灼热丝试验的成本预估

　　灼热丝试验是一项有危险性的试验，在进行试验前，详细了解操作方法以及使用中的注意事项，是很有必要的。在使用过程中注意以下事项，正确操作灼热丝热电偶，延长热电偶使用寿命，还以节省成本。例如，目前灼热丝试验仪中使用的￠1.0mm灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏，另外灼热丝用热电偶本身就是属于该实验中的耗材，需要经常更换。其次，应注意以下细节：

　　1.灼热丝试验仪使用时最好配置交流稳压电源，以避免因为电压波动引起的温度变化。

　　2.在做试验的时候，采用温度慢升慢将的方法。在刚刚开始加电流的时候要慢慢来，不要一下子把温度加的很高，这样使用时间会长一些，电流一点一点的加上去，不要一次加到120A或更高，30-40A一次，基本稳定再加；降温时也是慢慢降低电流，不要一下子规到零位，急速的热胀冷缩非常容易导致 U形加热环和灼热丝热电偶的损坏，这些损坏都是不可恢复性的，一旦损坏就需要重新购买。

　　3.U形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时，务必注意不要长时间连续测试，一般每测试两到三个样品后停止测试，等U形加热环恢复常温后再重新开始测试。

　　4.每个试样测试结束后，需立即清除 U形加热环和试品接触部位的积碳，积碳在下次燃烧时的局部温度会非常之高，这个是造成灼热丝热电偶损坏的罪魁祸首，但是在使用和清洁U形加热环时千万不要碰到热电偶，受过热的热电偶非常脆，很容易断裂。另外在清除积碳时需要在U形加热环恢复常温后，用软布+清洁剂擦拭，千万不可用硬物敲击。

　　5.请务必选用合格的U形加热环和灼热丝热电偶套件，灼热丝热电偶的直径是￠1.0mm，其前端与U形加热环内部的测温孔紧配合，这样是为了保障测温的准确性，同时也是保护热电偶的测温探头。

　　6.试验结束时不要立即开启排风扇排风，U形加热环和灼热丝热电偶需要在常态下逐渐冷却，任何外部的物理降温都会造成其损坏，排风时的空气对流也不例外。

　　7.U形加热环和灼热丝热电偶在常态下逐渐冷却至室温后，立即开启排风系统，排出试验中的有害气体，塑胶材质在燃烧后会释放含氯成分的气体，遇到空气中的水汽后，会立即形成酸性很强的小颗粒，这样的小颗粒对U形加热环和灼热丝热电偶的腐蚀性很强。

　　8.如果需要维修，特别是U形加热环的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，因为在加温过程中通过的电流很大，任何的接触不良影响电流回路和产生接口高温，导致零件损坏。用户在更换零件后，应特别注意检查将所有螺丝上紧。灼热丝热电偶应该有效插入U形环中，两者应该紧配合。

　　注意事项：

　　1.试验后的清洁

　　每次试验完成后，如有必要，必须清洁灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，如使用钢刷进行，若较难清洁残余物，可在清洁前，将灼热丝升高到合适温度，对残余物加热，使其充分熔化，便于清洁。使用钢刷时，不应用力过重，尽量避免清洁导致灼热丝头部的松动，或者热电偶从灼热丝头部滑出。清洁时，应对灼热丝顶部的缝隙也进行相应清洁，避免应残余物积累而导致灼热丝顶部小孔堵塞，影响灼热丝加热。清洁后，还应及时检查灼热丝顶部是否有裂纹。

　　2.样品安装

　　试验时，应将试验样品安装稳固，并使样品平面垂直部分中心位于灼热丝顶部，然后大约以10mm/s～25mm/s的速度接近和离开灼热丝。在临近接触时应将接近速度减少到接近零，并且冲击力不超过1.0±0.2N，以避免碰撞。待施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免样品进一步受热和空气流动对试验结果的影响。

　　3.灼热丝试验仪日常维护

　　在每次试验后及时对灼热丝试验机装置的加热部分处热电偶进行清洁，保持清洁干净。保持样品固定支架上的火焰高度测量尺和包覆绢纸的白松木板的清洁干净。应每周对设备进行清洁一次，用柔性软布擦拭灰尘;应每月对传动机构及运动部件(滑车和轨道)进行加注润滑油一次，保证平滑运行。

　　通过对灼热丝更换及试验过程中的细节注意事项和日常维护等论述，体现对标准的理解和实现，能够较好的避免导致灼热丝试验错误结果的出现，提高灼热丝设备的使用寿命，减少对材料性能的误判，从而提高材料的应用价值及减少了因为误用材料而导致威胁人们生命财产安全问题的产生。

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