沉降法粒度测试原理--Stokes定律　　沉降法是通过测量颗粒在液体中的沉降速度来反映粉体粒度分布的一种方法。我们知道，在液体中大颗粒沉降速度快，小颗粒沉降速度慢。沉降速度与粒径的数量关系我们可以从下面的Stokes定律的数学表达式得到：从Stokes定律中我们可以看到，颗粒的沉降速度与粒长的平方成正比，可见在重力沉降中颗粒越细沉降速度越慢。　　比如在相同条件下，两个粒径比为10：1，那么这两个颗粒的沉降速度之比为100:1。为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测试时间，提高测试精度，许多沉降仪引入了离心沉降手段来加快细颗粒的沉降速度。离心状态下粒径与沉降速度的关系如下：　　这就是离心状态下的Stokes定律。其中ω为离心机角速度，r为颗粒到轴心的距离。由于离心机转速较高，ω2r远远大于重力加速度g，因此同一个颗粒在离心状态下的沉降速度Vc将远远大于重力状态下的沉降速度V，这就是离心沉降可以缩短测试时间的原因。　　沉降法粒度测试原理--比尔定律：　　从Stokes定律可知，只要测到颗粒的沉降速度，就可以得到该颗粒的粒径了。在实际测量过程中，直接测量颗粒沉降速度是很困难的，因此在沉降法粒度测试过程中，常常用透过悬浮液的光强的变化率来间接地反映颗粒的沉降速度。那么，光强的变化率与粒径之间的关系是怎样的呢?比尔定律给出了某时刻的光强与粒径之间的数量关系。　　这样我们就可以通过测试某时刻的光强来得到光强的变化率，再通过计算机的处理就可以得到粒度分布了　　激光粒度测试原理：　　由激光器发出的激光束，经滤波、扩束、准值后变成一束平行光，在该平行光束没有照射到颗粒的情况下，光束经过富氏透镜后将汇聚到焦点上。如图下图所示　　当通过某种特定的方式把颗粒均匀地放置到平行光束中时，激光将发生衍射和散射现象，一部分光将与光轴成一定的角度向外扩散。理论与实践都证明，大颗粒引发的散射光的散射角小，颗粒越小，散射光的散射角越大。这些不同角度的散射光通过富氏透镜后将在焦平面上将形成一系列的光环，由这些光环组成的明暗交替的光斑称为Airy斑。Airy中包含着丰富的粒度信息。简单地理解就是半径大的光环对应着较小的粒径的颗粒，半径小的光环对应着较大粒径的颗粒;不同半径上光环的光能大小包含该粒径颗粒的含量信息。这样我们就在焦平面上安装一系列光的电接收器，将这些由不同粒径颗粒散射的光信号转换成电信号，并传输到计算机中，再采用米氏散射理论通过计算机将这些信号进行数学处理，就可以得出粒度分布了。

1、引言激 光粒度仪是一种利用颗粒使激光发生散射的原理来测量粉体粒度的一种仪器，它已经成为国内外粒度测试的主要手段。目前，激光粒度测试技术发展迅速，新技术不 断涌现，新产品层出不穷，所追求的目标是高精度、高品质、宽量程、智能化。丹东百特仪器有限公司开发的三光束单镜头激光粒度仪，采用不同波长激光束、独特 的傅立叶镜头、独特的光学结构和光电探测器，使前向、侧向和后向的散射光都通过一个镜头汇聚到光电探测器上，简化了光学系统，降低了成本，扩大了量程。这 种新型激光粒度仪的研制成功，标志着丹东百特多光束激光粒度测试技术进入了实用化的阶段。2、历史回顾激 光粒度仪经过近50年的发展，国内外已经有很多规格和型号的产品。如果按光束和镜头数量来分类，大体可分为四种类型：一是“单光束单镜头"激光粒度仪，这 种类型的激光粒度仪有很多品牌和型号，产销量最多，应用领域广泛，现有的国产和进口的经济型激光粒度仪大多属于这种类型。二是“单光束多镜头"激光粒度 仪，这种产品是在“单光束单镜头"基础上发展起来的，目的是为了接收大角度散射光，扩大量程。三是“多光束多镜头"激光粒度仪，这是国外高性能激光粒度仪 的标志性技术，通过多束激光和多个镜头位置变化，更有效地接收大角度的散射光，从而达到扩大量程的目的。四是丹东百特研制的 “多光束单镜头"激光粒度仪，这种仪器通过巧妙的光路设计，使多个激光器产生的散射光都通过一个镜头来接收，保证了不同激光器的散射光接收的一致性，简化 了结构，降低了成本，同时扩大了量程，提高了测试精度。光束    镜头    特点    单光束    单镜头    结构简单，价格低，品种很多，应用广泛，量程较小，是目前国内外经济型激光粒度仪普遍采用的技术。    单光束    多镜头    结构相对复杂，量程扩大，价格较低，品种较多，是在“单光束单镜头"的基础上的改进型。测试下限拓展有限。    多光束    多镜头    结构复杂，量程宽，成本相对较高，是国外高性能激光粒度仪普遍采用的技术。    多光束    单镜头    结构相对简单，量程宽，成本相对较高，由于采用单镜头结构，克服了镜头之间的差异带来的结果误差。     3、多光束单镜头光路系统的基本组成与量程本文多光束系统主要指三光束。采用前向、前侧向和后侧向排列方式，其中后向激光器采用了波长更短的蓝光激光器。通过对激光器位置的有效排列，配合广角镜头和大尺寸光电探测器，使散射光的有效探测角度范围为0.08-156°，极限量程可达0.01—2000微米，光路系统基本组成如图1所示。  图1、三光束单镜头光路系统示意图那么，这样的系统的量程究竟能不能达到0.01—2000微米呢？首先，采用短波长的激光器有利于拓展测试下限。测试下限能不能达到0.01微米，关键要设法使0.01微米附近的散射光能分布有明显的区分。通过对米氏散射理论研究，可以得到在短波长激光照射下，一些亚微米甚至纳米级颗粒的后向散射光能分布图谱，如图2。也可以得到在普通激光照射下同样粒径颗粒后向散射光能分布图谱，如图3。从两种光束对相同颗粒照射产生的后向散射图谱可以看出，短波长激光能使0.01微米附近的散射图谱有明显区别，普通波长的激光则不能使0.01微米附近的散射图谱有明显区别。可见，采用波长短的蓝色激光可提高量程下限的分辨率，对拓展量程下限极为有利，如果在实践中各个环节处理好，量程下限极限就可能够达到0.01微米。图2  短波长激光大角度散射光分布    图3  普通激光大角度散射光分布    其次，高性能的镜头是实现扩展量程的关键。经过上述分析，我们知道在理论上短波长激光能使0.01微米附近的散射图谱有明显区别，但与微米粒径区段的散射 信号相比，这个区域的散射信号的区别的幅度仍然较小。分辨这种较小差别信号的一个重要条件是要有一个高性能的广角小相差镜头。要求该镜头应具备良好的平场 特性，有较小的场曲特性，有较小的球差特性和广角特性等等，为达到这些光学要求，我们设计了一个由四个透镜组成的镜头，如图4，其中透镜2和透镜3胶合在 一起，组成一个负焦距透镜，与透镜1和透镜3两个正焦距透镜组合正焦距透镜组合形成一个高性能的镜头，这样的设计保证大视场角散射光的不失真地汇聚到光电 探测器上，使系统的测试下限达到0.01微米。同时，该镜头还要保证中心视场角散射光(轴上) 的成像的质量达到衍射极限，从而保证测试上限达到2000微米。第三，独特的光路结构有利于汇聚各个角度的散射光。本系统所采用的三光束光路架构如图5所示。前 向红激光光束是沿着水平方向照射，穿过样品池和汇聚镜头后入射到光电探测器中心孔中，所产生的散射光角度0.08-47°；侧向绿激光光束沿着与水平光束 成35°角方向照射，所产生的散射光角度为35-83°；后向蓝激光光束放置在镜头后面，发出的是一束发散光束，经过镜头后变成平行光，所产生的散射光的 角度为109-156°。上述三个光束所产生的散射光经过同一个镜头汇聚到同一个探测器上，使数据处理具有连续性和一致性。第四，光电探测器的性 能是扩大量程的重要前提。本系统所采用的光电探测器阵列是由交叉排列的扇形和矩形光电探测器组合排列而成，具有灵敏度高、尺寸大和中心孔小等特点，同时具 备接收大角度的和小角度的散射光。其中最小探测角度为0.08°，最大探测角度达到了156°，能够同时满足量程上限下限的要求。加探测器的结构如图6所 示。图4、组合镜头结构示意图    图5、光路架构示意图    图6、光电探测器基本结构示意图    

耐火材料是一类耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，我国耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五"末约为2001年的2倍；2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五"末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。对耐火材料的性能，粒度的选择极为重要。粒度的正确选择直接影响耐火材料的质量，微粉及超微粉技术的引入，大大提高耐火材料制品的致密度，促进样品的烧成，提高制品强度，改善耐火材料的耐用性和抗冲刷性。对于不定性耐火材料，尤其对于低水泥、超低水泥浇注料和自流浇注料，超微粉起着一定的结合剂作用，并且有减水效果。微粉的粒度及分布对试样的加水量和流动性以及材料的性能影响也很大。所以，如何对粒度进行控制一直是人们所关注的问题。济南微纳公司生产的Winner2000ZD湿法激光粒度仪采用全方位散射光探测系统，配合高灵敏度的环式光电探测器，能够进一步提高测试精度。集机械搅拌、超声分散、内置循环于一体的分散系统，彻底解决了大颗粒在管道中的沉积问题。独创的无约束自由拟合软件技术,保证了测试结果的真实准确。采用自主开发的智能控制技术，能够实现光路的自动对中，进行一键测试。                                                                         图一 Winner2000ZD湿法激光粒度仪原理图Winner2000ZD是将被测微粉置入样品池中，通过液体分散（一般为水）利用He-Ne激光器测定液体中的颗粒的粒度。当颗粒流动通过样品窗时，产生散射光，样品窗后的探测器接受散射光信号，并通过分析确定光的能级。利用MIE理论反演计算出颗粒粒度大小和分布。测试范围能够达到0.1-300μm。使用Winner2000ZD湿法激光粒度仪进行粒度控制较传统的粒度控制方法（如筛分法）有极为明显的优势。1）样品需用量少。2）测试速度快，一般两分钟之内即可完成测试。3）粒度测试范围宽，且分辨能力强。4）能够给出多种信息，如D10、D50、D90等数据。在耐火材料的生产企业中，Winner2000ZD湿法激光粒度仪得到了较为广泛的应用。

过滤效率检测仪可快速方便地调整过滤测试微尘浓度值　　过滤性能测试仪主要用于滤料材料过滤性能的测试。设备本身操作简便，设计紧凑和坚固。可快速方便地调整过滤测试微尘浓度值， 实际使用模拟度较高，模拟多种实际状况。过滤性能测试仪过滤后颗粒大小和浓度通过光散射光谱仪数字系统的在线测量。　　一、过滤效率检测仪系统主要技术参数：1、滤料试验面积：100cm22、滤速：5.33cm/s3、试验流量：32L/min4、气溶胶截面分布均匀性：≤10%5、试验颗粒粒径：0.3um（PSL）单分散6、上游稀释：7-107、效率：99.995%8　　二、过滤效率检测仪技术特点:　　·负压实验系统，过滤效率检测仪保证操作人员安全；　　·负压柜内置蠕动泵，A、B两路六级安德森（Andersen）；　　·蠕动泵流量大小可设定；　　·专用菌液喷雾器，过滤效率检测仪喷雾流量大小可设定，雾化效果好；　　·过滤效率检测仪嵌入式高速工业微电脑控制；　　·10.4寸工业级高亮度彩色触摸显示屏；　　·USB接口，支持U盘数据转存；　　·柜体内置高亮度照明灯；　　·内置漏电保护开关，保护操作人员安全；　　·柜体内层不锈钢整体加工成型，过滤效率检测仪外层喷塑冷轧板，内外层之间保温、阻燃；　　·前置开关式玻璃门，便于实验人员观察操作；　　·过滤效率检测仪可拆卸式支架，支架高度可调；　　·支撑、移动两用脚轮。

