油液磨损分析在钢厂油液监测中的应用

油液磨损分析是一项设备状态运行诊断不可缺少的有效方法，对于预测设备故障较振动诊断早。

磨损分析要点

进行油液磨损分析时首先对油液进行铁磁性含量和油液元素分析测定，若铁磁性含量值大于警戒值，说明油液中所含大的铁磁性颗粒多，若元素分析值所含的铁、铜、铝、镍、铬等磨损金属元素超过注意值，说明设备的运行状态需要引起足够的重视，需要进一步通过铁谱分析，制作谱片，在显微镜下观察颗粒的磨损状态，结合油液的元素含量和磨损颗粒的浓度、尺寸、形貌等信息以确定设备磨损状况，对设备的运行形式紧急采取措施，避免设备事故发生，减少损失。

磨损分析技术

spectroil 100系列油料光谱仪

spectroil 100旋转圆盘电极原子发射光谱仪是市场上领先的第八代油料元素检测仪器。广泛应用于商业油液实验室和现场，作为一种被证实的方法，spectroil 100可精确地测定润滑油，冷却液，轻重燃料，润滑脂和工业用中的元素组成。

主要特点：

l  满足ASTM D6595、NB/SH/T0865-2013和ASTM D6728标准；

l  专门为润滑油（特别是在用油）检测设计，去除润滑油本地干扰；

l  专门为润滑油优化的激发源、进样系统；

l  样品不需任何前处理，检测只需30秒钟；

l  不需辅助气体（如氩气、氮气等）；

l  同时分析24种元素，最多31种元素；

l  可检测润滑油、润滑脂、防冻液、燃料油、工业循环水、航空磷酸酯油等。

ferrocheck 2000系列便携式铁量仪

润滑油中铁磁颗粒含量分析用来检测齿轮或轴承的磨损情况，判断设备的运行状态，及时采取措施避免设备异常磨损，甚至造成设备失效。

ferrocheck2000系列便携式铁量仪检测速度快，操作简单，重量轻，并且可以锂电池供电，所以是现场磨损检测最重要的工具。

产品特点

l  使用于各种润滑油和润滑脂；

l  颗粒识别能力强：纳米至毫米级；

l  检测结果自动存储，提供数据输出功能；

l  重复性高：3ppm；

l  检测范围宽：0-10000ppm；

l  检测速度快：30秒；

l  样品消耗量小：2ml；

l  操作简单，无需样品预处理，不需要使用液体。

t2fm 500-蓟管式分析铁谱仪

t2fm500是一套完整的铁谱分析系统，用以分离和评定在用润滑油、液压油、冷却液或燃油中的磨损颗粒和污染物颗粒，由蓟管型制谱仪、双色显微镜（可选配光密度计）、摄像机、加热盘（可选）和图像采集软件组成。

产品特点：

l  满足astm d7684和astm d7690；

l  铁谱分析有助于诊断磨粒的来源、特征和分布；

l  高效分离油样中的磨粒和污染物颗粒；

l  制谱速度快；

l  制谱过程不会造成磨粒变形；

l  磨粒分析范围0-800μm；

l  操作简单。

钢厂油液监测磨损分析技术应用案例

某钢厂成立油品检测分析室以来，一直重视油液的磨损分析技术，通过学习和借鉴别的钢厂经验，该钢厂购买了斯派超的spectroil120c油料光谱仪和t2fm 500-蓟管式分析铁谱仪。 这两款产品在该钢厂油液磨损分析方面起到了关键性的核心作用。通过油液监测和振动监测等相结合的手段，避免了大的设备事故的发生。

2016年以来，该钢厂在对不锈钢热轧分厂精轧入口芯轴负荷侧和非负荷侧电机轴承油液进行每三个月的例行油液磨损分析时发现了设备潜在的故障。2016年7月8日进行pq和元素分析时，发现负荷侧电机轴承pq值突然增大，铁元素含量达253ppm，初步断定设备磨损出现异常，再通过制作谱片，观察铁谱片，发现存在块状钢质磨粒，最大磨粒尺寸大于200um，整个谱片分布着铜颗粒，同时存在球状磨粒和大量黑色和红色氧化物，分析认为设备磨损严重，建议在设备定修期间观察齿面磨损情况，但现场人员认为非负荷侧轴承出现异音，与现象不符，该厂设备管理人员通过在油品分析人员的谱片讲解认为可能是油样编号错误，8月12日，负荷侧电机轴承出现振动异常，紧急送油样进行磨损分析，铁元素达到733ppm，pq值达到556，铁谱分析发现非常大的切屑磨粒和严重滑动磨粒，现场技术人员利用设备24小时定修期间，拆开设备，观察电机轴部已出现凹槽断裂现象，立即组织人员更换芯轴，避免了设备事故发生。

此磨损分析证实油液监测能很好地诊断设备故障，及时避免了设备事故的发生。

现在该钢厂各个公司分厂均很重视油液监测，通过油液监测为现场设备技术人员提供油品的质量评定结论、污染状态分析和磨损诊断分析监测报告，目前500l以上液压润滑系统油箱实现了按质换油;同时也实现了入厂新油质量检验把关，杜绝了不合格供方的进入。