真空包装材料的热缩性能测试方案

真空包装材料的热缩性能测试方案

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装的较少。

真空包装的产品已经广泛应用于人们的生活中。真空包装的产品具有很多的优点，保质保鲜、防腐防锈、空间占用小，方便携带等等。真空包装应用广泛，已经深入到各行各业，受到大家的欢迎。　

对于肉类、豆制品等食品的包装形式，一般采用真空包装，经过高温（100 ~ 135℃）加热灭菌，可在常温下储存。真空包装食品携带方便，开袋即食，卫生方便，又能很好地保持食品的风味，深受消费者喜爱。根据灭菌工艺、包装材料的不同，真空包装产品的保质期从半年至两年不等。

为了确保货架期间产品的质量，真空包装材料需要具有较高的物理性能和良好的阻隔性能，一般由多种基材复合而成。在实际生产中，真空包装灭菌后包装袋翘曲甚至脱层是耐蒸煮包装常见的质量问题，这与薄膜受热后各复合层材料的尺寸变化不匹配有关。即各复合层材料的热收缩性能不同，在经过同等条件的高温加热后，各层材料尺寸发生不同的变化，各复合层非同步收缩，导致包装翘曲甚至脱层。

1.测试方法

对于各复合层材料热缩性能匹配程度的判断可RSY-R2热缩试验仪进行。该仪器是专业用于测试各种薄膜在多种温度液体介质中的热收缩性能的仪器。该仪器采用数字P.I.D控温监控技术，可以快速达到设定温度，并有效避免温度波动，提供稳定的测试环境，结合系统自动计时功能，有效保证了检测结果的准确性。该仪器适用的试验温度范围为室温 ~ 200℃，试样尺寸为 ≤ 140 mm×140 mm，能满足绝大多数产品热缩性能检测需求。

2.测试步骤

1）分别取真空包装复合层基材，将基材分别裁为100 mm × 100 mm的正方形试样，在试样上标识横纵向，并将样品放入试样夹持网，保持试样平整。

2）定试验温度和试验时间，待油浴温度达到设定温度并稳定后，将装有样品的试样夹持网放入油浴中，夹持网的四角放在浴腔的凸台上。同时，按下“试验”键，开始试验。

3） 将试样放入浴腔

4）蜂鸣器蜂鸣提示达到设定的试验时间，取出试样，放在要求的环境中进行状态调节。

5）状态调节结束后，分别测量横、纵向的长度。根据下述公式计算样品收缩率。

S=（L0-L）/L0×100%

公式中：S为收缩率（%），L0为加热前试样的长度（mm），L为加热后试样的长度（mm）。

3.结论

利用RSY-R2热缩试验仪，可以检测各复合层基材的热收缩率。如内层收缩率大于外层收缩率，则蒸煮加热后，包装袋会出现内卷现象；反之，则会出现向外翘曲的问题。如包装袋复合强度低，而复合层间热收缩率差异较大，则可能导致真空包装灭菌后出现脱层现象。因此，真空包装生产企业在采购基材投入生产使用前，应在拟使用的蒸煮或水煮条件下对基材热收缩率进行检测，如发现各层基材热收缩率差异较大，应寻找考虑其他材料进行替换。