　清洁度检测仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物，欢迎来电咨询：这种清洁度检测仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。清洁度检测仪通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。 　　一、清洁度检测仪测量原理 　　清洁度检测仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面洁净程度以百分比形式输出。由于玷污物的荧光特性，通过一个含紫外光波的LED灯照射，清洁度检测仪即可探测出玷污物。仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。清洁度检测仪紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高，但是这种状态并不稳定，它会马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来，发出荧光。清洁度检测仪由于部分能量转化成热量消耗了，所以发出的光线能量降低，波长也变长了。 　　清洁度检测仪对于平常清洁过程中的玷污物，清洁度检测仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，清洁度检测仪因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。 　　清洁度检测仪由于它在460nm波长下的荧光强度非常强，所以用SITA表面清洁度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。清洁度检测仪表面清洁度仪的测量原理是共焦法，即激发光线和被激发而产生的光线在同一平行辐射轨迹上。因此，探头的灵活定位和在线测量都易于实现。基于这种测试原理，清洁度检测仪对于构成中不含或者含有轻微荧光性原料的零件，仪器都可以检测其清洁度。 　　一、清洁度检测仪技术参数： 　　△ 测量方法：清洁度检测仪通过UV光源发出的荧光进行测试 　　△ 测量值：清洁度（%）表示表面的清洁程度 　　△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡 　　△ 校准：清洁度检测仪清洁金属表面自动校准 　　△ 参照面：可在不同表面校准（钢、铜、铝、金等） 　　△ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整 　　△ 清洁度检测仪最佳测量间距：4mm 　　△ 电源：可充电电池或电源适配器 　　△ 重量：320g（包含传感器和手持配件） 

 AccuSizer 780系列仪器运用单颗粒光学传感技术（SPOS）对大量粒子样本进行粒径测试并计数，一次检测一个粒子，来构建真正的粒径分布（PSD）。运用SPOS技术与激光衍射和沉降法所得到的粒径统计学分布数据形成了鲜明对比，SPOS技术能够在测量粒径的同时收集颗粒数目信息，对颗粒进行精确的计数。   以往的粒径检测技术是利用复杂的数学运算将信号转变成粒径分布信息，得到估算的粒径分布（PSD），其精确度和分辨率较低。与经典的电阻法相比，AccuSizer780系列仪器所得到的粒径分布具有更高的分辨率和精确性。   Accusizer 780系列仪器不会错过任何“尾部”大颗粒，而这往往决定着被测样品的合格与否。广泛的测量范围，高速的计数速率，对液相和气相的完全兼容性，且可有效防止测试样品中阻塞现象，这就是绝无仅有的经典之作——AccuSizer780系列仪器。   为了消除感应区域粒子的重合现象以确保数据的准确性，单颗粒传感技术需要对高浓度样品进行稀释。然而过度稀释又会导致检测速度下降且影响统计数据的准确性，稀释浓度过高同样也会使其分布曲线失真。而AccuSizer 780系列仪器拥有独家的自动稀释装置，可以自动快速的将样品稀释到最佳浓度并对其进行高效准确的检测分析。   用户只需通过简单的鼠标单击操作就可大量消除人工试错实验和人工操作带来的误差，从而最大限度节省时间和人工成本。而完成一个完整的分析和清洗循环只需不到3分钟的时间。单颗粒传感技术填补了其他技术在检测粒径分布中的重要不足——粒子数量的统计。而自动稀释技术和前沿的电子技术的应用使使用仪器变得更快速方便，单颗粒光学传感技术的应用使得检测更为精确。自AccuSizer 780系列仪器诞生，以往以牺牲精确性和分辨率来换取检测速度和易用的历史一去不复返！

    表格法：用表格将所有粒径区间及其所对应的含量百分数一一列出方法，分区间分布和累积分布两种形式。表格法是最常用的粒度分布表述形式。    图形法：用直方图、区间分布曲线和累积分布曲线等图形方式表示粒度分布的方法。图形法也是最常用的粒度分布表述形式。    函数法：用数学函数形式表示粒度分布的方法。常见有正态分布函数等、对数正态分布函数、罗辛-拉母勒 (Rosin-Rammler) 分布函数即R-R分布函数等。

滑石粉的粒度与粒度分布是此类产品的重要指标，粒度测试是滑石粉生产和应用领域的一项很重要的质量检验工作。由于滑石微粉颗粒的形状复杂，还具有一定的疏水特性，加上滑石生产和应用领域厂家众多，所用的仪器和测试方法又不尽相同，相同样品常常有差别很大的测试结果，也因此产生一些矛盾。下面就滑石粉粒度测试方面的几个问题谈谈个人的看法，不当之处望大家批评指正。1、分散剂与介质：分散剂是一种少量的、能使液体表面张力显著降低，从而使颗粒表面得到良好润湿的物 质。分散剂的作用有两方面：一是加快团粒的分解，一是阻止或延缓单体颗粒再团聚。滑石粉粒度测试中常用的 分散剂有两种：焦磷酸纳和六偏磷酸纳，常用的介质是水（蒸馏水、纯净水或去离子水）30%乙醇水溶液和乙醇。 有水做介质时，上述两种分散剂的比例为0.3%，用30%乙醇水溶液和乙醇做介质时不需要再加分散剂。表1是在相 同条件下用不同分散剂或不同介质对某滑石微粉粉的测试结果： 分散剂与介质    2、超声波分散时间与粒度的关系：超声波分散是常用的一种分散手段，在滑石微粉的粒度测试中也被广泛应用。一般认为，超声分散的时间越长，分散效果越好。其实不然，对一个特定的滑石粉样品，超声分散时间都有一个最佳时段，超过这个时段不仅分散效果不明显，反而有促使小颗粒团聚的倾向，使测试结果有增大的趋势。表2是某滑石粉在不同的超声分散时间后的测试结果： 超声时间   2、是某滑石粉在不同的超声分散时间后的测试结果从表2中我们可以看出，这个样品超声分散的最佳时段在3分钟左右，超过5分钟后测试结果有增大的倾向。所以，在滑石粉的粒度测试工作中，超声分散的时间是可以大大缩短的，并且对分散有利。3、取样：粒度测试是通过对少量样品进行测试来反映大量粉体粒度分布的一个过程，因此要求取样要有充分的代表性。由于粉体在生产、包装、存储、运输等过程中有不均匀性和离析现象，为取样的代表性增加了一些不确定因素。粒度测试取样一般分两个步骤：一是从大堆物料中取得实验室样品，这时要求有固定的取样方法、取样部位和取样工具，尽量保证取样的一致性，避免取样的随意性；二是从实验室样品中取得分析试样，这时要求搅拌均匀，多点取样。取悬浮液样品时，要先用搅拌器充分搅拌均匀后从液面到器底的中间抽取。取样工作的规范与否是影响粒度测试结果的主要的人为因素。4、悬浮液的浓度：无论激光粒度仪还是沉降粒度仪，都要求所测样品的浓度在一定的范围内。仪器上所说的浓度一般不是悬浮液的实际浓度，而是与实际浓度有关的测试信号值。如激光粒度仪的浓度是指散射信号的大小；沉降粒度仪的浓度是光的透过率。仪器给出的浓度范围是一个允许范围，不是适合所有样品的最佳范围。对具体样品应确定一个最佳范围。并尽量使每次测试时的浓度基本一致。一般仪器的最佳浓度范围在仪器允许浓度范围的中间段。浓度太大，对激光粒度仪来说将加剧颗粒之间的复散射现象，对沉降粒度仪来说破坏了颗粒的沉降规律；浓度太小，样品的代表性不够。这样都将对测试结果产生不利的影响。5、不同仪器测试结果有差别的原因及对策：由于滑石粉颗粒的形状复杂，多为片状等不规则形状，加上所用仪器的测试原理不尽相同，所以导致不同仪器的测试结果差距较大。那么怎样看待这样的差距呢？首先，所用的仪器是不是相同原理的仪器。不同原理的仪器的测试结果不同是正常的，只要仪器是合格的、稳定的、由正规厂家生产的，测试条件是正确的，那么结果都是正确的。产生差异的主要原因是颗粒的形状因素引起的，而颗粒的形状是客观事实，没有办法改变，所以如果遇到此类情况时双方应先统一测试条件，然后双方通过测试找出一个差值，用来统一测试结果。经过双方测试合格的样品应作为工作标样留存，以便随时校验双方的测试方法和仪器。其次，相同原理不同厂家生产的仪器，由于生产年代、加工精度、装配工艺、数据处理等方面的差异，测试结果也可能有一定的差异，这种情况下只要仪器稳定，测试条件正确，也可以用上述办法来统一测试结果。第三，如果是相同的仪器测试结果不同，那么应该观察仪器状况、测试条件等情况，必要时请厂家技术人员协助分析原因。6、粒度测试的重复性和准确性：重复性是指一个样品进行多次测试时，每次测试值之间的平均偏差。影响重复性的因素很多，除仪器本身的原因外，还与样品的分散程度、分散剂、介质、取样方法、操作手法等测试方面的因素有着密切的关系。重复性是衡量一台粒度仪的首要指标。如果一台粒度仪的重复性不好，那么它就没有任何实用价值。那么如何保证仪器的重复性呢？首先要有一台性能稳定的仪器，其次要有规范的样品制备与操作方法，二者同等重要，缺一不可。粒度测试的准确性是相对于某一个公认的测试手段或一个标准样品来讲的。在宏观测量工作中，准确性是第一位的；在粒度测试过程中，测试的重复性是第一位的，准确性是第二位的。

    颗粒大小与粉体材料性能密切相关，如水泥的水化反应、涂料的附着力、电池材料的容量、药物被人体的吸收程度、过滤器的过滤效率、磁性材料的磁导率和矫顽力、杀虫剂效力与残留、大气和环境污染等等，无不与颗粒大小有关。颗粒大小是影响粉体材料性能的主要指标，因此对颗粒大小的测试（即粒度测试）已经成为粉体材料产生、应用、研究的一项重要的基础工作。

  激光粒度仪在医药行业具有重要应用，能够保障不因为药剂微粒的物理属性而影响药物品质。          一、厂家的技术实力、品牌、口碑以及售后服务等都需要考虑其中。尤其要注意不要购买侵权产品，否则难以得到长期的技术支持。       二、可以利用全程米氏散射理论来测试亚微米和微米的激光粒度仪性能以供参考。       三、仪器的分散系统应该能使样品一直处于动态测试中，颗粒经过的管道不应过长，避免使大颗粒迅速地沉淀而造成测试数据的偏差。       四、挑选准确度和重复性好的选激光粒度仪，以确保测试数据的精确和客观。       1、选用合适的粒度测量范围，粒度范围宽适合的应用广。看超出主检测器面积的小粒子散射如何检测能够帮助你挑到更好的仪器，而全范围直接检测也能提供良好的参考。       2、选择激光器时应关注起功率，功率过小会造成散射光能量低，降低灵敏度。气体光源稳定性较固体光源更好。       3、激光衍射光环半径越小越好，才能避免小粒子信/噪比降低而漏检的几率。       4、应采用完全的米氏理论，而不是近似的米氏理论，才能避免因适用范围受限制造成的漏检几率增大等。       5、采用NIST标准粒子检测仪器的准确性和重复性指标。       6、循环扫描测试次数越多，平均结果的准确性越好，因此扫描速度越高越好。       7、仪器是否符合国际标准，仪器的拆卸、清洗是否方便等，都应在选购中进行考虑。

