测试样品注射成型设备

  Ray-Ran 测试样品注射成型机经过专门设计，可生产各种实验室测试样品，例如色斑，拉伸和冲击测试样品以及机械测试程序所需的小型组件。独特的低成本成型机具有紧凑的设计，可垂直安装在台式机上，是研发机构，大学，实验室和小型车间的理想选择。该设备是在进气压力高达10 bar（150 psi）的情况下气动操作的，该压力足以模制大多数材料，包括注塑压力高达450 bar（6500 psi）的聚丙烯，聚乙烯和PET

  高达400摄氏度的数字温度控制使聚合物熔融，然后将其挤出到模具中。包括数字工具块加热功能，以使聚合物更有效地流入模具，温度高达200摄氏度，以防止冻结。

  该设备随附有一个快速释放凸轮操作的工具块，该工具块可以接受低成本的刀片，该刀片可以加工成适合标准工具块参数的任何形状。如果需要使用相同的材料以最小的浪费和时间来获取不同的样品，这将使该设备成为理想选择。可以提供适用于任何国际标准（例如ASTM，ISO，DIN，JIS等）的工具插入件，以用于拉伸哑铃，色斑，冲击棒等。对于无法在标准工具块中轻松成型的样品，可选用专用可以在机器参数范围内根据客户要求提供工具。

  该设备标配的独特的可互换缸套和模具组件在成型过程中和成型后均简化了设备，因为它使操作员能够在几秒钟内将一种颜色或材料更改为另一种颜色或材料，从而提高了生产效率并消除了需要清除。只需卸下使用的气缸套，然后用干净的气缸套更换，等待其达到温度，再用新材料填充气缸套，然后继续模制过程。然后，可以在操作员方便时使用专用清洗液或超声波清洗浴清洗用过的衬板。缸套的容积为47cm3，可确保制造多个模具，从而节省时间并减少宝贵的材料浪费。

  为了成型测试样品，将聚合物加载到衬里的顶部，将衬里的顶部加热至所需温度以使聚合物增塑。释放注射活塞后，缸套喷嘴会自动锁定到工具块的注射门中，活塞会将聚合物挤出到模板插入物中。允许聚合物放置几秒钟后，松开工具块凸轮，并取出模板插入物。然后取出模制的测试样品，清洗进样口中的所有残留聚合物，并更换模制板插入物并将其夹紧在工具块中，以准备模制下一个样品。

技术指标

气动操作

最高空气管路压力：150 psi / 10 bar

最高聚合物压力：6500 psi / 450 bar

最大射击尺寸：47cm3

最大样本大小175mm（L）x 45（W）x 12.7（T）

数字温度控制

喷嘴自动锁紧装置

凸轮锁工具块

快速更换气缸，喷嘴和模具

视觉警报，用于工具锁定

110v 60hz和240v 50Hz

产品用户手册

可追溯的校准证书

CE声明证书

一年保修

可选配件

聚合物给料斗

适用于所有国际标准的低成本成型嵌件

快速更换气缸，喷嘴和模具

空气压缩机

非标准工具块