用于分析仪器的涡轮分子泵

普发真空研发出了一整套适用于排空整个离心室的系统。这一特殊的真空系统由三个不同的部件组成： 1. 用于主腔室的泵系统 2. 用于贯通轴的泵系统 3. 可选配用于油脱气的泵系统 第一个分系统用于排空平衡涡轮的区域。根据不同需求由数量不同的装置组成。每个装置都由一个罗茨泵和一个作为前级泵的旋片泵组成。 第二个分系统用于补偿传动轴的泄漏率，传动轴连接被排空的区域并因此产生泄漏。例如，为此可以采用两个小型旋片泵。也可选择一个用于油脱气的真空装置作为第三个分系统。这一真空装置由一个小型的罗茨泵和一个支撑旋片泵组成。油在闭合回路中流经轴承并流入一个容器中，在容器中进行脱气处理。这保证了轴承具有最佳的润滑度。

多年来，氦气泄漏检测已经成为各种应用领域测试气密性的方法。与其他气密性测试方法相比，它的高灵敏度、测量的可靠性以及易重复性是最有力的优势。 对于检测测试气体，普发真空提供基于质谱原理的检漏仪。质谱仪对混合气体进行电离，并在其质荷比的基础上分离出所需的示踪气体。由于质谱仪的低检测限，普发真空检漏仪的高灵敏度得以保证。

如今，真空在我们日常生活中被广泛应用于高端产品的生产及制造，并且扮演着重要角色。例如：在科研，工业流程，手机芯片，硬盘，太阳能电池，塑料干燥或者食品真空包装等领域。 在当今的生产活动中，我们对真空度测量的精确性、标准化、可靠性和重复性的要求是至关重要的。当我们在进行测量的时候，高精度又是关键中的关键：精度的高低会直接影响产品的生产质量，科学实验的准确性和设备使用的可靠性。 要确保真空计使用时的高可靠性，就必须经常对它进行校准或标定。而根据每个不同应用的具体要求，这些校准工作必须符合国内或相关的国际标准。 经济、高效、精准、国际化的机构校准及标定替代解决方案生产活动中，真空计往往需要对外专业机构进行校准和标定。然而在对量大或校准间隔要求短的条件下，使用经济的测量仪器进行现场校准能大大节约时间和费用。 普发真空紧凑型的校准泵组就能够组建起这样一个系统。这个易于使用的便携式系统是专为同时在线进行多个仪器检测而量身定做的。其系统具有使用便捷、快速及符合人体工学标准的特点。

真空应用 真空对于电厂能效起着决定性作用：为了保证获得的热量不会丢失，必须对接收器(或收集器) 进行抽真空处理。 接收器由一根中空玻璃管和一根内部钢管构成。在温度发生变化时，这种灵活设计的管道能平衡玻璃和钢的不同热膨胀系数。在不限制太阳辐射的情况下，传热钢管必须进行保温处理。与保温壶的真空保温原理类似，接收器采用了阳光传输率高的特殊玻璃，并在两根管道上使用了特殊涂层，从而显著减少辐射及传送中的损耗。接收器的制造商必须确保产品至少可以维持20年的隔热功能，以确保发电厂持续正常地运转。实际应用中，根据发电厂输出、设计以及串联的接收器数量，每一次接收器的更换都需要花费大量时间和金钱。 为产生接收器所需的真空环境，普发真空为客户提供了一系列的真空解决方案。经特别设计的涡轮分子泵组被用来抽空接收器的管道，其中不仅采用了最优化的真空技术，同时针对生产设施的要求，其结构也进行了专门的调整改进。 要对管道进行有效隔离保温，必须阻止对流产生的热传导。当空气作为传热介质被抽空时，热量损失不是来自对流，而是来自相对而言热量传输少得多的辐射。从物理角度来看，10-3mbar 以下的真空状态能保证最佳隔热效应。因此，接收器在整个使用期间，必须维持在指定的压力水平。此外，必须尽可能地控制密封材料渗透及墙壁解吸或泄漏造成的气体进入。 单从技术上很难完全实现物理气密性。因此需要弄清楚的是，渗透率最高能达到多少，接收器传递状态中的压力必须低于保证值多少范围，从而能够在指定时间段内承受增压的情况。 高真空环境下的分子流状态延长了达到低压所需的抽气时间。接收器内达到的压力实际上可以对理论上获得的压力以及适合生产的允许周期进行补偿。由于漏率和极限真空的限制，有必要使用吸气剂材料，从而进一步限制气体的脱附并保持高真空状态。但从生产到使用结束，需始终维持接收器的隔离真空仍然是一个挑战。通过氦检漏仪可以检测出该气密性是否达到要求。