液相化学法是当前超细粉体生产的常用工艺方法，下面以液相化学法微粉生产工艺为背景，介绍超细粉体生产过程中的粒度和粒型的基础控制方法——液相化学法。　　1粉体粒度控制　　制备粒度均一分散的超细粉是粉末结构形貌控制的主要目标之一。调节体系过饱和度、添加晶种控制晶核数、促进或阻碍粉体的团聚发生等，是粒度控制的主要策略。在体系溶解度较大的情况下，Ostwald陈化也可调节颗粒粒径及其单分散性。在化学沉淀制粉过程中，微观均匀混合是体系粒度控制的最主要内容。各个微小区域内过饱和度微小变化将导致晶核数目大量变化，从而使晶核大小不一。强制混合是保证微观状态一致、制取粒度均一的超细粉末的有效措施。由于超细粉体极大的表面能，粉末颗粒的形成除了经历了成核、生长等过程外，还可能发生聚结与团聚。如何有效地控制粉体的团聚也是超细粉末尺寸分布控制研究的一个重要内容。激光粒度分析仪　　2粉体形貌控制　　粒子形貌包括形状、表面缺陷、粗糙度等，但主要指形状。纳米粉体，尤其是超微颗粒往往表现出很多形状，除了与其晶型结构有关外，还取决于其合成方法及相应的操作条件。如在湿化学法体系中，颗粒的形状对操作条件极其敏感，溶质浓度、反应体系中阴离子的种类、反应体系是否封闭等因素均可能影响颗粒的形状。一般认为，液相中的超微颗粒可选择性吸附溶液中的简单离子、络离子及有机化合物分子，且不同晶面上被吸附物的种类和数量均有所不同。而溶质浓度、阴离子种类、温度、pH值等操作条件的细微变化均可能影响晶面的吸附情况，这些吸附通过改变晶面的比表面能或生长速度常数而促进或抑制晶面的生长，进而影响超微颗粒的形状。因此，不同操作条件下形成的超微粒子往往呈现多种形态。　　此外，添加剂也可改变粉体的形貌。比如，在超细粉体α-Fe2O3合成中，研究者发现陈化时添加柠檬酸、酒石酸，α-Fe2O3粉末呈短柱状、片状或层状，而添加有机磷酸可以得到轴比很大的适宜作磁记录介质的针状粉末。通过添加柠檬酸还可以制备得到阻燃材料用的等轴细棱形片铝钠石和细小片状Mg(OH)2。添加异种物质进行粉末形状控制应考虑以下几点：母晶的晶格结构、剩余的原子价、异种物质分子的极性基大小形状以及配位。　　液相化学法制粉往往是在高温、强搅拌等条件下进行，由于粉末生长的物理化学条件要求苛刻，影响因素复杂，粉末结构形貌往往难以精确控制。虽然有关湿法化学制粉中粉末结构形貌控制研究已有不少报道，但主要是通过改变反应物浓度、溶液pH值、反应时间、反应温度和添加物种类及数量来实现。总体来看，这项工作还处于研究起始阶段，有许多技术和理论问题有待于进一步探讨。对粉体材料而言，颗粒形貌与粒度，亦是决定其性能的重要因素。有关粉体结构形貌的控制研究已为其应用展现了诱人的前景，但目前粉末结构形貌控制研究还存在许多问题，还有待行业专家及科研院所深入的研究探索。

        激光粒度分析仪，是指以激光作为探测光源的粒度分析仪器。到目前为止，至少有4种不同原理的这类仪器，分别是：　　（a）基于静态光散射原理，即利用不同大小的颗粒对光的散射有不同角分布的原理测量颗粒的大小；　　（b）基于动态光散射（光子相关光谱）原理，即微小颗粒（通常小于1 μm）在液体中的布朗运动会引起散射光的频率移动（或相位变化），来自不同散射体的光相互干涉，使得某观察点上散射光强随时间变化，从而获得颗粒大小的信息；　　（c）光阻法颗粒计数器；　　（d）光脉动法粒度仪。　　目前人们常说的激光粒度仪，由于约定俗成的原因，是指（a）基于静态光散射原理的仪器，国际上通称“衍射法仪器”。　　光的波动性导致它在传播过程中遇到障碍物时会偏离直线传播方向，绕过障碍物。相对于光波长，障碍物越小，这种现象越明显，这就是光的衍射现象。光学中的“衍射”一词是从机械波的“衍射”引用过来的，是在光的电磁波理论建立之前，对光的波动性初步的、不成熟的认识产物。现在大家都知道，电磁波与机械波属于两种不同性质的波动，用“衍射”理论描述光绕过障碍物的现象只是在一定条件下的一种近似。光的电磁波理论建立后，对于平行光（平面波）绕过球形均匀障碍物（颗粒）传播的现象，已经可以用严格的电磁波理论描述，并能得到严格的解析解。这一理论称为米氏散射理论。　　“散射”与“衍射”都是对光绕过障碍物现象的描述，不同的称呼只代表不同的物理理论。它们的区别在于：　　（a）前者是严格的，后者是一种近似；　　（b）前者按照颗粒本来的光学形态，全面考虑了颗粒的三维特征和光学特性（吸收系数、折射率），而后者只考虑颗粒在入射光传播方向上的投影，没有顾及其三维性和光学特性；　　（c）从结果上看，前者适用于在平面波入射的前提下，各种大小的颗粒在任意方向的传播，而后者只适用于大颗粒（大于波长的5倍以上）在小角度内（小于5°）的传播。　　因为衍射理论的数值计算相对比较简单，所以早期的激光粒度仪都采用衍射理论，这也是静态光散射仪器习惯上又称为衍射法粒度仪的原因。近年来。随着米氏散射理论数值计算方法的不断完善，人们已经可以用完全的米氏散射理论计算散射光的分布。因此，不论从物理实质看，还是从现实操作看，激光粒度仪都应该称为“静态散射”原理的仪器，而非“衍射”原理的仪器。　　尽管“衍射”或“散射”现象及其理论早在150年前就被发现，但是要把这种现象转化成商品化的仪器还必须具备两个条件：一是方向性、单色性好和亮度高的激光器；二是成本低廉、运算速度足够高的微型计算机。激光器发明于1960年，随着二十世纪70年代初苹果微型计算机的出现，商品化的激光粒度仪也随之在上个世纪的70年代出现。激光粒度仪由于其原理上的优势，相比当时已有的各种原理的粒度测试仪器，具有测量速度快、测量（动态）范围宽、精度高、操作简便等特点，从而迅速成为世界范围内用途最广泛的粒度检测仪器。　　　在仪器的商品化方面，国内已经有几家比较有实力的专业制造公司成长起来，自主创新已经受到多数企业的重视，他们提供的产品基本能够满足国内用户的需要，除了占据国内市场2/3以上的份额外，还有部分产品出口。　　与先进国家的同行相比，国内企业的差距主要表现为：　　（1）产品品牌影响力不够；　　（2）对某些特定的样品，仪器性能还有待改善；　　（3）企业的理论水平和研究能力不足；　　（4）未建立全球性的营销网，因而还不能在全球范围成规模地销售产品。  

   遮光率可定义为颗粒在光束中的遮光横截面与光束总面积之比，使用中常由被颗粒散射和吸收掉的光占输出光总量（扣除背景散射）的百分比表示。因此，遮光率又称光学浓度。具体计算方法是用激光透过纯净介质后探测器中心点的光强I0与加入样品后探测器中心点的光强Ii的差除以光强I0，即遮光率=（I0—Ii）/I0 x 100%，通道激光粒度仪最佳遮光率在10%--15%之间。   光学浓度与颗粒的体积（质量）百分比浓度不同，前者与颗粒大小有关，颗粒越小，比表面积越大，遮光能力就越强。因此，体积浓度相同的两种样品中，较小颗粒在激光粒度仪中会显示更大的光学浓度。

    种衣剂是在原有农药剂型的基础上，辅以成膜成份，并根据需要添加其它成份（如微肥、激素等）制作而成。农作物良种播种之前，根据可能会发生的芽期、苗期虫害及种传、土传病害，选择药液品种，对种子进行包衣。一层薄薄的药膜保护了种子，犹如穿上了一种外衣，故名种衣剂。一般包衣种子可在芽期和苗期的近45 天内不需再施农药，且用药量仅为田间施药的1/50左右，因此它被称为最节约用药的农药新剂型。 目前国内普遍使用的种衣剂剂型有：水悬浮型种衣剂、水乳型种衣剂、粉体种衣剂。从整体意义上看，可以说推广种子包衣技术是植保领域中使用农药方式的一次革命，由于种子包衣所耗用农药大幅度减少，防治和增产效果明显，因此属世界公认的要积极推广的对环境友好的农药新剂型。推广种子包衣技术是我国由传统农业向现代高科技农业过渡的桥梁之一。种子包衣技术既可以当前的传统作物栽培服务，也是将来以基因工程为基础的现代农业不可缺少的技术措施之一，有着广泛的科技发展前途。 种衣剂一般由六个部分组成：活性物质、成膜剂、其它助剂、填料、辅助成分、警戒色。悬浮率是判定种衣剂中固体材料粒度大小的一个间接的测定办法，粒度决定包衣的均匀性，粒度越小，产品分布越均匀，田间播种后，其防治效果越均衡。粒度分布不均匀或严重超标就不可能均衡的发挥药效，布药过多的种子有可能产生药害，而吸药量不足的种子又达不到应有的防治效果。水悬浮型种衣剂其平均粒度至少应小于4 微米，没有专用的仪器很难测定，目前此行业使用激光粒度分析仪来测定种衣剂的颗粒大小。就种子公司而言，用颗粒图像仪扫描，如发现特大的颗粒出现的几率很多，可以作出一个粗略的判断，再者悬浮型种衣剂如底部出现明显的固体沉淀甚至结块，这就说明质量没有达到标准。 系列种衣剂产品。并使用WINNER2000用于该系列产品颗粒大小的测试。产品成膜性好，药效缓释，持效期长，对种子安全无害，促进幼苗生长发育，提高农作物产量，经大面积试验、示范使用，具有显著的经济效益和社会效益。

