钢厂智能油液监测系统项目建议书

工业4.0对设备管理要求

世界现在正处于 “工业4.0”的开端、“工业制造2025”——由物联网、云计算和人工智能等技术推动，从计算机系统到网络物理系统的转变。在最严格的意义上，工业4.0是将新技术集成到当前的工业流程中，本质上是创建智能网络，但是，向工业4.0过渡涉及各种挑战；例如确保数据安全和网络物理系统的高度可靠性，避免因自动化等原因造成的工作损失，维护服务在制造业中变得至关重要，因此，转型到工业4.0也意味着必须升级现有的维护操作。

钢铁行业特点

钢铁行业拥有大量用油设备，且是自动化且连续化生产，特别是大型成套设备，自动化程度高，环境恶劣，生产中的关键机器设备一旦发生故障会迫使全线或全厂停工，造成巨大的经济损失，甚至危及人身安全，产生严重的社会问题。同时，现代钢铁冶金行业竞争日益激烈，同时受节能环保政策限制，以及资源短板、价格上涨等情况的影响，因此开展油液监测更显得尤为重要。

钢铁油液监测现状

油液监测技术通过分析润滑油的理化指标、污染水平、元素含量以及油中磨损金属颗粒的分析，发现设备故障的诱因，早期故障的发展，以便现场及时针对处理，消除故障隐患，提高设备安全可靠性。钢厂进行油液监测相对比较早，早在80年代，日本新日铁公司就开始进行油液监测，在1980-1986年的六年间由于加强润滑监测与管理，使设备失效率下降了65%，与磨粒相关的失效下降90%。目前，一般大型钢厂都建有专业的油液检测实验室，能进行元素、粘度、水分、颗粒计数等指标检测，但是这是检测设备即不智能，更无法做到互联，只能给出一个个孤立的检测结果，无法直接指导设备维护保养工作，也无法反映企业设备健康状况，更使油液监测体系游离于整个系统之外，无法纳入工业4.0之中，成为智能工厂的短板。

斯派超TruVu360TM工业现场油液监测平台

强大的互联TruVu360TM平台把受控设备、分析设备、分析人员、维护人员和管理人员紧密地联系在一起，从油液监测计划，到样品检测，到样品诊断，到维修反馈，再到数据备份有机连接在一起。TruVu360TM平台使状态监测及设备养护“闭环”沟通机制，有利于设备管理人员不断充实油液监测知识，不断提升设备管理水平。

• 强大的互联

TruVu360^TM平台把受控设备、分析设备、分析人员、维护人员和管理人员紧密地联系在一起，从油液监测计划，到样品检测，到样品诊断，到维修反馈，再到数据备份有机连接在一起。TruVu360TM平台使状态监测及设备养护“闭环”沟通机制，有利于设备管理人员不断充实油液监测知识，不断提升设备管理水平。

• 海量数据和数据分析功能

TruVu360^TM平台不仅涵盖受控设备数据、所使用的油液数据、油液检测数据、保养计划数据等，而且直接将这些数据转化为设备运行状态图标，直观告知设备整体的健康状态。

• 智能

• 可自定义设备取样时间，系统自动发布检测任务；

• 相关人员可在平台上看到所有权限下的样品的状态；

• 具有开放式智能诊断系统，可自动给出诊断意见和建议，直接指导维护保养工作   

• 集成

TruVu360^TM将油液监测流程与设备管理及养护流程高度集成，与企业自身智能平台高度集成，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。 

• 检测硬件全面、精准、简单

高质量的、与大型实验室高度一致的监测数据，提高了设备养护决策的可信度和可行性，并可在集团内部实现内标准化油液监测规程。

• 检测组件由TDC统一操作，检测数据可直接传到TruVu云平台上；

• 检测结果全面，覆盖钢厂油液监测全部需求；

• 所有参数均符合ASTM标准要求；

• 操作简单，且系统自带操作演示视频；

• 普通办公环境即可使用；

附：

项目建议书目录目录

1、工业4.0下的油液监测... 3

2、目前钢厂设备及油液检测特点... 5

3、油液监测主要目标... 6

   3.1设备故障提前预警，减少维修事故、维修人员和维修成本... 6

   3.2 减少库存资金... 7

   3.3 合理安排大中修、定修项目的实施... 7

   3.4 优化换油周期，降低能耗，节约资源... 8

    3.5设备润滑磨损故障的分析诊断... 8

4、通过开展油液监测效益预测... 10

5、油液监测项目的确定... 12

6、油液监测内容... 13

7、系统选择... 15

   7.1系统要求... 15

  7.2 TruVu360TM工业现场油液监测平台... 16

  7.3TruVu360^TM如何帮助用户实现设备管理任务... 21

      7.3.1帮助用户了解设备整体健康状态... 21

      7.3.2与设备养护规划高度集成... 21

7.3.3集团用户油液监测标准化... 22

8、相关用户... 23

想查看更多内容请联系斯派超科技：010-67857242/400-666-2805