瑞泰丰中试玻璃精馏塔RFJL-30L

萃取精馏制取无水乙醇的过程优化研究

: 对萃取精馏制取无水乙醇进行优化研究。以工业乙醇为原料, 乙二醇为萃取剂, 基于 UNIFAC 活度系 数模型, 使用 Aspen Plus 化工模拟软件对无水乙醇生产过程中各参数对分离效果的影响进行模拟计算和优化。结 果表明, 当原料工业乙醇流量为 10000 kg#h - 1 , 萃取精馏塔具有 28 块塔板, 溶剂回收塔具有 10 块塔板时, 优化的 操作参数为: 萃取精馏塔原料进料位置为第 18 块塔板, 萃取剂的进料位置为第 3 块塔板, 回流比为 214, 萃取剂与 原料进料比(质量) 为 1B1, 溶剂回收塔进料位置为第4 块塔板, 回流比为112。在优化参数条件下, 产品无水乙醇的质量分数可达 99.96%, 萃取精馏塔再沸器的热负荷为 7242.55 kW, 溶剂回收塔再沸器的热负荷为 977.71 kW。优化的结果对工业生产具备指导意义。

实验室常减压连续精馏装置，玻璃精馏装置，连续精馏

一种实验室常、减压连续蒸馏装置。包括原料预处理系统，蒸馏塔，塔顶塔底出料收集系统和真空系统组成。真空系统包括主真空系统和预真空系统，真空系统与塔顶和塔底真空系统相连。

填料精馏塔教学实验装置

本装置主要是有上位监控计算机、多通道无纸记录仪和实验平台组成。上位监控计算机和多通道无纸记录仪通过现场总线连接，多通道无纸记录仪和实验平台通过电气连接电缆连接。

分子蒸馏原理及实际应用

根据分子运动理论，液体分子受热从液面逸出，不同种类的分子，其平均自由程不同； 液体混合物为达到分离的目的，首先进行加热，能量足够的分子逸出液面。 轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面，使得轻分子落在冷凝面上被冷凝，从而破坏了轻分子的动态平衡，使得轻分子继续不断逸出。而重分子因达不到冷凝面，很快趋于动态平衡。这样就将混合物分离了。由于轻分子只走很短的距离即被冷凝，所以分子蒸馏亦叫短程蒸馏。

不锈钢精馏装置使用说明书

1、本装置分为三段，第一段为塔顶，与冷凝器相连，第二段填料段，第三段为塔釜段，填料总高为 800mm。为使蒸汽能顺利上升，塔体采用仪表控制加热保温，并各有一塔内测温口，以检测塔内温度分布情况，随时调节釜蒸汽及保温温度。 2、塔顶与塔顶冷凝器连接在一起，冷凝器为列管冷却器，两头设有法兰，方便拆卸。 3、主要设备及部件均采用304不锈钢材料制造，并能在常压、减压两种操作条件下使用，可完成不同物料的间歇精馏分离操作。 4、塔体搭载在不锈钢框架上，塔釜用升降台固定，塔垂直度方便调节，总体装置结构紧凑。控制仪表采用先进的智能化形式，控制精度高，所有工控点面板集中安装，方便操作。

原油蒸馏过程的建模与优化控制

本章从原油蒸馏的工艺特征分析入手,对原油蒸馏过程作了深入的剖析。在此基础上,从过程建模和控制及优化的角度出发,对该领域前人的工作进行了简要的综述,并提出了一些值得探讨的问题。

连续反应精馏 用于合 成 香豆 素新 工艺 开 发 的研究

本文介绍了精馏技术中的一个特殊领域一 一 反应精馏的一般特点和 规律。它与一般普通不同,反应精馏是伴随着化学反应的精馏过程,它 既服从质量作用定律,同时又遵循精馏的原理。在某些工艺过程中应用反应精馏,将可以较大幅度地提高收率、降低能耗。实验研究是在19的玻璃塔中进行,作为原料的工业水杨醛和醋酐,在塔的不同位置同时连续不断加入,在塔中进行反应与精馏,实验测定了沿塔高的温度分布和部分组分的浓度分布。实验的结果与世界各国文献值相比,香豆素的收率处于领先地位。通过实验和模拟计算,文章最后指出了反应精馏的分类方法,以利于选择那些工艺过程适合采用反应精溜技术。

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

用 HYSYS 212 软件对甲醇和丙酮共沸物的萃取精馏过程进行了模拟计算, 以水和单乙醇胺 (MEA) 作为溶剂, 通过改变不同的条件: 原料进料位置、溶剂比、回流比和溶剂进料温度, 得出各自 的最佳工艺条件; 在模拟的最佳工艺条件下, 对以水和单乙醇胺为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究, 试验结果和模拟计算相吻合, 从而验证了模拟的可靠性; 并对水和单乙醇胺两种溶剂的萃取精馏特点进行了比较, 单乙醇胺的萃取精馏效果比水要好的多。

催化反应精馏法制甲缩醛

反应精馏法是集反应与分离为一体的一种特殊精馏技术，该技术将反应过程的工艺特点与分离设备的工程特性有机结合在一起，既能利用精馏的分离作用提高反应的平衡转化率，抑制串联副反应的发生，又能利用放热反应的热效应降低精馏的能耗，强化传质。因此，在化工生产中得到越来越广泛的应用。