一、铝银浆的基本概念 铝颜料又称为铝粉颜料，是指具有鳞片状粒子结构和明亮的金属光泽以及其他颜料特性的金属铝粉，主要用于涂料、印刷油墨、塑料材料等产品的生产，并已在汽车、消费电子产品、家用电器、建筑材料、塑料材料和纺织等领域获得广泛应用。铝银浆产品是一种不可缺少的金属颜料。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂。特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽。主要用于汽车涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。 铝银浆分为浮型和非浮型二大类。在研磨工程中，一种脂肪酸被另一种替代将使铝颜料有完全不同的特性和外观。因为每一类铝片的外观与其他类型都不同，所以影响产品应用配方和最终用途的技术参数也会根据所需的效果而改变。漂浮型铝银浆：在浮型铝颜料中，铝片在漆膜表面附近定向排列形成一层不透明的银色膜，这种不透明的性质是使浮型铝颜料成为重要的功能性原材料的主要因素。浮型铝颜料一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装，维护保养、防腐涂料、反光涂料、仿镀效果涂料以及商用涂料。非浮型铝浆具有极好的着色度并且有很强的遮盖力，广泛应用于工业涂料，汽车配件涂料和装饰涂料。非浮型颜料是在整个漆膜里均匀平行的分布，所形成的涂膜外观不同于浮型铝颜料。由于它能与多种颜料混合适用于多种系统，所以对工业涂装具有独特的效果。任何颜料或染料在与非浮型铝颜料一起使用时，必须是透明的，这样才能达到一种逼真的金属效果。非浮型铝颜料具有多种耐酸级别，可以减少工业烟雾、酸雨等其他不良环境对涂件的影响。近两三年我国的铝银浆产品也开始向利用微细球形铝粉为原料方向法展，国内在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。 我们铝颜料的行业的发展状况 中国铝银浆生产行业是从90年代初起步的，生产历史与国外企业相比还比较短。起步比较早的企业有章丘金属颜料有限公司等。经过近几年的发展国产铝浆的质量在普通细白银上已取得了较好的效果，只是在高闪光点上的产品与进口产品还有一些差距。章丘金属颜料有限公司在国内铝银浆生产厂家中的产品系列是最齐全的，其产品覆盖浮型及非浮型，从普通铝银浆系列、仿电镀铝银浆系列到、塑胶专用铝颜料、电镀银铝银浆系列等。其产品以低端居多，近来中高端产品有所增加。产品金属感很好耐化学性能和耐机械性能都很不错，尤其是耐高温性，特别适用于金属烤漆等。 随着我国经济的不断发展和市场需求的不断增长，中国颜料产业近年来取得了较大进步。去年涂料行业产量增速放缓，产值增速下滑，产品价格下降明显，但企业利润增幅却有所提高；国际国内推动环保节能，行业企业积极配合；在行业结构调整的同时，通过转变涂料工业的发展方式，加快涂料行业的结构和技术升级，加快实现由传统的开放式工艺，溶剂型、低档型、一般功能性产品，向密闭式一体化工艺，环境友好型、高端型、高功能性产品转变。2013年我国涂料行业需求将平稳增长。目前国内铝银浆市场需求量为1.5万吨，其中国外进口约4000吨。 不过也必须清醒地认识到，我国涂料工业发展仍存在着诸多制约产业可持续发展的因素。与前几年相比2012年涂料行业经济增长速度有所放缓，行业在发展过程中仍然面临一系列问题。比如产业结构调整滞后、技术创新能力不强、市场有效需求依然不足、企业运营成本上升、产品同质化严重、行业恶性竞争加剧等。但我国涂料工业发展也仍处重要机遇期。2013年虽然诸多不利因素依然存在，但外部环境会逐步好转，国家大力推进新型城镇化建设，逐步实施扩大内需，可以说内需市场仍将继续为涂料行业提供实现平稳发展的动力，预计今年行业产销增速有望稳步提升，结构调整步伐将进一步加快，行业经济运行将继续保持平稳增长态势。 铝银浆粒度的控制 铝银浆的粒度分布取决于制造粉末涂料所用的生产设备和生产工艺参数，同时种类和体系不同，相对控制的粒度分布也不同。一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性越好，涂膜的外观越平整、光滑，但是粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降。同时粉末太细也加大了粉末的生产难度。银浆的粒度检测和控制对于生产及应用企业至关重要。白色家电等领域的喷涂，对粉末粒度要求高，湿法激光粒度仪是首选。出口粉末涂料的厂商有必要配置激光粒度仪。

什么是乳剂？      乳剂（乳状液、乳状物）是一种液体制剂，系指一相液体以液滴状态分散于另一相液体中形成的非均相液体分散体系。根据连续相和分散相不同分成油包水型乳剂和水包油型乳剂，前者连续相为油脂分散相为水溶液，后者连续相为水溶液，分散相为油脂；除了上述这两类乳剂之外还有复合乳剂。油相、水相和乳化剂是乳剂的主要组成成分，药物根据自身的物理性质分散在水相或者油相；乳化剂应具有显著的表面活性；能在液滴周围形成界面膜；能在液滴表面形成电屏障；能增加介质粘度；并且还要具有良好的对酸、碱、盐的稳定，无刺激性。常用的乳化剂有：表面活性剂，油水平衡系数（HLB）较高者适合配制水包油型乳剂，油水平衡系数较低者适合配制油包水型乳剂；天然乳化剂，多为亲水性胶，可以提高连续相粘度，增加乳剂稳定性，适合配制水包油型乳剂；固体微粒乳化剂；以及辅助乳化剂。乳剂的配置有水中乳化剂法（湿胶法）、油中乳化剂法（干胶法）、新生皂法、两相交替加入法、机械法（乳匀机、胶体磨、超声乳化法）等。乳剂属于热力学不稳定体系，经常发生如下变化：分层，絮凝，转相，破乳，酸败等。对乳剂的质量通常用以下指标评定：乳滴的大小、分层现象、乳滴合并速度、稳定常数。配制乳剂时乳化剂的油水平衡系数值必须与油水两相相协调，因此混合乳化剂一般比单一乳化剂要合适使用，混合乳化剂的油水平衡系数为两种乳化剂油水平衡系数的重量加权平均。2. 乳剂的稳定性1.影响乳剂稳定性的主要因素： ①乳剂中颗粒度的大小和分布；②乳化剂的性质；③乳化剂的用量，一般应控制在0.5%～10%；④分散相的浓度，一般宜在50%左右；⑤分散介质的黏度；⑥乳化及贮藏时的温度，一般认为适宜的乳化温度为50～70℃；⑦制备方法及乳化器械；⑧微生物的污染等。2.乳剂的不稳定现象 （1）分层：指乳剂在放置过程中，乳滴逐渐聚集在上层或下层的现象。（2）絮凝：指乳滴聚集成团但仍保持各乳滴的完整分散体而不呈现合并现象。（3）转相：系指O/W型乳剂转成W/0型乳剂或出现相反的变化称为转相（又称转型）。加入外加物质、改变相体积比和温度都可能导致乳剂转相（4）破裂：指分散相乳滴合并且与连续相分离成不相混溶的两层液体的现象。（5）酸败：指乳剂受外界因素（光、热、空气等）及微生物作用，使体系中油或乳化剂发生变质的现象。3. 乳剂的应用     乳剂在工业、农业、医药、日用化工业等领域均已有大量应用。其中在医药行业中的脂肪乳已经成为重要的一个给药剂型。4. 药用乳剂的质量标准     乳剂给药途径不同，其质量要求也各不相同，很难制定统一的质量标准。但对所制备的乳剂的质量必须有最基本的评定。现在判断乳剂稳定性及质量的一个重要指标是乳剂粒径大小分布。乳剂粒径大小是衡量乳剂质量的重要指标。不同用途的乳剂对粒径大小要求不同，如静脉注射乳剂，其粒径应在0.5ttm以下。其他用途的乳剂粒径也都有不同要求。美国药典（USP）对乳剂的粒径分布做了明确的规定，参见。其中对粒径分布使用了两个方法。方法Ⅰ：颗粒平均粒径的测定，利用动态光散射法（DLS）原理测定样品可以得到图1结果，显示出其平均粒径大小。                            图1方法Ⅱ：大颗粒尾部分布的测定，利用消光法大颗粒计数技术原理来测定图1中Large-Diameter Tail部分，此项值成为PFAT5，规定大于1.8μm的大粒子不能多于0.05%。如下图2所示。图2美国PSS可以提供乳剂粒度检测问题的最优化方案，其中方法II所提及的消光法，更是PSS独有的专有技术。 乳剂平均粒径检测Nicomp 380DLS纳米粒径分析仪NICOMP 380ZLS&S纳米粒径与电位分析仪乳剂PFAT5检测 详情查阅：http://www.pssnicomp.cn联系电话：13636619994

 激光粒度分布仪是基于颗粒对光的散射原理，即光与颗粒之间的相互作用以及颗粒对入射光的散射规律(Mie散射理论)实现对颗粒的粒度测试。普通物理中说，光在纯净的透明介质中将沿直线传播，但当介质中存在颗粒、液滴或气泡时光束将改变原来的传播方向，而向四周散射。　　当一束平行光照射到带小孔的屏幕时，将在小孔的后面产生艾里斑，而艾里斑分布，与小孔的大小密切相关，孔径大的所生成的艾里斑的第一个亮环靠近中心，孔径小的所生成的艾里斑的第一个亮环远离中心（Δθ=1.22λ/d），这就是著名的小孔衍射理论——夫郎和费衍射理论。　　依据巴卑涅原理，光路中的颗粒、液滴或气泡如同小孔一样，符合夫郎和费衍射理论，但夫郎和费衍射理论只是Mie散射理论在颗粒粒径远远大于入射光波长（d >>λ）的近似解，Mie理论则是对处于均匀介质中的各向均匀同性的单个介质球在单色平行光照射下的麦可斯韦方程边界条件的严格数学解。随着科技的进步，激光粒度仪是否完全采用Mie散射理论已成为一种标志。HYL系列激光粒度仪就是完全建立在Mie散射理论的基础上开发的。

