多级真空铸造工艺

创新的解决方案，可靠高效的压铸工艺

压铸系统中的真空的用途在于在尽可能短的时间内从铸模型腔和压射缸中抽出给定体积的空气。这将避免在铸件中出现空气杂质。

普发真空多级真空工艺Vacu2 和 Vacu2 eco 可用于这一工艺中。

通过精确的成本控制可降低成本

控制系统处理压铸工艺中可测量不同时间点的四个不同位置的压力测量值，并转化为工艺相关的数据。这使得提供关于系统当前状态的精确信息成为可能。如果未到达或超过可经用户自定义的限值，

系统会发出警告信息进行响应。这避免了不必要的废品并显著降低了压铸工艺中的成本。

一套系统完成两个工艺步骤：准确、快速、高效

压铸系统中的真空的用途在于在尽可能最短的时间内从铸模型腔和压射缸中抽出给定体积的空气。这将避免在铸件中出现空气杂质。

在我们的新型 Vacu2 多级真空铸造工艺中，压射缸和铸模型腔在两个阶段被排空。在第一阶段，气体通过一个较宽的横截面线直接从压射缸抽出。这使得压射缸和模型迅速获得期望的压力。

在第二个排气阶段，气体直接从铸模抽出。由于第一阶段已经达到了预期压力，第二阶段则仅通过抽出泄漏到铸模中的空气以维持压力值不变。

两个版本可用于您的应用

普发真空多级真空铸造工艺系统拥有 Vacu2 和 Vacu2 eco 版：Vacu2 版本适用于锁模力超过 750 公吨的应用。它能确保快速可靠地获得所需的高质量真空。Vacu2 eco 适用于锁模力小于 750 公吨的铸造单元。其抽吸高效且能耗低，能大量节省运行成本。两个系统都采用可靠的过程监控，可降低废品率，从而优化了生产成本。

真空铸造工艺比较

Vacu2优势一览 

■ 用于锁模力 > 750 公吨的铸造单元

■ 使用的接收器概念完美匹配大型压铸单元的要求

■ 在第一阶段期间，快速且可靠地达到并保持铸模型腔中所需压力

■ 防止出现空气杂质

■ 由于其维护成本低廉,可无故障操作且具有成本效益

■ 通过可靠的工艺控制和高重复性减少废品

Vacu2尺寸

VACU2 ECO优势一览

■ 用于锁模力 < 750 公吨的铸造单元

■ 抽吸高效且能耗低，因而具有很高的成本效益

■ 使用的接收器概念完美匹配小腔室和铸模体积

■ 西门子 15 寸高分辨率触摸屏显示器，完全集成在紧凑式控制柜内

■ 用于排空小体积铸模的最佳导管体积

■ 易于维护系统设计以及通过成熟可靠的技术进行高度的生产控制

■ 最优性价比

VACU2 ECO尺寸