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轮胎耐高低温性能测试方案
2024/02/28 15:22
阅读：36
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方案摘要：
产品配置单：
皓天设备THC-010PF-40可编程温湿度试验箱
型号： THC-010PF-40
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
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型号： HT-TSD-100PF-2P
产地： 广东
品牌： 皓天设备
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产地： 广东
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型号： HT-SME-80L
产地： 广东
品牌： 皓天鑫
¥6.86万
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方案详情：
轮胎耐高低温性能测试方案
一、引言
二、测试目的
评估轮胎在严苛低温和高温条件下的物理性能、机械性能和使用可靠性。
确定轮胎在不同温度环境中的尺寸稳定性、硬度变化、拉伸强度和断裂伸长率等关键性能指标。
为轮胎的设计改进和质量保障提供依据，以满足各种恶劣环境下的使用需求。
三、测试依据
相关国家标准和行业标准，如 [具体标准编号和名称]。
轮胎制造商的内部质量控制标准和技术规范。
四、测试设备与材料
高精度轮胎高低温试验箱
温度范围：-70℃至 +200℃
温度控制精度：±0.5℃
温度均匀度：±2℃
内部尺寸：足够容纳测试轮胎，并保证良好的空气循环
硬度计
类型：邵氏硬度计
测量精度：±1 度
电子万能试验机
最大载荷：满足轮胎拉伸测试要求
测量精度：±0.5%
量具（卡尺、直尺等）
测量精度：0.01mm
轮胎样品
同一批次、相同规格和型号的轮胎若干
轮胎应无外观缺陷、无损伤
五、测试环境条件
实验室环境温度：23 ± 5℃
相对湿度：50% ± 10%
六、测试项目及方法
（一）低温性能测试
测试温度：-40℃
测试步骤
将轮胎放入已预热至测试温度的高低温试验箱中，保持 8 小时。
每隔 2 小时，使用硬度计在轮胎的胎面、胎侧等部位测量硬度，每个部位测量 3 次，取平均值。
8 小时后，取出轮胎，在室温下放置 2 小时，使其恢复至室温。
使用电子万能试验机对轮胎进行拉伸测试，测量拉伸强度、断裂伸长率等指标。
（二）高温性能测试
测试温度：80℃
测试步骤
将轮胎放入已预热至测试温度的高低温试验箱中，保持 8 小时。
每隔 2 小时，使用硬度计在轮胎的胎面、胎侧等部位测量硬度，每个部位测量 3 次，取平均值。
8 小时后，取出轮胎，在室温下放置 2 小时，使其恢复至室温。
使用电子万能试验机对轮胎进行拉伸测试，测量拉伸强度、断裂伸长率等指标。
（三）温度循环性能测试
温度循环范围：-40℃至 80℃
循环次数：10 次
测试步骤
将轮胎放入高低温试验箱中，以 5℃/min 的速率从室温降温至 -40℃，保持 2 小时。
然后以 5℃/min 的速率升温至 80℃，保持 2 小时。
重复上述温度循环过程 10 次。
每次循环结束后，在轮胎的胎面、胎侧等部位测量硬度，每个部位测量 3 次，取平均值。
完成 10 次循环后，取出轮胎，在室温下放置 2 小时，使其恢复至室温。
使用电子万能试验机对轮胎进行拉伸测试，测量拉伸强度、断裂伸长率等指标。
（四）尺寸稳定性测试
测试温度：-40℃、23℃、80℃
测试步骤
在轮胎的胎面、胎侧等部位选取若干测量点，使用量具在室温下测量轮胎的直径、周长、宽度等尺寸，每个尺寸测量 3 次，取平均值。
将轮胎分别放入 -40℃和 80℃的高低温试验箱中，保持 4 小时。
取出轮胎，迅速在相应温度下测量轮胎的尺寸。
计算轮胎在不同温度下的尺寸变化率。
七、数据记录与分析
测试过程中，详细记录轮胎在不同温度和时间下的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、尺寸等数据。
对数据进行整理和分析，绘制硬度、拉伸强度、断裂伸长率等随温度和时间变化的曲线。
计算轮胎在低温、高温和温度循环测试后的性能变化率，以及尺寸变化率。
根据数据分析结果，评估轮胎的耐高低温性能，并与相关标准和技术要求进行对比。
八、测试报告
测试报告应包括测试目的、测试方法、测试设备、测试结果、数据分析、结论等内容。
测试报告应由测试负责人签字，并加盖测试单位公章。
九、注意事项
测试前，确保测试设备处于正常工作状态，并进行校准和调试。
测试过程中，严格按照测试步骤和操作规范进行，避免人为误差。
测试样品在高低温试验箱中的放置应保证均匀受热或受冷，避免局部温度差异。
测试完成后，及时清理测试设备和场地，妥善处理测试样品。
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