包装袋内气体量对包装整体密封性能的影响

产品的包装密封性是产品在包装完成后进入存放或运输前的常规检查项目之一。此项目能有效反馈成品包装的封口处位置、袋体表面存不存在密封性不好、小孔等问题，如出现以上所述问题，容易引起成品包装出现漏气、漏液等问题，从而造成产品出现质变等品质问题。以上所述泄露过程的出现一般来说比较缓慢，出厂时较难根据一般测量方法检查。因而，应使用有效途径严格把控成品包装的密封性。

比较常见的软质包装密封性的测量方法涵盖染色法、密封性(负压法)、超声法等，在这当中密封性(负压法)因操作简便、检测结果可靠、成本费用低等优点而得到了广泛的应用。密封性(负压法)检测可以通过漏气压力（负压值）及漏气位置反馈试样的密封性情况，其中漏气压力（负压值）越高，产品的包装密封性越好。为了检验包装内气体量是不是直接影响具体检测的漏气压力（负压值），这篇文章有针对性的测试了含有不同气体量的同种包装成品。

测量过程

(1)裁制6片10cm×10cm的瓦楞纸板，将在这当中3片沿相邻的两边均对折2次。

(2)从待检测的包装袋样品中随机抽取六个试样，在这当中三个依次装入未折叠的瓦楞纸板，另外三个依次装入对折后的瓦楞纸板。

(3)打开热封试验仪，设置热封温度、压力、时间等参数信息，达到热封温度后，对所有装入瓦楞纸板试样的开口端在相同热封条件下热封。

(4)打开密封试验仪，设置真空压力及保压时间等参数。待试样的热封边冷却后，取其中一个试样浸入真空室的水中，盖上密封盖，打开真空泵，按设备上的开始键，检测开始。观察在抽真空过程中或保压过程中样品表面有无连续气泡产生及出现连续气泡的压力。依次将其余5个试样放入真空室中进行测试。

试验数据

放入未折叠瓦楞纸板的3个试样中气体量较少，密封试验时分别在-79.6KPa、-78.9KPa、-77.1KPa下漏气；放入对折后瓦楞纸板的3个试样中，鉴于纸板的支撑作用，试样内部的气体量较多，分别在-66.2KPa、-66.8KPa、-63.9KPa时发生漏气。以上所述6个试样均在上热封边的自封条处出现漏气。

密封性(负压法)检测的漏气压力是表现所检测包装密封性的主要参数。从此次检测数据看，气体量多的试样出现漏气时的压力低于气体量少的试样，鉴于检测用到试样都是同种包装袋，且封口处的热封参数相同，包装袋密封性的差异对试验结果的影响较小，因此试样出现漏气时压力值的差异与内部气体量不同有很大关系。

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