F2HA单层玻璃反应釜

单层玻璃反应釜的使用要求

单层玻璃反应釜的使用要求 西安禾普专业生产单层玻璃反应釜，是集研发、生产、销售为一体的高科技企业。单层玻璃反应釜的使用要求如下: 单层玻璃反应釜是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。该产品为单层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。产品在使用中要特别注意： 1、请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。 2、电源电压必须与本仪器所规定的一致。 3、空载不宜高速运转。 4、电气箱的寿命与周围温度，湿度的影响很大。请保持调速和电机干燥。 5、先安装机器再由专业的电工布线，通电。地线端子务必接地。高温浴锅必须接空开开关。 6、切断电源5分钟内，由于变频器或电容放电仍有可能会触电。 7、作业时注意身上的硬物（手表，戒指，皮带扣等）对玻璃的碰击损害。 8、连接真空管水管之时一定要小心，以免过分用力弄碎玻璃对人体的伤害。 9、需要用高温循环油浴锅时，注意高温对人体的伤害，我司建议用对人体伤害小的导热油（二甲基硅油，运动粘度为100的）作溶媒。尤其要注意高温循环的时候，应该先开循环泵，让导热溶媒进行循环的情况下，慢慢升温。 西安禾普多年来一直致力于单层玻璃反应釜制造和研发,目前已成为国内驰名的单层玻璃反应釜的大型生产商,技术力量雄厚，产品质量上乘，曾获多次殊荣。我厂为您提供等优质产品等机械产品。

单层玻璃反应釜的操作

单层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源（冷冻液、水、导热油）循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，可控制反应溶媒的蒸馏与回流，双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。 单层玻璃反应釜操作流程： 操作流程有顺流.逆流.混流.平流四种形式顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流至末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，难以处理热敏性物料。

单层玻璃反应釜的工作原理和用途

单层玻璃反应釜有哪些用途 单层玻璃反应釜可以提供做高温反应（最高温度可以达到300℃）；也可以抽成真空，从而做负压反应。单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏。 　　单层玻璃反应釜工作原理 通过银膜加热片对反应釜体直接加热，使反应釜内的物料进行恒温加热，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕，单层玻璃反应釜的釜盖及电机部分机械升降（可选电动升降），釜体可360度旋转，以方便物料倾倒出料，操作极为方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。

单层玻璃反应釜具体技术指标

单层玻璃反应釜具体技术指标如下： 1,单层玻璃反应釜的工作原理是：通过双层反应釜夹层,注入恒温的（高温或低温）加热或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样实验,生物制药及新材料合成的理想恒温反应装置。 2,四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。 3,变频调速（10-50L）,电子调速（1-5L）,交流感应电机。转速恒定,无电刷,无火花,安全稳定,可连续工作。 4,反应釜盖开口：搅拌口,加料口,充氮口,抽真空口,温度计插口

单层玻璃反应釜工作原理

单层玻璃反应釜工作原理： 　　通过银膜加热片对反应釜体直接加热，使反应釜内的物料进行恒温加热，并且可以 提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕，单 层玻璃反应釜的釜盖及电机部分机械升降（可选电动升降），釜体可360度旋转，以方 便物料倾倒出料，操作极为方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成 的理想设备。

单层玻璃反应釜选用材料及技术特点

单层玻璃反应釜的概述： 单层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源（冷冻液、水、导热油）循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备. 单层玻璃反应釜选用材料及技术特点 　　 1、由于玻璃反应釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃）是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。 　　2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。 　　 3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。 　　4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。 　　5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。 　　6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液。 　　7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。 　　8、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机。 　　9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。

单层双层玻璃反应釜如何选择？

近日有部分客户反映50升及50升以上的双层玻璃反应釜，升温速率低，升温时间长，效率低这一问题，我公司做出解释： 双层玻璃反应釜是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。它本事不带加热功能，是靠外部的高温油浴锅（高温循环器或高低温一体机）通过连接管输送给釜体，从而使釜体温度上升，达到加热恒温目的！导热油加热到一定温度本身就需要一定的时间，还需要将温度传导给釜内的物料，这样则需要更长的时间！但是双层玻璃反应釜一但达到设定温度，恒温效果很好。客户可根据自身条件选择将高温油浴锅设定温度调高20度左右，当双层玻璃反应釜温度接近使用温度时，再将高温油浴锅调回至所需温度，或是选择保温棉包裹釜体，从而有效的缩短加热时间，提供工作效率！ 单层玻璃反应釜区别于双层玻璃反应釜，是采用电加热方式加热，大功率电热套全方位包裹玻璃釜体，持续对釜体提供热源，升温速率大大提高！弊端是：散热快，保温效果差。 客户可根据自己实际情况选择单层或双层玻璃反应釜。