印刷厂车间加湿器

印刷厂车间加湿器 技术动态：湿度的变化对印刷厂的正常生产加工是有着很大影响；我们都知道，湿度过低，空气越干燥也就越容易产生静电，静电所造成的危害是印刷生产过程中的一大安全隐患，其造成的后果和损失是不容忽视的，大批的印刷产品在静电的影响正沦为残次品或报废品，使产品的合格率下降，减少企业的经济利益。
 

因此，为了消除静电隐患，确保印刷厂生产环境保持适宜的湿度是至关重要的，据了解，正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂车间加湿器是首选，可在短时间内将空气湿度保持在印刷工艺所需的最佳范围，给印刷生产提供一个良好的生产环境。
 

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 正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂车间加湿器控制方式，技术参数：

 正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂车间加湿器产品六大核心配置优势：

本站新闻记者核心提示：近日，国内一家大型印刷包装用品加工企业发现原先所使用的离心式加湿机对车间进行加湿，在加湿过程中产生的水雾颗粒大，对空气的加湿效果并不理想，没有有效地解决静电增强、纸张粘连、套色精度不准以及纸屑、粉尘增加等问题。

经研究决定，该厂购置了一批正岛电器生产的ZS-40Z及ZS系列印刷厂车间加湿器对印刷车间进行加湿，使用之后，达到了意想不到的效果，为厂家创造了大量的有形和无形价值。以上关于印刷厂车间加湿器，印刷厂专用加湿器，工业用加湿器厂家的相关报道是正岛电器为大家提供的！

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湿度作为一个重要的生产环境因素，对各个生产环节都有着至关重要的作用。湿度即表示大气干燥程度的物理量，在一定的温度下，在一定体积的空气里，含有的水汽越少，则空气越干燥；水汽越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做"湿度"。常用绝对湿度、相对湿度、比较湿度、混合比、饱和差以及露点等物理量来表示。
 

绝对湿度是一定体积的空气中含有的水蒸气的质量，单位是g/m3。绝对湿度只有与温度一起才有意义，因为空气中能够含有的湿度的量随温度而变化。
 

我们一般常用相对湿度即湿度的百分比来衡量一定空间里的干湿度。我们所说的湿度一般是指绝对湿度与最高湿度之间的比，它的值显示水蒸气的饱和度有多高。相对湿度为100%的空气是饱和的空气。相对湿度是50%的空气含有达到同温度的空气的饱和点的一半的水蒸气。
 

相对湿度超过100%的空气中的水蒸气一般凝结出来。随着温度的增高空气中可以含的水就越多，在同样多的水蒸气的情况下温度升高相对湿度就会降低。因此在提供相对湿度的同时也必须提供温度的数据。总之，离开温度控制谈湿度控制是没有意义的。
 

生产环境的温湿度对印刷行业有着诸多的影响
 

　1.纸张的影响。纸张是由植物纤维组成的，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。所以说纸张是亲水性很强的材料，纸张含水量的变化会造成纸张变形，变脆，引起印品套印不准等不良放应，环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素。
 

纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆，印刷时易产生带静电荷的现象等。
 

最直观的表现就是纸张的温湿放生变化，会造成纸张的弯曲变形。这种变形的纸张给胶印带来的很大的困难，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，为了达到目的，势必要加重压纸片压力，从而使是侧规拉纸不到位、走纸不畅、套印不准。印刷时，当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废或影响印品质量。所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。
 

在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时由于空间的变换存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。现在一些新建的印刷企业都将开白料的切纸机和印刷放在一个车间，以减少温湿度变化对纸张产生的影响。
 

不具备这种条件的企业，一般都对纸纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸单张纸手拆包时，其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样，通过处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。一般在印前至少24小时就要将纸张送入印刷车间进行调湿处理，使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应。
 

2.对油墨的影响。温湿度对油墨影响最大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一。一般，温度越高，干燥越快；温度越低，干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨，在印刷过程中，由于润版液的存在，会造成乳化，所以，相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此，温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响。
 

环境的温湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高，油墨粘度降低；环境温度降低，油墨粘度增加。如果温度过低，油墨粘度过大，会发生印刷故障，如纸张表面局部剥离，粘在橡皮布或印版上。
 

温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，会造成纸张粘贴橡皮布等影响生产的现象。
 

3.静电的影响。生产环境的温湿度不能有效控制，会造成印刷过程中承印物带静电。印刷时由于静电吸引，纸张之间贴合紧密，会造成飞达分纸及递纸困难，容易产生断张、空张；承印物表面带静电，会吸附纸属或飘浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，造成印品起花点。
 

印刷材料表面电阻随空气相对湿度增大而减小，因此，增加空气的相对湿度，就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷泄露，从而减少静电对印刷生产过程的影响。
 

4.对电气设备的影响。现在印刷设备自动化程度很高，电气驱动控制电子元件很多。电气元件自身对空间的温湿度有一定的要求。一般印刷生产环境都能满足这些元件的需求。
 

但是由于印刷生产车间里一般纸粉、喷粉、浮沉等颗粒很多，极易吸附在IGBT逆变模块、电源模块、放电电阻、电解质电容等大功率电子元件上，当空间湿度较大时浮尘和水气凝结成泥状物质，特别是遇到节假日设备停止运行一段时间后，再次开机这些泥状物质极易造成电子元件响应时间过长或直接短路。从而造成设备故障停机。
 

综上所述，温度控制和湿度控制是相辅相成，相互影响制约的。温湿度变化对印刷生产确实有着重大的影响。按印刷生产环境的规范化标准要求，印刷车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适应性。
 

现在一些新型的印刷企业，设计印刷工房时，均采用了中央空调及全方位自动加湿装置，并安排专人全天候维护保养，以确保满足生产环境的需求。