超滤膜分离的技术原理及其在中药领域中的应用

萃取精馏制取无水乙醇的过程优化研究

: 对萃取精馏制取无水乙醇进行优化研究。以工业乙醇为原料, 乙二醇为萃取剂, 基于 UNIFAC 活度系 数模型, 使用 Aspen Plus 化工模拟软件对无水乙醇生产过程中各参数对分离效果的影响进行模拟计算和优化。结 果表明, 当原料工业乙醇流量为 10000 kg#h - 1 , 萃取精馏塔具有 28 块塔板, 溶剂回收塔具有 10 块塔板时, 优化的 操作参数为: 萃取精馏塔原料进料位置为第 18 块塔板, 萃取剂的进料位置为第 3 块塔板, 回流比为 214, 萃取剂与 原料进料比(质量) 为 1B1, 溶剂回收塔进料位置为第4 块塔板, 回流比为112。在优化参数条件下, 产品无水乙醇的质量分数可达 99.96%, 萃取精馏塔再沸器的热负荷为 7242.55 kW, 溶剂回收塔再沸器的热负荷为 977.71 kW。优化的结果对工业生产具备指导意义。

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

用 HYSYS 212 软件对甲醇和丙酮共沸物的萃取精馏过程进行了模拟计算, 以水和单乙醇胺 (MEA) 作为溶剂, 通过改变不同的条件: 原料进料位置、溶剂比、回流比和溶剂进料温度, 得出各自 的最佳工艺条件; 在模拟的最佳工艺条件下, 对以水和单乙醇胺为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究, 试验结果和模拟计算相吻合, 从而验证了模拟的可靠性; 并对水和单乙醇胺两种溶剂的萃取精馏特点进行了比较, 单乙醇胺的萃取精馏效果比水要好的多。

小型多功能精馏塔 的设计与研 究

随着科 学技术 的飞速 发展，精 细化工 产 品与 日俱 增， 而某些 物系 的汽 液 平衡数 据往往 很难 测定，所 以人们都 希 望能在实验 室 中摸拟 工业蝴 用 以测定 基础 数据 ，找 出某种产 品 偏离理 想溶液 的程度， 以及对 工业塔 的设 计计 算结果进 行校正 和验证 ．为 此，在前 人工寄 的基础 上，根 据科 研 实践，结台 基本原理 和理 论， 对 实验室小 型精 馏塔 的设计 与应用 等方面进行了初步研窥，并建立起一套小型多功能精馏塔，采用了液体微量计量器计量流量．在该 装置上进行了填料性 能的测定，并成功地进行了常减压精馏。间歇、连续精馏和共沸，萃取 等 糨 馏 的科学 实验．为工业塔的设计提 供理论和实际依据．

实验室分馏柱的选择和理论板数的测定

分馏柱最重要的性质是它的分离效能理论板数或等板高度,而 对 效能起决定作 用的是 分 榴 柱 的 构造 和 技 术 条件。构造 主要 是 指填 料的形 状、大 小、材 质、填充方式、高 度 以 及 分 馏 柱 的 柱径、高度 和其内径 的均 匀 度、垂 直度 与加热保 温 方法 等。技术 条件是 指 混 合 试 液 的 性 质 组 成、所 使 用的 体 积 及 回 流量、回 流 比、馏 出速度、滞 留 量的 大 小、平衡时 间、填 料 的 润 湿程 度 等。这 些因 素是相 互 联 系 的,如有的 分 馏 柱效率 虽 高,但 回 流 最小、滞留 量和 压 力 差 都 较大,这 种分 馏柱 并不优 越,因 此应 全 而地 进 行 衡 量。