现场油液分析： 企业“降本增效”秘籍

最新的可靠性调查表明，60%到70%的工业企业已开始将油液分析纳入可靠性计划。油液分析可帮助可靠性人员快速了解设备健康状况，避免不必要的机油更换，并有效进行设备故障预测。大多数企业的做法是取样， 将样品运送实验室进行分析。受行业和企业所在地理位置的限制，通常需要几天甚至几周的时间才能拿到实验室分析的结果。

过去三年里，发电、采矿、食品生产和工业制造行业的领先企业在相关方面的投资不断增加，现场油液分析得到了迅速发展。早期经验表明，尽管现场油液分析目前面临一些挑战，但趋势已经不可逆转。以下是现场油液分析的优势所在：

1.  分析速度快：现场油液分析可为设备维护团队及时提供设备存在的隐患或问题。对需要24小时连续作业的设备而言，这一点尤为重要。如果等待实验室检测结果在几天或几周内返回再做出决定，通常为时已晚。

2.  降低设备维护成本：现场油液分析可降低设备维护成本。一些已经采取现场油液分析解决方案的企业，在短短六个月内就证明了其投资回报的合理性。具体体现在以下几个方面：基于状态的换油可带来立竿见影的效果；减少或取消实验室送样，降低了物流成本；监控设备进油的清洁度以及检测设备用油的正确性，降低了设备风险；预防性维护和溯源原因分析可发现早期设备故障，减少备件损耗、节约检修工时。

3.  简单易用：在过去的五年里，基于状态的油液分析检测工具取得了重大进步。仪器操作简单化，并且几乎不使用任何化学试剂，这意味着设备维护团队获取检测结果越来越容易。新一代现场油液分析系统的核心是软件，它集成了所有仪器的检测结果，并将它们成到一个报告里。软件在启动时会自动推荐应用设置，随着团队对应用信息的掌握，可以对应用程序进行添加或者修改。软件生成的检测报告通过云计算软件可在整个组织中共享，将所有可靠性涉众连系起来。

4.  帮助可靠性人员改善决策分析：现场油液分析在多个方面提高了数据完整性。现场取样具有即时性，可以更好地了解设备。对不确定性问题的重复测试与验证，比实验室检测要容易实现得多，因为样品的测试结果和油液状态可以立即得到核实。除此之外，设备使用单位的工程师可以查阅设备原始制造商手册，他们是对设备最了解的人员，对于建立设备报警限有最丰富的经验。

5.  经验可复制：通过共享软件，在多个站点使用相同的现场油液分析解决方案，可提高企业效率。早期采用了现场油液分析的企业已经意识到，通过共享软件平台，油液分析程序变得越来越简单。

总结

过去，只有具备实验室条件的企业才可能进行油液分析。这种现状正在改变。油液分析可在现场进行，且不需要任何样品前处理及针对操作人员的复杂培训。微型、坚固、便携式的检测仪器不仅使油液分析过程变得更加简单，而且检测结果准确，无需使用气体或其它化学试剂。对于希望降低设备风险的企业来说，现场油液分析是一条行之有效的途径。