水泥厂油液监测解决方案

基于油液监测技术的设备预知性维护

在用油监测是设备状态监测的关键技术，与振动监测、温度监测等一 样，是设备预知性维护和可靠性监测的重要组成部分。油液监测是给设备中各种关键用油部件进行“验血”的技术，可为设备管理及养护人员提供详实的设备润滑及磨损状态信息，通过油液监测，设备养护人员快速识别设备的故障隐患，从而采取有针对性的养护措施。比如，腐蚀和磨损会造成设备表面恶化，也是大多数设备故障停机的根本原因。腐蚀主要是润滑油中的水或其他液体与金属表面产生反应 造成的，而磨损主要由表面刮擦、粘附和疲劳造成的。在用油分析可以为您提供设备的磨损预警，也可帮助辨识造成腐蚀的 根本原因。

油液监测作为“主动预防式”设备养护技术，可以帮助企业：

l  优化换油周期，发现润滑隐患，降低养护费用

l  设备故障提前预警，降低故障停机时间

l  提高设备的出勤率和使用寿命

水泥厂油液监测重要性

设备故障对水泥企业带来的损失并不仅仅是维修费用，由设备故障引起的间接经 济损失往往不可估量。因此，每一家企业都制定了明确的设备养护规程，以确保设备的可靠性。

水泥厂设备多处于高温、重载、冲击载荷、多粉尘等恶劣工况条件下。因此，其润滑技术和润滑质量，将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命。定期进行油液监测可以：

1）及时发现并消除设备的润滑隐患，延长零部件的使用寿命，降低维修费用；

2）为设备管理人员制定临时停机维修计划、大修计划提供科学依据；

3）避免重大恶性事故发生，实现安全生产；

4）实现设备的视情换油，延长换油周期，节约开支。

水泥厂主要润滑设备及部件：

主要涉及的润滑设备包括：立式辊磨机、旋窑、球磨机、辊压机、输送机及大型风机。涉及的主要润滑部件包括：齿轮箱、液压油及轴承等。

推荐监测参数

根据水泥行业的设备特点以及目前水泥制造企业设备润滑与磨损状态监测的工作经验，推荐监测以下项目：

水泥设备油液监测解决方案

水泥行业现有送检系统的有效补充——minilab33现场便携式油液监测解决方案

目前，很多水泥厂用户定期向商业实验室送检，商业实验室配有专业的人员和设备，但受到费用及时间的限制，不可能送太多的样品；另外，检测结果的时效性也相对比较差，如果遇到突发情况，无法得到即时的反馈和解决。针对这种情况，可以选择minilab33建立现场油液监测方案，对关键参数进行现场监测。

主要特点

可实施性强

● 操作非常简单，不需要专业人员。

● 结实耐用，产品具有美国军标。

● 所需耗材极少，运营成本低。

● 检测速度快，5分钟内完成全部参数检测。

监测结果与实验室一致

● 每台设备都有专有的astm标准，结果精度和重复性有保证。

● 采用国际通用参数，与实验室一致。

● 检测参数包含磨损、污染和老化。

使用方式灵活

● 三个模块可一起使用，也可单独使用。

● 设备轻便，锂电池供电，不使用任何液体或试剂。

● 可在日常办公环境使用，也可在现场使用

minilab33主要构成模块及检测参数

水泥行业油液监测整体方案——minilab153工业油液监测系统

主要特点：

检测参数全面、精准

● 可满足水泥生产过程全部油液监测的要求

● 不仅可以检测机油、齿轮箱油、液压油等

工业润滑油，还可检测润滑脂。

● 监测结果与大型实验室高度一致的监测数据

● 所有检测参数均符合astm标准要求。

可实施性强

 ●操作简单，系统自带操作演示视频。

● 检测速度快，小于10分钟。

 ●占地面积小于1平米，不需要专门实验室。

 ●安装培训时间小于1周，可立即投入使用。

●只需30毫升油样，不使用有害化学物质

智能

●可自动生成带有诊断意见的检测报告。

●可选择开放式专家智能诊断系统。

minilab153主要检测参数

工业4.0时代水泥行业油液监测解决方案——truvu360油液智能监测平台

当前水泥行业正面临严重的产能过剩，企业生产经营压力增大，成本控制变得越来越重要。智能化生产方式的出现，由于减少了过多的人员干扰，不但可以提高设备运行效率，减少资源浪费和设备损坏，从而达到降低成本的作用，同时还能减少污染物排放，促进水泥工业的绿色发展。

TruVu360油液监测平台主要特点

TruVu 360 实时油液智能监测平台为企业实现商业目标带来了实际效益：: