 智能仪器是把一个微型计算机系统嵌入到数字式电子测量仪器中而构成的独立式仪器。      嵌入的计算机系统可以是芯片级，如单片机、数字信号处理(Digital Signal Processing,DSP)等，模板级如PC - 4。也可以是系统级，如微型计算机系统，可编程单芯片系统( System on a ProgrammableChip,SOPC)等。      智能仪器在结构上自成一体，有的仪器内部还带有专用的微型计算机系统和通用接口总线( General Purpose Interface Bus,GP IB)接口，能独立完成测试。智能仪器由于引入了计算机，功能强大，性能 优异，使用灵活、方便，是现阶段高档电子仪器的主体。如离子污染测试仪，上PIN机，双盘研磨机，剥离强度测试仪，拉脱强度测试仪等都采用智能技术的现代化精密检测仪器，又比如纳米智能机器人。      随着新技术、新工艺和嵌入式系统技术的不断进步，智能仪器还在不断发展，不断推陈出新，不断提高智能水平。

 超声波细胞粉碎机在医疗行业是一种很受欢迎的产品，他能在很大程度上帮助到更多的医疗人员，那么他在医疗行业究竟是怎样使用的呢，请看下文：      超声波细胞粉碎机在很多行业都有很广泛的运用，尤其是在医药行业运用的特别的广泛，超声波细胞粉碎机对细胞破碎和样品分离乳化方面使用很广泛，主要有以下几个方面常常会用到超声波细胞粉碎机：      第一， 实验化妆品的分散效果的操作      化妆品要想渗透进入人们的皮肤，分子颗粒必须要足够的小，要足够的乳化分散，为了节约成本，超声波细胞粉碎机无疑是最好的选择，超声波细胞粉碎机在化妆品乳化分散效果特别的明显，是最理想的操作方式。      第二， 刚生产出的白酒的催陈技术      刚出产的酒，口感不是很好，辛辣，没有醇香，因为其中的化学质酸没有形成，这时我们需要用超声波细胞粉碎机来催陈白酒。      第三， 制备合适的疫苗      我们在制备疫苗的时候，很多细菌会危害疫苗的生长，我们就可以用超声波细胞粉碎机杀死无用的细菌，然后用特殊的办法提取出疫苗。      超声波细胞粉碎机在医药行业的运用还有很多，比如制备混悬剂，中草药的提取等等。总之，超声波细胞粉碎机在很多行业的广泛运用奠定了其独特的仪器地位。

 新买的超声波细胞粉碎机应该怎样设定，在设定的过程中我们应该注意什么问题，其设定的步骤如何呢，请看下文：       1．用专用的电源线连接发生器背面的电源输入接口(220VAC 50Hz)，把换能器组件的信号输入接口与发生器的信号输出接口连接，把温度传感器连接到温度计接口，把换能器组件插入隔音箱顶部中间的专用孔内，把被破碎的物质放置在隔音箱的升降台上，把升降台上升至变幅杆浸入溶液10mm-15mm。即完成了本仪器的安装。         2．检查仪器后面板上变幅杆选择开关是否选择在与变幅杆相应的位置。一般新仪器或新配的变幅杆应与选择开关对应。         3．打开电源开关，指示灯亮。         4．数据设定或查询： 用户在使用时，可根据前次设定的数据直接启动(掉电自动保存设置数据)，也可重新设定：间隙时间、超声时间、全程时间和保护温度。         5.超声波细胞粉碎机设定方法如下：按设定键，显示窗显示，进入间隔时间设定状态，此时显示窗所显示的是原始数据，如需重新输入数据则按置数键，置数完后再按功能键进入下一个功能设定。         6.超声波细胞粉碎机进入下一项功能设定：此时显示窗显示，表示进入超声时间设定状态，按置数键，设置超声时间，完成后再按功能键，此时显示窗显示，进入全程时间设定，按置数键设置全程时间(此时时间单位为分)，完成后再按功能键，显示窗显示，表示进入保护温度设定，按置数键设置保护温度，所有功能设置完后在确认无误时按设定键再按启动键即开始按你所设置的各项功能数据开始工作，显示窗开始倒计时，超声指示灯(开)，间隔指示灯(停)轮换亮，待全程工作时问过后，显示窗显示全程时间，并闪烁跳动，自动报警并停止工作。如需重复上述实验，先按数据恢复键再按启动键即开始工作。如工作中需暂停，请再次按开/停键，以此类推。 在设定期间，按设定键则退出设定状态，返回工作状态并自动保存已设定的数据。 当由于外部信号出现故障或出现保护的情况时，则保护指示灯亮，仪器停止工作，此时提示工作人员排除故障，待排除故障后，按保护复位键恢复正常工作。       

上海豫明仪器有限公司是一家专业生产和销售超声波细胞粉碎机，小型喷雾干燥机，光化学反应仪等产品知识的公司，公司拥有专业的温控技术人员和先进的生产设备；完善的生产工艺；建立了一套完整的质量管理体系；保证产品质量；做到安全生产。力求产品美观、实用、稳定、性价比高，努力为我们的客户节省更多的实验空间，我们将一如既往的为您提供安全、稳定、高性能的实验设备，让您的实验过程变的更加轻松。下面就让我们一起来了解下光化学反应仪操作说明，希望对广大客户有所帮助，　　1、 准备工作：连接电源。使用该仪器前首先把八位反应器(或磁力搅拌器)放入主机箱内，石英反应管(或反应容器)内放入磁子。之后检查所需要使用的汞灯(氙灯)、反应器以及冷却水循环装置是否连接好。　　2、 反应暗箱内设有八位反应器(或磁力搅拌器)和灯的电源接口，请按指示连接。　　3、调节控制器上面的光源选择，使所使用光源与控制器上面的保持一致(按光源种类和功率大小区分)　　4、依次打开控制器上面的风扇开关、反应器和灯开关，风扇开始工作(反应暗箱内空气开始外排。　　5、光化学反应仪打开八位反应器(或磁力搅拌器)上面的电源开关，按需调节搅拌速度。　　6、光化学反应仪光源功率调节位于控制器中心位置，可按需调节光源功率大小。　　7、光化学反应仪控制器右上方设有微电脑定时器，可按需设置工作时间。