车辙成型机 沥青混合料车辙试验成型机

沧州精威仪器设备制造有限公司售后服务能力及在车辙成型机 沥青混合料车辙试验成型机的设计使用寿命期内，我方承诺应能保证使用方更换到原厂正宗的零部件，确保 的正常使用，我公司在2小时内响应维护服务,24小时内到达现场维修，为更好的做产品售后服务工作，及时接收用户反馈的问题，公司设有专门的宜宾售后服务电话，有专业人员接听并及时做好反馈记录，并提供解决问题的法。如有需要到现场指导的，公司会在24小时之内安排相关专业人员到指定地点进行及时指导。

液压式车辙试样成型机是我公司自主研制，开发的公路一期试验室设备，它集机械、电气、液压为一体，和同类产品相比具有体积小，自动化程度高，功能全，操作方便等特点，在国内处于领先水平。具有液压控制碾瓦压力在0-20KN范围内，可任意调节，试模高度在30-100MM的范围内可任意调节，安装试模的夹紧机构先进，使用方便，安全可靠。试模安装在小车后，能自动对中，无需任何调整，点动小车可停在任何位置。小车的碾压次数可任意设定，自动记录，自动停车。碾瓦的温度可以随意设定，可自动保持设定温度。

主要技术参数:

 1、300×300×（30-100）MM

 2、碾瓦直径500mm 宽度300mm。

 3、试模车的运动速度6次往返/分。

 4、碾瓦压力0-20KN可调。（出厂时已设定为9.0KN）

 5、碾瓦温度0-200℃

 6、外形尺寸：1216mm×640mm×1750mm

 7、重量：300KG

 8、本机电源要求：380V±10%。

 9、功率：3KW

 10、环境温度：5～40℃

 11、环境湿度：≦85﹪

1 目的与适用范围

1.1 本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验使用，也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。

1.2 车辙试验的温度与轮压(试验轮与试件的接触压强)可根据有关规定和需要选用，非经注明，试验温度为60℃轮压为0.7Mpa。根据需要，如在寒冷地区也可采用45℃，在高温条件下试验温度可采用70℃等，对重载交通的轮压可增加至1.4MPa，但应在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45~60min之间。

1.3 本方法适用于按T0703用轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50~100mm的板块状试件。根据工程需要也可采用其他尺寸的试件。本方法也适用于现场切割板块状试件,切割试件的尺寸根据现场面层的实际情况由试验确定。

2 仪具与材料技术要求

2.1 车辙试验机：它主要由下列部分组成：

2.1.1 试件台：可牢固地安装两种宽度(300mm及150mm)规定尺寸试件的试模。

2.1.2 试验轮：橡胶制的实心轮胎，外径200mm，轮宽50mm，橡胶层厚15mm。橡胶硬度(国际标准硬度)20℃时为84±4，60℃时为78±2。试验轮行走距离为230mm±10mm，往返碾压速度为42次/min±1次min(21次往返/min)。采用曲柄连杆驱动加载轮往返运行方式。

注：轮胎橡胶硬度应注意检验，不符合要求者应及时更换。

2.1.3 加载装置：通常情况下试验轮与试件的接触压强在60℃时为0.7MPa±0.05MPa，施加的总荷载为780N左右，根据需要可以调整接触压强大小。

2.1.4 试模：钢板制成，由底板及侧板组成，试模内侧尺寸宜采用长为300mm，宽为300mm，厚为50~100mm，也可根据需要对厚度进行调整。

2.1.5 试件变形测量装置：自动采集车辙变形并记录曲线的装置，通常用位移传感器LVDT或非接触位移计。位移测量范围0~130mm，精度±0.01mm。

2.1.6 温度检测装置：自动检测并记录试件表面及恒温室内温度的温度传感器，精度±0.5℃。温度应能自动连续记录。

2.2 恒温室：恒温室应具有足够的空间。车辙试验机必须整机安放在恒温室内，装有加热器、气流循环装置及装有自动温度控制设备，同时恒温室还应有至少能保温3块试件并进行试验的条件。保持恒温室温度60℃±1℃(试件内部温度60±0.5℃)，根据需要也可采用其他试验温度。

2.3 台枰：称量15kg，感量不大于5g。

3 方法与步骤

3.1 准备工作

3.1.1 试验轮接地压强测定:测定在60℃时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的70N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7MPa±0.05MPa时，荷载应予适当调整。

3.1.2 按本规程T0703用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，板块状试件尺寸为长300mm×宽300mm×厚50~100mm(厚度根据需要确定)。也可从路面切割得到需要尺寸的试件。

3.1.3 当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作车辙试验试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时，必须将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达试验室制作试件。如果温度稍有不足，可放在烘箱中稍事加热(时间不超过30min)后成型，但不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件。重塑制件的试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格的标准。

3.1.4 如需要，将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。

3.1.5 试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥青混合料，放置的时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，室温放置时间不得长于一周。

3.2 试验步骤

3.2.1 将试件连同试模一起，置于已达到试验温度60±1℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得超过12h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计(也可在试件制作时预先将热电偶导线埋入试件一角)，控制试件温度稳定在60±0.5℃。

3.2.2 将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。

注：对试验变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验，然后取平均值。

4 计算

4.1 当变形过大，在未到60min变形巳达25mm时，则以达到25mm(d₂)的时间为t₂ ，将其前15min为t₁，此时的变形量为d₁。

4.2 沥青混合料试件的动稳定度按式(T0719-1)计算。

式中：DS——沥青混合料的动稳定度(次/min)；

d₁——对应于时间^的变形量（mm）；

d₂——对应于时间12的变形量(mm）；

C₁——试验机类型系数，曲柄连杆驱动加载轮往返运行方式为1.0；

C₂——试件系数，试验室制备宽30011111的试件为1.0；

N——试验轮往返碾压速度，通常为42次/min。

5 报告

5.1 同一沥青混合料或同一路段路面，至少平行试验3个试件。当3个试件动稳定度变异系数不大于20%时，取其平均值作为试验结果;变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定度值大于6000次/mm，记作：>6000次/mm。

5.2 试验报告应注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。

6 允许误差

重复性试验动稳定度变异系数不大于20%。