瑞泰丰常减压精馏装置RTF-CJY

萃取精馏制取无水乙醇的过程优化研究

: 对萃取精馏制取无水乙醇进行优化研究。以工业乙醇为原料, 乙二醇为萃取剂, 基于 UNIFAC 活度系 数模型, 使用 Aspen Plus 化工模拟软件对无水乙醇生产过程中各参数对分离效果的影响进行模拟计算和优化。结 果表明, 当原料工业乙醇流量为 10000 kg#h - 1 , 萃取精馏塔具有 28 块塔板, 溶剂回收塔具有 10 块塔板时, 优化的 操作参数为: 萃取精馏塔原料进料位置为第 18 块塔板, 萃取剂的进料位置为第 3 块塔板, 回流比为 214, 萃取剂与 原料进料比(质量) 为 1B1, 溶剂回收塔进料位置为第4 块塔板, 回流比为112。在优化参数条件下, 产品无水乙醇的质量分数可达 99.96%, 萃取精馏塔再沸器的热负荷为 7242.55 kW, 溶剂回收塔再沸器的热负荷为 977.71 kW。优化的结果对工业生产具备指导意义。

小型多功能精馏塔 的设计与研 究

随着科 学技术 的飞速 发展，精 细化工 产 品与 日俱 增， 而某些 物系 的汽 液 平衡数 据往往 很难 测定，所 以人们都 希 望能在实验 室 中摸拟 工业蝴 用 以测定 基础 数据 ，找 出某种产 品 偏离理 想溶液 的程度， 以及对 工业塔 的设 计计 算结果进 行校正 和验证 ．为 此，在前 人工寄 的基础 上，根 据科 研 实践，结台 基本原理 和理 论， 对 实验室小 型精 馏塔 的设计 与应用 等方面进行了初步研窥，并建立起一套小型多功能精馏塔，采用了液体微量计量器计量流量．在该 装置上进行了填料性 能的测定，并成功地进行了常减压精馏。间歇、连续精馏和共沸，萃取 等 糨 馏 的科学 实验．为工业塔的设计提 供理论和实际依据．

实验室常减压连续精馏装置，玻璃精馏装置，连续精馏

一种实验室常、减压连续蒸馏装置。包括原料预处理系统，蒸馏塔，塔顶塔底出料收集系统和真空系统组成。真空系统包括主真空系统和预真空系统，真空系统与塔顶和塔底真空系统相连。

填料精馏塔教学实验装置

本装置主要是有上位监控计算机、多通道无纸记录仪和实验平台组成。上位监控计算机和多通道无纸记录仪通过现场总线连接，多通道无纸记录仪和实验平台通过电气连接电缆连接。

分子蒸馏原理及实际应用

根据分子运动理论，液体分子受热从液面逸出，不同种类的分子，其平均自由程不同； 液体混合物为达到分离的目的，首先进行加热，能量足够的分子逸出液面。 轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面，使得轻分子落在冷凝面上被冷凝，从而破坏了轻分子的动态平衡，使得轻分子继续不断逸出。而重分子因达不到冷凝面，很快趋于动态平衡。这样就将混合物分离了。由于轻分子只走很短的距离即被冷凝，所以分子蒸馏亦叫短程蒸馏。

不锈钢精馏装置使用说明书

1、本装置分为三段，第一段为塔顶，与冷凝器相连，第二段填料段，第三段为塔釜段，填料总高为 800mm。为使蒸汽能顺利上升，塔体采用仪表控制加热保温，并各有一塔内测温口，以检测塔内温度分布情况，随时调节釜蒸汽及保温温度。 2、塔顶与塔顶冷凝器连接在一起，冷凝器为列管冷却器，两头设有法兰，方便拆卸。 3、主要设备及部件均采用304不锈钢材料制造，并能在常压、减压两种操作条件下使用，可完成不同物料的间歇精馏分离操作。 4、塔体搭载在不锈钢框架上，塔釜用升降台固定，塔垂直度方便调节，总体装置结构紧凑。控制仪表采用先进的智能化形式，控制精度高，所有工控点面板集中安装，方便操作。

实沸点蒸馏的影响因素及对策

实沸点蒸馏是原油评价的一项重要工作,对实沸点蒸馏数据准确性的影响因素进行探讨并提出对策。尽量减少蒸馏过程中产生的 误差，确保实沸点蒸馏数据以及切割得到的各馏分的准确。

连续反应精馏 用于合 成 香豆 素新 工艺 开 发 的研究

本文介绍了精馏技术中的一个特殊领域一 一 反应精馏的一般特点和 规律。它与一般普通不同,反应精馏是伴随着化学反应的精馏过程,它 既服从质量作用定律,同时又遵循精馏的原理。在某些工艺过程中应用反应精馏,将可以较大幅度地提高收率、降低能耗。实验研究是在19的玻璃塔中进行,作为原料的工业水杨醛和醋酐,在塔的不同位置同时连续不断加入,在塔中进行反应与精馏,实验测定了沿塔高的温度分布和部分组分的浓度分布。实验的结果与世界各国文献值相比,香豆素的收率处于领先地位。通过实验和模拟计算,文章最后指出了反应精馏的分类方法,以利于选择那些工艺过程适合采用反应精溜技术。

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

用 HYSYS 212 软件对甲醇和丙酮共沸物的萃取精馏过程进行了模拟计算, 以水和单乙醇胺 (MEA) 作为溶剂, 通过改变不同的条件: 原料进料位置、溶剂比、回流比和溶剂进料温度, 得出各自 的最佳工艺条件; 在模拟的最佳工艺条件下, 对以水和单乙醇胺为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究, 试验结果和模拟计算相吻合, 从而验证了模拟的可靠性; 并对水和单乙醇胺两种溶剂的萃取精馏特点进行了比较, 单乙醇胺的萃取精馏效果比水要好的多。

化学工程，化学工艺实验装置

化学工程、化学工艺实验装置：多功能反应实验装置、乙苯脱氢实验装置、普通气固相固定床催化反应实验装置、气固相流化床催化反应实验装置、多釜串联实验装置、特殊精馏实验装置、气-液平衡数据测定实验装置、喷雾干燥实验装置、管式反应器流动特性测定实验装置、超滤膜分离实验装置、反渗透实验装置、超滤、纳滤、反渗透分离实验装置、实沸点蒸馏仪、分子蒸馏装置、常减压精馏装置、特殊精馏装置、不锈钢精馏装置、气液平衡釜、液膜蒸发器。