印刷行业加湿器

印刷行业加湿器 加湿器企业新闻记者专题报道：从事印刷加工的人员都知道，在一些纸张的印刷过程中，如果有大量静电产生，导致纸张表面带电则会对印刷车间的正常生产以及印刷品的质量产生很大影响。当然，消除静电的方法也很多，但你是否知道如果印刷厂生产环境保持一定的湿度，是完全可以避免静电的产生，从而消除静电隐患的。

静电会随空气相对湿度的增大而减少。因此，在印刷车间里最好将环境的相对湿度促进持在65%RH上下，正岛电器建议可以使用正岛ZS-40Z及ZS系列印刷行业加湿器对印刷车间的湿予以调节！
 

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正岛ZS-40Z及ZS系列印刷行业加湿器产品六大核心配置优势：
 

	优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。		优势二：【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
	优势三：【IP68级防水电源】 机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。		优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。
	优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。		优势六：【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。

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印刷行业加湿器厂家记者核心提示：据了解，在湿度相对较低的秋冬干燥季节，很多印刷厂车间内的湿度也相对较低，过低的湿度导致印刷厂房内极易产生大量静电，静电是造成造成输纸困难；纸张排斥，收纸不齐，增加纸张消耗的主要原因；
 

因此，一些大型印刷企业为了提高印刷品的品质，解决纸张带静电等问题，在印刷厂房车间内加装了正岛正岛ZS-40Z及ZS系列印刷行业加湿器，使用后对印刷厂房车间实现湿度的精确调节，达到印刷工艺的最佳湿度要求。 以上关于印刷行业加湿器，印刷厂除静电加湿器，工业用加湿器厂家的最新相关新闻报道是正岛电器为大家提供的！
 

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如何消除包装印刷中的静电，众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部门经阳极处理天生氧化铝)都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的"表面"工程。
 

包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。
 

一、静电的危害
 

纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。
 

塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。
 

二、消除静电的方法
 

要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：
 

1、物理消除法
 

物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如"接地"消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。
 

2、化学消除法
 

化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。
 

特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。
 

2.1添加型处理技术
 

该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子机能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。
 

利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品本钱，而且会对后期的加工工序带来不利影响。
 

2.2涂层型处理技术
 

涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电。
 

常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到，PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm；抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。
 

三、静电的丈量与测试
 

包装印刷厂对包装材料的静电丈量主要是丈量其所积累电荷的电压，可采用静电电压表进行丈量，且要先选择最大量程，而后逐步缩小量程。对包装材料表面电阻率的测试，要依据GB/1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，在划定的环境温度、相对湿度前提下进行。包装印刷厂测得其表面电阻率在109Ω-1012Ω范围内，即具有抗静电机能。
 

在胶印生产中，静电一直让操作人员非常头疼。由于各单位的厂房设计和生产情况不同。对于静电的预防与消除，有着各不相同的应急方法。这里笔者介绍的方法。
 

对纸张正面印刷时收纸台接纸有静电。印刷反面时飞达的吸纸嘴吸不上纸的情况有效。相关用具：一把长50cm的钢板尺，一根长纸1.5m的10号铁丝或铜芯电线，一个铁桶或铁盒。
 

具体方法：首先用铁桶盛装半桶水，放在收纸台下(以收纸台压不到水桶为准)；将铁丝的一头穿入钢板尺的挂尺孔中，弯成一直径为30mm的圆环，挂牢钢板尺，再将铁丝的另一头放入盛有水的铁桶中导电。把挂有铁丝的钢板尺放入有静电的收纸台的纸张中左右挪动十几次(200张纸挪动一次即可)。就会明显减少静电。对于四开或对开胶印机，这种方法非常有效。