VOCs等离子RTO技术处理技术

　　RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。(http://www.vocsmanage.com/)
　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
　　
　　工作原理
　　其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

　　什么是等离子RTO？
　　等离子RTO是蓄热式等离子焚烧装置。
　　即：高温焚烧和热量再生（回收）
　　基本要素：等离子火炬  （等离子火炬产生高温）
　　工作模式：等离子火炬及有机废气氧化所需要的充分的氧气，工作原理与蓄热式燃气焚烧RTO相同。
　　等离子火炬在富氧状态下加热有机废气使之发生氧化反应（燃烧），生成C、H2O、等单质物质，废气中有机物质被分解，实现无污染排放。
　　等离子RTO与燃气RTO的结构相似，工作机理、处理效果完全一致。
　　
　　两者区别在于:
　　燃气RTO以天然气焚烧有机废气。
　　等离子RTO以等离子火焰焚烧有机废气。
　　
　　RTO的构成：（蓄热式燃气焚烧装置）
　　1、炉体（燃烧室）
　　2、燃烧器（天然气）、空气配送装置
　　3、两组陶瓷蓄热体
　　4、陶瓷蓄热体切换阀门
　　
　　等离子RTO的构成：（蓄热式等离子焚烧装置）
　　1、炉体（燃烧室）
　　2、等离子火炬、空气配送装置
　　3、两组陶瓷蓄热体
　　4、陶瓷蓄热体切换阀门
　　
　　等离子RTO工作原理：
　　等离子火炬在富氧状态下加热有机废气使之发生氧化反应（燃烧），生成C、H2O、等单质物质，废气中有机物质被分解，实现无污染排放。
　　等离子RTO的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整等离子火炬输出功率，减少有机废气预热、升温的功率消耗。
　　
　　等离子RTO的优势：（蓄热式等离子焚烧装置）
　　1、工作区温度高、升温快不产生二噁英，无碳排放问题。
　　2、根据炉温状况实时调整等离子火炬输出功率，精确调节炉温，能效比高。
　　3、工业用电成本低。
　　3、无消防问题。
　　4、当有机物浓度高于1000mg/立方米时，可以依靠废气自身燃烧维持运行。
　　5、等离子火炬可以连续工作2000小时，维护及使用成本低。