　　在涂料制造技术中，使用的颜料、填料的粒度及粒度分布是一项非常重要的指标，它对涂料产品的性能有着非常重要的影响。大型仪器激光粒度仪可以有效地进行粒度分析，并可以快速地给出测试结果，为涂料研制人员带来了方便。激光粒度仪是一种部件精密、结构复杂的仪器，在使用时，需要对条件参数进行准确的设置，以便得到有效的测试结果。干分散法以压缩空气为分散剂对样品进行分散，适合于粉末状样品的测试；湿分散法以溶剂为分散剂，用超声波进行分散，再通过激光束照射产生散射信号，既可以对干粉进行测试，也可以对乳浊液和悬浮液进行测试。两种测试方法需要根据样品情况进行选择［1］。　　1. 试验仪器　　德国新帕泰克（Sympatec）公司制造HELOS/OASIS干湿二合一激光粒度分析仪，测试范围为0.1～875μm，安装3个镜头分别为：R1（0.1～35μm）；R3（0.5～175μm）；R5（0.5～875μm）。　　2. 测试原理　　激光粒度分析仪的工作原理是基于光的散射理论与衍射理论。当光束投射到仪器的分散系统时，可以发生光的吸收、反射、散射、衍射。当入射光的频率与分子的固有频率相同时，发生光的吸收；当入射光的波长小于分散粒子的尺寸时，则发生光的反射、衍射等；若入射光的波长大于分散相粒子的尺寸时，发生光的散射。一般0.1μm以下的颗粒，衍射现象消失，主要发生散射现象；0.1～10μm的颗粒，也是以衍射光为主，颗粒会产生部分的折射和散射光；大于10μm的颗粒，散射和折射都消失，以衍射为主。根据夫琅和夫衍射理论，对于10μm，0.1～10μm的颗粒，衍射角的大小与颗粒的大小有关，衍射光的强度与颗粒的数量有关，由此可以确定颗粒的尺寸及数量。对于0.1μm以下0.1～10μm的颗粒，根据米氏散射理论，既考虑光的衍射，同时也考虑光的散射和折射，根据颗粒的综合折射系数，进行计算，从而求出颗粒的大小及尺寸［2］。　　3. 粒度分析有关的几个重要表征参数　　X50：累计分布百分数达到50%时所对应的粒径值，它是反映粉体粒度特性的一个重要指标之一。X50又称中位径或中值粒径。（X10，X90）：表示小于X10的颗粒占颗粒总数的10%，大于X90的颗粒占总体积的10%。两个特征结合起来，表示样品粒度分布的范围。X（4，3）：表示体积平均粒径，定义公式为：VMD=ΣniX4i/ΣniX3i，一般情况下，它的值与X50非常接近，但是如果粒度分布严重不对称时，也会显著不一致。X（3，2）：表示面积平均粒径，定义公式为：SMD=ΣniX3i/ΣniX2i，它在理论上与比表面积成反比［3］。　　注：图中左边坐标为累积分布坐标，右边坐标为强度分布坐标。所有曲线图坐标相同。 图1 Zn粉干分散法R1镜头测试图 图2 Zn粉干分散法R3镜头测试图  图3 Zn粉干分散法R5镜头测试图　　4. 试验部分　　4.1 干分散法测定锌（Zn）粉粒度及粒度分布　　测定条件：振动槽频率70%；压力0.4MPa；评估法：HRLD；测试时间：10s。选择R1、R3、R5镜头分别进行测试，结果如表1。表1 Zn粉干分散法测试结果 　　4.2 湿分散法测定锌（Zn）粉粒度及粒度分布　　分散介质：水；分散剂：六偏磷酸钠；搅拌速　　度：40%；超声分散时间：30s。表2 Zn粉湿分散法测试结果  图4 Zn粉湿分散法R1镜头测试图 图5 Zn粉湿分散法R3镜头测试图  图6 Zn粉湿分散法R3镜头加入分散剂测试图　　5. 结果与讨论　　5.1 Zn粉测试结果的讨论　　从Zn粉的干分散法测试结果可以看出，不同镜头的测试结果有一些差异，虽然样品颗粒都在位于镜头的同一区域内测量，但是由于各个镜头分辨率不同，小镜头分辨率高，大镜头分辨率低，大镜头在测细小颗粒时很难测到细颗粒的衍射光，从而使分析结果产生误差。如表1所示，R1的X50为4.89μm，R2的X50为4.91μm，R5的X50为4.10μm。由于R1镜头的测试范围为0.1～35μm，R3镜头的测试范围为0.5～175μm，R5镜头的测试范围为0.5～875μm，而每个镜头的测试范围又划分成31通道，R1镜头第一通道的分辨范围为0.1～0.18μm；R3镜头第一通道的分辨范围为0.50～0.90μm；R5镜头第一通道的分辨范围为为0.50～4.50μm。　　通常选择合适的镜头要保证第一通道的颗粒累积分布含量值在5%以下，而表1中给出的R5镜头的第一通道的颗粒累积分布含量值高达55.61%，远远超出5%的要求值，所以使用该镜头会出现严重的偏差，会使样品的许多小颗粒漏检，测试结果出现偏小的错误数值。从表1还可以看出，累积分布含量为100%的通道组数，R1为2组，R3为8组，R5为20组，一般要求，合适的镜头也即合适的量程，样品累积分布含量达到100%的通道组数要保证4组左右，通过分析可以看出，该Zn粉样品使用R3镜头较为合适。从Zn粉湿分散法测试图看，湿分散法测试结果比干分散法测试结果要大，这是使用不同的分散方法带来的测试差异。同样湿分散法测试时未加分散剂六偏磷酸钠的测试结果比加入六偏磷酸钠以后的测试结果也要偏大。　　选择干分散法测试还是使用湿分散法测试，需根据具体的样品状况来决定。干分散法测试，方便、快捷，不过干分散法的分散系统采用了空气流来分散样品颗粒，由于样品的分子之间摩擦会产生静电力，就会使样品颗粒团聚，如果选择的压力偏低，就会造成样品在分散管内的分散不均，引起测试误差，同时干分散法测试时样品的消耗量也比较大。　　与干分散法相比，湿分散法可以使用超声波、合适的分散剂来分散样品，方式灵活多样，样品的用量也较少，缺点就是分散介质一定要找准确。再则，待测样品的状态也决定应该选择何种的测试方法，比如，有些易溶解的颜料颗粒就必须使用干分散法测试，而树脂乳液就要使用湿分散法。很多样品，必须要在分散介质中加入分散剂，否则不能充分地进行分散。在分散介质中添加少量分散剂以后，会在样品颗粒的表面吸附上分散剂的正离子或负离子，从而产生水合作用，使颗粒间互相排斥。当排斥力大于颗粒间的范氏引力时，会使颗粒间保持良好的分散状态［4］，所以，加入六偏磷酸钠等表面活性剂后，粒子分散状态良好，从而使测试结果比未加表面活性剂之前的测试结果降低。　　5.2 测试方法的讨论　　5.2.1 干分散测试方法的讨论　　干分散法测试的步骤一般是先在仪器的软件操作界面上设置好样品的测试条件，然后启动背景测试按钮，系统会在没有添加样品的情况下测试出仪器镜头的光学状态以及管路的清洁状况，然后给出背景值，通常的背景值不要高于5。如果测试背景的值比较大，可以使用棉球蘸酒精擦拭镜头或者通过启动排气系统装置清除掉管道内残留的污物颗粒，背景测试正常之后，就可以进样进行测试。 　　干分散法测试是使用压缩空气对样品进行分散，要保证样品颗粒不会破碎，又能分散良好，同时取的样品量又有一定的代表性，所以对于干分散法测试条件的选择要特别注意空气的压力、遮光率的大小等关键参数，同时还要根据样品的特性，设定好进样速率，振动槽高度，测试的起始条件等。遮光率反映了每次测试时激光束中有多少的样品，其值的大小不仅与样品的形态、组成有关，并且还与样品的多少成正比。所以测试所需样品的取样量的多少，需要根据遮光率数值的大小来进行调节，所需的量既要避免出现多元散射，又要避免信号不足。通常遮光度值控制在15%以下，最佳是在7%～10%。 图7 氧化铁红测试图 图8 测试图　　在涂料中使用的钛白、氧化铁等密度比较大、粒径又比较细的颜料粒子由于静电力的作用，极易发生团聚，一般需使用0.3MPa以上的压力才能有效进行样品的分散，而低于0.3MPa的压力，样品就不能有效分散。红色颜料氧化铁使用0.1MPa的压力，60%的速率进行测试时，分布图上出现了双峰，有一个高的尾峰，说明有大量的粒子团聚在一起未能分散，如图7所示。白色颜料钛白，使用0.1MPa的压力，60%的速率也会出现大颗粒聚集的现象，如图8所示。所以对于不同的样品由于密度、颗粒粗细情况都不一样，所设定的分散压力也不一样。通常情况是在保证分散好的前提下，使用最小的分散压力，这样既可以分散开样品，又可以保护仪器的分散管，延长分散管的寿命。　　5.2.2 湿分散测试方法的讨论　　使用湿分散法测试，首先应设定湿分散法为当前测试方法，这时设备会自动从干分散法切换到湿分散法。然后再设定湿分散法的试验条件，如蠕动泵速，超声速率、时间，搅拌速度等，然后启动开始按钮，进行背景测试。若背景很高的话，需要清洗镜头，冲洗管路等，保证背景值比较低，再加入样品。控制加入的样品量，使遮光率保持在一定范围，遮光率范围可选择在5%～30%，以20%～30%为佳［5］。样品测试后，软件会以图表形式给出结果。　　湿分散法选择分散介质的条件一般是：①呈透明状态，使激光可以通过；②与仪器的材料能够配套使用，不会溶解或改变样品的粒度；③对空气泡或其他粒子是不相溶的。④能够容易、稳定地分散样品颗粒。⑤其折射率与样品颗粒相差很大。⑥有合适的黏度可以循环。一般测试使用水为分散介质，在其中加入低泡沫的表面活性剂，以降低水的表面张力，也可视样品及仪器情况选用乙醇、异丙醇、己烷或异辛烷等作为分散介质［6］。 　　涂料中使用的颜料像钛白、氧化铁、碳酸钙、高岭土等，其折射率等一般为2.50、2.60、2.42、1.52、1.61等，而水的折射率约为1.33，通常在加入表面活性剂之后，可以作为这些样品的分散介质。合适的超声时间和强度，能给被分散样品合适的能量，利于被分散样品颗粒相互分散开，形成稳定、均匀的分散溶液。超声的功率过大或时间过长都容易导致样品破裂，所以使用时要进行超声时间和功率递增选择试验，观察最后的粒度测试图，图中粒度分布平稳不再减少时的时间和强度设定为最后的数值。一般搅拌速率设定范围为1%～100%，当速率为100%时，功率为60W。乳液经搅拌后容易带入气泡，引起误差，对测量结果会产生影响，如图9所示，在尾部出现一突起的峰，即为搅拌后引入气泡所致。所以乳液测试，搅拌速率不宜过高，以20%～50%为佳。 图9 乳液粒径测试图　　6. 结语　　使用激光粒度仪可以准确测定颜填料、乳液、粉末涂料等的粒度及粒度分布，更可以方便地选择干分散法测量或湿分散法测量。两者都能客观地反映样品的粒度分布。不论选用湿分散法还是干分散法，为保证测试结果的准确性，从上面的讨论可以知道，应做到以下几点：　　（1） 选用干分散法测试要选用合适的分散压力，只有选择的压力大小能完全分散开加入的样品颗粒，才能测出准确的样品颗粒度分布，否则测试的结果仅为该样品团聚颗粒的粒度分布，也不能满足样品测试重复性的要求。　　（2） 湿分散法测试分散介质和分散剂的选择至关重要，只有根据样品的特点选择好合适的分散介质和分散剂才能获得准确的样品粒度分布。　　（3） 测试的镜头不能被污染，镜头要保持清洁，这样才能保证测试结果的准确。　　（4） 遮光指数控制在合适的范围内。干分散法测试控制在7%～10%，湿分散法测试控制在20%～30%为最佳测试范围。 

粒度测试，是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。下面具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。　　颗粒　　在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。 粉休　　由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。 粒度　　颗粒的大小叫做颗粒的粒度。 粒度分布　　用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。 粒度分布的表示方法　　① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。　　　　② 图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。　　　　③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。 粒径和等效粒径　　粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。　　　　等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。等效粒径具体有如下几种：　　　　① 等效体积径：与实际颗粒体积相同的球的直径。一般认为激光法所测的直径为等效体积径。　　　　② 等效沉速径：在相同条件下与实际颗粒沉降速度相同的球的直径。沉降法所测的粒径为等效沉速径，又叫Stokes径。　　　　③ 等效电阻径：在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。库尔特法所测的粒径为等效电阻径。　　　　④ 等效投进面积径：与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。 表示粒度特性的几个关键指标　　① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。　　　　② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。　　　　其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。　　　　③ 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。 粒度测试的重复性　　同一个样品多次测量结果之间的偏差。重复性指标是衡量一个粒度测试仪器和方法好坏的最重要的指标。它的计算方法是：　　　　其中，n为测量次数（一般n>=10）；　　　　x i为每次测试结果的典型值（一般为D50值）；　　　　x为多次测试结果典型值的平均值；　　　　σ为标准差；　　　　δ为重复性相对误差。　　　　影响粒度测试重复性有仪器和方法本身的因素；样品制备方面的因素；环境与操作　　　　方面的因素等。粒度测试应具有良好的重复性是对仪器和操作人员的基本要求。 粒度测试的真实性　　通常的测量仪器都有准确性方面的指标。由于粒度测试的特殊性，通常用真实性来表示准确性方面的含义。由于粒度测试所测得的粒径为等效粒径，对同一个颗粒，不同的等效方法可能会得到不同的等效粒径。　　　　可见，由于测量方法不同，同一个颗粒得到了两个不同的结果。也就是说，一个不规则形状的颗粒，如果用一个数值来表示它的大小时，这个数值不是唯一的，而是有一系列的数值。而每一种测试方法的都是针对颗粒的某一个特定方面进行的，所得到的数值是所有能表示颗粒大小的一系列数值中的一个，所以相同样品用不同的粒度测试方法得到的结果有所不同的是客观原因造成的。颗粒的形状越复杂，不同测试方法的结果相差越大。但这并不意味着粒度测试结果可以漫无边际，而恰恰应具有一定的真实性，就是应比较真实地反映样品的实际粒度分布。真实性目前还没有严格的标准，是一个定性的概念。但有些现象可以做为测试结果真实性好坏的依据。比如仪器对标准样的测量结果应在标称值允许的误差范围内；经粉碎后的样品应比粉粉碎前更细；经分级后的样品的大颗粒含量应减少；结果与行业标准或公认的方法一致等。　　基本方法　　粒度测试的方法很多，具统计有上百种。目前常用的有沉降法、激光法、筛分法、图像法和电阻法五种，另外还有几种在特定行业和领域中常用的测试方法。 沉降法　　沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的沉降速度不同测量粒度分布的一种方法。它的基本过程是把样品放到某种液体中制成一定浓度的悬浮液，悬浮液中的颗粒在重力或离心力作用下将发生沉降。不同粒径颗粒的沉降速度是不同的，大颗粒的沉降速度较快，小颗粒的沉降速度较慢。那么颗粒的沉降速度与粒径有怎样的数量关系，通过什么方式反映颗粒的沉降速度呢？　　　　① Stokes定律：在重力场中，悬浮在液体中的颗粒受重力、浮力和粘滞阻力的作用将发生运动，其运动方程为：　　　　这就是Stokes定律。　　　　从Stokes 定律中我们看到，沉降速度与颗粒直径的平方成正比。比如两个粒径比为1:10的颗粒，其沉降速度之比为1:100，就是说细颗粒的沉降速度要慢很多。为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测量时间，现代沉降仪大都引入离心沉降方式。在离心沉降状态下，颗粒的沉降事度与粒度的关系如下：　　　　这就是Stokes定律在离心状态下的表达式。由于离心转速都在数百转以上，离心加速度ω2r远远大于重力加速度g，Vc>>V，所以在粒径相同的条件下，离心沉降的测试时间将大大缩短。　　　　② 比尔定律：　　　　如前所述，沉降法是根据颗粒的沉降速度来测试粒度分布的。但直接测量颗粒的沉降速度是很困难的。所以在实际应用过程中是通过测量不同时刻透过悬浮液光强的变化率来间接地反映颗粒的沉降速度的。那么光强的变化率与粒径之间的关系又是怎样的呢？比尔是律告诉我们：　　　　设在T1、T2、T3、……Ti时刻测得一系列的光强值I1D2>D3>……>Di，将这些光强值和粒径值代入式（5），再通过计算机处理就可以得到粒度分布了。 激光法　　激光法是根据激光照射到颗粒后，颗粒能使激光产生衍射或散射的现象来测试粒度分布的。由激光器的发生的激光，经扩束后成为一束直径为10mm左右的平行光。在没有颗粒的情况下该平行光通过富氏透镜后汇聚到后焦平面上。如下图所示：　　　　当通过适当的方式将一定量的颗粒均匀地放置到平行光束中时，平行光将发生散现象。一部分光将与光轴成一定角度向外传播。如下图：　　　　那么，散射现象与粒径之间有什么关系呢？理论和实验都证明：大颗粒引发的散射光的角度小，颗粒越小，散光与轴之间的角度就越大。这些不同角度的散射光通过富姓氏透镜后在焦平面上将形成一系列有不同半径的光环，由这些光环组成的明暗交替的光斑称为Airy斑。Airy斑中包含着丰富粒度信息，简单地理解就是半径大的光环对应着较小的粒径；半径小的光环对应着较大的粒径；不同半径的光环光的强弱，包含该粒径颗粒的数量信息。这样我们在焦平面上放置一系列的光电接收器，将由不同粒径颗粒散射的光信号转换成电信号，并传输到计算机中，通过米氏散理论对这些信号进行数学处理，就可以得到粒度分布了。 筛分法　　筛分法是一种最传统的粒度测试方法。它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的。筛分法分干筛和湿筛两种形式，可以用单个筛子来控制单一粒径颗粒的通过率，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。筛分法有手工筛、振动筛、负压筛、全自动筛等多种方式。颗粒能否通过筛几与颗粒的取向和筛分时间等素因素有关，不同的行业有各自的筛分方法标准。 电阻　　电阻法又叫库尔特法，是由美国一个叫库尔特的人发明的一种粒度测试方法。这种方法是根据颗粒在通过一个小微孔的瞬间，占据了小微孔中的部分空间而排开了小微孔中的导电液体，使小微孔两端的电阻发生变化的原理测试粒度分布的。小孔两端的电阻的大小与颗粒的体积成正比。当不同大小的粒径颗粒连续通过小微孔时，小微孔的两端将连续产生不同大小的电阻信号，通过计算机对这些电阻信号进行处理就可以得到粒度分布了。如图所示：　　　　用库尔特法进行粒度测试所用的介质通常是导电性能较好的生理盐水。 显微图像法　　显微图像法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。　　　　由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，显微图像法还常用来观察和测试颗粒的形貌。 其它颗粒度测试方法　　除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。　　　　(1) 刮板法：把样品刮到一个平板的表面上，观察粗糙度，以此来评价样品的粒度是否合格。此法是涂料行业采用的一种方法。是一个定性的粒度测试方法。　　　　(2) 沉降瓶法：它的原理与前后讲的沉降法原理大致相同。测试过程是首先将一定量的样品与液体在500ml或1000l的量筒里配制成悬浮液，充分搅拌均匀后取出一定量（如20ml）作为样品的总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定的时刻分别放出相同量的悬浮液，来代表该时刻对应的粒径。将每个时刻得到的悬浮液烘干、称重后就可以计算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用。　　　　(3) 透气法：透气法也叫弗氏法。先将样品装到一个金属管里并压实，将这个金属管安装到一个气路里形成一个闭环气路。当气路中的气体流动时，气体将从颗粒的缝隙中穿过。如果样品较粗，颗粒之间的缝隙就大，气体流边所受的阻碍就小；样品较细，颗粒之间的缝隙就小，气体流动所受的阻碍就大。透气法就是根据这样一个原理来测试粒度的。这种方法只能得到一个平均粒度值，不能测量粒度分布。这种方法主要用在磁性材料行业。　　　　(4) 超声波法：通过不同粒径颗粒对超声波产生不同的影响的原理来测量粒度分布的一种方法。它可以直接测试固液比达到70%的高浓度浆料。这种方法是一种新的技术，目前国内外都有人进行研究，据说国外已经有了仪器，国内目前还没有。　　　　(5) 动态光散射法：前面所讲的激光散射法可以理解为静态光散射法。当颗粒小到一定的程度时，颗粒在液体中受布朗运动的影响，呈一种随机的运动状态，其运动距离与运动速度与颗粒的大小有关。通过相关技术来识别这些颗粒的运动状态，就可以得到粒度分布了。动态光散射法，主要用来测量纳米材料的粒度分布。国外已有现成的仪器，国内目前还没有。　　现状　　我国粒度测试技术研究工作起步于70年代。在80年代初成立了中国颗粒学会，由中国科学院院士郭慕孙教授担任理事长，下设颗粒制备、颗粒测试、气溶胶、纳米材料等专业委员会等。颗粒学会的成立不仅对颗粒测试技术的研究起到了促进作用，还推动了产业化的进程，之后陆续有国产的粒度仪投放市场。经过近20年的发展，目前粒度仪器的生产厂家有十余家，2002年产销量预计达 500台套以上，国产粒度仪的市场占有率在80%以上。不仅结束了80年代以前粒度仪器几乎全部依赖进口的历史，还有一定量的出口。国产粒度仪的主要性能指标达到了国外90年代初中期水平。 国内主要粒度仪生产厂家及代表仪器1上海奥法美嘉生物科技有限公司 Nicomp 380 在线粒径检测仪 AccuSizer 780 在线自动检测仪  AccuSizer 780 SIS 不溶性微粒检测仪2.丹东市百特仪器有限公司 BT-9300激光粒度仪BT-1500离心沉降粒度仪BT-2000扫描沉降式粒度仪BT-3000圆盘超细粒度仪3. 丹东市恒宇仪器有限公司 HYL-1076 激光粒度分布仪HYL-1080 激光粒度分布仪HYL-2076 全自动激光粒度仪HYL-2080 全自动激光粒度仪4. 济南微纳仪器公司 JL9300激光粒度仪Winner2000激光粒度仪Winner99图像仪5.南京化工大学 便携式沉降粒度仪6.珠海欧美克仪器有限公司 LS800激光粒度仪LS-POPⅢ激光粒度仪电阻法粒度仪图像法粒度仪7.四川精新仪器有限公司 JL-1155激光粒度仪JL-1166激光粒度仪LX-2000图像粒度仪8.南京地理与湖泊研究所 全自动振筛机9.　天津大学 激光滴谱仪（测液体雾滴）10.　上海理工大学 激光粒度仪 国外部分粒度仪器生产厂家及仪器　

       医药喷雾剂、气雾剂近年来发展较快，其作用机理及低毒副作用受到越来越多人的青睐，包装容器、生产设备、工艺与技术等也不断改进，应用范围、产品种类不断增加。作为肽类及蛋白类药物非注射给药系统的一种，医药喷雾剂越来越受到研究者的重视，目前广泛应用于医药领域。    吸入用气雾剂的生成及其在人肺部的沉积取决于许多因素，如气雾剂颗粒的理化性质、释药装置的设计原理和特性、患者的呼吸模式以及人肺部的形态等。气雾剂特性包括颗粒的大小分布、气雾速度和呼湿性等，中国药典2010年版二部附录中规定供吸入用的药物气雾剂的粒径应小于10μm。目前吸入剂粒度分布的测定方法有显微镜测定法、惯性撞击器法、激光散射测定法、飞行时间空气动力学粒径分布测定法。Winner311XP喷雾粒度分布测定仪    显微镜测定法是最古老、最直接的颗粒大小测定方法，也是唯一可以观察和测量单个颗粒的方法，是测量粒度的最基本方法。但由于其取样太少，很难代表所测颗粒的平均水平。惯性撞击器法是利用惯性撞击的原理，按粒径大小分离药物颗粒的方法。撞击器法是目前吸入制剂体外雾滴分布测定最经典的方法，也是各国药典评价吸入制剂雾滴分布推荐使用的方法。但工作量大、耗费时间，其中空气流速是影响测定的主要因素。    激光散射法是目前应用最广泛的粒度测试方法，其优点包括：1.测量范围广，可以测量微米至纳米级的颗粒，这也正是当今粒度测试涉及的主要区间；2.由于光的透射性，可以实现非接触测试，对被测样品的干扰很小，从而减小了测试的系统误差；3.激光散射法中，光电转换元件的响应时间很短，可以实现快速测试；4.激光散射法与计算机配合使用，易于实现测试过程的自动化；5.重复性好，平均粒径的典型精度可达1%以内；6.操作简便。    在喷雾粒度分布的测试中，专门针对雾滴粒度测定而设计开发的台式喷雾激光粒度仪，采用了激光散射原理，进行不接触测量，具有重复性好，数据准确，操作简便的优点。仪器采用单光束平行光路和双镜头双阵列探测器技术，保证了不同角度散射光的高密度采集，有效的扩展了测量下限，提高了仪器的分辨率，确保全量程内的粒度测试的准确和可靠。其测试范围为0.1-100μm，通道数为32，且准确性、重复性误差都小于3%。仪器采用管式开放结构和台式设计，具有体积小巧，安置灵活，使用方便的特点。 

 颗粒度检测能够检测和计算细胞内颗粒结构的数量，并能获得颗粒结构的物理特性。该法同样适用于细胞内各种亚细胞结构（溶酶体、线粒体等）的检测和分析，能够获得细胞内颗粒结构/亚细胞结构的多种参数，包括其数量、面积、平均面积、荧光总强度、平均荧光强度和每个细胞所含颗粒/亚细胞结构的数量等，同时能在此基础上延伸多种应用，如基于亚细胞结构的共定位等。   Transfluor细胞经ImageXpress micro成像后，进行图像分析，右图为软件分析结果，黄色为细胞核，白色为细胞结合GPCR激动剂后形   细胞用Hochest和MitoTracker标记细胞核和线粒体，经ImageXpress成像后，使用颗粒度分析，能够准确辨认细胞核（绿色）和细胞内的线粒体（白色）。目前为止，PSS作为粒度仪生产企业，是全世界唯一一家拥有检测5微米以上大颗粒技术的公司。所生产的仪器AccuSizer780系列，Nicomp380系列，对数据的分析不仅仅包括传统的高斯（Gaussian）算法，还使用的Nicomp多峰算法，对于多组分、粒径分布不均匀的分散体系的分析以及胶体体系的稳定性分析具有独特优势，　其优异的解析度及重现性遥遥领先于同类产品。如：的自动稀释系统、自动进样系统、在线进样系统、多角度监测系统和各种激光器/检测器。中国将在今年全面要求各相关行业对大乳粒检测进行严格的要求。所以，选择PSS的粒度仪，将成为您的关键选择。期待与您的合作。  

  大乳粒检测的必要性    据国外媒体报道，全世界最大的奶制品出口国——新西兰的奶制品被检测出含有低量二聚氰胺，新西兰政府已经禁售含有二聚氰胺的产品。具体哪个品牌尚未披露。尚未公布“问题奶”品牌据外媒报道，新西兰农民普遍会在牧场使用DCD，目的是防止硝酸盐等对人体有害的肥料副产品流入河流或湖泊。新西兰政府并没有公布什么品牌奶制品中发现了DCD，但已下令禁售含有DCD的奶类制品。 大乳粒检测实际用途    昨日下午，恒天然集团发布声明，引用新西兰初级产业部官员表述，称因牧草使用DCD而造成产品中含有微量DCD残留，并不会构成食品安全问题，也不会对人类健康和动物健康带来任何风险。  DCD残余量国际标准缺失   乳业专家王丁棉表示，中国消费者对进口奶源的需求，让国内企业对在新西兰等奶源丰富国家建厂、收购趋之若鹜。除了奶源之外，更重要的是国内企业利用国外奶源还可以提高品牌的信誉度，同时规避国内存在的质量安全风险。而二聚氰胺事件很可能会影响到国内企业在新西兰建厂的计划实施。 该事件是否会影响到上述国内乳企在新西兰建厂的计划实施?昨日，雅士利方面表示，新西兰建厂计划不会因此受到影响，而其他乳企对此则暂无回应。看来，国外大品牌知名奶粉也不保险，也出现了问题。就是现在社会，科学发达，污染无处不在，奶制品是重要的受污染工业品，新西兰奶粉事件就是证明。 PSS粒度仪的优势    目前为止，PSS作为粒度仪生产企业，是全世界唯一一家拥有检测5微米以上大颗粒技术的公司。所生产的仪器AccuSizer780系列，Nicomp380系列，对数据的分析不仅仅包括传统的高斯（Gaussian）算法，还使用的Nicomp多峰算法，对于多组分、粒径分布不均匀的分散体系的分析以及胶体体系的稳定性分析具有独特优势，　其优异的解析度及重现性遥遥领先于同类产品。如：的自动稀释系统、自动进样系统、在线进样系统、多角度监测系统和各种激光器/检测器。中国将在今年全面要求各相关行业对大乳粒检测进行严格的要求。所以，选择PSS的粒度仪，将成为您的关键选择。期待与您的合作。

    本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱，以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉淀，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原。也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接进行氢还原。该碱性水浆体系在有少量氰化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和，反应速度较快，金属的转化率也较高，而且所得金属粉末为粒度小于1微米的超细金属粉。

   过去，对于绝大多数干法研磨工艺，2微米是该类工艺的实际极限值。在最新的S-JET?工艺中，流化床气流磨内使用过热蒸汽作为研磨气体。该种蒸汽气流磨可以生产d50在130纳米，并且最大粒径不超过400纳米的干粉，突破了以往干法粉碎无法企及的细度极限。　　提升产品性能和开发新产品的动力长期存在，然而，往往因为很小的问题造成巨大的阻碍。寻求创新不断驱使着众多涂料、颜料及相关行业研发者关注细微颗粒（被研磨到1微米甚至更细的物料）以提升产品性能或开发新应用。　　在多年前，微米颗粒的生产已成为现实，并带来众多益处。　　介质研磨工艺，即使用研磨珠（介质）来将大颗粒磨细，目前在上述行业工艺内扮演着举足轻重的角色。这一工艺的典型过程是将物料分散在悬浮液中，使用带介质研磨设备去研磨或分散物料，最后再通过干燥以获取纳米颗粒。　　以上每一过程都消耗能量并且会带来物料污染和设备的磨损。然而，由于在过去，干法工艺在生产纳米颗粒方面受限于产能，不得不通过湿法工艺来进行生产。这使得许多物料无法被大规模生产并限制了创新。　　对于亚微米或纳米范畴内更精细的干粉产品的需求带来了对于全新研磨工艺的研发。通过干法来纳米化颗粒带来了节能以及经济性。不同于传统的气流磨，S-JET?系统使用过热蒸汽作为研磨气体。使用蒸汽作为研磨气体在简单的不带有内置分级轮的螺旋式或环式气流磨内已被使用多年。然而，在这一最新的系统内，内置了空气分级轮以精确控制颗粒粒径。这两个因素使得蒸汽流化床气流磨可被商业化。　　例如，从下表两个例子中可以看到，在过去使用传统干法研磨加工d99小于2微米的氧化铁颜料是非常困难的，但是在最新的S-JET?蒸汽系统内，其细度可达到d99小于1微米。样品名称    细度    d50 μm     d99 μm    氧化铁    0,13    0,37    陶瓷颜料    0,13    0,34    　　相较空气，蒸汽可以为气流磨提供更高压力。更高的研磨压力产生了更高的气流速度。在绝对压力40bar的状态下，气流速度约可达到1200米/秒（更高的压力仍具可能性，并将更有益）。与空气最高约600米/秒速度相比，喷嘴处的动能大约提高了4倍。研磨能量的增加使得在研磨过程中可产生更细的颗粒，并将颗粒输送到分级轮区域。　　作为动态分级颗粒的一种介质，蒸汽可确保获得相较空气更细的切割点。蒸汽的特性，诸如相较空气更低的动态粘度和比重，以及更高的声速，使得在分级轮内可产生一个更高的流速。因此，作用于待分级物料的加速力更大，切割点更细。由于更高的气流能量，获取更细的颗粒本身已经可实现，以上的作用是通过干法工艺生产纳米颗粒的关键点。　　S-JET?这一最新技术开启了研发者和工程师对于新应用和材料的思考。新市场和机会也随着新材料出现。

   外泌体最早发现于体外培养的绵羊红细胞上清液中，是细胞主动分泌，大小较为均一，直径为30~100纳米，密度1.10~1.18 g/ml的囊泡样小体。随着分子技术的不断发展，生物学界对外泌体的探索日趋深入。2013年，三位国外科学家因在细胞膜转运机制的研究上取得关键性突破，被授予诺贝尔生理学或医学奖。由此，外泌体的研究达到了一个全新的高度。　　而近年来，越来越多的证据显示出外泌体对临床治疗的重要价值。外泌体是细胞间信使，通过其数量和生物化学组成的变化，可为进一步的临床诊断提供有力的证据。它携带多种蛋白质和miRNA，参与细胞信号转导、细胞迁移、血管新生和肿瘤细胞生长等过程，并且有可能成为药物的天然载体，应用于肿瘤检测或临床治疗。　　但目前国内在外泌体研究方面的经验十分有限，无论是离心法、过滤离心还是免疫磁珠法，都无法同时保证外泌体的含量、纯度以及生物活性。这首先就制约了外泌体样本的制取，进而对后续的表征造成困难。而测量技术的局限性也极大地阻碍了外泌体在这些领域的研究进展。　　在当前中国市场主流的外泌体表征方法中，研究人员的选择一般有电子显微镜、流式细胞仪和动态光散射技术。但电子显微镜一次只能观测数量有限的颗粒，在代表性上存在严重不足，同时，由于电子显微镜的样本制备过程比较复杂，因此很容易造成样本的形态、状态发生改变；流式细胞仪目前公认的测量颗粒粒径下限为300nm左右，大大超过了外泌体的粒径上限；而动态光散射技术不适合多分散的复杂外泌体样本的测量，且无法得出样品中外泌体的浓度。　　　出色的质控作用　　外泌体的提取一直以来都是横亘在所有相关研究者面前的一道难题。生物细胞中的囊泡种类繁多，怎样证明提取的颗粒一定就是外泌体呢？电子显微镜在鉴定一定数量的颗粒属性方面固然有效，但如前所述，电子显微镜不适合对大量颗粒进行快速分析，而动态光散射技术又只能对分布相对均一的样本颗粒进行检测，并且不具备荧光功能。　　同时，研究人员还可以利用荧光标定重点的特定外泌体颗粒，从四种不同波长——405nm、 488nm、 532nm和635nm——的激光器中选择一款，搭配相应的滤光片，从而实现对荧光样品的测量，再由NTA技术对其进行单独检测，免受复杂样本（如血清、尿液等）环境的影响。对复杂样品的分辨能力对于像外泌体这样的研究对象来说至关重要。　　尤为关键的是，由于NTA的工作原理是通过将一束能量集中的激光穿过玻璃棱镜对样品（悬浮颗粒的溶液）进行照射，配以玻璃表面镀铬使背景信号最小化，可让研究人员通过显微镜直接观察到纳米颗粒在溶液中的布朗运动，并拍摄影像，对每个颗粒的布朗运动进行追踪和分析，快速准确地计算出样本中纳米颗粒的流体力学半径和浓度。相对于其他传统技术，NTA能对悬浮液中粒径范围为10nm-2000nm的颗粒进行全方位表征，并且兼具极高的分辨率，对于粒度较为接近的颗粒仍然可以准确分析，特别适用于外泌体、蛋白质聚集、药物传输、纳米颗粒毒理、病毒和疫苗等复杂体系的相关研究。　　操作简便、工作效率高　　通常，大型仪器（如流式细胞仪）在使用前都需要进行复杂的预热和校准准备。并且由于NTA技术采用的是斯托克斯-爱因斯坦方程的计算，所提供的是一个无关质量、折光度和颗粒材料的流体力学直径，因此仪器可跳过繁琐的校准直接进入研究分析，为工作人员节省研究前的时间。　　作为一种集成程度和自动化程度都非常高的仪器，还整合了颗粒检测功能与纳米颗粒分析技术，为纳米颗粒表征提供易于使用的可重复平台。40cm x 25cm的设备主机集成了超高灵敏度科研级sCMOS光电传感器、温控单元和一个具有四种可选波长的激光。样品池和激光模块也能轻易的拆卸和组装，便于移动、清洁，适合高通量检测。强大的软件分析能力让马尔文NS 300在极短的时间内就能绘制出粒径—对应数量分布强度—颗粒散射光强的三维图谱，并得出与各种粒径颗粒有关的全面信息。这样不仅减少了人为操作失误的概率，更大大提高了研究人员的工作效率。　　增值服务保障产品最佳状态　　作为颗粒物表征技术的市场领导者，除了技术创新，也一贯注重客户服务，其技术团队人数是销售团队的3倍，涵盖了学术级专家、应用专家和服务工程师等，他们会参与客户的研究工作，深入了解客户需求，为其提升产品价值。　　总结与展望　　　虽然外泌体作为生物标志物的研究在国内尚处于起步阶段，但它在临床治疗领域已显现出巨大的发展潜力。在临床诊断中，简单快速地在复杂生物背景下测量外泌体浓度、粒径是必备要求，目前存在的方法都无法完美地解决这一问题。NTA作为一项全新的测量技术，具有实时观测和荧光测量功能，能够以较高的分辨率，准确地测量颗粒浓度，从而为外泌体大小和浓度研究提供新的思路。而随着越来越多科研机构与研究项目成果的进一步披露。

         纳米粒子是一种越来越重要的材料，广泛应用于催化、涂层、颜料、化妆品、电子、食品和医疗行业。 纳米粒子的物理和化学性质与粒子形态（包括粒度）关系密切。 此类材料的合成量可能非常小，并且生产难度很高。 因此，通常需要使用几毫克的材料进行粒度测量，而且需要在测量之后回收样品，以用于后续检测。 Hydro SV 配件符合纳米粒子的测量要求，因为该湿粉分散装置由 7ml 小池组成，带有磁力搅拌器，可轻松实现样品回收。    纳米粒度的重要性纳米粒子的独特性质源于其高比表面积，而这又与粒度极小直接相关。 通过进一步控制粒度和形态，可进一步优化材料的性质，包括反应性、表面化学、光学性质、磁性、导   电性和电容率。可使用各种技术测量纳米粒子的粒度。 激光衍射法在处理较广的动态范围方面具有独特性，允许使用相同设备在同一次测量中同时分析纳米粒子和粒径大得多的其他粒子。 这对于需要较大灵活性的实验室而言十分有利，例如在精细化学行业中对添加至大量粉末的纳米粒子进行表征的情况，或需要监测纳米粒子碾磨和分散过程的情况。   使用 Hydro SV 测量纳米粒子使用激光衍射法测量纳米粒子的主要挑战是要确保结果的准确性和分辨率。 准确性是重复性的函数，而分辨率可根据相似粒度样品数据的分离能力推导出来。我们测量了两种纳米粒子墨水样品，以证明激光衍射测量的分辨率和准确性。 这些样品之前通过动态光散射进行了表征，已知中位粒度约为 20nm 区分间隔，且粒度分布情况重叠。品红和蓝墨水的粒度分布主要为高斯函数，精细粒度一侧具有较小尾部（图 1A），虽然粒度分布重叠，但中位数清晰可辨。 为了确认两种样品的粒度差异，还使用动态光散射 (DLS) 进行了测量。 使用两种技术测量的两种样品的粒度分布情况对比请参见图1B，分布百分比数值请参见表 1A。 对于蓝墨水，粒度分布重叠，并且 Dv10、Dv50 和应用综述2 使用 Mastersizer 3000 和 Hydro SV 测量少量纳米粒子样品的粒度Dv90 之间具有极佳的一致性。 品红墨水在不同粒度分布之间显示了良好的一致性，虽然 DLS 测量显示 Dv90 稍大（原因可能是两种方法的敏感性差异）。

激光粒度仪作为一种新型的粒度测试仪器，已经在其它粉体加工与应用领域得到广泛的应用。它的特点是测试速度快、重复性好、准确性好、操作简便。对提高产品质量、降低能源消耗有着重要的意义。 一、激光粒度仪的原理 激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以在没有阻碍的无限空间中激光将会照射到无穷远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。如图1所示。图1激光束在无阻碍状态下的传播示意图米氏散射理论表明，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，θ角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。即小角度(θ)的散射光是有大颗粒引起的；大角度(θ1)的散射光是由小颗粒引起的，如图2所示。进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。图2不同粒径的颗粒产生不同角度的散射光为了测量不同角度上的散射光的光强，需要运用光学手段对散射光进行处理。我们在光束中的适当的位置上放置一个富氏透镜，在该富氏透镜的后焦平面上放置一组多元光电探测器，不同角度的散射光通过富氏透镜照射到多元光电探测器上时，光信号将被转换成电信号并传输到电脑中，通过专用软件对这些信号进行处理，就会准确地得到粒度分布了，如图3所示。图3激光粒度仪原理示意图二、水煤浆及其粒度分布特点 水煤浆作为一种具有流动性的洁净代油燃料，具有浓度高、粒度细、流动性好，燃烧效率高、环保节能、存储安全等优点。已经广泛应用于工业锅炉、电站锅炉和工业炉窑。除电站、钢厂、炼化等企业的大型燃烧设备外，愈来愈多的中小型锅炉（20吨以下）也开始燃用水煤浆。考虑到我国的能源结构和现实国情，政府正大力鼓励水煤浆产业的发展，国家计委《中国洁净煤技术"九五"计划和2010年发展纲要》、国家经贸委《节约和替代燃料油"十五"规划》和国家环境保护总局《国家环境保护"十五"计划》中均将水煤浆技术的应用和推广列为重点，在产业政策方面予以倾斜。因此水煤浆的产销前景非常广阔。 就水煤浆的粒度测试而言，有以下三个方面的特殊问题必须解决： 1、浓度大。在水煤浆中，煤所占的比例为65％－70％，水的比例为35％－30％，另外还有少量的添加剂。 由于煤所占的比例较大，又是粘稠状态，而激光粒度仪又要求在低浓度（小于0.5%）状态下进行粒度测试，因此要求激光粒度仪的循环系统具有较大的容积和方便的进水和排放功能，才能保证将测试样品的浓度控制在合理的范围内，使测试得以顺利进行。 2、粒度分布宽。目前水煤浆的平均粒度一般在50um左右，最小粒径1um，最大粒径达到600um。也就是说，水煤浆的粒度范围在1-600um。在这样一个很宽粒度范围内，要得到准确的粒度分布结果，第一要求激光粒度仪的量程要大于水煤浆的粒度范围；第二光电探测器要具有很高的灵敏度和稳定 性。只有这样才能保证粒度测试的重复性和准确性。 3、颗粒对光的吸收特性强。水煤浆的颗粒是黑色的，颗粒形状也很复杂，对激光具有很强的吸收特性，而作为有效信号的散射光则相对较弱，因此需要配备大功率、高亮度的激光器，以增加有效信号，提高信噪比。 4、需要精密自动调整系统和长寿命的激光器。激光粒度仪是一种精密的光学仪器。由于水煤浆在生产和使用过程中是连续进行的，粒度测试作为质量控制手段也需要随生产过程一道连续进行，因此必须提高仪器的自动化程度，提高仪器的使用率，减少人工维护和调整时间，降低仪器的故障率。 三、水煤浆激光粒度仪的研制 根据水煤浆粒度测试的特殊情况，结合多年的激光粒度仪器的制造经验，国家水煤浆工程技术中心与丹东百特仪器有限公司合作，经过一年多的刻苦攻关和成百上千次的实验，终于在2002年下半年研制成功国内第一台水煤浆专用的激光粒度仪。该仪器的研制成功，结束了水煤浆粒度测试完全依赖进口的历史。从此国内水煤浆用户可以用上性能优良，价格低廉、服务及时、零配件供应充足的激光粒度仪，其综合性能指标达到了国外同类仪器的先进水平。 1、大容量的、大流量的循环分散系统。循环分散系统是激光粒度仪系统中的一个重要的装置，它包括蠕动循环泵、超声波分散器、搅拌器、测试窗组件、水池与排放装置等。蠕动循环泵是一种通过对弹性极好的硅橡胶管的交替快速挤压、恢复来使样品流动的。由于循环过程中外力不直接与颗粒接触，所以不会对颗粒造成任何影 响。它的流量达到2000ml/分钟，最大的水煤浆颗粒也不会沉淀在管路中。超声波分散器直接固定在容积为800ml的水池底部，配以功率50W、频率40KHZ的驱动电路,仅三分钟就会使水煤浆颗粒处于良好的分散状态。 由直流电机和特制的叶片组成的搅拌器，将使水池中的样品时时刻刻处于均匀悬浮状态，保证输送到仪器中的样品均匀一致。测试窗是由石英玻璃制成，具有良好的光学特性，耐磨擦耐腐蚀，拆卸和安装极为方便。排放装置是由特殊设计的控制阀和相应的管路组成，操作方便、安全可靠、绝不漏水。 2、拓宽仪器的测试范围。常见的激光粒度仪的测试范围一般在300um以下，随着粉体超细化趋势的增长，激光粒度仪的测试范围也在向超细方向发展。而水煤浆激光粒度仪在测试范围上的主要矛盾则恰恰相反，就是要保证对粗端颗粒进行有效测量，测试上限必须大于700um。通过反复试验和计算，我们设计了大口径长焦距的富氏透镜和回折式光学系统，使测试范围达到0.68-951um，在此范围内的散射信号都能够被有效接收，这样的粒度范围完全满足水煤浆的粒度测试需要。 3、大功率的激光器与高灵敏度的光电探测器阵列。由于水煤浆颗粒对光的吸收特性强，散射信号弱，要使散射信号达到一定的强度并有效接收，必须提高入射光的强度，提高光电探测器的灵敏度。为此我们选用了大功率半导体激光器，该激光器的功率是一般激光粒度仪所用激光器的5倍。 同时研制成功了具有76个光电探测器的高灵敏度的光电探测器阵列。该器件采用大规模集成电路的制造工艺，在同一个硅片上通过多次光刻而成，这样不仅保证了光电探测器的灵敏度，而且在线性范围内每个光电探测器的线性度完全一致。不仅如此，由于采用多达76个光电接收器阵列，是仪器的分辨率大大提高。 4、精密三维自动对焦系统和长寿命的激光器。激光粒度仪是一种精密的光学仪器。光电探测器的中心点直径只有150um。光电探测器就分布在该中心点外不同半径的同心圆上。因此对焦系统稍有偏移，极强的汇聚光束就将照射在靠近圆心的光电探测器上，光电探测器将处于饱和状态，无法接收有效的散射信号。在此状态下进行测试，将产生错误的测试结果。为此我们研制了精密三维自动对焦系统。该系统包括步进电机、执行机构、控制软件等组成。步进电机的控制精度小于10um，可以在电脑控制下随时矫正焦点的偏差，使系统始终处于最佳状态。 激光器是激光粒度仪的关键部件。该器件的质量、性能、寿命对整个系统有着至关重要的影响。本系统所采用的激光器为半导体激光器，它的寿命是一般氦-氖激光器的4倍，并且不需要预热，功耗低，可连续长时间工作，因此大大降低了仪器的故障率。 5、软件系统。激光粒度仪的关键在于如何将散射信号还原成粒度信息。这个还原过程就是软件的运行过程。本仪器的软件全程采用米氏散射理论，充分考虑颗粒的吸收特性，仪器背景、样品浓度等因素，得到的分析数据具有很好的真实性。此外，通过该软件可以实时监测测量过程，可直观察测量过程中样品浓度、粒度、分散状态的变化情况。还具有结果存储、查询、比较、合并、编辑、删除、帮助等功能功能。打印报告单具有中、英文六种不同的格式，内容包括区间粒度分布数据与直方图、累计粒度分布数据与曲线、典型粒径值(如D3、D10、D25、D50、D75、D84、D90、D97、D98)等等。报告单的格式、版面、颜色、字体可以根据需要任意编辑。系统采用串行信号通讯方式，仪器可以与任何型号的与IBM兼容的电脑相连。 

   在水泥生产过程中，最终产品的粒度分布是判断水泥质量的重要因素之一，同时也决定了水泥制品的最终强度。HELOS/RODOS干法激光粒度仪已经成功的应用在全球160多家水泥厂并正在逐渐成为水泥企业的实验室干法粒度测试的标准仪器。

  （1）仪器系统必须稳定可靠，包括信号传输系统、数据处理、抗干扰等；  （2）系统配备循环分散搅拌装置；  （3）仪器供应商应具备提供技术指导的能力；  （4）仪器具有标准化操作规程功能；  （5）重视仪器和操作之外的因素，包括样品因素和环境因素等。

    实际颗粒的外形通常是非球形的，当一个颗粒的某一物理特性与同质球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径，称之为等效粒径。根据不同的测量方法，有不同的等效粒径，如：    （1）等效体积粒径：即与所测颗粒具有相同体积的同质球形颗粒的直径。    （2）等效沉速粒径：即与所测颗粒具有相同沉降速度的同质球形颗粒的直径。重力沉降法、李新沉降法所测的粒径为等效沉速粒径，也称斯托克斯（Stokes）径。    （3）等效电阻粒径：即在一定条件下与所测颗粒具有相同电阻的同质球形颗粒的直径。库尔特法所测额粒径就是等效电阻粒径。    （4）等效投影面积粒径：即与所测颗粒具有相同的投影面积的球形颗粒的直径。图像法所测的粒径即为等效投影面积粒径。